JPS5983796A - 鍍金用電解ニツケル・アノ−ド及びその製造方法 - Google Patents
鍍金用電解ニツケル・アノ−ド及びその製造方法Info
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- JPS5983796A JPS5983796A JP19232482A JP19232482A JPS5983796A JP S5983796 A JPS5983796 A JP S5983796A JP 19232482 A JP19232482 A JP 19232482A JP 19232482 A JP19232482 A JP 19232482A JP S5983796 A JPS5983796 A JP S5983796A
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- nickel anode
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Landscapes
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- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ニッケル鍍金に使用される活性な電解ニッケ
ル・アノード及びその製造方法に関する。
ル・アノード及びその製造方法に関する。
この種電解ニッケル・アノードとしては、従米電解稍製
あるいは電解採取によって得られた平板状の電解ニッケ
ル・アノードや、とれを小片状に切断したチップ状電解
ニッケル・アノード等が使用され、これら電解ニッケル
・アノードを一対のチタンバスケット内に挿入してから
鍍金液内に浸漬させて通電し、これら間に被；稠金物を
後送させることによって被鍍金物にニッケル鍍金を施す
ようにしている。
あるいは電解採取によって得られた平板状の電解ニッケ
ル・アノードや、とれを小片状に切断したチップ状電解
ニッケル・アノード等が使用され、これら電解ニッケル
・アノードを一対のチタンバスケット内に挿入してから
鍍金液内に浸漬させて通電し、これら間に被；稠金物を
後送させることによって被鍍金物にニッケル鍍金を施す
ようにしている。
然しなから、平板状あるいはチップ状電解ニッケル・ア
ノードを使用する場合は、これらを鍍金液中で電解して
イオン化させる際にバスケット内でブリッジ現象を生じ
、カソード側との反応部分のみ電解ニッケル・アノード
が溶解する為不動態化して電流効率が低下し、均一々鍍
金が得られない欠点を有するものであった。
ノードを使用する場合は、これらを鍍金液中で電解して
イオン化させる際にバスケット内でブリッジ現象を生じ
、カソード側との反応部分のみ電解ニッケル・アノード
が溶解する為不動態化して電流効率が低下し、均一々鍍
金が得られない欠点を有するものであった。
上記欠点をｊＩｌｌｌ、？ｌ！ｉするだめ電解ニッケル
・アノードを球形状に形成したものが提案されているが
、この球形状電解ニッケル・アノードを製造するには、
通常電解備装された平板状電解ニッケル・アノードある
いは金属ニッケル粉末を一旦溶解後、鋳造して球形状に
成形するのが一般的である。然しなから、鋳造によって
電解ニッケル・アノードを製造する場合には湯流れ及び
造形等の鋳造条件を満足させるノこめ／リコン、炭素等
を少量混入させる必要があり、Ｎｉ＋Ｃｏが９９５重忙
飴以上の高純度の電解ニッケル・アノードを形成するこ
とができないと共に活性なニッケル彼金用アノ〜トを得
るためには溶解に際して空気によって若干酸化させ、か
つ少量の硫黄を加えた所稍テボラライズドニッケルとす
ることが必要であり、とれ（ｄＭ屑、′］丙造後に面画
、圧々ル、切断、表面イｊ７ｆ ｒ縛、酸洗等の累雑な
工程を必要とし、丑だ溶融法で造らハたテボラライズド
ニノヶルはそのＹ占１゛上にハラツギが大きく、坤電位
で溶解しないものもできて不良率が高く、しかもスライ
ム率が電痒「的に造った含硫黄電気ニッケルの数十倍以
上であって金属分の損失が太きいという欠点を有してい
た。
・アノードを球形状に形成したものが提案されているが
、この球形状電解ニッケル・アノードを製造するには、
通常電解備装された平板状電解ニッケル・アノードある
いは金属ニッケル粉末を一旦溶解後、鋳造して球形状に
成形するのが一般的である。然しなから、鋳造によって
電解ニッケル・アノードを製造する場合には湯流れ及び
造形等の鋳造条件を満足させるノこめ／リコン、炭素等
を少量混入させる必要があり、Ｎｉ＋Ｃｏが９９５重忙
飴以上の高純度の電解ニッケル・アノードを形成するこ
とができないと共に活性なニッケル彼金用アノ〜トを得
るためには溶解に際して空気によって若干酸化させ、か
つ少量の硫黄を加えた所稍テボラライズドニッケルとす
ることが必要であり、とれ（ｄＭ屑、′］丙造後に面画
、圧々ル、切断、表面イｊ７ｆ ｒ縛、酸洗等の累雑な
工程を必要とし、丑だ溶融法で造らハたテボラライズド
ニノヶルはそのＹ占１゛上にハラツギが大きく、坤電位
で溶解しないものもできて不良率が高く、しかもスライ
ム率が電痒「的に造った含硫黄電気ニッケルの数十倍以
上であって金属分の損失が太きいという欠点を有してい
た。
叙上に鑑み本発明は、鋳造することなく高純度でかつ所
望径に製造し得る球形状の鍍金用電解ニッケル・アノ−
ド及びその製造方法を提供することを目的とする。
望径に製造し得る球形状の鍍金用電解ニッケル・アノ−
ド及びその製造方法を提供することを目的とする。
見、下、図面に基すいて本発明の好適な実施例をその製
造方法と共に説明する。
造方法と共に説明する。
先ず、第１図Ａに示す如く高純度例えばＮｉ＋Ｃ。
が９９９重量重量上の板状電解ニッケル・アノード］を
用意する。この場合電解ニッケル・アノード１は目的と
する球形体に応じてその厚み、幅及び長さが選定され、
例えば厚みが１０〜１２＋ｎｍ、。
用意する。この場合電解ニッケル・アノード１は目的と
する球形体に応じてその厚み、幅及び長さが選定され、
例えば厚みが１０〜１２＋ｎｍ、。
幅が９００ ｖａｎ、長さが９００＋ｎｍｖの方形板が
好適である。
好適である。
次いで、７阪状屯解ニツケル・アノード１をすえ込みを
行って、第１図１３に示す如く円柱体２を形成する。
行って、第１図１３に示す如く円柱体２を形成する。
その後、所望径の球形金型を装着した鍛造装置の球形金
型内１で円柱体２を挿入して型鍛造を行い、目的とする
球形状の電解ニッケル・アノード３を形成する。この場
合鍛造方法としては、冷間鍛造、熱間鍛造の１司れであ
ってもよい８ 更に前記実施例における鍛造にかえ、ロールホーミング
等の圧造により球形状に形成してもよい。
型内１で円柱体２を挿入して型鍛造を行い、目的とする
球形状の電解ニッケル・アノード３を形成する。この場
合鍛造方法としては、冷間鍛造、熱間鍛造の１司れであ
ってもよい８ 更に前記実施例における鍛造にかえ、ロールホーミング
等の圧造により球形状に形成してもよい。
以上が本発明の一実施例であるが、この製造方法による
ど、所望純度の板状電解ニッケル・アノード１を鍛造す
ることによって、球形状の電解ニッケル・アノード３を
形成するようにしているので、高純度の球形状電解ニッ
ケル・アノードを容易に製造することができ、しかもそ
の製造過程で鋳造法のように不純物が混入することがな
いので高品位のＴｔ５： ｉ’ｌイニノケル・アノード
を所望径で形成することができる優れた効果を得ること
ができる。
ど、所望純度の板状電解ニッケル・アノード１を鍛造す
ることによって、球形状の電解ニッケル・アノード３を
形成するようにしているので、高純度の球形状電解ニッ
ケル・アノードを容易に製造することができ、しかもそ
の製造過程で鋳造法のように不純物が混入することがな
いので高品位のＴｔ５： ｉ’ｌイニノケル・アノード
を所望径で形成することができる優れた効果を得ること
ができる。
従って、本発明によれば球形状の電Ｓニッケル・アノー
ドを容易に製造し得るので、この球形状電解ニッケル・
アノードをｌｊｌ・用し−でニッケル、鍍金を行う場合
、アノードバスケットへの挿入が締めて容易となると共
にアノードバスケット内でのブ１ノノンｉ５Ｊ、 ｍを
ＩＩｌノ、＋ｌ二することができ、しかも製３告コスト
をされめて低減をぜることかできる。
ドを容易に製造し得るので、この球形状電解ニッケル・
アノードをｌｊｌ・用し−でニッケル、鍍金を行う場合
、アノードバスケットへの挿入が締めて容易となると共
にアノードバスケット内でのブ１ノノンｉ５Ｊ、 ｍを
ＩＩｌノ、＋ｌ二することができ、しかも製３告コスト
をされめて低減をぜることかできる。
尚、Ｉｆｉ、 ＩＱイ槽内のアノーレ・スケソトに球形
状葡）９イ、−ノヶル・アノ−ドを自重フ１的に供給す
るだめのアノード自動供給装置Ｉｆとしては、第２図及
び第３図に７」−すごとく、受はホッパー５内に貯蔵さ
れた球形」ノミ竜浬にニッケル・アノード３を例えばベ
ルト′Ｊ７・ベア６で抜き出し、ンユート７を通じて電
解“・１）・ ′−１ハスグ７ノト９内に供給するよ
うにすればよく、これら装置に球形状の電解ニッケル・
アノード３が効率よく転動し、途中で流れが市捷る虞れ
がなく、作業能率を向上きせることかできる。
状葡）９イ、−ノヶル・アノ−ドを自重フ１的に供給す
るだめのアノード自動供給装置Ｉｆとしては、第２図及
び第３図に７」−すごとく、受はホッパー５内に貯蔵さ
れた球形」ノミ竜浬にニッケル・アノード３を例えばベ
ルト′Ｊ７・ベア６で抜き出し、ンユート７を通じて電
解“・１）・ ′−１ハスグ７ノト９内に供給するよ
うにすればよく、これら装置に球形状の電解ニッケル・
アノード３が効率よく転動し、途中で流れが市捷る虞れ
がなく、作業能率を向上きせることかできる。
第１図は本発明による電解ニッケル・アノードの製造過
程を示す工程１ス、第２図及び第３図は電解ニッケル・
アノードの自動供給装置を示す平面図及び側面図である
。 ｊ・・・板状ｓｔｓニッケル・アノード、２・・円柱体
、３・球形状電削ニッケル・アノード。 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月１４日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第１９２３２４関係件との関係
特許出願人 ４、代 理 人〒１０１ ７８、補正の内容 特許請求の範囲を別紙のとおシ訂正する、特許請求の範
囲 （１） 高純度の板状電解ニッケル・アノードを鍛造
または圧造によって球形状に形成したことを特徴とする
鍍金用電解ニッケル・アノード。 （２）高純度で所要厚みの板状電解ニッケル・アノード
をすえ込みによつ（円柱体に形成し、次いで該円柱体を
所要の球形金型内に挿入して鍛造することによって球形
状の電解ニッケル・アノードを得るようにしたことを特
徴上する鍍金用電解ニッケル・アノードの製造方法、
程を示す工程１ス、第２図及び第３図は電解ニッケル・
アノードの自動供給装置を示す平面図及び側面図である
。 ｊ・・・板状ｓｔｓニッケル・アノード、２・・円柱体
、３・球形状電削ニッケル・アノード。 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月１４日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第１９２３２４関係件との関係
特許出願人 ４、代 理 人〒１０１ ７８、補正の内容 特許請求の範囲を別紙のとおシ訂正する、特許請求の範
囲 （１） 高純度の板状電解ニッケル・アノードを鍛造
または圧造によって球形状に形成したことを特徴とする
鍍金用電解ニッケル・アノード。 （２）高純度で所要厚みの板状電解ニッケル・アノード
をすえ込みによつ（円柱体に形成し、次いで該円柱体を
所要の球形金型内に挿入して鍛造することによって球形
状の電解ニッケル・アノードを得るようにしたことを特
徴上する鍍金用電解ニッケル・アノードの製造方法、
Claims (2)
- （１）高純度の板状電解ニッケル・アノードを鍛造また
は圧造によって球形状に形成したことを特徴とする鍍金
用電解ニッケル・アノード。 - （２）高純度で所要厚みの板状電解ニッケル・アノード
をすえ込みによって円柱体に形成し、次いで該１円；柱
体を所要の球形金型内に挿入して鍍造することによって
球形状の電解ニッケル・アノードを得るようにしたこと
を特徴とする鍵金用電１イニッケル・アノードの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19232482A JPS5983796A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 鍍金用電解ニツケル・アノ−ド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19232482A JPS5983796A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 鍍金用電解ニツケル・アノ−ド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983796A true JPS5983796A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0154440B2 JPH0154440B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=16289382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19232482A Granted JPS5983796A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 鍍金用電解ニツケル・アノ−ド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157699A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-17 | Mitsubishi Metal Corp | 電気めつき用ニツケル陽極材 |
| JP2011058076A (ja) * | 2009-09-12 | 2011-03-24 | Senju Metal Ind Co Ltd | 鉛フリーめっき用陽極材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2821229B1 (en) | 2012-03-01 | 2017-09-13 | Konica Minolta, Inc. | Inkjet printing method |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP19232482A patent/JPS5983796A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157699A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-17 | Mitsubishi Metal Corp | 電気めつき用ニツケル陽極材 |
| JP2011058076A (ja) * | 2009-09-12 | 2011-03-24 | Senju Metal Ind Co Ltd | 鉛フリーめっき用陽極材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0154440B2 (ja) | 1989-11-17 |
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