JPS598343B2 - 熱可塑性樹脂製のフイルム又はシ−トの延伸方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱可塑性樹脂製のフィルム又はシート（以
下、フィルムをもつて総称する）を延伸する方法、特に
表面に傷の少ない乃至は傷のない延伸フィルムを製造す
る方法に係わる。

ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン類、ポリエチレンテレフタレートのような線状ポリエ
ステル類、ナイロノのようなポリアミド類、その他ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂からなるフ
ィルムを、低速加熱延伸ロールと高速冷却延伸ロールを
用い、両ロールの速度比を適宜選択し、フィルムの長さ
方向、即ち縦方向に所望の倍率で延伸する方法はよく知
られており、且つ工業的に広〈実施されている。

かゝる延伸処理においては延伸ロール面でフィルムの
ずれが起り、フィルムの面に傷をつける。

かゝる傷は一般的にはフィルムの外観を損ない商品価値
を低下する。特に透明度を必要とする用途には不向きと
なる。更にポリエステルフィルムを、テープレコーダー
用テープ、その他の記録用テープ、コンデンサー用絶縁
材等、高度にきびしい性能を要求される素材に用いよう
とするときは、致命的欠陥ともなる。従つてかゝる傷の
発生をできるだけ抑制し、傷のない延伸フィルムを得る
方法の確立が要望されている。 すり傷をな〈すために
は、延伸作業中、延伸ロール上でのフィルムのずれを阻
止する手段が考えられる。

一方、低速ロールと高速ロールの間で延伸を行なう際、
低速ロール上のフィルムに帯電々極を使用して電荷を析
出させ、フィルムをロール表面に密着させてネツクイン
（フィルムの幅縮み）等を防止する方法が提案されてお
り（特公昭３７−７１４３号公報参照）、この方法でフ
ィルムをロール表面に密着させてフィルムのずれを防止
してすり傷をな〈すことが考えられる。ところが従来の
この種の方法においては静電気の印加箇所は低速ロール
にフィルムが入つて接触し始める箇所の付近である。そ
れはフィルムとロールとの間に空気が巻き込まれるのを
防止し、またフィルムをロールに密着させて熱伝導を改
善する目的を達するには、低速ロールに接触し始める箇
所でフィルムに電荷を印加する必要があるためである。
しかしながら印加されたフィルムにおける静電気は短時
間で消滅し、この渉滅は温度が上昇するにつれて促進さ
れる。低速延伸ロール上のフィルムは通常延伸に適する
温度に加熱されるため高温度であり、特にポリエステル
フィルムを高度に配向する場合には一旦二軸方向に延伸
したフィルムを再度延伸するが、この再延伸の温度は第
一次の縦延伸時の温度よりも高〈、ロール上のフィルム
は一般的には少くとも１１０℃、好まし〈は１３０℃以
上に加熱される。かくして、低速延伸ロールにおけるフ
ィルムの出口（ロールとフィルムの接触がなくなる箇所
）まで、帯電電荷による密着力は維持できず、その結果
低速延伸ロール上の出口付近におけるフィルムのすベリ
が起り、すり傷が発生することが判明した。一般に、す
り傷はフィルム出口付近で最も生じやすい（これはフィ
ルムの延伸応力が一因と考えられる）ものなので、従来
の方法ではすり傷防止の目的は十分達成できない。本発
明者等は上述のような背景にかんがみ、従来法における
問題点を解決するため鋭意研究を重ね本発明を完成した
。本発明は熱可塑性樹脂フィルムを、低速延伸ロールと
高速延伸ロールを用いてフィルムの長さ方向に延伸する
に当りすり傷等の傷の少ない乃至は傷のない延伸フィル
ムを製造する方法を提供することを目的とするものであ
つて、この目的はフィルムが低速延伸ロールを離れる箇
所Ａと、この低速延伸ロールにおいて、フィルムの移動
流れの上流側で、上記Ａ箇所と２５イの円周角をなす箇
所Ｂとの間に帯電電極を設けることにより、上記低速延
伸ロール上のフィルムに電荷を析させてフィルムをロー
ルに密着させることにより達成される゜ 以下本発明を添付図面によつて詳細に説明する。

添付図面は本発明方法の実施態様を説明する説明図であ
る。図中、１は延伸用の低速ロール、２は同高速ロール
、３は熱可塑性樹脂製のフィルム、４は帯電電極である
。フィルム３は矢印の方向に進み、低速ロール１で延伸
に適する温度に加温され、高速ロール２で、冷却される
。そして両ロールの速度差によりフィルムは縦方向に延
伸される。Ａはフィルム３が低速ロール１を離れる箇所
、即ち低速ロールにおけるフィルム出口、Ｄはフィルム
３が高速ロール２に接する箇所、即ち高速ロールにおけ
るフィルム入口である。幾何学的にいえげ、Ａ及びＤは
低速ロールの円周と高速ロールの円周との両円に接する
接線を引いたときの夫々の接点である。Ｂは、低速ロー
ルの円の中心をｏとし、ＡＯ線に対し、フィルム移動流
れの上流側に２５０の角度をなす線と円周との交点であ
る。

Ｃは同様、ＡＯ線に対し、１００の角度をなす線と円周
との交点である。本発明方法を実施するに当つては、上
記ＡとＢとの間のロール上方に帯電電極４を設ける。

しかして一層好ましいのはＣとＢとの間で電極を設ける
ことである。帯電電極４はワイヤー状、ナイフエッジ状
、針状等、従来知られている如何なる形態のものでもよ
〈、またその付属設備も、特に図示していないが、従来
知られているものが使用でき、更に電極の放電電圧、フ
ィルムと電極との距離等の条件も特別のものである必要
はな〈、従来の手法に従つて実態できる。また延伸装置
としては、低速ロール及び高速ロールを含む縦延伸装置
は如何なる型のものも使用できる。

そして本発明方法では高速延伸ロールの方にも、帯電電
極を設け、このロール上のフィルムに電荷を析出させる
ようにすれば、高速ロールにおけるフィルムのずれが防
止できて一層好ましい。この場合、帯電電極は、図にお
いてフィルム入口即ちＤ点よりも僅かにフィルム流れの
上流側（フィルムが高速ロール上に乗つても、帯電電荷
がなお消失せず残り得る距離）から、Ｄ点よりフィルム
流れのわずかに下流側までの間に設けるのがよい。

本発明方法においては、上述のように図における低速ロ
ールのＡ点からＢ点までの間において電極を設けること
を必須としており、Ｂ点よりもフィルム流れ上流側に電
極を置いてもフィルム面に生ずるすり傷の減少効果は小
さい。

しかし、Ａ点とＢ点との間に帯電電極を設け、さらにそ
のほか．’（、Ｂ点よりも上流側に帯電電荷を析出させ
ることは差支えない。本発明方法によれば、延伸フィル
ム面上の傷発生を抑制し得るのみならず、延伸時に起り
易いネックインの発生も抑制できる。

そしてネックインの発生は延伸応力により、低速ロール
のフィルム出口近辺で起りがちであるので、出口付近に
帯電電荷を析出させることは有効である。本発明方法は
縦延伸される如何なる種類の電気絶縁性熱可塑性樹脂の
フィルムに対しても適用できる。

特に、ポリエチレン干レフタレートのようなポリエステ
ルの二軸延伸フィルムを再延伸する場合には延伸ロール
径が大きくなるためすり傷が生じやす〈、またフィルム
が高温度となる（１１０℃以上、最も普通には１３０℃
以上）ため電荷が消失しやすいので、本方法は特に有効
である゜ 次に本発明方法の実施例を説明する。

実施例 縦方向に４倍、横方向に３．４倍二軸延伸したポリエチ
レンテレフタレートフィルム（厚さ１５μ、幅１．５ｍ
）を、速度１．０ｍ／秒で供給して１５０℃に加熱した
低速ロール（直径２５０ｍｍ）と４０℃の高速ロール（
直径２５０ｍｍ）との間で、更に１．２倍縦方向に再延
伸した。

この際、針電極を用い、フィルムから上方に５ｍｍ隔て
て針電極を置き、５ＫＶの直流電圧にてフィルムに電荷
を析出させた。針電極の位置は、添付図面Ａ点から、フ
ィルム流れ上流側で、（イ）１００の円周角に当る位置
、（ロ）２０での円周角に当る位置、←→３０るの円周
角に当る位置の３通りで夫々行つた。その結果は（イ）
及び仲）ではすり傷の発生は認められなかつたが、ｆ−
）の場合はすり傷が発生した。以上説明し、図面に示し
たところは本発明の理解を助けるための代表的例示であ
り、本発明はこれらの場合に制限されるものでなく、発
明の要旨内で、その他の変更、変形例をとることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明方法の実施態様を説明するための説明
図である。 １ ・・・・・・延伸用の低速ロール、２・・・・・・
延伸用の高速ロール、３・・・・・・熱可塑性樹脂フィ
ルム、４・・・・’・帯電，電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂製のフィルム又はシートを、低速延伸
   ロールと高速延伸ロールを用いてフィルム又はシートの
   長さ方向に延伸するに当り、フィルム又はシートが低速
   延伸ロールを離れる箇所Ａと、この低速延伸ロールにお
   いてフィルム又はシートの移動流れの上流側で、上記Ａ
   箇所と２５°の円周角をなす箇所Ｂとの間に帯電雷極を
   設けて、上記低速延伸ロール上のフィルムに電荷を析出
   させることを特徴とする方法。