JPS5982919A - 濾材 - Google Patents
濾材Info
- Publication number
- JPS5982919A JPS5982919A JP19507382A JP19507382A JPS5982919A JP S5982919 A JPS5982919 A JP S5982919A JP 19507382 A JP19507382 A JP 19507382A JP 19507382 A JP19507382 A JP 19507382A JP S5982919 A JPS5982919 A JP S5982919A
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- JP
- Japan
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- nonwoven fabric
- fiber density
- recess
- welded
- thickness
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/522—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with specific folds, e.g. having different lengths
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエアフィルターエレメント用炉材、特に、繊維
密度勾配型不織布製フィルターエレメントを形成せしめ
るために特殊な構造特徴を具備せしめた炉材に関するも
のである。
密度勾配型不織布製フィルターエレメントを形成せしめ
るために特殊な構造特徴を具備せしめた炉材に関するも
のである。
従来、繊維密度勾配型不織布のフィルターエレメントは
厚さ方向に繊維密度勾配を有する不ｍ 布ヲ７ イルタ
ーエレメントに収納される炉材の濾過面積を大きくし、
粉塵保持量を高めるために、ひだ折りして折畳むことに
より形成することが行なわれている。かかるひだ折り加
工の方法としては不織布に機械的な圧力ですしを付けそ
の部分を折り目とする方法や、不織布の厚さの半分程度
の幅の狭いすしを熱圧加工で付けその部分を折り目とす
る方法がとられているが、炉材の有効面積の確保という
点からすれば何れも満足すべき効果が得られていないの
が現状である。
厚さ方向に繊維密度勾配を有する不ｍ 布ヲ７ イルタ
ーエレメントに収納される炉材の濾過面積を大きくし、
粉塵保持量を高めるために、ひだ折りして折畳むことに
より形成することが行なわれている。かかるひだ折り加
工の方法としては不織布に機械的な圧力ですしを付けそ
の部分を折り目とする方法や、不織布の厚さの半分程度
の幅の狭いすしを熱圧加工で付けその部分を折り目とす
る方法がとられているが、炉材の有効面積の確保という
点からすれば何れも満足すべき効果が得られていないの
が現状である。
即ち、第２図および第３図はかかる従来法により形成さ
れた不織布Ｐ拐の典型例の略断面図であるが、これらの
図より明らかな如く不織布１を折り曲げて形成した炉材
においていずれも山ひだの谷部２が詰った状態になった
り、山部３の周辺が圧縮変形を受けたりするのみならず
、ダーティサイド４やクリーンサイド５の空間の分配が
不適正で、クリーンサイド５が極端に狭くなるなど不織
布炉材の濾過面の有効な確保という点では決して十分な
ものではなく、ましてやエレメント当りの粉塵保持量は
満足のゆくものではなかった。このように不織布湿材の
ひだ折り形状が不十分である理由は不織布湿材の厚すカ
大きいことや繊、細密度勾配のためにフィルターエレメ
ントのクリーンサイドの層が高剛性でダーティサイドの
層が低剛性であるという繊維密度勾配型不織布湿材の本
来の性質によるためであった。
れた不織布Ｐ拐の典型例の略断面図であるが、これらの
図より明らかな如く不織布１を折り曲げて形成した炉材
においていずれも山ひだの谷部２が詰った状態になった
り、山部３の周辺が圧縮変形を受けたりするのみならず
、ダーティサイド４やクリーンサイド５の空間の分配が
不適正で、クリーンサイド５が極端に狭くなるなど不織
布炉材の濾過面の有効な確保という点では決して十分な
ものではなく、ましてやエレメント当りの粉塵保持量は
満足のゆくものではなかった。このように不織布湿材の
ひだ折り形状が不十分である理由は不織布湿材の厚すカ
大きいことや繊、細密度勾配のためにフィルターエレメ
ントのクリーンサイドの層が高剛性でダーティサイドの
層が低剛性であるという繊維密度勾配型不織布湿材の本
来の性質によるためであった。
本発明は在来技術におけるこれらの欠点を解消すべくな
されたものであり、エレメントあたりの粉塵保持Ｂｌが
大きいびだ折り形状をもつ折畳み構造のフィルターエレ
メントの形成を可能ならしめる湿材を提供するものであ
る。
されたものであり、エレメントあたりの粉塵保持Ｂｌが
大きいびだ折り形状をもつ折畳み構造のフィルターエレ
メントの形成を可能ならしめる湿材を提供するものであ
る。
即、ち、本発明は繊維密度が表面から裏面へ漸次増ＩＪ
ＩＩ Ｌ、ている繊維密度勾配型不織布の表面側に、該
不織布の長さ方向と直交する方向に該不織布の厚みの１
．５〜３．０倍の幅を有する融着凹部Ａおよび該不織布
の厚みの少なくとも０゜３倍の幅を有する融着凹部Ｂを
交互に一定の間隔をおいて形成ぜしめ、該融着部Δ、Ｂ
を折り目にして１）〒畳み可能になした湿材に関するも
のである。
ＩＩ Ｌ、ている繊維密度勾配型不織布の表面側に、該
不織布の長さ方向と直交する方向に該不織布の厚みの１
．５〜３．０倍の幅を有する融着凹部Ａおよび該不織布
の厚みの少なくとも０゜３倍の幅を有する融着凹部Ｂを
交互に一定の間隔をおいて形成ぜしめ、該融着部Δ、Ｂ
を折り目にして１）〒畳み可能になした湿材に関するも
のである。
以下本発明と図面を参照して更に詳細に説明するに本発
明にかかる湿材１は繊維密度が表面（ダーティ→）・イ
ドの而）から裏面（クリーンサイドの而）へ漸次増加し
ている繊維密度勾配型の縦長の不織布をもって（１冑成
される。この不織布は熱可塑性合成樹脂繊維またはそれ
を含有する繊維材料からなるものである。また繊維密度
勾配は表面（流入側、即ちダーティサイドの面）の層で
繊維密度が小さく裏面（流出側、ｆｆ１ｌちクリーンサ
イドの面）の層で繊維密度が大きいことを意味し、この
勾配は段階的変化、連続的変化の何れであってもよい。
明にかかる湿材１は繊維密度が表面（ダーティ→）・イ
ドの而）から裏面（クリーンサイドの而）へ漸次増加し
ている繊維密度勾配型の縦長の不織布をもって（１冑成
される。この不織布は熱可塑性合成樹脂繊維またはそれ
を含有する繊維材料からなるものである。また繊維密度
勾配は表面（流入側、即ちダーティサイドの面）の層で
繊維密度が小さく裏面（流出側、ｆｆ１ｌちクリーンサ
イドの面）の層で繊維密度が大きいことを意味し、この
勾配は段階的変化、連続的変化の何れであってもよい。
この不織布の厚さは少なくとも１朧、好ましくは２乃至
５ｒＮｎである。
５ｒＮｎである。
涙紙などの均質な繊維密度の′Ｐ利の場合、機械的な圧
力によりすしを付け、後にその部分を折り目にしてひだ
折り加工すると山ひだは湾曲することなく直線的にジグ
ザグ形に折り畳みができるのに対し、繊維密度勾配型不
織布Ｐ利では、繊維密度の大きいクリーンサイドの層を
内側にして折畳む場合繊維密度の大きい層は鋭角に折れ
、繊維密度の小さいダーティサイドの層は第２図に示ｌ
〜だ如く変形を受けＰ利本来の繊。
力によりすしを付け、後にその部分を折り目にしてひだ
折り加工すると山ひだは湾曲することなく直線的にジグ
ザグ形に折り畳みができるのに対し、繊維密度勾配型不
織布Ｐ利では、繊維密度の大きいクリーンサイドの層を
内側にして折畳む場合繊維密度の大きい層は鋭角に折れ
、繊維密度の小さいダーティサイドの層は第２図に示ｌ
〜だ如く変形を受けＰ利本来の繊。
細密度が損われ、また、繊維密度の小さいダーティサイ
ドの１曽を内側にして折畳む場合繊維密度の大きい層は
折れることなく繊維密度の小さい層を包み込むようにＵ
字形に曲がることになり、山ひだは湾曲した形状を呈す
る。かかる形状の折畳み構造の場合には湿材の濾過面が
有効に働かないためにエレメント当りの粉塵保持爪は小
さくなってしまう。
ドの１曽を内側にして折畳む場合繊維密度の大きい層は
折れることなく繊維密度の小さい層を包み込むようにＵ
字形に曲がることになり、山ひだは湾曲した形状を呈す
る。かかる形状の折畳み構造の場合には湿材の濾過面が
有効に働かないためにエレメント当りの粉塵保持爪は小
さくなってしまう。
本発明は繊維密度勾配型不織布を用い７了がら上記の欠
点のない折畳み形状を可能ならしめるため不織布の表面
側に特定の凹部を形成ぜ１７めたものである。即ち第４
図に示す如く本発明の湿材１には繊維密度勾配型の縦長
の不織布の表面側（繊維密度の小さい側）に該不織布の
長さ方向と直交する方向に該不織布の厚みの１．５〜３
．０倍の幅を有する融着凹部Ａおよび該不織布の厚みの
少なくとも０．３倍（好ましくは０．５〜２．０倍）の
幅を有する融着凹部Ｂが交互に一定の間隔をおいて形成
されている。本発明においてはこれら四部の幅は重要な
要件となるものであり、これによってとのＰ ｋＡを折
畳んでフィルターエレメントとした場合、エレメント容
積あたりの粉塵保持量が最大限に発揮できるようになる
のである。なお、この２湿材を折畳んでフィルターエレ
メントとした場合四部Ａは山ひだの谷部に対応し、凹部
Ｂは山ひだの山部に対応するようになる。
点のない折畳み形状を可能ならしめるため不織布の表面
側に特定の凹部を形成ぜ１７めたものである。即ち第４
図に示す如く本発明の湿材１には繊維密度勾配型の縦長
の不織布の表面側（繊維密度の小さい側）に該不織布の
長さ方向と直交する方向に該不織布の厚みの１．５〜３
．０倍の幅を有する融着凹部Ａおよび該不織布の厚みの
少なくとも０．３倍（好ましくは０．５〜２．０倍）の
幅を有する融着凹部Ｂが交互に一定の間隔をおいて形成
されている。本発明においてはこれら四部の幅は重要な
要件となるものであり、これによってとのＰ ｋＡを折
畳んでフィルターエレメントとした場合、エレメント容
積あたりの粉塵保持量が最大限に発揮できるようになる
のである。なお、この２湿材を折畳んでフィルターエレ
メントとした場合四部Ａは山ひだの谷部に対応し、凹部
Ｂは山ひだの山部に対応するようになる。
かかる融着凹部の深ざは不織布の厚みの４０％以下、好
ましくは１０乃至３０％とする。
ましくは１０乃至３０％とする。
このような融着凹部は不織布の表面（ダーティ−サイド
の面）に対し熱圧加工、超音波ウェルダー加工、高周波
ウエルダー加工などの熱圧融着加工を施すことにより形
成させることができる。
の面）に対し熱圧加工、超音波ウェルダー加工、高周波
ウエルダー加工などの熱圧融着加工を施すことにより形
成させることができる。
また、これらの融着凹部の各々は第４図および第５図（
ａ）に示す如く一本の溝の形になるように形成せしめる
のが普通であるが、場合によっては第５図（ｂ） Ｉ
（Ｑ） ｌ （ｄ）に示す如く融着加工部６と非融着加
工部７が混在するパターンにすることも可能である。
ａ）に示す如く一本の溝の形になるように形成せしめる
のが普通であるが、場合によっては第５図（ｂ） Ｉ
（Ｑ） ｌ （ｄ）に示す如く融着加工部６と非融着加
工部７が混在するパターンにすることも可能である。
」−記のような融着加工によって四部の底部およびそれ
に隣接する繊維密度の小さい繊維層部が繊維密度の大き
い繊維層部の側にフィルム状に固着されるようになる。
に隣接する繊維密度の小さい繊維層部が繊維密度の大き
い繊維層部の側にフィルム状に固着されるようになる。
この現象と前述の凹ｉ￥呪の特定の幅とが相まって、本
発明のン炉材を凹部Ａ、Ｅに沿って交互にひた折りする
と第１図に示す如く谷部および山部が湾曲することなく
直線的にジグザグ形に折畳むことができるようになり、
かくして理想的な形態のフィルターエレメントかえられ
るのである。
発明のン炉材を凹部Ａ、Ｅに沿って交互にひた折りする
と第１図に示す如く谷部および山部が湾曲することなく
直線的にジグザグ形に折畳むことができるようになり、
かくして理想的な形態のフィルターエレメントかえられ
るのである。
かくしてえられるフィルターエレメントはひた折り形状
をもつ折畳み構造を有するので従来の１１１畳み１”１
１Ｉ″Ｉ造のフィルターエレメントと比較して、同じ不
織布を用いても、エレメント当りの粉（小保持（Ｕは格
段に大きくなる。このようにエレメント当りの粉塵保持
量が大きくなる理由はン炉材の山ひだの全面積に比べて
わずかな面積（融着加工された山ひだの谷部と山部のみ
）だけがＰ材として有効に働かなシー）だけでそれ以外
の部分は繊維密度勾配型不織布のもつ本来の濾過性能を
発揮することができるからであり、従来のこの種炉材に
みられるような山ひだの谷部と山部の周辺の濾過性能の
低下や、山ひだが重なったりするようなことが起らない
からである。
をもつ折畳み構造を有するので従来の１１１畳み１”１
１Ｉ″Ｉ造のフィルターエレメントと比較して、同じ不
織布を用いても、エレメント当りの粉（小保持（Ｕは格
段に大きくなる。このようにエレメント当りの粉塵保持
量が大きくなる理由はン炉材の山ひだの全面積に比べて
わずかな面積（融着加工された山ひだの谷部と山部のみ
）だけがＰ材として有効に働かなシー）だけでそれ以外
の部分は繊維密度勾配型不織布のもつ本来の濾過性能を
発揮することができるからであり、従来のこの種炉材に
みられるような山ひだの谷部と山部の周辺の濾過性能の
低下や、山ひだが重なったりするようなことが起らない
からである。
以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。
目付が３００ ？ ／ ｎｒで厚さが３．０叫のポリエ
ステルとレーヨンの繊維からなる三層積層の繊維型密度
勾配型不織布の表面部（繊維密度の小さい側）に表１に
示す如く融着凹部Ａ（Ｐ材の山ひだの谷部に相当する）
および融着凹部Ｂ（炉材の山ひだの山部に相当する）を
幅を種々変えて３５ ｍｍの一定間囚で超音波ウエルダ
ーによる融着加工により形成せしめた。なお何れの場合
も四部の深さは０．５ ｉｎとした。かくして得られた
ｐ材を四部に沿って折畳み幅１７０簡、奥行４０叫、高
さ５０ＷＩ！ｎの枠に収納し周囲を接着剤で固着しくな
お山数は表１に示すとおりであった）、実施例１，２お
よび比較例１ 、２．３゜４のフィルターエレメントを
作成した。これらのフィルターエレメントを用い試験風
量１ｃＪ／分、粉塵Ｌ′ｄ度Ｉ Ｙ ／ ｔｒｉ （ｙ
工５−Ｚ−８９０１による８種試験用ダストを使用）、
増加抵抗３００ｍｍ１（２ｏを寿命として粉塵試験を行
なった。結果を表１に示した。この結果から明らかなよ
うに清浄効率は実施例、比較例ともほとんど差がないが
、粉塵保持量は本発明の実施例１，２はいずれの比較例
よりも格段に大きかった。
ステルとレーヨンの繊維からなる三層積層の繊維型密度
勾配型不織布の表面部（繊維密度の小さい側）に表１に
示す如く融着凹部Ａ（Ｐ材の山ひだの谷部に相当する）
および融着凹部Ｂ（炉材の山ひだの山部に相当する）を
幅を種々変えて３５ ｍｍの一定間囚で超音波ウエルダ
ーによる融着加工により形成せしめた。なお何れの場合
も四部の深さは０．５ ｉｎとした。かくして得られた
ｐ材を四部に沿って折畳み幅１７０簡、奥行４０叫、高
さ５０ＷＩ！ｎの枠に収納し周囲を接着剤で固着しくな
お山数は表１に示すとおりであった）、実施例１，２お
よび比較例１ 、２．３゜４のフィルターエレメントを
作成した。これらのフィルターエレメントを用い試験風
量１ｃＪ／分、粉塵Ｌ′ｄ度Ｉ Ｙ ／ ｔｒｉ （ｙ
工５−Ｚ−８９０１による８種試験用ダストを使用）、
増加抵抗３００ｍｍ１（２ｏを寿命として粉塵試験を行
なった。結果を表１に示した。この結果から明らかなよ
うに清浄効率は実施例、比較例ともほとんど差がないが
、粉塵保持量は本発明の実施例１，２はいずれの比較例
よりも格段に大きかった。
表 １
実１血例１ ６ １．５ ２０ １３
０ ９９．２実施例２ ９’ １．５
１８ １２１ ９９．０比較例１ ３
１．５ ２０ ８８９９．１比較例２ １
２ １．５ ２０ ８９９８．９比較例３
９ ０．６ １８ ８５９９．０
比較例４ ３ ３．０ １８ ８０９
９．８次に上述の実施例１および比較例１における山数
のみを表２に示す如く変えて、実施例３４および比較例
５，６のフィルターエレメントを作成し、同一条件で粉
塵試験を行なった。参考のため融着凹部を形成せしめる
ことなく手作業でひだ析り加工したフィルターエレメン
トについても粉塵試験を行なった。これらの結果を表２
に示した。この結果から、山数を変えても本発明の優位
性は変わらず、また手作業で折り加工したフィルターエ
レメントである比較Ｖ／１１７も本発明実施例よりける
かに劣ることかＪＳｌめられ、ブこ。
０ ９９．２実施例２ ９’ １．５
１８ １２１ ９９．０比較例１ ３
１．５ ２０ ８８９９．１比較例２ １
２ １．５ ２０ ８９９８．９比較例３
９ ０．６ １８ ８５９９．０
比較例４ ３ ３．０ １８ ８０９
９．８次に上述の実施例１および比較例１における山数
のみを表２に示す如く変えて、実施例３４および比較例
５，６のフィルターエレメントを作成し、同一条件で粉
塵試験を行なった。参考のため融着凹部を形成せしめる
ことなく手作業でひだ析り加工したフィルターエレメン
トについても粉塵試験を行なった。これらの結果を表２
に示した。この結果から、山数を変えても本発明の優位
性は変わらず、また手作業で折り加工したフィルターエ
レメントである比較Ｖ／１１７も本発明実施例よりける
かに劣ることかＪＳｌめられ、ブこ。
表 ２
実施例３ ６ １．５ １８ １２７
９９．２実施例４ ６ １．５ ２
２ １２３ ９９．２比較例５ ３ １．
５ １６ ７０９９．０比較例６ ３
１．５ １８ ９３９９．．１比較例７
（手折り加工） １８ ７１９８．８
９９．２実施例４ ６ １．５ ２
２ １２３ ９９．２比較例５ ３ １．
５ １６ ７０９９．０比較例６ ３
１．５ １８ ９３９９．．１比較例７
（手折り加工） １８ ７１９８．８
第１図は本発明の一実施態、（策の７戸材を用いてノ１
ｆ成したフィルターエレメントの斜視図、第２および３
図はそれぞれ従来の方法によりひた折り加工して形成し
たカゴ利の断面図１第４図は本発明の計４Ｊの一実施例
の斜視図、第５図（ａ） 、（ｂハ（ｃ）および（、ｊ
、）はそれぞ′れ本発明のン炉材における融着加工部の
パターンを示す１戸材の部分的路下面図である。 ］ −−−ｔｐ利 ２−−一谷部３−−−山部
４−ｍ−ダーティサイドの空間７一−−
非融着加工ｔ％Ａ−−−融着凹部Ｂ −−−１，ｉ・１
：着口部 特許出願人 東洋紡績株式会社 同 日本電装株式会社 ｕ１
ｆ成したフィルターエレメントの斜視図、第２および３
図はそれぞれ従来の方法によりひた折り加工して形成し
たカゴ利の断面図１第４図は本発明の計４Ｊの一実施例
の斜視図、第５図（ａ） 、（ｂハ（ｃ）および（、ｊ
、）はそれぞ′れ本発明のン炉材における融着加工部の
パターンを示す１戸材の部分的路下面図である。 ］ −−−ｔｐ利 ２−−一谷部３−−−山部
４−ｍ−ダーティサイドの空間７一−−
非融着加工ｔ％Ａ−−−融着凹部Ｂ −−−１，ｉ・１
：着口部 特許出願人 東洋紡績株式会社 同 日本電装株式会社 ｕ１
Claims (1)
- 繊維密度が表面から裏面へ漸次増加している繊維密度勾
配型不織布の表面側に、該不織布の長さ方向と直交する
方向に該不織布の厚みの１．５〜３．０倍の幅を有する
融着凹部（Ａ）および該不織布の厚みの少なくとも０．
３倍の幅を有する融着凹部（Ｂ）を交互に一定の間隔を
おいて形成せしめ、該融着部（Ａ） 、 ＣＢ）を折り
目にして折畳み可能になした炉材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19507382A JPH0245485B2 (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Rozai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19507382A JPH0245485B2 (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Rozai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982919A true JPS5982919A (ja) | 1984-05-14 |
| JPH0245485B2 JPH0245485B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=16335099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19507382A Expired - Lifetime JPH0245485B2 (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Rozai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245485B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214709A (ja) * | 1988-04-18 | 1990-01-18 | Cambridge Filter Corp | エアフイルタ媒質を形成する方法 |
| WO1998017573A1 (de) * | 1996-10-18 | 1998-04-30 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Einrichtung zum falzen einer materialbahn |
| EP1867377A1 (de) | 2006-06-12 | 2007-12-19 | helsa-automotive GmbH & Co. KG | Filtereinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Filtereinrichtung |
| WO2009143674A1 (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 诺维克贸易2008有限责任公司 | 网状织品及其制法 |
| EP2332630A1 (en) | 2009-11-18 | 2011-06-15 | Covidien AG | Filter for a breathing circuit |
| US9808752B2 (en) | 2008-02-04 | 2017-11-07 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming fluted filtration media |
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-
1982
- 1982-11-05 JP JP19507382A patent/JPH0245485B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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