JPS598329B2 - 合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、壁面に多数の／」仔Ｌのあいた容器を製造す
る方法に関するものである。

最近、包装技術の飛躍的進歩にともない、多くの合成樹
脂容器が、多くの用途に使用されるようになつた。

これら包装容器のうち、野菜、果物等の生鮮食品、米飯
類等の収納に使用される蓋付容器は、容器に収納した物
品からでる水分のために、容器内に水蒸気がこもり、こ
れが容器内で凝縮して、収納物を腐敗させたりする原因
となるという問題れ゛ある。また、冷凍食品や、半加工
食品等の収納に使用される容器の場合には、凍結状態に
あるものを解凍する場合、溶出した水が容器底部に溜り
、これが収納物を変質させる原因となるという問題があ
る。このような問題は、容器本体や容器蓋に適当なｄ−
−ｆＬを穿設し、この小孔から水蒸気や水分を容器外に
排出させることによつて解決することができる。

従来、容器本体や容器蓋に適当な小孔を穿設し、上記の
ような問題を排除した容器は、容器本体の成形後に、プ
レス等の機械的な方法で穿設されている。

従つて、容器本体の成形工程と、成形品への穴あけ工程
との二工程を組み合わせなければならず、極めて非能率
的であった。また、成形品の湾曲部分や側壁部分に穴あ
けを行なうことは、極めて困難であつた。このような問
題を解決するために、特開昭４８−５１０６９号公報、
特公昭５３−４６２２５号公報に記載の方法が提案され
ている。

しかしながら、これらの方法に従うときは、極めて高価
な成形用金型が必要であるばかりでなく、成形品壁面の
小孔貫通口に、バリが生じ、これがこの製品を取り扱う
人の手を損傷することがあるという欠点があつた。本発
明者は、このような状況に鑑み、前記のような諸問題を
排除して、壁面に多数のｄ仔Ｌが穿設された合成樹脂製
容器の工業的有利な製造法を提供すべく鋭意検討した結
果、本発明を完成するに至つたものである。

しかして本発明の要旨とするところは、合成樹脂シート
を用いて真空成形法及び／又は圧空成形法により容器を
製造する方法において、成形されるべき合成樹脂シート
に多数の極小の貫通孔を穿設し、このような樹脂シート
を加熱軟化状態にして、真空成形及び／又は圧空成形金
型上に被せ、次いで合成樹脂シートに真空及び／又は王
空を適用して上記金型のキヤビテイに沿つて延伸展開さ
せ、成形品に生じた貫通孔は、１個当りの′』ＱＬ面積
が０．１ｃｒＡ以下、壁面に生じた小孔の面積の和が成
形品の′」寸Ｌが穿設されている壁面部分の面積に対し
て０．９％以下になるようにすることを特徴とする合成
樹脂製容器の製造方法に存する。

以下、本発明方法を詳細に説明するに、本発明方法に卦
いて合成樹脂とは、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル一酢酸
ピニル共重合体、塩化ビニル一塩化ビニリデン共重合体
、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−プロピレン共重合体、ポリスチレン、ゴム
強化ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリアクリル酸エステル類、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルホルマール、ポリアセタール、ポ
リカーボネート、ポリビニルエーテル、ポリアミド類、
ポリスルホン類、ポリエステル類等の熱可塑性合成樹脂
をいう。

本発明方法では、このような合成樹脂をシート化して成
形に供する。

シート化の方法は、平ダイ法、カレンダー法、インフレ
ーシヨン法等従来から知られている成形技術で製造した
ものであつてよい。これらシートは、二軸に延伸された
ものであつてもよく、延伸されていないものであつても
よい。本発明方法では、上のような合成樹脂シートに、
先ず、多数の極小の貫通孔を穿設し、これを原料として
使用する。

穿設する４寸Ｌの大きさ、′」寸Ｌの密度等は、合成樹
脂の種類、シートが延伸されているか否か、製造しよう
とする容器の大きさ、形状等によつて異なる。例えば、
原料合成樹脂シートが二軸に延伸されたものである場合
には、／」寸Ｌを穿設して加熱軟化させると、部分的な
熱収縮が卦こり、孔の径が大きくなり、成形時にシート
に適用する真空及び／又は圧空がこれら孔から漏れて、
目的の形状に成形できないことが多い。

このため、原料合成樹脂シートに穿設する′」寸Ｌの大
きさ、割合等は原料合成樹脂シートの種類に応じて、実
験によつて、あらかじめ最適範囲を決めて卦くことが好
ましい。

一般的にいえば、小孔１個当りの面積が０．０１５ｃｄ
以下、穿設された多数の′］ＱＬの面積の和が、原料合
成樹脂シートの小）孔が穿設された部分の面積に対して
０．３（ｆ）以下が好ましく、より好ましくは０．２（
ｆ）以下である。

′」寸Ｌを穿設する部分は、原料合成樹脂シートの全体
にわたつてもよいし、蓋付き容器を製造する場合には、
蓋又｝１容器本体のいずれか一方に該当する部分に穿設
してもよい。小孔を穿設する密度は、原料シートの全体
にわたつて、ほぼ均一に分布させてもよいし、局部的に
密度を高くしてもよい。蓋又は容器本体のいずれか一方
に小孔を穿設する場合にぱ、上記原料合成樹脂シートの
′」寸Ｌが穿設された部分の面積に対して０．３ｑ６と
いう数値の算出は、／」寸Ｌが穿設された蓋又は容器本
体の一方だけの面積でよい。成形されるべき合成樹脂シ
ートに、多数の極小の貫通孔を穿設するには、公知の方
法、例えば針付きロールを用いる方法、高圧放電法等を
採用することができる。

本発明方法では、上のように多数の極小の貫通孔が穿設
された合成樹脂シートを原料シートとし、この原料シー
トを真空成形法及び／又は圧空成形法で成形する。

この際、最終的に得られる成形品は、成形品の壁面に貫
通′」寸しが設けられたものとなる。この成形品の貫通
小孔は、１個当りの小孔面積が０．１ｃｒ１ｉ以下、穿
設された多数の′」寸Ｌの面積の和が、成形品の小孔が
穿設された部分の面積に対して０．９０１）以下になる
ようにする。ここで、「成形品の／」寸Ｌが穿設されて
いる部分」とは、原料シートの場合と同様、成形品全体
の場合もあるし、一体成形された蓋付き容器の場合蓋叉
は容器本体の／」寸Ｌが穿設されたいずれか一方であつ
てもよい。そして「成形品の壁面部分の面積」とは、成
形品の平面図の面積をいうのではなく原料合成樹脂シー
トが延伸展開されて形成される全ての壁面の面積の和を
意味する。′』寸Ｌの１個当りの面積を０．１詞以下に
し、穿設された多数の′」寸Ｌの面積が、成形品の／」
寸Ｌが穿設されている壁面部分の面積に対して０．９％
以下になるようにするのは、成形時の圧空及び／又は真
空の漏れを少なくし、成形品の外観を優れたものとする
ためである。成形品壁面に形成される貫通孔を上記の範
囲とするには、前記のと卦り、原料合成樹脂シートとし
て、多数の極小の貫通孔が穿設されたものを用いるほか
、成形品の製造条件を選択すればよい。成形品製造条件
の１つは、原料合成樹脂シートの加熱温度である。この
温度は、合成樹脂が無定形である場合には、合成樹脂の
二次転移温度から溶融温度の範囲であり、結晶性合成樹
脂にあつては、その融点から溶融温度の範囲である。こ
のように加熱軟化する方法は、ヒーター類を ｊ用いる
方法、加熱空気による方法のいずれでもよい。

ヒーター類を用いる場合は、接触加熱方式、間接加熱方
式のいずれの方式であつてもよい。成形品製造条件の２
つ目は、原料合成樹脂シートを伸長展開する割合である
。伸長展開する割合 １とは、原料合成樹脂シートを、
成形金型キヤビテイ表面に沿つて伸長変形させた場合の
成形品シートの伸びの割合をいい、便宜上（成形品壁面
の面積）÷（原料合成樹脂シートの面積）で表わす。こ
の伸長展開割合を、平均３．０倍以下になるようにする
。平均伸長展開割合を上のような範囲にするのは、これ
以上では成形品の外観を優れたものとすることができな
いからである。伸長展開割合は、平均値が３．０倍以下
となればよく、成形品の局部に卦いて最大３．５倍程度
の値となつてよいこ Ｃとは勿論である。成形品製造条
件の３つ目は、原料合成樹脂シートに適用する真空及び
／又は圧空の強度である。

原料合成樹脂シートに適用する真空度は５００〜７６０
１１Ｔ！ＬＨｇの範囲が好ましく、圧空の場合は０．５
〜９ｋｆ／漏の範囲が好ましい。原料合成樹脂に真空と
圧空の双方を適用する場合も、上の範囲であつてよい。
本発明方法では、以上のと卦り、原料合成樹脂シートの
種類、これに穿設する極小の貫通孔の大きさ、穿設する
小孔の密度、合成樹脂シートの加熱軟化温度、成形品に
成形する際の伸長展開割合、成形時に原料合成樹脂に適
用する真空及び／叉は圧空の強度を種々選択組み合わせ
ることによつて、目的の成形品を得ることができる。

本発明方法は次のような効果を奏し、その工業上の利用
価値は極めて大である。

（１）本発明方法によるときは、成形品壁面に形成され
る小孔の大きさが適切に調整されるので、成形時に真空
及び／又は圧空が漏れる割合を少なくし、外観の優れた
成形品を製造することができる。

（２）本発明方法によるときは、通常使用されている真
空及び／又は圧空成形金型を用いて、成形品壁面に多数
の／」寸Ｌが穿設された成形品が得られる。

従つて、従来法のように、容器本体の成形と成形品への
穴あけ工程の二工程を組み合わせる必要はない。な卦、
本発明方法によるときは、原料シートに／」寸Ｌを穿設
する必要があるが、この工程は成形品に穴あけする場合
に比べて、はるかに容易である。実施例 １〜８ 市販されている二軸延伸ポリスチレンシート（三菱モン
サント化成（株）製、「サンドクリア」、厚さ０．１８
ｍｍ１（以下これを「ＰＳＣ」という。

）、及び耐衝撃性ポリスチレン押出未延伸シート（三菱
モンサント化成（株）製、ダイヤレツクスＨＴ−５００
シート、厚さ０．２０關）（以下これを「ＨＩ−ＰＳ」
という。）を原料とし、これに第１表記載のように′卜
孔を原料合成樹脂シートに均一に分布させて穿設した。
上記シートを、エムハルトＥ−１３４型成形機で、蓋な
し弁当箱を成形した。

その際の成形条件は、シートの加熱は接触加熱板を用い
て、１３０℃に予め加熱している加熱板を０．５１ｃｆ
／Ｃｄｆ）Ｅｆ．力下４秒間シートに接触させて加熱し
た。続いて、５０℃に温度調節した成形金型に、４１ｃ
ｆ／Ｃｒｉ．の圧空及び／叉は７００ｍ７１ＬＨｇの真
空をシートに適用して、成形品を製造した。このように
して得られた成形品につき、成形品壁面の貫通孔の大き
さ、その貫通孔の面積の和が成形品壁面部分の面積に占
める割合等を測定し、更に成形品の型ぎまり（外観）を
肉眼で測定した。

その結果を、第１表に示す。比較例 １〜５ 上記実施例で用いたと同じシートを用い、このシートに
第２表に記載のように小孔を穿設した。

上記シートを、エム・・ルトＥ−１３４型成形機で、実
施例の場合と同様の成形条件下で、蓋なし弁当箱を成形
した。このようにして得られた成形品につき、成形品壁
面の貫通孔の大きさ、その貫通孔の面積の和が成形品壁
面部分の面積に石める割合等を測定し、更に成形品の型
ぎまり（外観）を肉眼で測定した。

その結果を第２表に示す。第１表及び第２表より、次の
ことが明らかである。

（１）本発明方法によるときは、小孔を穿設した合成樹
脂シートを原料としたときも、真空成形法及び／又は圧
空成形法により容器を製造することができる。

（２）真空成形法及び／又は圧空成形法によつて成形品
を製造する場合、成形品の壁面に生じた貫通孔は、１個
当りの／卜孔面積が０．１ｃｄ以下、かつ、これら／」
′−ＦＬの面積の和が成形品壁面部分の面積に対して０
．９％以下であるときは、成形品の型ぎまりが優れ、外
観の優れたものとなる（実施例１〜８）。

（３）これに対して、原料合成樹脂シートに穿設した′
」寸Ｌの１個当りの面積が小さくても、穿設したノ」寸
Ｌの密度が高いときは、成形品の型ぎまりが悪くなり、
外観の優れた容器を得ることができない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂シートを用いて真空成形法及び／又は圧空
   成形法により容器を製造する方法において、成形される
   べき合成樹脂シートに多数の極小の貫通孔を穿設し、こ
   のような合成樹脂シートを加熱軟化状態にして、真空成
   形及び／又は圧空成形金型上に被せ、次いで合成樹脂シ
   ートに真空及び／又は圧空を適用して、上記金型のキャ
   ビティに沿つて延伸展開させ、成形品の壁面に生じた貫
   通孔は、１個当りの小孔面積が０．１ｃｍ＾２以下、壁
   面に生じた小孔の面積の和が、成形品の小孔が穿設され
   ている壁面部分の面積に対して０．９％以下になるよう
   にすることを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。