JPS5982411A - 金属繊維の製造方法及びその装置 - Google Patents
金属繊維の製造方法及びその装置Info
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- JPS5982411A JPS5982411A JP18955982A JP18955982A JPS5982411A JP S5982411 A JPS5982411 A JP S5982411A JP 18955982 A JP18955982 A JP 18955982A JP 18955982 A JP18955982 A JP 18955982A JP S5982411 A JPS5982411 A JP S5982411A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属又は合金の溶湯から繊維状物（以下「金
属繊維」という。）ン夷造する方法及びその装置に関す
る。
属繊維」という。）ン夷造する方法及びその装置に関す
る。
近年、金属繊維が注目され、急冷凝固材としての新材料
の開発、複合材としての強化材の開発あるいは樹脂に添
加して電磁波シールド材としての開発等多くの用途が開
かれているＯ この種の金属繊維を製造する方法のうち、金属又は合金
の溶湯から直接的に金属繊維７得る従来の方法として、
溶湯ン収納するるっばの、妊に多角形の細孔乞貫殺して
おぎ、溶湯の上向から所要ガスで加圧し、るつぼ内の溶
湯ン細孔から流出自然落下させる方法があろ◎しかし、
この方法ではるつぼの底て貫設されγこ細孔が詰まり易
く、かっ該細孔が詰まった場合にはるつぼ内にある溶湯
を全部排出して孔開は作業火しなげればならないという
操作上の不便さがあった。
の開発、複合材としての強化材の開発あるいは樹脂に添
加して電磁波シールド材としての開発等多くの用途が開
かれているＯ この種の金属繊維を製造する方法のうち、金属又は合金
の溶湯から直接的に金属繊維７得る従来の方法として、
溶湯ン収納するるっばの、妊に多角形の細孔乞貫殺して
おぎ、溶湯の上向から所要ガスで加圧し、るつぼ内の溶
湯ン細孔から流出自然落下させる方法があろ◎しかし、
この方法ではるつぼの底て貫設されγこ細孔が詰まり易
く、かっ該細孔が詰まった場合にはるつぼ内にある溶湯
を全部排出して孔開は作業火しなげればならないという
操作上の不便さがあった。
本発明は、上述の問題点を解消すること７目的とし、密
閉容器内に金属又は合金ケ溶湯の状態で保持し、次いで
加圧ガスヶ密閉容器内に供給し、該ガスが溶湯の湯面を
押圧することにより溶湯を溶湯供給管内を上昇させ、溶
湯をノズルの噴出孔から大気中に噴出させて急冷凝固さ
せることを特徴とする。
閉容器内に金属又は合金ケ溶湯の状態で保持し、次いで
加圧ガスヶ密閉容器内に供給し、該ガスが溶湯の湯面を
押圧することにより溶湯を溶湯供給管内を上昇させ、溶
湯をノズルの噴出孔から大気中に噴出させて急冷凝固さ
せることを特徴とする。
以下、本発明方法を実施する装置の実施例について図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
密閉容器１は、加熱装置ｉ￥２乞備え、短管部３ン設け
ろ。短管部３にフランジ３αヲ形成し、フランジ３ａに
ノズル４ン漸脱自在に取付けろ。ノズル４は耐熱性、酬
摩耗付を有する硬質材料製であり、複砂個の噴出孔５．
５・・・・・・が設けられている。噴出孔５．５・・・
・・・の個数は任意に選択することができ、第２図に示
すものは上下２段に６個設けられている。
ろ。短管部３にフランジ３αヲ形成し、フランジ３ａに
ノズル４ン漸脱自在に取付けろ。ノズル４は耐熱性、酬
摩耗付を有する硬質材料製であり、複砂個の噴出孔５．
５・・・・・・が設けられている。噴出孔５．５・・・
・・・の個数は任意に選択することができ、第２図に示
すものは上下２段に６個設けられている。
またノズル４馨フランジ３αに取付ける手段は着脱自在
であればどのような方式でもよく、例えばボルト６．６
・・・・・・によって緊締する◎４ａはボルト孔である
０密閉容器１の内部に溶解るつぼ７を設け、その底部７
ａに溶湯供給管８の下端開口部８αを臨ませ、囲管部８
ｂ乞経て、上端開口部８Ｃはノズル４に設げ１こ噴出孔
５．５・・・・・・に連通する。密閉容器１の外部に加
圧機構９を設置し、加圧ガス供給管１０を密閉容器１の
頂部に設けた接続部１ｃｚＹ通して加圧ガス供給管１０
の端部１０αを密閉容器１内に開口させる。加圧機構９
は例えば窒素等の加圧ガスぞ供給することができろ。
であればどのような方式でもよく、例えばボルト６．６
・・・・・・によって緊締する◎４ａはボルト孔である
０密閉容器１の内部に溶解るつぼ７を設け、その底部７
ａに溶湯供給管８の下端開口部８αを臨ませ、囲管部８
ｂ乞経て、上端開口部８Ｃはノズル４に設げ１こ噴出孔
５．５・・・・・・に連通する。密閉容器１の外部に加
圧機構９を設置し、加圧ガス供給管１０を密閉容器１の
頂部に設けた接続部１ｃｚＹ通して加圧ガス供給管１０
の端部１０αを密閉容器１内に開口させる。加圧機構９
は例えば窒素等の加圧ガスぞ供給することができろ。
いま、加熱装ＴＩＩＬ２ン働かせると、溶解るつぼ７円
の金属又（工合省は溶湯の状態で保持される。図におい
て、Ｍは溶湯１表１−０溶湯供給管８の下方部分は溶湯
Ｍ内に浸漬されているので、この状態で加圧機構９を作
動させると所安圧のガスが加圧ガス供給菅１０乞通って
密閉容器１の内部に供給され、該ガスは溶湯Ｍの湯面ｂ
／１ｏ Ｙ押圧し、溶湯Ｍは溶湯供給管８を上昇する
＠溶湯は上端開口部８Ｃに至り、ノズル４の噴出孔５．
５・・・・・・から大気中に噴出【７、大気に接触して
急冷され、凝固して繊維状物となる。
の金属又（工合省は溶湯の状態で保持される。図におい
て、Ｍは溶湯１表１−０溶湯供給管８の下方部分は溶湯
Ｍ内に浸漬されているので、この状態で加圧機構９を作
動させると所安圧のガスが加圧ガス供給菅１０乞通って
密閉容器１の内部に供給され、該ガスは溶湯Ｍの湯面ｂ
／１ｏ Ｙ押圧し、溶湯Ｍは溶湯供給管８を上昇する
＠溶湯は上端開口部８Ｃに至り、ノズル４の噴出孔５．
５・・・・・・から大気中に噴出【７、大気に接触して
急冷され、凝固して繊維状物となる。
上記の説明では、金属繊維の素材１こる金属又は合金χ
溶解ろつぼ７で溶製する場合について述べたが、予め他
の適当な溶解炉で溶製したもの乞溶解るつぼ７へ供給す
る方式を採用することも可能である。
溶解ろつぼ７で溶製する場合について述べたが、予め他
の適当な溶解炉で溶製したもの乞溶解るつぼ７へ供給す
る方式を採用することも可能である。
第１図に７Ｔ５″ｆ本発明の実施例では、純アルミニウ
ムを溶解るつぼγ内で７６０℃で加熱溶解した後、窒素
カスにより密閉容器１内を３ Ｋｇ ／ ｃｍ ”の圧
力となし、０．０８調φの噴出孔５．５・・・・・・７
有するノズル４．ｌ：つ溶融アルミニウムを大気中に噴
出放流し、急冷凝固さ径０．０８□７の せてｆ連続線 χ製造し１こ。第４図は得られ１こ不連
続繊維の断面の顕微鏡組織写真である。
ムを溶解るつぼγ内で７６０℃で加熱溶解した後、窒素
カスにより密閉容器１内を３ Ｋｇ ／ ｃｍ ”の圧
力となし、０．０８調φの噴出孔５．５・・・・・・７
有するノズル４．ｌ：つ溶融アルミニウムを大気中に噴
出放流し、急冷凝固さ径０．０８□７の せてｆ連続線 χ製造し１こ。第４図は得られ１こ不連
続繊維の断面の顕微鏡組織写真である。
本発明の効果は次のとおっである・
■ 溶湯馨ノズルから噴出させるのは加圧機構による加
圧力のみであるから、溶湯の噴出速度の制御乞簡易正確
に行なうことかできる０従って、噴出速度を所望の一定
値に選択することにより、噴出孔から噴出される溶融金
属又は溶融合金の冷却速度を一定値に保つことができ、
その結果、繊維強度及び繊維径が均一な金属繊維を得る
ことができる。
圧力のみであるから、溶湯の噴出速度の制御乞簡易正確
に行なうことかできる０従って、噴出速度を所望の一定
値に選択することにより、噴出孔から噴出される溶融金
属又は溶融合金の冷却速度を一定値に保つことができ、
その結果、繊維強度及び繊維径が均一な金属繊維を得る
ことができる。
■ 溶湯を噴出させるノズルは溶解るつほとは別体でし
かも密閉容器に着脱自在に取付けられているので、作業
の中断等により溶湯が噴出孔内で凝固したり、あるいは
酸化物等の介在物が噴出孔内に詰まったりして噴出孔χ
閉塞した場合でも、ノズルを取替えゐだけで容易に作業
乞開始することができるし、あるいは閉塞したノズルヶ
アルカリ又は酸洗い等により容易に開孔補修することが
できる。
かも密閉容器に着脱自在に取付けられているので、作業
の中断等により溶湯が噴出孔内で凝固したり、あるいは
酸化物等の介在物が噴出孔内に詰まったりして噴出孔χ
閉塞した場合でも、ノズルを取替えゐだけで容易に作業
乞開始することができるし、あるいは閉塞したノズルヶ
アルカリ又は酸洗い等により容易に開孔補修することが
できる。
第３図は本発明の改良発明に係り、ノズル４の前面に適
当な間隔を置いて回転数調節自在の回転板１１ン設置す
る。回転板１１’Ｙ回転させ、ノズル４の噴出孔５．５
・・・・・・から噴出された溶湯流をこの回転板１１に
衝突させると、溶融金属又は溶融合金は遠心力を受けて
飛散せしめられ、その結果、急速な冷却作用７受けると
共に、衝撃によって短（切断されろ。ノズル４と回転板
１１との間隔及び回転板１１０回転数ン調節することに
より、所望長さの短繊維状物を得ることができる。
当な間隔を置いて回転数調節自在の回転板１１ン設置す
る。回転板１１’Ｙ回転させ、ノズル４の噴出孔５．５
・・・・・・から噴出された溶湯流をこの回転板１１に
衝突させると、溶融金属又は溶融合金は遠心力を受けて
飛散せしめられ、その結果、急速な冷却作用７受けると
共に、衝撃によって短（切断されろ。ノズル４と回転板
１１との間隔及び回転板１１０回転数ン調節することに
より、所望長さの短繊維状物を得ることができる。
回転板７備えた発明の実施例を次に示す。
アルミニウム−１１％ケイ素合金を溶解るつぼＴ内で７
００℃で加熱溶解した後、圧縮空気により密閉容器内’
ｌｘ ２．５ Ｋｔｙ ／α２の圧力となし、０．１０
＋ｎｍφの噴出孔５．５・・・・・・７有するノズル４
より浴湯流乞大気中′＼噴出放流し、該ノズル４がら４
０ｍ離れた位置に配置された回転板１１を１６００τｐ
ｍで回転させ、こた。第５図は得られた短繊維の断面の
顕微鏡写真を示す〇 以上述べた如く・不発明により・所望の一定の噴出速度
で溶湯ン放出することができろために、一定性状、一定
品質の金属繊維ン製造することができる。
００℃で加熱溶解した後、圧縮空気により密閉容器内’
ｌｘ ２．５ Ｋｔｙ ／α２の圧力となし、０．１０
＋ｎｍφの噴出孔５．５・・・・・・７有するノズル４
より浴湯流乞大気中′＼噴出放流し、該ノズル４がら４
０ｍ離れた位置に配置された回転板１１を１６００τｐ
ｍで回転させ、こた。第５図は得られた短繊維の断面の
顕微鏡写真を示す〇 以上述べた如く・不発明により・所望の一定の噴出速度
で溶湯ン放出することができろために、一定性状、一定
品質の金属繊維ン製造することができる。
第１図は、本発明方法を実施する装置の一実施例の縦断
面図、第２図はノズルの拡大側面図、第３図は改良発明
の一実施例の部分的縦断面図、第４図は第１図の装置に
よって得られた不連続繊維の断面の顕微鏡組織写真、第
５図は第３図の装置によって得られた短繊維の断面の顕
微鏡写真である０ １・・・密閉容器、 ２・・・加熱装置、４・・・
ノズル、 ５・・・噴出孔、１・・・溶解るつ
ぼ、 ８・・・溶湯供給管、９・・・加圧機構、
１１冑回転板。 代理人 荒 垣 恒 輝 第１ 図 第Ｚ閃 第３図 第４図
面図、第２図はノズルの拡大側面図、第３図は改良発明
の一実施例の部分的縦断面図、第４図は第１図の装置に
よって得られた不連続繊維の断面の顕微鏡組織写真、第
５図は第３図の装置によって得られた短繊維の断面の顕
微鏡写真である０ １・・・密閉容器、 ２・・・加熱装置、４・・・
ノズル、 ５・・・噴出孔、１・・・溶解るつ
ぼ、 ８・・・溶湯供給管、９・・・加圧機構、
１１冑回転板。 代理人 荒 垣 恒 輝 第１ 図 第Ｚ閃 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密閉容器内に金属又は合金を溶湯の状態で保持し、
次いで加圧ガスン密閉容器内に供給し、該ガスが溶湯の
湯面を押圧することにより溶湯ン溶湯供給管内を上昇さ
せ、溶湯乞ノズルの噴出孔から大気中に噴出させて急冷
凝固させること乞特徴とする金属繊維の製造方法・ ２ 内部に溶解るつぼ乞設備した密閉容器と・該密閉容
器の側壁上部に着脱自在に取付けられ噴出孔７設けた耐
熱性・耐摩耗性材料製のノズルと、溶解るつぼの底部に
下端開口部を臨ませ、そして上端開口部はノズルに設け
た噴出孔に連通させた溶湯供給管と、加圧ガスを密閉容
器の内部に供給することができる加圧機構とから成るこ
とン特徴とする金属繊維の製造装置。 ３ 内部に溶解るつばン設備した密閉容器と、該密閉容
器の側壁上部に着脱自在に取付けられ噴出孔７設けた耐
熱性・耐摩耗性材料製のノズルと、溶解るつぼの底部に
下端開口部を臨ませ、そして上端開口（６はノズルに設
げた噴出孔に連通させた溶湯供給管と、加圧ガスを密閉
容器の内部に供給することができろ加圧機構と、ノズル
の前面に適当な間隔を置いて設けられた回転数調節自在
の回転板とから成ることヲ特徴と−ｊる金属繊維の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18955982A JPS5982411A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属繊維の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18955982A JPS5982411A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属繊維の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982411A true JPS5982411A (ja) | 1984-05-12 |
| JPS633971B2 JPS633971B2 (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=16243348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18955982A Granted JPS5982411A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属繊維の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982411A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008690A1 (fr) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Kabushiki Kaisha Unix | Dispositif de production de textile non-tisse a fibres metalliques, son procede de realisation, et procede de production de materiau d'aluminium lamine |
| CN102717088A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 王金华 | 一种铝纤维材料的制备方法 |
| WO2017068820A1 (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 蓮尾 俊治 | 蓄電デバイスの集電体用のアルミニウム不織繊維材、その製造方法、前記アルミニウム不織繊維材を用いた電極、およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18955982A patent/JPS5982411A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008690A1 (fr) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Kabushiki Kaisha Unix | Dispositif de production de textile non-tisse a fibres metalliques, son procede de realisation, et procede de production de materiau d'aluminium lamine |
| CN1316090C (zh) * | 2001-07-18 | 2007-05-16 | 株式会社尤尼克斯 | 金属纤维无纺布制造装置,其制造方法和层合铝材的制造方法 |
| US7220292B2 (en) | 2001-07-18 | 2007-05-22 | Kabushiki Kaisha Unix | Metallic fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus, its manufacturing method and laminated aluminum material manufacturing method |
| CN102717088A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 王金华 | 一种铝纤维材料的制备方法 |
| WO2017068820A1 (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 蓮尾 俊治 | 蓄電デバイスの集電体用のアルミニウム不織繊維材、その製造方法、前記アルミニウム不織繊維材を用いた電極、およびその製造方法 |
| JPWO2017068820A1 (ja) * | 2015-10-20 | 2017-10-26 | 蓮尾 俊治 | 蓄電デバイスの集電体用のアルミニウム不織繊維材、その製造方法、前記アルミニウム不織繊維材を用いた電極、およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633971B2 (ja) | 1988-01-27 |
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