JPS5984086A - 回転式ヒ−トパイプとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はヒートパイプの両端面の中心点を結ぶ中心線を
回転軸として回転せしめて発生する遠心力を利用して作
動液の循環を助けて使用する回転式ヒートパイプの１［
現な構造とその製造方法に関する。

回転式ヒートパイプとしては遠心力を利用して作動液を
放熱側から６熱１１１１１に向って効率的に還流させる
為従来から荷積の内壁構造が提案されて来た。然し回転
式ヒートパイプの内壁面は一般にその長さが直径に比較
して長いものが常であり、何れの提案の内壁面を所望の
形状に成形することが極めて困難で成形）几工費が、占
むためそれ等の大部分が実用化されていないのが現状で
ある。父ｒｌｌｉ易な製造方法として中憾内に多数の中
望管を挿入したり、外壁を階段状に切削したりして、外
部から縮Ｗ　７７１４工をほどこして、コンテナ内壁を
階段状の直円錐台に形成する方法も提案されている。然
しこの方法は縮管２１１１工そのものは確かに前掲では
あるが、コンテナ内に中空管を多数挿入することや、コ
ンテナに厚肉中空・Ｕを１史用して段階状にξり削加工
する等の加工工程を附加することや余分の材料を附加す
ることに依り緒合的には篩唾なものとなり実用に供する
ことは困難であるお考えられる。

本発明はこれ等の問題を容易に解決する為の新規な且つ
簡素な構造の回転式ヒートパイプを提供すると共に極め
て谷易な且つ実用的なその製造方法をも提供せんとする
ものである。

第１図は従来ｉトソ清の回転式ヒートパイプでｔま最も
基本的なｔ＋ｉｊ　ｊａであると共ＶＣ実用に供せられ
れば最も有効な性能ｆ′３ｂ揮すると考えられている同
円錐台形状のコンテナ内壁ケ有する回転式ヒートパイプ
についてその縦断面図に口〈って示しである。

図中の蕾号は第２図以下の図面と共通番号で示してあり
、ＩＦｉコンテナ周壁、２はコンテナ外周壁面、４はコ
ンテナ内周壁面、５は作動液、８−１゜８−２はコンテ
ナ端末封止構造、９は作動液注入細゛にである。

本構造ヒートパイプの特徴はコンテナ内周−而４が放熱
１ｌｌＩ　Ｏから侶熱側ｐに向って次＠ｔに直径が増大
した直円φ１１：台形状をなしていることである。

他の点は通常の円筒形ヒートパイプと変る所はなく、外
周壁面２は内歯形状であり、コンテナ内ｔよあらゆる非
凝縮性気体を排出した状態で所定敵の作動液５が注入さ
れて、圧入、１１１Ｉｄ９の端末で気密に耐止しである
。

とのヒートパイプの作動原理は単純明快であって中心線
Ａ−Ｂを回転軸と【２て回転させ乍ら作動させる場合、
放熱部０の内周壁で連続的に冷却液化される作動液は遠
心力の作用に依り内壁直径の大きな、給熱部りに向って
斜面に沿って強力に還流し、給熱部で連続的に加熱気化
されて蒸気として放熱部に向って移動する。この碌な循
環サイクルは充分な回転速度が維持される限り極めて強
力であり、該ヒートパイプを給熱部Ｄ１！を上方にして
垂直に保持して使用する所自トップヒート状態であっで
も作動液は重力に抗して上方に向って還流することが出
来るので、ヒートパイプとしての効率的な作用を継続し
て使用することが出来る。

ａ常のヒートパイプはウィック型であってもトップヒー
トの１史用状！点ではそのＭ後込ＩＩヒ刀は２０チ畝に
低下したり、熱１多送距離が長い場合は全く作動しなく
なるものである。グループ型ヒートパイプやクイックレ
スヒートパイプに全ってはトップヒートでは全く熱移送
１１目カ合・失なうものであり、直円錐台形状のコンテ
ナ内壁を翁するヒートパイプのこの様なｔ時性は特筆−
ｔ°べき性能と云うことが出来る。又本構造のヒートパ
イプは遠心力が作動液のＲｖ’ｌｆ、速度を早める作用
が強力であるからヒートパイプの熱移送）Ｊヒカの大半
を決定する作動液の循環サイクル時間が極めて早いので
、比１咬的小ｔの作動液で所要の熱移送能力を丸４ｉｔ
することが出来る◎これは又放熱部内壁及び粕熱部内壁
を戚ｂｉＩ。

する作動液の厚さを薄くすることが出来ることを慧味し
、即ちこの部分にＤ４−ける作！ＩＩ！Ｉ液の熱抵抗を
減小さぜ、祷合的にはヒートパイプとしての熱移送能力
をも尚・加させるものである。

この構造の回転式ヒートパイプの欠点はヒートパイプの
長さがコンテナの内壁の直径に比較して長い揚台、コン
テナ内壁を直円錐台形状に切削することが困難な点は前
述の辿りであり商用的な実用化及び蘇及が進まない原因
となっている。又第１図からも明１１Ｌ（な通り放熱部
Ｃ附近でコンテナ周壁の厚さが１１肉になる上に此の部
分の内壁１ｒｉ、住が小さくなるので、放熱部の放熱【
６目ｊｔが小さく、これに１へるヒートパイプとしての
熱移送１毛カケ１氏Ｆせしめる原因ともなっている。第
２凶に例示し１゛ヒ本発明に・隆る回転式ヒートパイプ
は第１図例示の回転式ヒートパイプの秀れた点ｔｉその
ま＼継承すると共に前述の欠点を改善する曜ｒ親な構造
を提Ｕ（するものである。

第２図に於いて２−１　、２−２　、２−３は夫々コン
テナ外周壁面を形成する外周壁面の部分で回れも直円錐
台形状ｒなしている。これ等の直円錐台の各々は何れも
放熱側Ｃから給熱１１ＩｉＩ　Ｄに向ってその直径が増
大されである。又２−１から順次２−４に至る迄、即ち
放熱側から吸熱側に至る迄各直円碓台Ｉ″ｉ順次〕底面
商径が段階的に大きい順序で連結されである。それ等各
面円錐台の連結部である３−１、３−２、３−３、３−
４は階段状に形成されである。図示されていない直円錐
台２−０゜２−４は切削されて、６及び７の極層用円筒
部として形成されである。この切削部は６．７の位置に
限定されるものでなく各種装眉対照物に応じた所定の位
置に所定の形状に切削されて設けられる。

この様に所定の個数の直円錐台で形成されたコンテナ外
周壁面は全体として放熱側Ｃから給熱側りに向って段階
的に直径の増大する近似的な直円錐台の形状をなしてい
る。４はコンテナの内周壁面で、全体的にはなだらかな
曲面を有する近似的な自回錐台の形状をなしている。

第２図には図示されていないが第６図拡大図に示しであ
る如く実際には外周壁面の各面円錐台２−０　、２−１
　、２−２　、２−３　、２−４にメ寸応する部分は４
−０．４−１．４−２．４−３．４−４の如く所定の個
数の直円錐台形状をなしている。

然しそれ等の連結部は３−１　、３−２　、３−３　。

３−４の如き１＠段状でＱよなく、図示不可能な程度の
且つなだらかな起伏がかろうじて１ａめられる程度に形
成されである。

本発明に係る口伝式ヒートパイプの外周壁面と内周壁面
は上述の如く両壁面共に近似的な直円錐台形状をなし、
その画面円錐台はマクロ的に見てはｙ相似形であり、従
ってコンテナの周壁肉厚が放熱部、熱移送部、給熱部の
全体にわたってはソ同等であることが特徴の一つになっ
ている。

！！２図における他の１ｊｌｓ分は第１図と同等で共通
番号の示すｓｍ　リである。８−１．８−２の端面が曲
面罠形成されであるのは恢述する本発明に係る回転式と
一ドパイブの独特の４１ＬＪ造方法に依るもので曲面に
形成されない場合も有り必須４１Ｑ造ではない。上述の
様に形成きれた本発明に係る回転式ヒートパイプは中心
線Ａ−Ｂを回転側１として回転させて作動せしめる場合
、第１図例示の回転式ヒートパイプと全く同等の遠心力
作用に依って作動液の高速循環をさせることが出来るも
ので、水平状態、垂直状態、ボトムヒート状態、トップ
ヒート状態を問わず優秀な熱移送！１″ｊ性をう６揮せ
しめることが出来る。又コンテナ周ノ、席の肉厚が／ｌ
ｋ熱部から給熱部に至る迄はソ回青であるから第１図Ｖ
／ｌｌ示の構造の回転式ヒートバ・イブの如く放熱部に
於ける熱抵抗が増加する如き人魚は完全に除去されるに
至る。

父、第１図１クリ示のＩ＋’１転式ヒートパイプよりコ
ンテナθ月９肉部分が７す（（いだけ１１φ１ｆｊに形
成されであるので、熱応答速度が早くなり、更に同じ理
由に１」交って偵性モーメントも大＋ｌＪに小さくなる
一１゛スの作用効果もある。」−ホの如く第２図例示の
（くう６明に係る［ｅＪ転式ヒートパイプの新規な構造
は第１図レリ示の従来最も聞易な有性ケイ１すると考え
られていた回転式ヒートパイプに区る大巾に改Ｂされた
！１！ｆ性を発４軍させることが出来るもので実用上画
値ある構造であると考えられる。

本発明に係る回転式ヒートパイプ構造の巣に秀れた効果
としてはその様なコンテナ４１１造が極めて簡略化され
た容易な製造方法に依ってｉ！１！造することが出来る
所にある。第１図１タリ示の構造の場合内壁の直円錐谷
形状をｔＯるのに困穿がある為実用化が困難となってい
た。

以下第３図、第４図、ε［４５図、１３６図に依って本
発明に１系る回転式ヒートパイプの独！痔な且つＩｆ現
な製ｊｈ方法について説明する。第３図は先づ内圧に対
してコンテナ周壁１より充分に高い耐圧力を有する端面
封止栴這８−１．８−２をＭし、同様にコンテナ周壁１
より内圧に耐して充分に耐圧性の秀れた作動液注入縄付
９を有する円筒形状のヒートパイプ用コンテナを１１？
成するｉｆ工程と、該コンテナ内にコンテナ構成材料に
対し相互に化学的に安定な液体５ｆ；ｒ：注入し充満充
填したま＼作動液江人細・ぎ端末全り壁画に溶接封止す
るｉ拮２工程を完了した状態で且つ成形加工Ｍｆ＋の状
態の′縦断面図である。液体５は後述する静水圧を発生
させる為のものであるが成形作業完了の後に液体５ｔま
排出し洗浄、コンテナ金属材料中に吸収されである非凝
縮性ガスの除去等の消沖化処理のｉｌ　Ｆ’）び所足駄
の作動液を注入封止する必要がある。これ等のｊｌｊ僚
作宸を避ける為には第１工程の後にコンテナ内の清浄化
処理を完了させておき、第２工程で充填する液体として
は所定の作動液を用いて実施することが望ましい。作動
液はそれ自身含有する非凝縮性ガス−＃は完全に除去さ
れてあり、ヒートパイプさしての長期間にわ九る時性維
持のためコンテナ金属材料との適合性の艮いものが選ば
れであるので、コンテナ内を汚染することが無いため、
成形作業完了後は部分の作動液のみを排除するだけで良
いことになる。

第４図は第２工程光了後の第３図コンテナに外周壁に縮
管加工を施こすお同時に縮ｆｔｔ加工に依ってコンテナ
内液体に発生する強力な静水圧に依って稲′げ線以外の
部分に微小な拡げ力ｌ工をも施して所定の形状にコンテ
ナ内外に成形加工を施こす嘱３工程を実施中の状態を縦
断面図でしｌ示している。

図中ｔｏ　Ｉｉ縮管用のダイスである。第１ｄ管用ダイ
不は成形部分の外径に応じ内径の異なった複数のダイス
を用いて実施するもので、図Ｆｉ２−０部分の縮管と同
時に残余の他の部分に微小な拡管を実施している状態を
示している。

２−１　、２−２　、２−３　、２−４は何れも縮管及
び拡管加工音節された状態のコンテナ外周壁を示し、夫
々は放熱側から給熱側に向って次第に直径の増大する直
円錐台形状をなす様成形される。又容置円錐台は夫々底
面直径が異なる様に形成するものとし、放熱側から順次
２−１．２−２．２−３．２−４と順次ノ氏＋ｔ１１直
径が段階的に大きくなる様に形成する。各直円錐台の連
結部３−１．３−２．３−３．３−４は階段状になって
いる。２−１　、２−２　、２−３　、２−４の直円錐
台は成形直後は夫々円筒彩状であるが他の８１Ｓ分の成
形時にコンテナ液中に発生する静水圧に依り微小の仏は
作用を受け、その累ｔａ　ｖｃ瘍り次第に直円錐台状と
なる。

又静水圧はコンテナ内緒べて均一に加わるので、静水圧
に１ぺる拡゛ｑの度合ｔま底面直径の大きな直円錐台形
状きい、これは大直径の直円鰺程内面積が大きいことに
依る。この様に縮酋都は外径制限を受は他の部分は拡管
作用を受けることに依り各円筒部は給熱側に近い方が多
くの拡管を受け、次第に直円錐台状に変形することにな
る。又細管加工の順序は如何様でも良いが、２−４．２
−３．２−２の順序で臆面直径の大きい方から順次実施
しだ方が円筒形成形後に受ける拡管の累積回数が放熱側
から給熱側に至る程順次多くなるので、直円錐台形状が
良好な形状になり易い。

第５図は本発明に係る回転式ヒートパイプの製造方法に
於ける縮′Ｕ拡管の同時加工の原理を示す説明図であっ
て液体を元Ｊｊｘ封止した破線の如き円筒の一部に縮′
Ｕ加工をほどこした場合実線の如く、縮管部２−０の縮
管に対して２−１部は静水圧に依り拡・Ｕされる。矢印
は縮管圧力及び静水圧の加わる方向を示している。

第４図のコンテナ周壁はこの様な縮管、拡Ｕの同時加工
をｆ１１Ｉ！成されるべき各直円錐給の１１６１　ｉｋ
Ｍと同数の回数だけ受けることになる。第４図に於いて
４はコンテナの内周壁面である。外周壁に段階的な酪肯
カロエを・受けても内周壁では外周壁に対する加工圧力
は分散されて階段状の連結部は現われないのが常である
。コンテナ肉厚が厚い程外壁に加えられる加工圧力は内
壁に至る迄に分散されるものであって連結部は外周壁で
は階段状であっても内壁ではなたらかな起伏状となる。

回転式ヒートパイプは回転動力をも伝達する例が多いの
で、通常は肉厚が充分Ｖｃ＃いため、外壁部に加えた加
圧力は内壁に到達する迄に広く分散されて段階を生じる
ことはない。

本発明における製造方法では細管加工と同時に残余の他
の部分では拡管作用を受けるので、上述のなだらかな起
伏部は更に緩和され殆ど判別不可能な状態に至る。従っ
て、ｈＧ４図に於ける内周壁４の形状は第１図に於ける
内周壁の直円錐台と殆ど同様な直円錐台状になって、段
階部は図示することが不可能である。

出６図は内周壁の部分拡大１ｙ、１であって外周壁に加
える縮ｕガｔ１工に依って形成される内周壁の形状及び
一旦円筒形に成形さｉまた外周壁が内円錐形に変形され
る状況を示しである。仮線は静水圧で拡管されない場合
の円１ｍ）状外周を而を示しである。

内周壁の４−０　、４−１　、４−２ｔよ夫々外周壁の
２−０　、２−１　、２−２に対応する部分であり、連
結部の各階段状部３−１．３−２社応力分散及び円＠Ｅ
状砿雷に依って内Ａ層面状では消失してなだらかな起伏
になっている。

本製造方法に依る＃管加工は如何なる方法にも限定され
ない。ドローベンチ法でもスェージング法でも良い。又
ヘラ縁り法でもロール絞り法でも良い。然し直円錐台形
状を良好に成形するためにはスェージング法がより良好
である。それは縮？ａ加工時の加圧が衝撃加圧である為
、それに依りコンテナ充填液内に生ずる静水圧も衝撃波
きなって谷部に効率的な拡管作用を及はし、直円錐台形
状化をより有効に促進することに依る。

第４図に於いてコンテナの商端面８−１．８−２は第３
図の平■状端面から球面状ν１ｉｌＩ而に変形している
がこれは本質的な問題ではない。縮管時の静水圧に依っ
て肩面が球面状になるのが嫌われる場合は端面の封止部
を厚肉構造にするか、補強板を取付けて実施しても良い
し、成形光１後切削加工で平面化しても良い。

第３工、Ｕ完了の後、作動７改注入則管９の端本封止を
開咋して所Ｗの処理を施してあらゆる非凝縮性ガスを排
除１また状態で所定の作動液の所定１投を注入し舟び作
ツｂ液注入則・Ｕ端本を溶接封止する第４工程を実施す
る。又該工程に於いてコンテナの外周壁の所定の部分に
はヒートパイプに必要な部品を装着したり、ヒートパイ
プを所定の被装庸体に装着したりする為の所だの形状に
切削加工を実施しても良い。

以上の如く本発明に係るヒートパイプの製造方法に依れ
ばヒートツクイブ外周壁に段階的１イ６α力■工を施−
ｔだけの極めて簡単な方法でコンテナ内周ＡＱ面を直円
ψ重台状に成形することが出来るもので、従来の中′ｔ
ｐ、管内壁に一？！ｒ抽の加工を施こす方ｌ去シこ」七
較して極めて実用的な製造方法であると云うことが出来
る。

回転式と一ドパイブは回転軸＃動力伝達用に１史用され
ることが多く、コンテナとして強靭性７５；装来される
場合が多い。従って材質的に竹か１１鋼材をに用する必
要が生じ、この様な利貞には適合性の良い作動液を選定
することが困難である。この６Ｎな場合コンテナを２ｔ
げ構造とし例えば内ばを＾−に鋼にすることに偉り作動
液として熱、仔送能力の大きな純水を用いる椋な場合が
ある。

本発明に係る回Ｉｌ踵式ζ−トノ（イブに於いてもコン
テナとして多重げを用いる必要がある場合も生ずる。こ
の様な場合両端末期ｔｂ部をも多重構造にする必要はな
く、所定の内管のみを端面封止すれば艮い。又この様な
場合内省コンテナを予じめ端面封止した区外宮内に挿入
して外゛Ｕの外周壁に前述の如き段階的縮−＃を実施す
る際に内管も共に婦酊加工せしめて本発明に係る構造の
多Ｍ菅ｉ＃＃造の回・ｋ式ヒートパイプを形成すれば良
い。

第７図はこの様な多電Ｉぽ構３Ｍ（図面では２重管）の
本発明に係る回転式ヒルドパイブの構造を示す。

各部４号は第３図と共通である。

ｌはコンテナ周壁、４は外・Ｕ内周４ｊＨｊｔ：１ｔ１
３は内管周壁、１４は内・Ｕの内周壁面であって、内管
の内周壁面１４の構造は外宮内周４１ＭＩ　４とはｙ同
一の形状で直円錐台形状をなしている。内管の端面期止
部８−１．８−２は補強材１１−１．１１．−２で補強
されである。この抽釦拐は完成ヒートパイプと１７て必
ソなものではなく成形時の静水圧に両１ｒｉｓ曲が耐え
られる球ｆ１４４傾しだ残置部品である。曲の計量は総
べて第３図に回じである。

凋１８図は第７図の如き多重・′＃構造の本発明に経る
回転式ヒートパイプを成形する為の製造方法における第
１エフ程、第２工程を完了した肋！超のコンテナ構造を
示す。以下第３図と異なる蕉のみについて説明する。内
管コンテナ■３は予じめ両ｙｊｉｌｉ面を８−１．８−
２の如く封止し、コンテナ内にはｆ「勅液又は加圧媒液
を注入し充満充填し、注入ｍｌＵば９の端末を強固に熔
接到止した後外・Ｍコンテナ１１司に仲人しである。こ
のがん合はゆるやかに仲人が”Ｊ能な程１糺で良い。８
−１．８−２は充分に強固に形成しである場合は補強材
１１．−１　、　ｌｉ−２ｔよ不安である。然し一般に
は外・ｄの方が強靭な材料で出来ているので、それより
も静水圧に耐える強度にする為には補強材１１−１．１
１−２が必要であυ、補強材１１−１　、１１−２を準
１１ｉ＃する場合は内管の端間構造８−１．８−２はそ
れ程Ｉ餓固に形成しなくても艮い。補強材ｕ−１，１１
−２はねじ込み方式、段付方式、熔接方式吋・に依り支
１．デシても良いが、単に挿入したたりでも良い。但ｊ
〜この様な場合０１次工程でｆｔａ　’＃加工を施す場
合光づ補強材挿入部に対応する外管外壁部をイ宿Ｖｆ　
Ｌ、て外管と強固に一体化せしめてから他の部分の縮・
Ｕ作条を実施する。本図には示しでない力鳩陥ｄ時の内
外管の間隙や内′ｇの円端封止部附近の間帥弄の望気が
抜ける様空気穴を設けて１ｄいた方が艮い。第８図クリ
示の如きコンテナに本発明に係る製造方法の用３工程及
び第４工程を実施することに１ペリ第７図例示の回転式
ヒートパイプを容易に形成することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンテナ内壁が直円錐合形状クーした従来構造
の回転式ヒートパイプの縦１ｔ；ｌｒ　＋ｉ１図、第２
１凶は本９６明に係る回転式ヒートパイプのＪｒｉ￥造
を示す縦断面図、第３図は本発明に係る回転式ヒートパ
イプ製造の第１工程、第２工程を児γしたコンテナの縦
断面図、第４図は本発明に係る回転式ヒートパイプＪＩ
ｑ造の第３工程を示す縦断面図、第５図はイイｌ（げ、
拡管同時力１１工の原理を示す説明図、第６図は第３工
程加工中のコンテナ壁面の８１Ｓ分拡大萌前図、第７図
は本発明に係る回転式ヒートパイプの多重管コンテナの
場合の実施を示す縦断面図、第８図′は多重管コンテナ
製造実施例の第１工程、第２工程完了状態を示す縦断面
図である。 ■・・・コンテナ周壁、２・・・コンテナ外周壁面、２
−１．２−２．２−３．２−４・・外周壁面を形成する
直円錐台、３−１　、３−２．３−３　、３−４・・・
直円錐台の連結部、４・・・コンテナ内壁面、５・・・
作動液、６．７・・・コンテナ外周壁面の切削部、８−
１．８−２・・コンテナの封止端面、９・・・ＭＢ４圧
作動液注入細管、ＩＯ・・縮′Ｕ用タイ、１１・・端面
抽強拐、矢印は圧力の加わる方向を示す。Ａ−Ｂ・・・
回転軸となる中心線　Ｑｌ・・放熱部、Ｄ・・・組熱部
。 第１図 第３図 第４図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ヒートバイブの両ｉｈＭ面の中心点を結ぶ中
   心線を回転軸として回転せしめて発生する遠心力を利用
   して作動液の伽項を助けて吠用する回転式ヒートパイプ
   であって、コンテナの外周壁面及び内周壁面は共に相互
   に底辺直径の異なる所定の個数の直円錐台を段階的に連
   結してあり、該直円錐台の各々は放熱側から給熱側に向
   って次第に圓匝が増大する形状であり、又各直円錐台の
   連結ｊ酊序は放熱側から給熱側に向って順次Ｊ氏而面径
   の大きな直円錐台が連結され、壁面全体と（２て放熱側
   から給熱側に同って次第にその直径が増大する近似的な
   直円錐台形状に形成されてあり、更に外周壁における各
   直円錐台１ｕ互間の連結部である段階部分は階段状に形
   成されてあり、内周壁における各直円錐台相互間の連結
   部である段階部分子よかろうじて認められる程度のなだ
   らかな起伏に形成されてあり、且つ外周壁面及び内周壁
   面を形１戊している近似的直円錐台形は相互にはソ相似
   形に形成されであることを基本的なコンテナ構造と【−
   １該コンテナ構造の外周壁の所定の部分には所定の形状
   に切削加工がほどこされであることを＋＋徴とする回転
   式ヒートパイプ。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の回転式と一ドパイ
   ブにおいて、コンテナの周壁は複数の中璧金属省が相互
   に接続密着された多！省構造になって店り、ヒートパイ
   プとして必要な両端面」＃Ｊ　］ｂ　Ｉ＋’ｉｒｉ造と
   しては上記掻取′ｕ４＃造の中の所定の内管の両端末の
   みが端面封止１＃造に形成されであることを特徴とする
   回転式ヒートパイプ。　　′（３）先ず内圧に耐してコ
   ンテナ周壁より１Ｑ１１圧力の光分に１鵡い端面封止構
   造と同様ＶＣコンテナ周壁より耐圧性の秀れた作動液注
   入、１（ｌｌ　ｉ＃を有する円ｌｈｊ・形状のヒートパ
   イプ用コンテナを形成する第１工程と、該コンテナ内に
   コンテナ構成材料と相互に化学的に安定な液体ケ充（１
   １９范項せしめた後そ（ハ状悪のよ＼作動液注入ｍｌト
   は端末を５！Ｉ（固に熔Ｊ〆封止する第２工程と、上述
   第２工程の光子したコンテナに外周壁に羅ａ猟上をはど
   こすと同時に該５１．ｌｌ！１１加工に１べり発生−４
   る内部静水圧を利用して１ｍのＩ’ｉｌ１分には倣小な
   拡・Ｕ刀ロエを実施するものとし、この〃ロエ方法に依
   りコンテナの外周壁面及び内周壁面ｄ共に相互に底辺直
   径の異なる所定の開数の直円錐台を段階的に連結し、該
   直円錐台の各々は放熱側から給熱側に向って次第に直径
   が増大する形状であり、又各面円錐台の連結１１＠序は
   放熱側から給熱（１’ｌｔ１に向って順次底面直径の大
   きな直円錐台を連結し、壁面全体として放熱側から＃熱
   側に同って次第にその直径が増大する近似的な直円錐台
   形状に形成し、両壁面における各直円錐むの段階的連結
   部は外周壁面においては階段状に、内周壁面においては
   なだらかな起伏状に形成する第３工程と、上述の第３工
   程完了後のコンテナについて作動液注入細゛ばの１４４
   末」づ止音解除したる後、所定の処理、加工、を実施し
   てヒートパイプとして完成させる第４工程の上述４工程
   を含む工４Ｍ　５こ依り実施するこ々をＱ！　ｆＸｔと
   する回転式ヒートノくイブの製置方法。 （４）特許請求の化ｌ第３項に記載の回転式ヒートパイ
   プの製造方法に於いて、コンテナ周壁構造として複数の
   中空金属′Ｕを相互に押接して多＋ｌｉ　’ｇ槽構造形
   成したものを用いて夷〃Ｉ！１するものとし、且つ内圧
   に対してコンテナ周壁より耐圧力の高い端面封止構造及
   びコンテナ同様にコンテナ周壁よ如耐圧力の高い作動液
   注入細管の取イ」けは上記多重官構造周壁の中の所定の
   内管の端面のみについて実施することを特徴と−１−る
   回転式ヒートパイプの製造方法。