JPS5982487A - 低濃度パルプの酸素抽出用の装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は酸素存在下でパルプを脱リグニン化する方法と
装置、さらに具体的には、少くとも一つの放射状にのび
た混合要素を備えた垂直式上向流反応器を用いて低濃度
パルプを酸素抽出する方法と装置に関するものである。

パルプを漂白する慣用的方法は塩素含有化合物を利用し
てきた。現今は、経済的および環境的考慮から所望のパ
ルプ収率と品質を提供し得ろ非汚染的方法を求める研究
が生じた。慣用的方法に代るものとして、酸素をアルカ
リ性化学薬品と組合わせて使用してパルプを脱リグニン
化することに多くの注意が払われてきた。

数人の研究者が高濃度パルプ（すなわち２〇−３０％濃
度）の酸素脱リグニンを検討した。ベレインら（米国特
許第３，６６０，２２５号、’１９７２年）およびラー
クソーら（米国特許第４．１７７．１０５号、１９７９
年）はパルプの濃度が２０−３０％に増し、反応槽中の
連続するトレイ中を下向きに漸進的に移送され、そ−で
酸素がファイバーと接触する方法を教示している。

高濃度パルプの酸素脱リグニンはいくつかの理由でパル
プ工業汚染問題への解決策として一般的に受は入れられ
てきた。これらの方法において使用するパルプは多量の
水を含まないので酸素脱リグニン系の反応温度な゛調節
することがＩｆ’：ｌ難であることが知られている。従
って、パルプの過熱とパルプの劣化がおこシ得て１条件
が適切である場合にはパルプの燃焼がおこり得ろ。さら
に、この方法を実施するのに特別な装置が必要とされ、
これは比較的高価である。例えは、高濃度を得るには特
別な脱水が必要とされ、かつ高価で手の込んだ反応槽が
このパルプを処理するのにしばしば使用される。

低濃度（例えば３−２０％濃度）におけるパルプの酸素
脱リグニンの実施は、多くの現存ミル設備がパルプ洗滌
と濃縮の設備を含めて、その濃度範囲において操作する
ように設計されており、特別な設備をその範囲を得るの
に必要としないという点において有利である。しかし、
低濃度パルプを処理する際にいくつかの問題が含まれて
いる。

それらのパルプは流路を形成して反応槽を通過し死角領
域を残す傾向があり、高度の脱リグニンを達成する十分
な酸素を保持しない。

低濃度パルプを酸素と反応させるために各種の反応器が
提案されてきた。リッチャ−（１９７６年の米国特許第
３，９６３，５６１号および１９７８年の米国特許第４
，０９３，５１１号）はパルプ−酸素エマンジョンが加
圧反応器中で開放端の漏斗型物体中を上向きに移動し１
次いでリング型の室を通って下向きに滝になっておちろ
装置を開示している。ジャーマン（１９７９年の米国特
許第４．１６１，４２１号）は複数個の垂直管状反応槽
を備えた加圧容器を開示しており、それらの槽への接近
はパルプ保持時間をより注意深く制御しがっ流路形成を
防止するように選択的に制御される。

ロイモウリクら（１９７４年の米国特許第３．８３２，
２７６号）およびフィリップス（１９７６年の米国特許
第３，９５１，７３３号）は低濃度パルプ（２−１０％
濃度）を反応槽中を攪拌せずに上向きに流動させその中
でパルプの非溶解酸素含量を最小化し、凝集気泡が形成
し反応混合物中を素通りすることを妨げろ、ことによっ
て低濃度パルプの脱リグニン化することを開示している
。

上記の上向きの酸素反応器においては、パルプを反応器
中へ導入する前にパノノプＶこ酸素ガスを分散または乳
化させるために高剪断混合機が使用されろ。このような
高剪断混合機の一つの例はベントベルゼンら（米国特許
第４，２９５，９２５号）である。これはいくつかの欠
点をもっている。高剪断混合機は酸素ガスの適切分散を
得るためにかなりの馬力を必要とする。さらに、高温に
おけろ酸素とアルカリの存在下での高剪断混合はパルプ
ファイバーへ損傷をもたらしこれはパルプ強度を低下さ
せる。前記の系のもう一つの欠点はパルプ中の酸素ガス
の高幅゛度分散が起泡状態を生じさせこれが溶解固体を
ファイバーから脱リグニンに続いて洗滌するときに洗滌
効率を下げることになる、ことである。

一方、酸素ガスがパルプ中に十分に分散されなし・場合
には、ガス気泡は凝集する傾向があり、これが多くのこ
れら垂直塔脱リグニン系が有する流路形成問題を深刻化
する。流路形成がおこると。

酸素とファイバーとの均一接触は存在しない。上記のフ
ィリップスとロイモウリクはガス気泡が捕捉滞留させら
れるのを避けろために複雑は一つの排気系を示している
。

このように、ガス流路形成問題、パルプファイバーの損
傷、大動力の必要性、および従来の系を悩ませてきた洗
滌問題を回避する。低濃度（すなわち、ろ−２０％）パ
ルプ処理に適した酸素抽出系について一つの要望が存在
してし・る。

発明の総括 本発明の主目的は低濃度パルプ、例えば、約６−２０％
の固体含量をもつパルプの酸素抽出用の方法と装置を提
供することである。

本発明のさらに一つの目的はパルプを損傷する傾向があ
る強力攪拌にパルプをさらす必要がなし・９低濃度バル
ブの酸素抽出方法および装置を提供することである。

本発明のもう一つの目的は比絞的小さい投資ですむ酸素
抽出系を提供することである。

上記の目的およびその他の目的は本発明に従って得られ
５本発明は低濃度パルプの酸素抽出方法と装置を提供す
るものであシ、そめ際、ノクルプを酸素と圧力槽内て一
つの回転軸上にと９つけた少くとも一つの混合要素を備
えた垂直配置反応槽の中で反応させる。本発明によれば
、パルプとアルカリ性化学薬剤とは反応容器の下部の中
へ入れられ、槽内を上向きに流れ、パルプが酸素含有ガ
スと反応するときに少くとも一つの混合要素によってゆ
るやかに攪拌される。ガスは反応槽の下部の中へ（例え
ば分散器を使用することにより）直接に導入してもよく
、あるいはガスをパルプを反応槽へ導入する以前にそれ
と配管内で混合してもよい。

本発明によれば、低濃度から中濃度のパルプを、他の方
法によって得られるパルプを損傷することが知られてい
る強力混合のクイズを用いることなく酸素と効果的に反
応させ得ることが発見されたのである。この回転要素の
おだやかな混合作用はガスまたはパルプが反応槽中を上
向きに流路形成するのを妨げ、従って均一な脱リグニン
が得られる。この連続的混合はまたきわめて迅速な反応
速度をもたらし、従って多くの場合において脱リグニン
の所望塵を得るのに短かい滞留時間が適切であるように
なる。

本発明の酸素抽出系は代表的には他の慣用の処理と組合
わせて使用する。特に５本発明の酸素抽出系はパルプを
予め塩素化する漂白工程において使用するのが好ましい
。塩素化パルプはおだやかな条件下で酸素と反応性であ
って、リグニンが酸素抽出段階においてパルプから容易
に抽出され。

高白色度への漂白が二酸化塩素または次亜塩素酸す）　
ＩＪウムのような他の漂白化学薬剤の比較的少量の施用
で以て達成し得るようになることが発見されたＪ）であ
る。酸素処理に続いて苛性抽出塔中でパルプを後処理す
ることが望ましいことも発見された。

酸素は反応槽の下部の中へ導入してよいが、しかし酸素
または酸素含有ガスをパルプと反応槽へ導入する直前に
混合することが好ましい。このようにして９本発明の一
つの具体化によれば、パルプと含有酸素とは低強度の静
止した混合器、拡散器、注入器などを用いて配管内て予
備混合されろ。

酸素ガスは一部だけが反り槽の底で水性媒体中に溶解す
るが、しかしガス気泡とパルプが槽中を移動して昇るに
つれて５回転混合要素のおだやかな混合作用が残留ガス
を溶解させろ。ツイフチ（１２，７ｍｍ　）に至る直径
の大きいガス気泡の存在は有害でハナい。従って、ガス
−パルプのエマルジョンを形成させろ強力混合は本発明
においては必要でなくまた使用されなし・。

好ましい具体化においては、複数個の水平にのびた混合
要素が用いられ、垂直の混合軸に沿って均等にまたは不
均等に間隔があけられていてよい。

ある場合には、パルプ人口近傍の反応槽下部にお℃・て
単位長あたシにより多くの数の混合要素が存在すること
が望ましい。混合要素は軸上にとりつけたパイプの水平
断片で単純にあってもよく、あるいはより工夫された設
計の要素５例えば各種形態の櫂、リボンねぢスクリュー
、変形のリボンねぢスクリューなどを使用してもよい。

混合要素は反応槽の全長に沿ってのびている必要はなく
、槽の入口近傍に隣接してパルプと酸素ガスの初期混合
を促進するように位置していてよい。

混合要素が反応槽中で回転するとき、パルプはそれと一
緒に回転する傾向がある。このパルプの回転をおそくさ
せる手段が槽内に備えられている場合にはより良好な混
合と改善された接触が得られる。従って１本発明によれ
ば、複数個のスプラインバーのような回転防止手段が反
応槽の内壁上に垂直にとりつけられている。このバーに
渋うガスの流路形成を妨げるためにこれらの棒は槽の長
さに沿って中断されている。

本発明の装置は低濃度パルプ、例えば、固体重量で約６
から２０重量％、好ましくは約６がら１５％の濃度のパ
ルプ、の酸素抽出にとって有用である。

本発明は付属の図面を参照することによってさらに詳細
に説明する。

第１，２および６図は本発明の方法と装置を描く模型的
フロー線図であシ。

第４図は混合要素の間でのびて（・る補強バーをもつ混
合要素を描く７反応槽の側面の切開いた図であり、　− 第５図は第４図の線５−５に活ってとった平面図である
。

好ましい具体化の説明 クラフトパルプ、サルファイドパルプ、セミ化学パルプ
、化学−砕木パルプ、および砕木パルプを含めてほとん
どあらゆるタイプのファイバー質材料を本発明において
処理することができる。木材パルプまたは農産物ファイ
バーパルプをこの方法において処理することができる。

特に好適なのは塩素化されたパルプである。

第１図は本発明に従う酸素抽出系の一例を示すものであ
り、複数個の混合要素３２を支持する回転軸６０を備え
た垂直反応槽１０の中で酸化抽出が実施される。抽出槽
１０は加圧されていてもよく、あるいは槽の高さによっ
て確立される圧力差がこの反応にとって十分であるかも
しれない。

６−２０％好ましく１・づ：６−１５％の濃度のパルプ
をポンプ１２によって反応槽の中−・導入する。

６％までの濃度のノ゛ルブについては、遠心ポンプを利
用する。６％よシ犬ぎい濃度については、ａ厚原料ポン
プを利用することが好ましい。例えはポンプ１２はニュ
ーハンプシャー州ナシュアのインガーソルーランド社の
イムプコ部門から人手できるクローバロータポング、マ
サチューセツソ州ワーレンのワーレンポンプ社によって
ｖ４される濃厚原料ポンプ、あるいは工業において知ら
れている濃厚原料ポンプまたは高濃度ポンプの他のいか
なるタイツのもの、であってよい。

パイプを濃厚原料ポンプ１２の中に導入する前に、スチ
ームを配管１４を経てパルプの中へ住人してよい。スチ
ームは慣用の単軸または二軸の混合機によって混合して
よい。スチームはパルプから過剰空気を追い出しパルプ
温度を多少上げる役目をする。さらに、アルカリ性物質
の全装填量の一部をパルプ導入前に配管１５を経て濃厚
原料ポンプ１２の中へ添加してよい。便利な添加位置は
洗滌器からパルプが排出されろ点である。アルカリ性物
質はポンプ輸送を容易にするようノ々ルプを潤滑化し同
時にパルプが反応槽１０へ入るときにアルカリ性ｐＨを
もつことを保証するのに役立つ。

しかし、パルプの劣化さ最小化するには、配管１７にお
いてポンプ１２の下流でアルカリ装填量の一部または全
部を添加することが時には好ましい。アルカリは直列混
合機１９のすぐ上流で添加される。各種の直列の混合機
を本発明において用いることができろ。しかし、高剪断
力を生する混合機の使用は避けるべきである。適黒な混
合機の一例はカリホルニア州ロングビーチのコマツクス
ジステム社によって製造されるコマツクス三重作用静止
混合機である。

一般には、アルカリ物質合計装填量は水分を含まないパ
ルプのＮａ２Ｏとして計算して重量で約０５から２％の
量である。本発明での使用に好適なアルカリ性物質の例
は水酸化す）　ＩＪウム、炭酸ナトリウム、硼酸ナトリ
ウム化合物、アンモニア。

クラフト白液、酸化クラフト白液、クラフト主液および
それらの混合物を含むが、ただし他の既知のアルカリ性
パルプ用液も用いてよい。

酸素は反応槽の底θ）近くに位置するパルプ導入口１８
の上流で配管２０によってパルプスラリーへ導入してよ
い。または、酸素は配管２２を経て分散装置２４Ｇでよ
り槽１０の底へ直接に導入してよい。前者の場合には、
直列の静止混合器２６を配管２ｏと垂直反応槽１０との
間に挿入して酸素ヲハルブスラリー中で酸素を分散させ
てよい。

もう一つの変形としては、酸素ガスをベンチュリー型混
合器、静止混合器、注入器あるいは拡散器を用いて液の
中に予備分散させてよく、この分散体を配管２０または
２２を通してパルプへ添加することができる。この目的
のために使用し得る液は酸素処理パルプ洗滌時に下流で
集められるｒ液である。さらにもう一つの変形として、
酸素の脱ＩＪゲニン反応実施のためのアルカリ必要量の
一部または全部を含むアルカリ性液と混合してもよ（・
。

反応容器１０は長さ対直径の比が少くとも３：１である
円筒状が好ましい。より小さい比はガスあるいはパルプ
か反応槽中に流路を形成することになるかもしれない。

複数個の水平にのびて℃・る混合要素６２を支持する垂
直軸６０は槽１０内て同軸的にとりつけられている。こ
れらの混合要素は垂直軸６０を貫通してとりつけたパイ
プの単純に水平な断片であってもよく、あるいはより工
夫された設計要素例えば各種形態の櫂およびリボンねぢ
スクリューのようなものを使用することもできよう。混
合要素は軸３０　ＶＣ沿って等間隔である必要はない。

ある場合には、軸部３乙において示されろようにパルプ
導入口１８近傍で槽の底部において軸の単位長さあたり
により多くの数の要素をもつことが望ましい。

軸６０は駆動手段りによって回転する。回転速度は一般
には０．５から５０　Ｏｒｐｍであるが、５から５３ｒ
ｐｍの速度が好ましい。このゆるやかな攪拌は高剪断混
合機がおこす有害効果を伴なうことなくパルプと酸素と
の適切混合を提供することが発見された。軸の回転速度
は反応温度および圧力を含めた他の反応条件と統合され
て、処理されろ特定パルプについての所望の脱すグニン
度を達成するのに好適な滞留時間を提供する。一般的に
は、好適な滞溜時間は約５秒から６時間、好ましくは１
０秒と６０分の間の範囲である。脱リグニン反応の温度
は広範な範囲にわたって変ることがてきろが、代表的に
は約５０から１６０℃の範囲にある。炭酸マグネシウム
、水酸化マグネシウム、および硫酸マグネシウムのよう
な保護剤化学薬品の使用は一般には必要でないが、ある
場合には望ましいかもしれない。これらの化学薬剤は使
用するときには槽１０の上流でパルプへ添加してよい。

反応槽中の圧力は代表的には１５と３００ｐｓｉ（ゲー
ジ）（１から２１ｋｇ／ｆｆｌ・ゲージ）、好ましくは
２０と１００　ｐｓｉ　（ゲージ）（土４から７に９／
ｃｒｌ・ゲージ）の間である。酸素の溶解度は反応圧力
が高い方が大きく、従って高度の脱リグニンを達成せね
ばならないときにはより高い圧力が望まれる。ある場合
には、弁３４が反応圧力を調節するために槽の排出端３
６に配置されてもよい。

その他の場合には、低度の脱リグニンを必要とする場合
には特に、槽の頂部は大気圧へ開放であってよい。

空気はその酸素含有量が比較的低くかつ余計なガスがパ
ルプ中にとりこまｈるようになってこれが洗滌にとって
有害であるので、一般には酸素含有ガスとして使用しな
い。代表的には純度が９０から９９８％の酸素を用いろ
。パルプに対する酸素投与量は全乾燥バルブの重量で約
０１から１５％好ましくは０４から４％の範囲である。

槽１０は分離したガス相が槽の頂部に存在しないように
操作するのが好ましい。どちらかといえば５本法はパル
プ懸濁体で以て完全に充満した槽１０で以て実施するの
が好ましい。もし過剰のガスが槽１０の頂部で存在する
場合−には、それはパルプから容易に分離し、泡を形成
しあるいはパルプのその後の洗滌を妨害する微小気泡の
形態にはない。処理されたパルプは出口導管６８を経て
反応槽から排出される。出口３８から、パルプを貯蔵ま
たは保持タンクへ向け、あるいは苛性抽出塔のような追
加処理へ向けてよい。または、パルプは洗滌前に稀釈の
ためにタンクへ送ってもよい。

上記の通り５本発明の酸素抽出系の基本的要素を述べて
きた。当業熟練者はこの系が多数の漂白工程と絹合わせ
て使用してよいことを理解するであろう。本発明の酸素
抽出系を利用する漂白工程の一つの例は第２図に描かれ
ている。

第２図は本発明の装置を塩素イヒ塔および苛性抽出塔と
絹合わせて使用する１本発明の一つの具体化を描いてい
る。本具体化によれば、供紹原料パルプは配管４０によ
って塔４１へ供給され、そこでパルプは慣用方式で漂白
されかつ塩素化されろ。

塩素化パルプ生成物をその後洗滌し第１図と類似の方式
で本発明装置４２へ供給する。スチームを配管１４によ
って塩素化パルプへ添加し、パルプは配管１５によって
アルカリ液で以て予備処理してもよいが、しかし直列の
静止混合機１９を用いて配管１７を通してポンプ１２の
下流で全アルカリ装填量を添加することも可能である。

第１図の場合と同じく、濃厚原料ポンプ１２はパルプを
酸素抽出塔４２の底へ輸送する。酸素ガスをパルプへ配
管４４によって慣用の直列混合装置４６のすぐ上流で添
加し、その後、パルプを導入口４８において塔４２の底
へ導入する。

酸素抽出塔４２は複数個の放射状にのびている混合要素
５２を上にとりつけた垂直軸５０を備えて（・る。これ
らの混合要素は軸５０上にとりつけたパイプの単純に水
平の断片であってよく、あるいはそれらは上記で論じた
ようなよシ念の入った形態であってもよい。第２図にお
いて、導入管４８の近傍におけろ混合要素５２の数は塔
の上部５４におけるよりも単位長あたりについて多い。

軸５０は駆動手段りによって前記の回転速度で回転する
。パルプが脱リグニン塔の周シで回転する傾向をおそく
しかつ混合を改善するために、複数個の回転防止手段５
６が塔４２の内壁上に役目られている。第２図に描く回
転防止手段はスプラインバーであシ９代表的には半イン
チから１インチ（１２，７ｍｍから２５．４ｍｍ）の幅
の金属片であシ。

これらは塔４２の内壁上に垂直にとりつけられている。

これらのスプラインパーはパルプの回転をおそくするよ
う作用する。酸素含有ガスがスプラインバー５６に沿っ
て流路形成するのを妨げるために、これらのバーは中断
されていて塔の内面に沿って互違いに絹まれている。こ
の回転防止手段は描かれているスプラインバー以外の他
の形をとってもよく５例えば、水平の掛けくぎまたは邪
魔板を塔の内り１１にとりつけてよい。

パルプは弁付き配管６０〜供給する出口５８から排出さ
れ、この配管からパルプは苛性抽出塔６２へ送られろ。

抽出塔６２は慣用方式で構成されている。塔はパルプが
頂部から導入され下向きに流れるタイプのものであって
よい。苛性抽出に続いてパルプは６４において洗滌され
、さらに処理するためまたは使用するために排出されろ
。

第６図は、類似の要素は類似の参照数字に示されている
が、一つの本発明の具体化を描くものてあり、軸３０は
一部だけが垂直反応槽１０の長さに沿ってのびている。

軸３０はその上にリボンねぢスクリュー７０を支持して
おり、このスクリューはパルプへゆるやかな攪拌を与え
て適切な混合を提供する。もちろん、変形ねし、擢など
をもつ混合スクリューを含む他のタイプの混合要素も本
発明の実施において利用してもよい。

第４図および第５図はもう一つの本発明の具体化を描い
ており、一般的に水平にのひている混合要素３２はこれ
に対して機械的強度を付加する垂直の補強バー７２と連
結されている。垂直のスプラインパー５６がこの場合に
もパルプの回転運動をおそくするために備えられている
。反応槽１０（はまた、槽の側壁と出会うように上向き
に角度をつけてのびている一つの変形基底構造をもつも
のが描かれている。パルプと酸素の混合物は前述の通り
配管１８を通して槽へ供給される。酸素はまた配管２６
を通して添加することもできる。

本発明は以下の制限を意味しな℃・実施例を参照するこ
とによってさらに理解されろ。

実施例■ 実験室において、カッパー価１４２の広葉樹クラフトパ
ルプを塩素で以て２５℃において６０分間、６５％のパ
ルプ濃度において、パルプと塩素含有水とを容器中で混
合することによって処理した。塩素使用量は浴乾燥バル
ブを基準として６％であった。パルプを次に洗滌し８０
℃においてかつ１５％のパルプ濃度において２．０％の
水酸化す（・リウム消費量で以て処理した。水酸化ナト
リウムによる処理は槽の長さに沿って通っている軸を備
えた反応槽の中で実施した。軸には放射状の混合用の櫂
がと９つけられている。

第一の試験においては、水酸化ナトＩＩウムによる処理
は槽へ酸素を添加することなく６０分間であり、軸は３
　ｒｐＩＮの速度で回転させた。洗滌後のこのパルプの
白色度は４５．０であった。第二の試験においては、酸
素ガスを１０００ｐｓ１０００ｐｓｉ／α・ゲージ）の
圧力へ反応槽へ添加し、混合軸は２０ｒｐｍで回転させ
た。６０秒後、酸素圧をゼロへおとし、パルプを８０℃
の同じ温度で６０分間。

さらに混合を行うことなく保持した。このパルプの白色
度は洗滌後において４９１であった。この実施例はパル
プの白色度へ及ぼす、低速度混合を用いたまさにきわめ
て短時間の酸素処理の効果を解説するものである。

実施例■ 垂直槽中でガス気泡に及ぼす低強度混合の効果を測定す
る実験室的試験において、１０％の濃度で針葉樹クラフ
トパルプなざむ垂直反応槽の底へ空気を導入した。槽は
円筒形状であり、長さ対直径比は７：１であった。垂直
槽は軸に浴って間隔を置いて配置した水平の混合用掛け
くぎをもつ垂直軸を備えていた。槽はプレキシグラスで
以て構成され、従ってパルプ中を通るガス気泡の動きは
観察し得た。この反応器の底におけろガス気泡の寸法は
直径が１イインチ（３２ｍ、ｍ、　）と支インチ（１２
，７ｍｍ）の間であった。垂直軸が回転していないとき
には、これらのガス気泡はパルプ中を槽の頂部へ上に向
って流路を形成する傾向があった。

しかし、軸を約２　Ｑ　ｒｐｍの低速で回転させろとき
には、軸上の混合用掛けくぎが気泡を細分しそれが反応
槽中を昇るときにガスの流路形成を妨げた。

この実験室試験は低強度混合が流路形成を妨げガスとパ
ルプとの良好な接触を得ろ有効性を描くものである。

本発明を詳細にかつその特定的具体化を参照して記述し
てきたが、多くθ）変形と修正が特許請求の範囲によっ
て規定されろ本発明から外れろことなく可能であること
は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１，２および６図は本発明の方法と装置を描く模型的
フロー線図であり、第４図は９間に補強バーがのびてい
る混合要素を描く反応槽の側面の切はがし図であり、第
５図は第４図の線５−５に沿ってとった平面図である。 １０．４２：反応槽　３０．５０：回転軸６２：混合用
要素　　　１２：ポ　ン　プ１９：混合器　　２４：分
散器 ６２：苛性抽出塔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　垂直配置の反応槽。 該反応槽へ酸素を供給する手段。 上記反応槽の下部へパルプを供給し上記酸素と接触しな
   がら上記槽を上向きに通過させる手段。 上記槽中で回転し得ろ中央にとりつけた軸。 上記軸に支持され外向きにのびて上記パルプを攪拌しか
   つ上記パルプと上記酸素との間の接触をそれらが上記槽
   中を上向きに移動するときに強める。少くとも一つの混
   合要素、および 処理されたパルプを上記槽の上部から取出す手段。 から成り立つ、ファイバー質材料の酸素脱リグニン用装
   置。 ２、上記反応槽が円筒状であり、長さと直径の比が少く
   とも６：１である。特許請求の範囲第１項に記載の装置
   。 ろ、上記の軸が上記槽の長さの一部たけにのびている。 特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ４、複数個の垂直方向に隔たった要素が上記軸上に支持
   され、上記軸の単位長さあたりに支−持される混合要素
   の数が一上記槽の下部において多い。 特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ５、上記装置が、上記槽の内壁上に垂直にとシつけたス
   プラインバーから成る。上記槽中の上記混合要素による
   上記パルプの回転をおそくする手段を、さらに含む、特
   許請求の範囲第１項に記載の装置。 ６、上記要素が垂直の補強用バーによって強化されてい
   る特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ７、上記パルプを上記槽の上部から排出するための上記
   手段が弁をもっている。特許請求の範囲第２項に記載の
   装置。 ８、上記装置が、上記槽へ上記酸素を上記パルプを上記
   槽へ供給する上記手段と別に供給する手段からさらに成
   る。特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９　酸素を供給する上記手段が分散手段から成る。特許
   請求の範囲第８項に記載の装置。 １０、上記の材料、アルカリ性化学薬品、および酸素を
   、少くとも一つの水平にのびている混合要素を支持する
   軸方向にのびた軸を備えた垂直配置反応槽の下部へ、供
   給し。 上記材料、アルカリ性化学薬品、および酸素を上向きに
   上記反応槽中を通過させ。 上記軸および上記の少くとも一つの混合要素を連続的に
   回転させて上記の酸素、アルカリ性化学薬品、および材
   料の混合を強め。 処理された材料を上記槽の上部からとり出す。 各工程から成る。ファイバー質材料の酸素脱リグニン方
   法。 １１、上記材料が約６から２０％の濃度をもつ。 特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １２、上記槽を約１５から３００ｐｓｉ（約１．０から
   ２１　ｋｇ／ｃｌｉ　）のゲージ圧で操作する。特許請
   求の範囲第１１項に記載の方法。 １ろ　上記軸を約０．５から５００　ｒｐｍで回転させ
   る。 特許請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４、上記材料が約６から１５％の濃度を持つ、特許請
   求の範囲第１０項に記載の方法。 １５　　上記軸を約５から５０ｒｐｍで回転させろ、特
   許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １６　　上記材料を上記反応槽へ供給する前に塩素化す
   る。特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １Ｚ　　上記の処理された材料を苛性抽出段階へ通過さ
   せろ工程を含む、特許請求の範囲第１０項に記載の方法
   。 １８　　上記酸素を上記反応槽−＼入れる前に上記材料
   と組合わせろ、特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １９　　上記酸素を液の中に予備分散させる。特許請求
   の範囲第１０項に記載の方法。 ２０、上記酸素を直列混合機の直ぐ上流で導入する。特
   許請求の範囲第１８項に記載の方法。