JPH1161466A - 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置 - Google Patents
表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置Info
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- JPH1161466A JPH1161466A JP23252397A JP23252397A JPH1161466A JP H1161466 A JPH1161466 A JP H1161466A JP 23252397 A JP23252397 A JP 23252397A JP 23252397 A JP23252397 A JP 23252397A JP H1161466 A JPH1161466 A JP H1161466A
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ステンレス鋼の連続焼鈍酸洗で、焼鈍条件、酸
洗条件が異なるステンレス鋼を切替えて処理するとき、
中間に挿入する通板材が酸化物に覆われ、出側ルーパ内
の各サポートロールが微小な酸化物の粉末で汚染され、
これが製品表面に転写されるのを防止する。 【解決手段】通板材としてＳＵＳ３０４系ステンレス鋼
を用い、先行鋼帯がＳＵＳ３０４系ステンレス鋼で後行
鋼帯がＳＵＳ４３０系ステンレス鋼の時、ＳＵＳ４３０
系ステンレス鋼の焼鈍、酸洗条件で処理した通板材に、
酸洗の下流で圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 以上の水スプレー
によるデスケーリングを施す。
洗条件が異なるステンレス鋼を切替えて処理するとき、
中間に挿入する通板材が酸化物に覆われ、出側ルーパ内
の各サポートロールが微小な酸化物の粉末で汚染され、
これが製品表面に転写されるのを防止する。 【解決手段】通板材としてＳＵＳ３０４系ステンレス鋼
を用い、先行鋼帯がＳＵＳ３０４系ステンレス鋼で後行
鋼帯がＳＵＳ４３０系ステンレス鋼の時、ＳＵＳ４３０
系ステンレス鋼の焼鈍、酸洗条件で処理した通板材に、
酸洗の下流で圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 以上の水スプレー
によるデスケーリングを施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷延ステンレス鋼
帯の連続焼鈍酸洗方法及び連続焼鈍酸洗装置に関する。
帯の連続焼鈍酸洗方法及び連続焼鈍酸洗装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷延ステンレス鋼帯は冷間圧延
後の加工硬化の除去等を目的として連続焼鈍酸洗を行
い、目的とする表面品質や機械的性質を得ている。図４
にはこの目的のために使用される連続焼鈍酸洗装置の一
例を示した。図４を参照してステンレス鋼帯Ｓの処理フ
ローを説明する。ペイオフリール１から払い出された鋼
帯Ｓはクリーニング槽２、入側ルーパ３を経て焼鈍炉
４、冷却帯５へ送られ所定の熱処理を受ける。その後、
焼鈍炉４で生成した酸化物を溶解除去する酸洗槽６、
７、８を経て、リンス部９で酸液を除去した後に出側ル
ーパ１０を通過し、調質圧延機１１で調質圧延を行った
後、テンションリール１２に巻き取られる。酸洗槽６、
７、８を構成する酸の種類は、Ｈ2 ＳＯ4 、ＨＮＯ3 、
ＨＦあるいは塩浴等各種の酸およびその組み合せが提示
されており、使用されている。例えば、日刊新聞社発
行：ステンレス鋼便覧（１９７３年）８４１〜８４２頁
には、酸洗に用いられる酸には硝酸、弗酸、硫酸、塩酸
及び燐酸などがあること、硫酸は主にＣｒ系ステンレス
鋼の酸洗に用いられること、塩酸及び弗酸は通常硝酸と
の混酸として使用されることが多いこと、ステンレス鋼
のストリップ製造工場では、電解酸洗と組合わせた連続
酸洗処理方式が多く使用されていること、仕上酸洗では
不動態化処理をかねて最後の硝酸酸洗を行うことが望ま
しいこと、Ｃｒ系はＮｉ−Ｃｒ系に比べて酸洗が困難で
あること等が記載されている。
後の加工硬化の除去等を目的として連続焼鈍酸洗を行
い、目的とする表面品質や機械的性質を得ている。図４
にはこの目的のために使用される連続焼鈍酸洗装置の一
例を示した。図４を参照してステンレス鋼帯Ｓの処理フ
ローを説明する。ペイオフリール１から払い出された鋼
帯Ｓはクリーニング槽２、入側ルーパ３を経て焼鈍炉
４、冷却帯５へ送られ所定の熱処理を受ける。その後、
焼鈍炉４で生成した酸化物を溶解除去する酸洗槽６、
７、８を経て、リンス部９で酸液を除去した後に出側ル
ーパ１０を通過し、調質圧延機１１で調質圧延を行った
後、テンションリール１２に巻き取られる。酸洗槽６、
７、８を構成する酸の種類は、Ｈ2 ＳＯ4 、ＨＮＯ3 、
ＨＦあるいは塩浴等各種の酸およびその組み合せが提示
されており、使用されている。例えば、日刊新聞社発
行：ステンレス鋼便覧（１９７３年）８４１〜８４２頁
には、酸洗に用いられる酸には硝酸、弗酸、硫酸、塩酸
及び燐酸などがあること、硫酸は主にＣｒ系ステンレス
鋼の酸洗に用いられること、塩酸及び弗酸は通常硝酸と
の混酸として使用されることが多いこと、ステンレス鋼
のストリップ製造工場では、電解酸洗と組合わせた連続
酸洗処理方式が多く使用されていること、仕上酸洗では
不動態化処理をかねて最後の硝酸酸洗を行うことが望ま
しいこと、Ｃｒ系はＮｉ−Ｃｒ系に比べて酸洗が困難で
あること等が記載されている。
【０００３】なお、連続焼鈍酸洗においては特性の異な
るＮｉ−Ｃｒ系ステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４系ステ
ンレス鋼と、Ｃｒ系ステンレス鋼例えばＳＵＳ４３０系
ステンレス鋼との両者を同一ラインで処理するのが一般
的である。このような場合に、例えば、焼鈍炉の後流に
中性塩（Ｎａ2 ＳＯ4 ）電解槽、硝弗酸（混酸）槽、硝
酸電解槽を設け、次のような処理を行う。
るＮｉ−Ｃｒ系ステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４系ステ
ンレス鋼と、Ｃｒ系ステンレス鋼例えばＳＵＳ４３０系
ステンレス鋼との両者を同一ラインで処理するのが一般
的である。このような場合に、例えば、焼鈍炉の後流に
中性塩（Ｎａ2 ＳＯ4 ）電解槽、硝弗酸（混酸）槽、硝
酸電解槽を設け、次のような処理を行う。
【０００４】 ＳＵＳ３０４系： 焼鈍 １１００〜１１５０℃ 酸洗 中性塩電解、硝弗酸（混酸）酸洗、硝酸電解酸洗 ＳＵＳ４３０系： 焼鈍 ８００〜８５０℃ 酸洗 中性塩電解、硝酸電解酸洗 従って、両者で焼鈍温度を変更し、ＳＵＳ３０４系では
全槽を使用し、ＳＵＳ４３０系では硝弗酸（混酸）酸洗
をバイパスするようにしている。
全槽を使用し、ＳＵＳ４３０系では硝弗酸（混酸）酸洗
をバイパスするようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のステンレス鋼の
連続焼鈍酸洗では以下の問題点があった。ステンレス鋼
の連続焼鈍酸洗装置ではＳＵＳ３０４系ステンレス鋼
と、ＳＵＳ４３０系ステンレス鋼の両者が処理されるた
め、以下の問題が生じる。ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼
の焼鈍温度は１１００〜１１５０℃であり、ＳＵＳ４３
０系ステンレス鋼の焼鈍温度は８００〜８５０℃近傍で
ある。ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼の酸洗には硝弗酸
（混酸）が多く使用され、混酸が必須であるといわれて
いる。一方、ＳＵＳ４３０系ステンレス鋼帯は硝弗酸を
使用した場合、表面が酸によって激しく浸食され表面品
質が損なわれるという問題がある。したがって操業中に
ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼とＳＵＳ４３０系ステンレ
ス鋼を切り替えて焼鈍酸洗処理するためには、焼鈍炉の
温度設定の変更および酸洗条件の変更が必要となる。
連続焼鈍酸洗では以下の問題点があった。ステンレス鋼
の連続焼鈍酸洗装置ではＳＵＳ３０４系ステンレス鋼
と、ＳＵＳ４３０系ステンレス鋼の両者が処理されるた
め、以下の問題が生じる。ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼
の焼鈍温度は１１００〜１１５０℃であり、ＳＵＳ４３
０系ステンレス鋼の焼鈍温度は８００〜８５０℃近傍で
ある。ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼の酸洗には硝弗酸
（混酸）が多く使用され、混酸が必須であるといわれて
いる。一方、ＳＵＳ４３０系ステンレス鋼帯は硝弗酸を
使用した場合、表面が酸によって激しく浸食され表面品
質が損なわれるという問題がある。したがって操業中に
ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼とＳＵＳ４３０系ステンレ
ス鋼を切り替えて焼鈍酸洗処理するためには、焼鈍炉の
温度設定の変更および酸洗条件の変更が必要となる。
【０００６】このような異なる系のステンレス鋼を切替
えて連続焼鈍、酸洗を行うときには製品とはならないダ
ミー材（通板材と称する）を製品と製品との間に入れ、
この間で炉温の調整や酸洗条件の切り替えを行うのが一
般的である。この通板材は高温に耐えられるようＳＵＳ
３０４系ステンレス鋼が使用される。この通板材も製品
同様に加熱されるため表面には酸化物が生成する。
えて連続焼鈍、酸洗を行うときには製品とはならないダ
ミー材（通板材と称する）を製品と製品との間に入れ、
この間で炉温の調整や酸洗条件の切り替えを行うのが一
般的である。この通板材は高温に耐えられるようＳＵＳ
３０４系ステンレス鋼が使用される。この通板材も製品
同様に加熱されるため表面には酸化物が生成する。
【０００７】このような連続焼鈍、酸洗工程における次
の製品がＳＵＳ４３０系ステンレス鋼である時は硝弗酸
を酸槽から抜くか又は不使用の状態にする必要があり、
結果的に通板材の表面に生成した酸化物は酸洗されない
まま、リンスセクション及び出側ルーパを経てテンショ
ンリールで巻取られる。この結果、出側ルーパ内の各サ
ポートロールは、酸化物に覆われた通板材表面と接触す
ることになり、微小な酸化物の粉末で汚染される。この
酸化物の粉末は除去されることなくロール表面に蓄積
し、一定量蓄積された後には逆に製品表面に転写され、
表面を汚染したり、また表面に凹み状の欠陥を生み出す
原因ともなっていた。
の製品がＳＵＳ４３０系ステンレス鋼である時は硝弗酸
を酸槽から抜くか又は不使用の状態にする必要があり、
結果的に通板材の表面に生成した酸化物は酸洗されない
まま、リンスセクション及び出側ルーパを経てテンショ
ンリールで巻取られる。この結果、出側ルーパ内の各サ
ポートロールは、酸化物に覆われた通板材表面と接触す
ることになり、微小な酸化物の粉末で汚染される。この
酸化物の粉末は除去されることなくロール表面に蓄積
し、一定量蓄積された後には逆に製品表面に転写され、
表面を汚染したり、また表面に凹み状の欠陥を生み出す
原因ともなっていた。
【０００８】本発明はこのような欠点を除去した表面性
状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗
装置を提供することを目的とするものである。
状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗
装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、その技術手段は、異種の
ステンレス鋼帯を連続的に連続焼鈍酸洗するに当り、異
種の鋼帯間に通板材を介装し、該通板材を後行鋼帯の処
理条件に合わせて焼鈍、酸洗すると共に、該通板材に酸
洗工程の下流で酸を用いないデスケーリングを施すこと
を特徴とする表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方
法である。
決するためになされたもので、その技術手段は、異種の
ステンレス鋼帯を連続的に連続焼鈍酸洗するに当り、異
種の鋼帯間に通板材を介装し、該通板材を後行鋼帯の処
理条件に合わせて焼鈍、酸洗すると共に、該通板材に酸
洗工程の下流で酸を用いないデスケーリングを施すこと
を特徴とする表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方
法である。
【００１０】前記通板材としてはＳＵＳ３０４系ステン
レス鋼を用い、前記酸を用いないデスケーリングは先行
鋼帯がＳＵＳ３０４系ステンレス鋼で後行鋼帯がＳＵＳ
４３０系ステンレス鋼の時行うこととすればよい。上記
本発明方法を好適に実施することができる本発明の装置
は、冷延ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗装置において、
酸洗装置の下流に、酸などの薬液を使用しないデスケー
リング装置を設置したことを特徴とする。
レス鋼を用い、前記酸を用いないデスケーリングは先行
鋼帯がＳＵＳ３０４系ステンレス鋼で後行鋼帯がＳＵＳ
４３０系ステンレス鋼の時行うこととすればよい。上記
本発明方法を好適に実施することができる本発明の装置
は、冷延ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗装置において、
酸洗装置の下流に、酸などの薬液を使用しないデスケー
リング装置を設置したことを特徴とする。
【００１１】前記デスケーリング装置は鋼帯の上、下面
にノズル圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 以上の水スプレーノズ
ルを設置したものとすると好適である。ノズル圧力１０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上としたのは、１００ｋｇ／ｃｍ2 未
満では洗浄効果が乏しいからである。通板材が製品に切
り替るぎりぎりまで酸液をノズルでスプレーする方法等
も考えられたが、酸液がロールに付着した結果、それが
製品の表面の汚染の原因となるので実用上は無理である
ことが分った。高圧水によるデスケーリングならば、製
品表面までスプレーがかかっても品質上問題がないこと
を確かめ本発明を完成した。
にノズル圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 以上の水スプレーノズ
ルを設置したものとすると好適である。ノズル圧力１０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上としたのは、１００ｋｇ／ｃｍ2 未
満では洗浄効果が乏しいからである。通板材が製品に切
り替るぎりぎりまで酸液をノズルでスプレーする方法等
も考えられたが、酸液がロールに付着した結果、それが
製品の表面の汚染の原因となるので実用上は無理である
ことが分った。高圧水によるデスケーリングならば、製
品表面までスプレーがかかっても品質上問題がないこと
を確かめ本発明を完成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示すフ
ローシートである。図１に示す実施例においては６は中
性塩電解槽、７は硝弗酸槽、８は硝酸槽である。図４に
示した従来の装置のリンス部９に本発明を適用し、具体
的には図１、図３に示すように高圧水によるデスケーリ
ング装置１３をリンス部９の下流に設けた。デスケーリ
ング装置１３の詳細を図２に示す。ヘッダ３１に多数の
高圧水噴射ノズル３２を設け、高圧ポンプ３４から高圧
配管３３を経て１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高圧水を供
給した。ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼からＳＵＳ４３０
系ステンレス鋼への切り替え時に本発明を適用した。こ
の時ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼とＳＵＳ４３０系ステ
ンレス鋼間の通板材にはＳＵＳ３０４を使用しており、
この通板材酸洗時には硝弗酸槽７の硝弗酸液はタンク内
より抜き取った。評価は調質圧延機１１前での通板材の
表面の酸化物の量、及び鋼種変更１００回後のサポート
ロール表面の目視点検結果で判定した。結果を表１に示
す。
ローシートである。図１に示す実施例においては６は中
性塩電解槽、７は硝弗酸槽、８は硝酸槽である。図４に
示した従来の装置のリンス部９に本発明を適用し、具体
的には図１、図３に示すように高圧水によるデスケーリ
ング装置１３をリンス部９の下流に設けた。デスケーリ
ング装置１３の詳細を図２に示す。ヘッダ３１に多数の
高圧水噴射ノズル３２を設け、高圧ポンプ３４から高圧
配管３３を経て１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高圧水を供
給した。ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼からＳＵＳ４３０
系ステンレス鋼への切り替え時に本発明を適用した。こ
の時ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼とＳＵＳ４３０系ステ
ンレス鋼間の通板材にはＳＵＳ３０４を使用しており、
この通板材酸洗時には硝弗酸槽７の硝弗酸液はタンク内
より抜き取った。評価は調質圧延機１１前での通板材の
表面の酸化物の量、及び鋼種変更１００回後のサポート
ロール表面の目視点検結果で判定した。結果を表１に示
す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１に示す結果に基き、ノズルヘッダ１４
の圧力は１００ｋｇ／ｃｍ2 以上と決定した。ノズルヘ
ッダ３１には鋼帯Ｓの全幅にスプレー水が当るように多
数の噴射ノズル３２を取付けた。構造的には一般に洗浄
等の目的で使用される圧力２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 のスプ
レーノズルと同様であるが、耐圧性を確保するため、使
用する材料特性に応じて肉厚を１００ｋｇ／ｃｍ2 以上
の圧力に耐えるよう選定し、加工して用いた。
の圧力は１００ｋｇ／ｃｍ2 以上と決定した。ノズルヘ
ッダ３１には鋼帯Ｓの全幅にスプレー水が当るように多
数の噴射ノズル３２を取付けた。構造的には一般に洗浄
等の目的で使用される圧力２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 のスプ
レーノズルと同様であるが、耐圧性を確保するため、使
用する材料特性に応じて肉厚を１００ｋｇ／ｃｍ2 以上
の圧力に耐えるよう選定し、加工して用いた。
【００１５】
【発明の効果】本発明によればダミー材である通板材表
面を１００ｋｇ／ｃｍ2 以上の高圧水スプレーで洗浄す
ることにより、ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼からＳＵＳ
４３０系ステンレス鋼等への鋼種変更に伴う、通板材に
よるラインサポートロールの未酸洗の酸化物粉末による
不可避的な汚染を防止し、表面品質に優れたステンレス
鋼帯を製造することができるようになった。
面を１００ｋｇ／ｃｍ2 以上の高圧水スプレーで洗浄す
ることにより、ＳＵＳ３０４系ステンレス鋼からＳＵＳ
４３０系ステンレス鋼等への鋼種変更に伴う、通板材に
よるラインサポートロールの未酸洗の酸化物粉末による
不可避的な汚染を防止し、表面品質に優れたステンレス
鋼帯を製造することができるようになった。
【００１６】さらに酸洗セクションからテンションリー
ル間を常時清浄に保つことができるためラインサポート
ロールの表面の劣化を防止することができ、寿命延長の
効果もある。
ル間を常時清浄に保つことができるためラインサポート
ロールの表面の劣化を防止することができ、寿命延長の
効果もある。
【図１】実施例のフローシートである。
【図２】ステンレス連続焼鈍酸洗設備への適用例を示す
（ａ）立面図、（ｂ）側面図である。
（ａ）立面図、（ｂ）側面図である。
【図３】本発明を適用した全体フローシートである。
【図４】従来の全体フローシートである。
１ ペイオフリール ２ クリーニング槽 ３ 入側ルーパ ４ 焼鈍炉 ５ 冷却帯 ６ 酸洗槽（中性塩電解槽） ７ 酸洗槽（硝弗酸槽） ８ 酸洗槽（硝酸槽） ９ リンス部 １０ 出側ルーパ １１ 調質圧延機 １２ テンションリール １３ デスケーリング装置 ３１ ノズルヘッダ ３２ 噴射ノズル ３４ 高圧水ポンプ ３５ 高圧配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 馬場 幸裕 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (4)
- 【請求項１】 異種のステンレス鋼帯を連続的に連続焼
鈍酸洗するに当り、異種の鋼帯間に通板材を介装し、該
通板材を後行鋼帯の処理条件に合わせて焼鈍、酸洗する
と共に、該通板材に酸洗の下流で酸を用いないデスケー
リングを施すことを特徴とする表面性状に優れたステン
レス鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 前記通板材はＳＵＳ３０４系ステンレス
鋼を用い、前記酸を用いないデスケーリングは先行鋼帯
がＳＵＳ３０４系ステンレス鋼で後行鋼帯がＳＵＳ４３
０系ステンレス鋼の時行うことを特徴とする請求項１記
載の表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法。 - 【請求項３】 冷延ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗装置
において、酸洗装置の下流に、薬液を使用しないデスケ
ーリング装置を設置したことを特徴とする表面性状に優
れたステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗装置。 - 【請求項４】 前記デスケーリング装置は鋼帯の上、下
面にノズル圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 以上の水スプレーノ
ズルを設置したものであることを特徴とする請求項３記
載の表面性状に優れたステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23252397A JPH1161466A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23252397A JPH1161466A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161466A true JPH1161466A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16940674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23252397A Withdrawn JPH1161466A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161466A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104492A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Jfe Steel Kk | 連続焼鈍プロセスにおける高張力冷延鋼板の製造方法 |
| CN1300345C (zh) * | 2003-12-11 | 2007-02-14 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种sus430高耐蚀性研磨品的制造方法 |
| CN109594086A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的酸洗设备 |
| CN112941446A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 霸州市万事达科技有限公司 | 多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法 |
| CN115287669A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 多功能带材处理机组及其使用方法 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP23252397A patent/JPH1161466A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300345C (zh) * | 2003-12-11 | 2007-02-14 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种sus430高耐蚀性研磨品的制造方法 |
| JP2006104492A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Jfe Steel Kk | 連続焼鈍プロセスにおける高張力冷延鋼板の製造方法 |
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| CN115287669A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 多功能带材处理机组及其使用方法 |
| CN115287669B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-09-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 多功能带材处理机组及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |