JPS5983613A - プラスチツクの真空成形方法及び装置 - Google Patents
プラスチツクの真空成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5983613A JPS5983613A JP19306282A JP19306282A JPS5983613A JP S5983613 A JPS5983613 A JP S5983613A JP 19306282 A JP19306282 A JP 19306282A JP 19306282 A JP19306282 A JP 19306282A JP S5983613 A JPS5983613 A JP S5983613A
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- cover lid
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- Pending
Links
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 16
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックの新規な真空成形方法及びその方
法に使用する真空成形装置及び真空・圧空成形装置に関
するものである。
法に使用する真空成形装置及び真空・圧空成形装置に関
するものである。
予め加熱軟化させたプラスチック板をメス型上に密着載
置し、メス型内を真空にしてメス型内面にプラスチック
を添わせて成形する真空成形方法、あるいは、メス型上
に被せ蓋をしてメス型内を真空にすると共に上部被せ蓋
内を加圧して成形する真空、・圧空成形法は、射出成形
法に比べて大型製品の成形ができ、かつ型構造が簡単で
しかもメス型のみでよいから安価な型費ですむので、大
型成形あるいは多品種・少量成形の分野で広く使用され
ている。
置し、メス型内を真空にしてメス型内面にプラスチック
を添わせて成形する真空成形方法、あるいは、メス型上
に被せ蓋をしてメス型内を真空にすると共に上部被せ蓋
内を加圧して成形する真空、・圧空成形法は、射出成形
法に比べて大型製品の成形ができ、かつ型構造が簡単で
しかもメス型のみでよいから安価な型費ですむので、大
型成形あるいは多品種・少量成形の分野で広く使用され
ている。
従来の真空成形もあるいは真空・圧空成形にあつては、
いずれもメス型内部を真空に吸引してメス型内面に軟化
したプラスチック板を添わせる方式であるから、メス型
の角部あるいは稜線部に０．６〜０，８跋ｙの小さな真
空吸引穴を多数穿孔する必要があり、メス型の加工を極
めて゛繁雑なものにしており、型費のかさむ原因ともな
り、更に場合によっては、声空吸引穴部分が製品の傷と
なって、後処理を必要とするなどの欠点があった。従来
の方法に使用する装置の一例は第１図に示すところで、
メス型（１）の角部′と稜線部に−は多数の真空吸引穴
（２）がほぼ２５〜３ＯＮ・のピッチで設けられており
、メス型（１）の底部室（３）を真空タンク（４）及び
真空ポンプ（５）に接続している。プラスチックシート
（６）は周囲を挟着枠体（７）でクランプしてシートの
上下面又は片面からシートを加熱するヒーター（図示せ
ず）で軟化した後に上記メス型（１）が下から上り、第
１図の位置にきてシート（６）と接触するようになって
いる。
いずれもメス型内部を真空に吸引してメス型内面に軟化
したプラスチック板を添わせる方式であるから、メス型
の角部あるいは稜線部に０．６〜０，８跋ｙの小さな真
空吸引穴を多数穿孔する必要があり、メス型の加工を極
めて゛繁雑なものにしており、型費のかさむ原因ともな
り、更に場合によっては、声空吸引穴部分が製品の傷と
なって、後処理を必要とするなどの欠点があった。従来
の方法に使用する装置の一例は第１図に示すところで、
メス型（１）の角部′と稜線部に−は多数の真空吸引穴
（２）がほぼ２５〜３ＯＮ・のピッチで設けられており
、メス型（１）の底部室（３）を真空タンク（４）及び
真空ポンプ（５）に接続している。プラスチックシート
（６）は周囲を挟着枠体（７）でクランプしてシートの
上下面又は片面からシートを加熱するヒーター（図示せ
ず）で軟化した後に上記メス型（１）が下から上り、第
１図の位置にきてシート（６）と接触するようになって
いる。
プラスチックシート（６）の上面には被せ蓋（８）があ
り、この被せ蓋（８）の内部（９）は大気圧と連通ずる
大気連通管αＯにより、大気圧下になるか、あるいはエ
ヤコンプレッサα１）に接続して内部を加圧するかのい
ずれかが選択できるようになっている。すなわち、被せ
蓋（８）内部（９）は圧空室にもなるので、下からの吸
引と上からの圧空とにより真空・圧空成形がなされるの
である。
り、この被せ蓋（８）の内部（９）は大気圧と連通ずる
大気連通管αＯにより、大気圧下になるか、あるいはエ
ヤコンプレッサα１）に接続して内部を加圧するかのい
ずれかが選択できるようになっている。すなわち、被せ
蓋（８）内部（９）は圧空室にもなるので、下からの吸
引と上からの圧空とにより真空・圧空成形がなされるの
である。
本発明の真空成形方法は上記第１図に示した装置の基本
部材がそのまま利用でき、真空系路と圧空糸路の配管の
変更と、メス型の簡略化とによって装置上の改良が実施
できるので、紅済的にも極めて有利な方法である。その
成形方法の特徴は、予め加熱軟化させたプラスチックシ
ート又はプラスチック板をメス型上に載置し、上方に被
せ蓋をしてプラスチック板を挟着固定し、メス型側と被
せ蓋側とから同時に吸引減圧にすること、及びその後に
被せ蓋側を常圧に戻すかあるいは更に圧空してプラスチ
ック板をメス型に密着させることにある。
部材がそのまま利用でき、真空系路と圧空糸路の配管の
変更と、メス型の簡略化とによって装置上の改良が実施
できるので、紅済的にも極めて有利な方法である。その
成形方法の特徴は、予め加熱軟化させたプラスチックシ
ート又はプラスチック板をメス型上に載置し、上方に被
せ蓋をしてプラスチック板を挟着固定し、メス型側と被
せ蓋側とから同時に吸引減圧にすること、及びその後に
被せ蓋側を常圧に戻すかあるいは更に圧空してプラスチ
ック板をメス型に密着させることにある。
第２図は本発明の真空成形方法に使用する装置の一例を
示す配管系統図であり、これによって上町方法と装置を
具体的に詳述する。
示す配管系統図であり、これによって上町方法と装置を
具体的に詳述する。
メス型０２は従来のメス型（１）と対比して明らかなよ
うにメス型の角部や稜線部には何らの真空吸引穴がなく
、その代りにメス型（イ）側面上部の製品形状に影響し
ない部分に大きな吸引口０［有］を設けたのである。吸
引口０東は図示のようにメス型上縁部０４）に段差θυ
を設け、上縁部と段差との間の側面を開口して設ければ
、成形品を傷付けることがない。
うにメス型の角部や稜線部には何らの真空吸引穴がなく
、その代りにメス型（イ）側面上部の製品形状に影響し
ない部分に大きな吸引口０［有］を設けたのである。吸
引口０東は図示のようにメス型上縁部０４）に段差θυ
を設け、上縁部と段差との間の側面を開口して設ければ
、成形品を傷付けることがない。
このように真空吸引穴を多数開ける必要がなくなったの
でメス型の製作が極めて容易になる。すなわち、型内部
の模様によっては小穴であるとはいえ開けられないもの
もあるが、本発明の型は模様に無関係である。また、小
穴を開けんがためには底面の肉厚を薄くする加工及び多
数の細い穿孔の加工を必要としていたのが不要となるな
どで型費の大幅な節約となったのである。
でメス型の製作が極めて容易になる。すなわち、型内部
の模様によっては小穴であるとはいえ開けられないもの
もあるが、本発明の型は模様に無関係である。また、小
穴を開けんがためには底面の肉厚を薄くする加工及び多
数の細い穿孔の加工を必要としていたのが不要となるな
どで型費の大幅な節約となったのである。
本装置の配管系統は従来のそれと異なり、メス型０功側
真空配管ＯＱと被せ蓋（８）側真空配管ａカとをバルブ
ＯＡ（イ）を介して連通させる点に特徴がある。そして
これらを真空タンク（４）と真空ポンプ（５）へ連結す
る。被せ蓋（８）側には圧空回路としてその内部（９）
へ圧空口（ハ）を設け、これからバルブＱｌを介してエ
ヤコンプレッサａυへ連結している。したがって、予め
加熱軟化させたプラスチックシート（６）をメス型＠上
に挟着枠体（７）と共に載置しく実際はメス型（６）が
プラスチックシート（６）の位置まで上昇移動する）、
上方に被せ蓋（８）をしてプラスチックシート（６）を
挟着した状態で、バルブ（ホ）とバルブ（ハ）を開け、
バルブ０１及びバルブ（ハ）を閉めて真空ポンプ（５）
を作動させると、メス型内部Ｑυと被せ蓋（８）の内部
（９）とがそれぞれの吸引口α３（ハ）よりσ［がれて
同時に減圧状態となり、プラスチックシート（６）の上
下において同じ真空度にバランスされ、シート自体の移
動がない。この状態ででき得る限り真空度を高めた後に
バルブ（至）を閉じ、バルブ（イ）をあけて被せ蓋内部
（９）に空気を導き入れて行くとプラスチックシート（
６）はメス型にぢ１き寄せられて密着成形体となる。
真空配管ＯＱと被せ蓋（８）側真空配管ａカとをバルブ
ＯＡ（イ）を介して連通させる点に特徴がある。そして
これらを真空タンク（４）と真空ポンプ（５）へ連結す
る。被せ蓋（８）側には圧空回路としてその内部（９）
へ圧空口（ハ）を設け、これからバルブＱｌを介してエ
ヤコンプレッサａυへ連結している。したがって、予め
加熱軟化させたプラスチックシート（６）をメス型＠上
に挟着枠体（７）と共に載置しく実際はメス型（６）が
プラスチックシート（６）の位置まで上昇移動する）、
上方に被せ蓋（８）をしてプラスチックシート（６）を
挟着した状態で、バルブ（ホ）とバルブ（ハ）を開け、
バルブ０１及びバルブ（ハ）を閉めて真空ポンプ（５）
を作動させると、メス型内部Ｑυと被せ蓋（８）の内部
（９）とがそれぞれの吸引口α３（ハ）よりσ［がれて
同時に減圧状態となり、プラスチックシート（６）の上
下において同じ真空度にバランスされ、シート自体の移
動がない。この状態ででき得る限り真空度を高めた後に
バルブ（至）を閉じ、バルブ（イ）をあけて被せ蓋内部
（９）に空気を導き入れて行くとプラスチックシート（
６）はメス型にぢ１き寄せられて密着成形体となる。
真空成形だけで不足するときは、バルブ＠を閉じバルブ
０りを開けてエヤコンプレッサａυがら圧縮空気を被せ
蓋の内部（９）へ供給し、いわゆる真空・圧突成形をす
るのである。
０りを開けてエヤコンプレッサａυがら圧縮空気を被せ
蓋の内部（９）へ供給し、いわゆる真空・圧突成形をす
るのである。
なお、第２図において、被せ蓋側吸引口例と圧空口Ｉ２
３）とは共通にして被せ蓋側真空配管（Ｉ″ｉ）にエア
コンプレッザ（ｌｉ一連結して共通の吸引・圧空口とし
、大気圧開放のバルブ（２２１ｅ独立して被せ蓋（８）
へ取付けても同様の作用をする。
３）とは共通にして被せ蓋側真空配管（Ｉ″ｉ）にエア
コンプレッザ（ｌｉ一連結して共通の吸引・圧空口とし
、大気圧開放のバルブ（２２１ｅ独立して被せ蓋（８）
へ取付けても同様の作用をする。
図中の２点鎖線は真空二段引回路と離型プロワ−回路を
付加した状態全示している。
付加した状態全示している。
以上詳述したように、従来の真空・圧空成形法はメス型
内部全真空にし、プラスチックシートの反対側の被せ蓋
側内部全圧空にしてプラスチックシートをメス型内面に
密着成形するのでるるか、本発明の真空又は真空・圧空
成形法はプラスチックシートの両面共に真空とした後に
被せ蓋側内部に空気ケ大気圧まで供給するか又は更に圧
縮空気で圧空する方法である。
内部全真空にし、プラスチックシートの反対側の被せ蓋
側内部全圧空にしてプラスチックシートをメス型内面に
密着成形するのでるるか、本発明の真空又は真空・圧空
成形法はプラスチックシートの両面共に真空とした後に
被せ蓋側内部に空気ケ大気圧まで供給するか又は更に圧
縮空気で圧空する方法である。
従って、装置上においても、最も費用のかかる型の形状
が簡単になり、しかも成形品の表面に真窄吸引穴の跡が
残らないので美麗な仕上りになるなどの優れた効果が得
られたのでるる。
が簡単になり、しかも成形品の表面に真窄吸引穴の跡が
残らないので美麗な仕上りになるなどの優れた効果が得
られたのでるる。
第１図は従来装置のメス型断面図及び配管系統図でろり
、第２図は本発明装置のメス型断面図及び配管系統図で
ある。 （２２１バ ル ）゛ 以 上 出願人 布施真空株式会社 代理人 弁理士森 廣三部
、第２図は本発明装置のメス型断面図及び配管系統図で
ある。 （２２１バ ル ）゛ 以 上 出願人 布施真空株式会社 代理人 弁理士森 廣三部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め加熱軟化させたプラスデック板をメス型上に載
置し、上方に被せ蓋をして前記プラスチック板を挟着固
定し、前記メス型側と前記被せ蓋側とから同時に吸引減
圧した後、被せ蓋側を常圧に戻すかあるいは更に圧空し
てプラスチック板をメス型に密着させて成形することを
特徴とするプラスチックの真空成形方法。 ２ 成形品の傷にならない部分に設けられた吸引口を有
するメス型と、該メス型の周囲を覆う伏皿状でかつ吸引
口を有しプレスで押圧してメス型と密着する被せ蓋と、
前記メス型吸引口と被せ蓋吸引口とを連結する真空配管
、真空タンク及び真空ポンプとからなるプラスチックの
真空成形装置。 ３ 成形品の傷にならない部分に設けられた吸引口を有
するメス型と、該メス型の周囲を覆う伏皿状でかつ吸引
口及び圧空口を有しプレスで押圧してメス型と密着する
被せ蓋と、前記メス型側吸引口と被せ蓋側吸引口とを連
結する真空配管・真空タンク及び真空ポンプと、前記圧
空口に連結するエヤコンプレッサとからなるプラスチッ
クの真空・圧空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19306282A JPS5983613A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | プラスチツクの真空成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19306282A JPS5983613A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | プラスチツクの真空成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983613A true JPS5983613A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16301559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19306282A Pending JPS5983613A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | プラスチツクの真空成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983613A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148863A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Doubleeside vacuum forming method of foamed thermoplastic resin sheet |
| JPS5645768A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-25 | Ashizawa Tetsukou Kk | Ball mill for crushing solid grain |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP19306282A patent/JPS5983613A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148863A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Doubleeside vacuum forming method of foamed thermoplastic resin sheet |
| JPS5645768A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-25 | Ashizawa Tetsukou Kk | Ball mill for crushing solid grain |
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