JPS5984012A - 気化バ−ナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、気化バーナーに係るものである。

従来一般に公知の穀物乾燥装置の気化ノ〜−ナーは、例
えば実開昭５５−６４６２２号公報に記載されているよ
うに、灯油供給装置より供給された灯油を、回転式加熱
椀で回転攪拌させているが、前記灯油を気化してガス化
させるための燃焼用空気は、通風筒内を流れる強大な空
気の−））８を利用していた。

本発明は、前記公知例のもののその送風機構についても
改善しであるため、前記公知例のもつ欠陥を説明すると
次のとおりである。

−・般に、循環式の調湿穀物乾燥装置の通風筒内には、
少なくとも、籾米１１−ン当りに１〜２ｍ３／ｓｅｃと
いう強風が流通しているので、その風を利用すれば当然
灯油の燃焼は可能であるが。

この形式では、油量を絞って炎を小さくしたとき、風が
強過ぎて失火することがある。

そこで本発明は、燃焼用空気を送風する気化バーナー専
用の送風機を別途設けることによって、失火を防止する
とともに、別途設置した気化バーナー専用の送風機を自
由自在に操って、１３００°Ｃにもなんなんとする高温
炎（青色炎）の気化バーナーを得るようにしたものであ
るまた、併せて、前記のごとく形成した気化バーナーの
過熱異常状態を検知するサーモスタットの取り付は機構
について特段の［夫をしたものである。すなはち、従来
もサーモスタットを取り伺けていたが、従来はバーナー
の外側に取り４＝ｊけていた。しかし、バーナーの外側
は、燃焼度を変化させても殆ど温度が変化しないので１
１Ｅ確でなかったのである。

よって本発明は、通風筒内に気化バーナーを、前記通風
筒の内壁と前記気化バーナーの外周との間に乾燥風通路
を形成する状態に設け、前記気化バーナーには、前記乾
燥風通路を流通する乾燥風用のファンとは別に前記気化
バーナー専用の送風機を取り（すけ、該気化バーナー専
用送風機は可変モーターにより燃焼度に比例して送風量
を大小に変化するように形成し、該送風機の風路中に気
化バーナーの燃焼度を検知しうるサーモスタットを設け
てなる気化バーナー、および、通風筒内に気化バーナー
を、前記通風筒の内壁と前記気化バーナーの外周との間
に乾燥風通路を形成する状態に設け、前記気化バーナー
には、前記乾燥風通路を流通する乾燥風用のファンとは
別に前記気化バーナー専用の送風機を取り付け、該気化
バーナー舎用送風機は可変モーターにより燃焼度↓こ比
例して送風量を大小に変化するように形成し、該送風機
の風路中に気化バーナーの燃焼度を検知しうるサーモス
タットを設けてなる気化バーナーにおいて、前記気化バ
ーナーの燃焼室およびカス化室を形成する外筒には、燃
焼室またはガス化室内の燃焼状態を検知しうる検知部を
臨ませ、該検知部には伝熱棒を介して前記サーモスタッ
トを設けてなる気化バーナーの構成を要旨とするもので
ある。

図により説明すると、第１図は本発明の気化バーナーを
地利ける調湿乾燥装置の縦断面図で、ｌは」二部の調湿
クンクであり、該調湿タンクｌのド部は漏斗２．２に形
成され、該漏斗２．２０ド端には垂直の流Ｆ式乾燥室３
．３の上端を連結する。

実施例は、前記調湿タンクｌと前記流下式乾燥室３とが
一体型であるが、これは別体型とすることがある。

前記左右一対の流下式乾燥室３．３の間には熱風供給室
４が形成され、前記流下式乾燥室３．３のそれぞれの外
側に熱風排風室５．５が形成される。前記流Ｆ式乾燥室
３．３の下端には回転バルブ６．６が取イ・１けられ、
該回転バルブ６．６の下側は受樋７でぐるりと囲み、該
受樋７の中央の上部にスクリュウコンベア８を横設し、
該スクリュウコンベア８で横送された穀物を昇降機で揚
穀して前記調湿タンクｌ内に上積み還元さぜる。第１図
のＩＩ　−ＩＩ断面が第２図で、前記熱風供給室４の一
端に通風筒９が設けられ、前記熱風排Ｒ室５．５の排出
側に排風筒ｌＯが取付けられる。該排風筒１０内には吸
引ファン１１が取付けられていて、該吸引ファンｌｌが
回転すると、第２図矢印のように、熱風を流通させる。

該吸引ファン１１はＩＦ常に強力なもので、籾米ｌトン
当りにして少なくとも２ｍ３／ｓｅａの風が送られるよ
うなものである。

前記通風筒９内には、第３図のように気化バーナー１２
が取付けられる。即ち、前記通風前９内の中心位置には
、前記通風筒９の内径に比べるとそれより゛も遥かに小
径に形成されている送風筒１３が前記通風筒９に設けら
れている。

前記送風筒１３内には垂直の取付板１４が設けられ、該
取付板１４の中心には前記送風筒１３よりもずっと小径
のモーター１５が固着される。前記取イ・１板１４には
透孔１６が複数個穿けられる。前記モーター１５の回転
軸１７は水平に前方に伸びて送風筒１３の先端開口部１
８よりも前方に突き出ており、その先端に椀状の加熱椀
１９を固定する。前記送風筒１３の前側には先端が小径
に形成されているティパー筒２０を同定する。前記加熱
椀１９は後方を（送風筒１３側）向いた状態であって、
前記ティパー筒２０の外周を、隙間２１を形成して包囲
している。前記回転軸１７の内部には、前記加熱椀１９
の底部側が大径で送風筒１３に近刊〈に従い次第に小径
となる円錐部２２（拡散体）を取付ける。２３は灯油供
給装置であって、前記送風筒１３の前側に取付けたティ
パー筒２０の内側を前方に伸び、先端は前記円錐部２２
上に開１」シている。前記ティパー筒２０の基部は前記
送風筒１３の前面に固着されるが、そこには、外筒２４
の基部も固着される。該外＠２４は前記加熱椀１９の外
側を大きく包囲する。第３図の前記通風筒９の下壁２５
には該下壁２５をＦ側より貝いて乾燥風通路２８内に突
出する吸入パイプ２６が取イづけられる。該吸入パイプ
２６は、乾燥風通路２８を流れる空気を吸入するもので
、その上端を前側程低い傾斜量＃Ｊ部２７に形成し、該
傾斜開口部２７は、前記送風筒１３と前記通風筒９の隙
間の乾燥風通路２８に開Ｌ１させである。前記通風筒９
の前記下壁２５の下側には送風機２９を地平Ｊけ、該送
風機２９と前記気化バーナー１２の送風入［１部３０と
を着脱自在の弾性送風パイプ℃″ｌで結合し、締伺具３
２で締伺ける。前記送風＠２９は可変モーター３７によ
って回転するもので、ＩＣ回路により、送風機２９を思
いのままの速度で回転させる。

然して、３３は燃焼板、３４はセラミックヒータ−１３
５はガス化室、３６は燃焼室であるが、燃焼室３６を形
成する外筒２４には、その最下部にドレン用パイプ３８
の上端を取付ける。前記通風筒９の、外筒２４の位置す
る下壁２５には開口部３９を形成し、該開口部３９に」
二面が開口４０しているドレン用カップ４１を着脱自在
に嵌合させる。前記ドレン用パイプ３８のド端は、ドレ
ン用カップ４１の開口部３９に臨ませて開放する。

前記外筒２４のガス化室３５内には螺子のような形状の
検知部４２を設け、検知部４２は後方に突出し、そこに
化８棒４３を取すイζｊけ、伝熱体４３には、サーモス
タット４４を取り（＝Ｊける。したがって、伝熱体４３
とサーモスタット４４は、送風機２９の風が当る。

次に作用を述べる。

図は省略されているが、昇降機の下部に形成した張込口
に未乾燥の籾米を供給すると、その籾米は昇降機で揚穀
されて調湿タンクｌ内に供給され、自重で落下して流下
式乾燥室３．３内と漏斗２．２内と調湿タンクｌ内を一
杯にする。この状態でスイッチをオンにすると、排風筒
ｌＯ内に取付けである吸引ファンｌｌを回転させるモー
ターに通電して猛烈な速度で該吸引ファンｌｌを回転さ
せ、籾米に対して、籾１　＋−ン当り少なくとも２　ｍ
３／ｓｅａ以−にの乾燥風を供給する。又加熱椀１９を
回転させるモーター１５と送風機２９を回転させる可変
モーター３７にも通電して加熱椀１９と送風＃１２９を
回転させる従って、灯油供給装Ｍ２３により供給された
灯油は、毎分２５００回転もする円ｔｔ「部２２トに滴
下されるから遠心力で振り飛ばされるように飛／Ｉ＆さ
れ、加熱椀１９の内面に至って共回りし、遠心力で振り
飛ばされる。そこに、送風機２９より送風されてきた空
気は 傾斜量ロ部２７→弾性送風パイプ３１→透孔１６→先端
開ロ部１８→隙間２１ と通って、灯油の量に見合う量の空気が吹伺けられるの
で、灯油はガス化し、カス他室３５内では完全に混合ガ
スとなって燃焼板３３より外方（前方）の燃焼室３６に
噴射する。そこで、セラミックヒータ−３４に通電すれ
ば一般のガスのように簡単に点火し燃焼する。従ってそ
の炎により、加熱椀１９の外面を赤熱させる。すると、
加熱椀１９の内面の隙間２１内の灯油はいよいよ活発に
ガス化し、遂には、青色炎となって１３００°Ｃにもな
る高温で燃焼に至るものである。

従って、ｎ色炎の熱風は熱風供給室４より流下式乾燥室
３，３に供給させるが、従来の赤色炎の燃焼の場合と異
なり、青色炎の乾燥風のため、穀物の品質を低下させな
い。

この場合、前記外筒２４内に最初に噴出した灯油は、し
ばらくの間は完全燃焼しないから、油滴となって外筒２
４の最下部に溜り、ドレン用パイプ３８を経てドレン用
カップ４１に取出されるものであるが、ドレン用パイプ
３８は、その上端は通風筒９内の外筒２４に開口し、そ
のド端は通風筒９内のドレン用カップ４１の上面開口部
３９に臨ませて開口しているので、その出入口に気圧差
はなく、そのため円滑に滴ドする。

また、前記外筒２４のガス化室３５内には螺子のような
形状の検知部４２を設けてあり、検知部４２は後方に突
出し、そこに伝熱棒４３を取り伺け、伝熱棒４３には、
サーモスタット４４を取り付けであるので、伝熱棒４３
とサーモスタット４４には、送風機２９の回転に比例し
た風が当るから、パック燃焼しやすい低燃焼時でもサー
モスタット４４は温度が高くなるようなことがなく精度
がよい。

一方熱風で乾燥した穀物は回転バルブ６．６の回転で少
しずつ受樋７上に落とされ、スクリュウコンベア８で集
められてＡ降板により揚穀され、調湿タンクｌ内の籾米
上に上積みされ、徐々に流ドして再度乾燥される。この
循環乾燥を５〜６回位反復すると籾米は完全に乾燥する
ものである。

従来一般に公知の穀物乾燥装置の気化バーナーは、例え
ば実開昭５５−６４６２２号公報に記載され−Ｃいるよ
うに、灯油供給装置より供給された灯油を１回転式加熱
椀で回転攪拌させているが、前記灯油を気化してガス化
させるための燃焼用空気は、通風筒内を流れる強大な空
気の一部を利用していた。また一般に、循環式の調湿穀
物乾燥装置の通風筒内には、少なくとも、籾米ｌトン当
りに１〜２　ｍ３／ｓｅｃという強風が流通しているの
で、その風を利用すれば当然灯油の燃焼は可能であるが
、この形式では、油ノー。

を絞って炎を小さくしたとき、風が強過ぎて失火するこ
とがある。また、従来もサーモスタットを取り伺けてい
たが、従来はバーナーの外側に取り４＝Ｊけていた。し
かし、バーナーの外側は、燃焼度を変化させても殆ど温
度が変化しないので正確でなかった。

本発明は、通風筒９内に気化バーナー１２を、前記通風
筒９の内壁と前記気化バーナー１２の外周との間に乾燥
風通路２８を形成する状態に設け、前記気化バーナー１
２には、前記乾燥風通路２８を流通する乾燥風用のファ
ンとは別に前記気化バーナー専用の送風機２９を取り伺
け、該気化バーナー専用送風機２９は可変モーター３７
により燃焼度に比例して送風量を大小に変化するように
形成し、該送風機２９の風路中に気化バーナー１２の燃
焼度を検知しうるサーモスタット４４を設けてなる気化
バーナー、および、通風筒９内に気化バーナー１２を、
前記通風筒９の内壁と前記気化バーナー１２の外周との
間に乾燥風通路２８を形成する状態に設け、前記気化バ
ーナー１２には、前記乾燥風通路２８を流通する乾燥風
用のファンとは別に前記気化バーナー専用の送風機２９
を取り付け、該気化バーナーｊｐＩ用送風機２９は可変
モーター３７により燃焼度に比例して送風量を大小に変
化するように形成し、該送風機２９の風路中に気化バー
ナー１２の燃焼度を検知しうるサーモスタット４４を設
けてなる気化バーナーにおいで、前記気化バーナー１２
の燃焼室３６およびガス化室３５を形成する外筒２４に
は、燃焼室３６またはガス化室３５内の燃焼状態を検知
しうる検知部４２を臨ませ、該検知部４２には伝熱棒４
３を介して前記サーモスタット４４を設けてなる気化バ
ーナーとしたから、 （１）失火することがない。

（２）低温時でも正確にサーモスタット４４が作動する
。

という効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

ｆ８１図は全体の縦断正面図、第２図は同ＩＩ　−ＩＩ
横断平面図、第３図は通風筒内の断面図、第４図はバー
ナーの断面図、第５図は通風筒の一部切欠正面図である
。 調湿タンクｌ、漏斗２、流ド式乾燥室３、熱風供給室４
、熱風排風室５、回転バルブ６、受樋７．スクリュウコ
ンベア８５通ＨＬ筒９、排風筒ｉｏ、吸引ファン１１、
気化／ヘーナー１２、送風筒１３、取イづ板１４、モー
ター１５、透孔１６、回転軸１７．先端開目部１８．加
熱椀１９、ティパー筒２０、隙間２１、円錐部２２、灯
油供給装置２３、外筒２４．下壁２５、吸入パイプ２６
、傾斜開口部２７、乾燥風通路２８送風機２９、送風入
口部３０、弾性送風パイプ３１、締付具３２、燃焼板３
３、セラミックヒータ−３４、ガス化室３５、燃焼室３
６、可変モーター３７、ドレン用パイプ３８、開口部３
９、開口４０、ドレン用カップ４１、検知部４２、伝熱
棒４３、サーモスタット４４゜特許出願人井関農機株式
会社 代理人弁理士　　新関宏大部。 １・　□、 外１名′

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）通風筒内に気化バーナーを、ｎｉＩ記通風通風筒
   壁と前記気化バーナーの外周との間に乾燥風通路を形成
   する状態に設け、前記気化バーナーには、前記乾燥風通
   路を流通する乾燥風用のファンとは別に前記気化バーナ
   ー専用の送風機を取り伺け、該気化バーナー専用送風機
   は可変モーターにより燃焼度に比例して送Ｒ量を大小に
   変化するように形成し、該送風機の風路中に気化バーナ
   ーの燃焼度を検知しうるサーモスタットを設けてなる気
   化バーナー。
2. （２）通風筒内に気化バーナーを、前記通風筒の内壁と
   前記気化バーナーの外周との間に乾燥風通路を形成する
   状態に設け、前記気化バーナーには、前記乾燥風通路を
   流通する乾燥風用のファンとは別に前記気化バーナー専
   用の送風機を取り伺け、該気化バーナー専用送風機は可
   変モーターにより燃焼度に比例して送風早、を大小に変
   化するように形成し、該送風機の風路中に気化バーナー
   の燃焼度を検知しうるサーモスタットを設けてなる気化
   バーナーにおいて、前記気化バーナーの燃焼室およびガ
   ス化室を形成する外筒には、燃焼室またはガス化室内の
   燃焼状態を検知しうる検知部を臨ませ、該検知部には伝
   熱棒を介して前記サーモスタットを設けてなる気化バー
   ナー。