JPS5983784A - 多目的連続酸洗装置 - Google Patents
多目的連続酸洗装置Info
- Publication number
- JPS5983784A JPS5983784A JP19226282A JP19226282A JPS5983784A JP S5983784 A JPS5983784 A JP S5983784A JP 19226282 A JP19226282 A JP 19226282A JP 19226282 A JP19226282 A JP 19226282A JP S5983784 A JPS5983784 A JP S5983784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- pickling
- tank
- liquid
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 16
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- ZODDGFAZWTZOSI-UHFFFAOYSA-N nitric acid;sulfuric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.OS(O)(=O)=O ZODDGFAZWTZOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- GVGCUCJTUSOZKP-UHFFFAOYSA-N nitrogen trifluoride Chemical compound FN(F)F GVGCUCJTUSOZKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ステンレス鋼、普通鋼またはその他すべての
鉄鋼材料の銅帯を一つのラインで焼鈍・酸洗または酸洗
することのできる多目的連続酸洗装置に関するものであ
る。
鉄鋼材料の銅帯を一つのラインで焼鈍・酸洗または酸洗
することのできる多目的連続酸洗装置に関するものであ
る。
ステンレス鋼や訝通鋼等の銅帯は圧延と焼鈍とを繰り返
されながら成品化されるが、その際生成する醇化スケー
ルは外観の美麗さを害し耐食性を阻害するので完全に除
去する必要がある。
されながら成品化されるが、その際生成する醇化スケー
ルは外観の美麗さを害し耐食性を阻害するので完全に除
去する必要がある。
従来ステンレス鋼帯の脱スケールは、連続焼鈍酸洗ライ
ン（以下ＡＰラインと略記する）に組み込まれたショツ
トブラスト、軽圧トロール、曲げロールまたは溶融アル
カリ塩や中性塩電解等による予備的脱スケール処理と、
主として硝弗酸による酸洗とにより行われている。
ン（以下ＡＰラインと略記する）に組み込まれたショツ
トブラスト、軽圧トロール、曲げロールまたは溶融アル
カリ塩や中性塩電解等による予備的脱スケール処理と、
主として硝弗酸による酸洗とにより行われている。
一方、普通鋼等の脱スケールは、主に熱延鋼帯について
ステンレス鋼の場合のＡＰラインとは別個の連続酸洗ラ
インで通常行われ、その方法としてはショツトブラスト
、軽圧下ロールや曲げロール等による機械的予備脱スケ
ール処理と硫酸または塩酸による酸洗処理とを組み合せ
て行われる。
ステンレス鋼の場合のＡＰラインとは別個の連続酸洗ラ
インで通常行われ、その方法としてはショツトブラスト
、軽圧下ロールや曲げロール等による機械的予備脱スケ
ール処理と硫酸または塩酸による酸洗処理とを組み合せ
て行われる。
普通鋼等の前処理の機械的脱スケール処理についてはス
テンレス鋼の場合とほぼ類似しその設備を共用すること
も不可能ではないが、酸洗処理については酸洗液が普通
鋼等の場合はステンレス鋼とは異なり、硫酸や塩酸を主
体に用いるために、上述のごとぐステンレス鋼と普通鋼
等とは酸洗を必要とすることを共通としながらもそれぞ
れ個別独立のラインで処理する必要があった。このため
、ステンレス鋼および普通鋼等における需給パランスの
変動に伴ってそれぞれの酸洗処理ラインは稼動率の影響
を受けやすく、特に生産量が低下した場合にライン稼動
率の低下によるコストアップを余儀なくされる不利かあ
った。
テンレス鋼の場合とほぼ類似しその設備を共用すること
も不可能ではないが、酸洗処理については酸洗液が普通
鋼等の場合はステンレス鋼とは異なり、硫酸や塩酸を主
体に用いるために、上述のごとぐステンレス鋼と普通鋼
等とは酸洗を必要とすることを共通としながらもそれぞ
れ個別独立のラインで処理する必要があった。このため
、ステンレス鋼および普通鋼等における需給パランスの
変動に伴ってそれぞれの酸洗処理ラインは稼動率の影響
を受けやすく、特に生産量が低下した場合にライン稼動
率の低下によるコストアップを余儀なくされる不利かあ
った。
また、本発明者らはステンレス錆酸洗に用いる（６弗酸
か酸洗時に有害なＮＯｘガスを発生し、かつコストも高
いこと等から、これに代わる酸洗法として弔塩耐処理後
硝耐処理、（之）塩酸処理後硝弗酸処理、（５）硫酸処
理後硝酸処理、の方法を開発し提案した。
か酸洗時に有害なＮＯｘガスを発生し、かつコストも高
いこと等から、これに代わる酸洗法として弔塩耐処理後
硝耐処理、（之）塩酸処理後硝弗酸処理、（５）硫酸処
理後硝酸処理、の方法を開発し提案した。
本発明はステンレス鋼における一Ｆ−記提案の酸洗方法
をはじめ従来公知の硝弗酸法ならひに普通鋼や高炭素鋼
等における従来公知の酸洗方法をすべて実施することが
でき、需要変動に対応することのできるＡＰラインを提
供することを目的とする。
をはじめ従来公知の硝弗酸法ならひに普通鋼や高炭素鋼
等における従来公知の酸洗方法をすべて実施することが
でき、需要変動に対応することのできるＡＰラインを提
供することを目的とする。
上記の目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、銅帯を連続的に送り出し、焼鈍および酸洗を施すこ
とのできるＡＰラインにおいて、複数種類の酸液貯蔵タ
ンクを備え、酸洗ラインの酸洗槽に任意の酸洗液を送入
自在とし通板処理する材料の種類によって酸液を自由に
変更選択できるようにしたことを特徴とする多目的連続
酸洗装置にある。本発明によってステンレス鋼および普
通鋼等の鉄鎖材料のすべてについて同一ラインで焼鈍・
酸洗または酸洗を行うことが可能となるとともに、木発
明者らの提案しているステンレス鋼の改善された諸種の
酸洗処理を同一装置で実施することが出来る。
は、銅帯を連続的に送り出し、焼鈍および酸洗を施すこ
とのできるＡＰラインにおいて、複数種類の酸液貯蔵タ
ンクを備え、酸洗ラインの酸洗槽に任意の酸洗液を送入
自在とし通板処理する材料の種類によって酸液を自由に
変更選択できるようにしたことを特徴とする多目的連続
酸洗装置にある。本発明によってステンレス鋼および普
通鋼等の鉄鎖材料のすべてについて同一ラインで焼鈍・
酸洗または酸洗を行うことが可能となるとともに、木発
明者らの提案しているステンレス鋼の改善された諸種の
酸洗処理を同一装置で実施することが出来る。
第１１Ｋに本発明の実施例のＡＰラインの系統図を示す
。第１図において、鋼帯払出し機ｌがら払出された鋼帯
２は矢印の方向に通板され、入側ルーパー３を通り加熱
炉４に送られ必要な熱処理を施され、冷却帯５で冷却さ
れたのち、スケールブレーカ−６、シヨ、ドプラストア 電解槽８で予備的脱スケール処理を施され、次いで通板
材料の種類や処理目的等によって予め設定された酸洗液
を酸液貯蔵タンク装置９より供給して調合した酸洗槽１
０および１１に順次送られて酸洗処理され、高圧水スプ
レー洗浄機１２で銅帯表面に刺着したｌうれや酸分等を
除去し、最終スプレー洗ｆ′１１ののち乾燥機１３によ
り乾燥され、出側ルーパー１４を経て、銅帯巻き取り機
１５で巻き取られる。
。第１図において、鋼帯払出し機ｌがら払出された鋼帯
２は矢印の方向に通板され、入側ルーパー３を通り加熱
炉４に送られ必要な熱処理を施され、冷却帯５で冷却さ
れたのち、スケールブレーカ−６、シヨ、ドプラストア 電解槽８で予備的脱スケール処理を施され、次いで通板
材料の種類や処理目的等によって予め設定された酸洗液
を酸液貯蔵タンク装置９より供給して調合した酸洗槽１
０および１１に順次送られて酸洗処理され、高圧水スプ
レー洗浄機１２で銅帯表面に刺着したｌうれや酸分等を
除去し、最終スプレー洗ｆ′１１ののち乾燥機１３によ
り乾燥され、出側ルーパー１４を経て、銅帯巻き取り機
１５で巻き取られる。
第２図に酸液貯蔵タンク装置の一実施例の系統図を示す
。酸液貯蔵タンク装置９は塩酸用タンク２１、硫酸用タ
ンク２３，硝弗酪用タンク２５、１１＋ Ｍ用タンク２
７およびそれらそれぞれに付帯する酪洗液送入利出装置
２２、２４、２６、２８とそれぞれの新＃腋補給装置２
９から構成されている。
。酸液貯蔵タンク装置９は塩酸用タンク２１、硫酸用タ
ンク２３，硝弗酪用タンク２５、１１＋ Ｍ用タンク２
７およびそれらそれぞれに付帯する酪洗液送入利出装置
２２、２４、２６、２８とそれぞれの新＃腋補給装置２
９から構成されている。
通板材料の種類や処理目的等によって酸洗槽１０、１１
、・・・にそれぞれ次の（ａ）〜（ｉ）に例小するよう
な酸液を送入し酸洗を行う。
、・・・にそれぞれ次の（ａ）〜（ｉ）に例小するよう
な酸液を送入し酸洗を行う。
（ａ） 土島酸〜硝酸
（ｂ） 塩酸〜硝弗酸
（Ｃ） 塩耐〜硝弗酸〜硝酸
（ｄ） 硫酸〜硝弗酸
（ｅ） 硫酸〜硝弗酸〜硝酸
（ｆ） 硫酸〜硝酸
（ｇ） 硝弗酸
（ｈ） 塩酸
（１） 硫酸
上記（ａ）〜（ｇ）はステンレス鋼の通板の場合に好適
であり，ステンレス鋼以外の合金鋼または普通鋼等を通
板する場合には上記（ｈ）〜（ｉ）に示す酸洗液を酸洗
槽に入れて酸洗を行う。
であり，ステンレス鋼以外の合金鋼または普通鋼等を通
板する場合には上記（ｈ）〜（ｉ）に示す酸洗液を酸洗
槽に入れて酸洗を行う。
通板材料の種類や処理目的に応じて酸洗槽に送入する酸
の種類が少なくてよい場合には同一の酸を複数の酸洗槽
に送入すればよい。
の種類が少なくてよい場合には同一の酸を複数の酸洗槽
に送入すればよい。
なお、本発明は使用する酸の種類や酸洗槽の数を限定す
るものではない。すなわち使用する酸の種類は多数ある
が、同時に酸洗する酸の種類が少数に限定されるＡＰラ
インの場合、例えば上記（ｇ）〜（ｉ）の専用ラインの
場合、または上記（Ｃ）、（ｅ）の処理を行わないＡＰ
ラインの場合に、酸洗槽を１個または２個とした酸洗装
置を除外するものではない。
るものではない。すなわち使用する酸の種類は多数ある
が、同時に酸洗する酸の種類が少数に限定されるＡＰラ
インの場合、例えば上記（ｇ）〜（ｉ）の専用ラインの
場合、または上記（Ｃ）、（ｅ）の処理を行わないＡＰ
ラインの場合に、酸洗槽を１個または２個とした酸洗装
置を除外するものではない。
本発明のＡＰラインにおける一連の処理工程で加熱炉お
よび予備的脱スケール処理のためのスケールブレーカ−
、ショク］・ブラスト、中性塩電解槽設備は通板材料の
種類や処理目的によって適宜使い分けることができるし
、また他の脱スケール設備等を設けることも制限するも
のではない。
よび予備的脱スケール処理のためのスケールブレーカ−
、ショク］・ブラスト、中性塩電解槽設備は通板材料の
種類や処理目的によって適宜使い分けることができるし
、また他の脱スケール設備等を設けることも制限するも
のではない。
本発明により、ステンレス鋼、背通鋼またはその他すべ
ての鉄鋼材料の銅帯を一つのラインで焼鈍・酸洗しまた
は酸洗することかできるようになった。従って、通板材
料の種類や処理目的に応して本発明者らか開発した多く
の耐洗処理方法のうち、任意の最も睦ν］かつ経済的な
方法によって焼鈍・酸洗処理を行うことかできる。
ての鉄鋼材料の銅帯を一つのラインで焼鈍・酸洗しまた
は酸洗することかできるようになった。従って、通板材
料の種類や処理目的に応して本発明者らか開発した多く
の耐洗処理方法のうち、任意の最も睦ν］かつ経済的な
方法によって焼鈍・酸洗処理を行うことかできる。
第１図は本発明の一要施例のＡＰラインの系統図、第２
図は耐洗装置の系統図である。 ■・・・銅帯払い出し機、２・・・銅帯、３・・・入側
ルーパー、↓・・・加熱炉、５・・・冷却帯、６・・・
スケールブレーカ−１７・・・ショツトブラスト、８・
・・中性塩型ＩＶ槽、９・・・酸液貯蔵タンク装置、１
０．１１・・・耐洗槽、１２・・・高圧水スプｌ／−洗
浄機、１３・・・乾燥機、１４・・・出側ルーツクー、
１５・・・銅帯巻き取り機 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男
図は耐洗装置の系統図である。 ■・・・銅帯払い出し機、２・・・銅帯、３・・・入側
ルーパー、↓・・・加熱炉、５・・・冷却帯、６・・・
スケールブレーカ−１７・・・ショツトブラスト、８・
・・中性塩型ＩＶ槽、９・・・酸液貯蔵タンク装置、１
０．１１・・・耐洗槽、１２・・・高圧水スプｌ／−洗
浄機、１３・・・乾燥機、１４・・・出側ルーツクー、
１５・・・銅帯巻き取り機 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男
Claims (1)
- １ 銅帯を連続的に送り出し、焼鈍および酸洗を施すこ
とのできるｉｊｐ統焼鈍酸洗ラインにおいて、複数種類
の酸液貯蔵タンクを備え、前記酸洗ラインの酸洗槽に任
意の酸洗液を送込自在としたことを４！ｆ徴とする多目
的連続酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19226282A JPS5983784A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 多目的連続酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19226282A JPS5983784A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 多目的連続酸洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983784A true JPS5983784A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16288356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19226282A Pending JPS5983784A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 多目的連続酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983784A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436781A (en) * | 1987-08-01 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Washing method for pickling tank |
| CN103920737A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种碳钢的带钢表面氧化物清除方法 |
| WO2021218185A1 (zh) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种节能环保带钢电解酸洗系统 |
| RU2811349C1 (ru) * | 2020-04-29 | 2024-01-11 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Система для электролитического травления полосовой стали |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651599A (en) * | 1980-09-19 | 1981-05-09 | Hitachi Ltd | Continuous pickling apparatus for steel strip |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP19226282A patent/JPS5983784A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651599A (en) * | 1980-09-19 | 1981-05-09 | Hitachi Ltd | Continuous pickling apparatus for steel strip |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436781A (en) * | 1987-08-01 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Washing method for pickling tank |
| CN103920737A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种碳钢的带钢表面氧化物清除方法 |
| WO2021218185A1 (zh) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种节能环保带钢电解酸洗系统 |
| RU2811349C1 (ru) * | 2020-04-29 | 2024-01-11 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Система для электролитического травления полосовой стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5554235A (en) | Method of and process for cold-rolling of stainless-steel and titanium-alloy strip | |
| JP3888396B2 (ja) | 圧延ステンレス鋼板の連続製造方法と、それを実施するための製造ライン | |
| KR101010580B1 (ko) | 금속 빌렛의 스케일 제거 및/또는 세정 방법 및 장치 | |
| CN107962074A (zh) | 一种不锈钢冷轧板连续生产系统及方法 | |
| CN108405608A (zh) | 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法 | |
| US5472579A (en) | Hot-rolled steel strip manufacturing and descaling method and apparatus | |
| CN110760859A (zh) | 一种400系不锈钢热轧钢带无氟酸洗连续生产方法及专用表面活性剂 | |
| JPH09137300A (ja) | ステンレス鋼からなる帯板製品を製造するための方法及び設備 | |
| US3174491A (en) | Molten salt spray apparatus for descaling stainless steel | |
| US5725696A (en) | Process and plant for production of raw stainless steel castings | |
| US3126301A (en) | Molten salt spray process for descaling stainless steel | |
| JPS5983784A (ja) | 多目的連続酸洗装置 | |
| CN207628885U (zh) | 一种不锈钢冷轧板连续生产系统 | |
| JPH10306391A (ja) | 酸洗プラントの制御方法とその酸洗プラント | |
| JPS56122611A (en) | Method and apparatus for manufacture cold rolled sheet product | |
| JP4221984B2 (ja) | 極めて良好な表面光沢度を有するマルテンサイト系ステンレス鋼冷間圧延‐焼鈍‐酸洗鋼帯 | |
| US3704874A (en) | Apparatus for cooling wire rod | |
| CN208245443U (zh) | 一种钢卷酸平镀集成处理机组 | |
| US3389021A (en) | Process for preparing steel for cold working | |
| JPH1161466A (ja) | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置 | |
| JPS62101317A (ja) | 金属帯の酸洗方法 | |
| JPS57202906A (en) | Continuous type producing device for cold rolled steel strip | |
| JPS63174719A (ja) | 綿材のスケ−ル除去方法 | |
| JPS54126635A (en) | Treating method for hot rolling steel strip | |
| JPH07138800A (ja) | 熱間圧延普通鋼帯の製造法、脱スケール方法およびその設備 |