JPS598448B2 - 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転ホイール式連続押出加工装置に関する。

回転ホイール連続押出加工装置は、基本的には第１図に
示す如くに構成されている。

回転駆動される回転ホイール１はその外周部に外周溝２
を備えており、その外周位置で固定シュー３が固定的に
配置され、固定シュー３の内周面に設けてあるセグメン
ト４が第２図示の如く外周溝２に浅く嵌合してその一部
を周方向に覆っている。

固定シュー３の端部には外周溝２の底部まで嵌入するア
バットメント５が設けられ、これによって外周溝２とセ
グメント４によって形成される通路の一端が閉塞されて
いる。

またアバットメント５の手前で上記通路に開口する押出
ダイ６が固定シュー３に設けられている。

そこで回転ホイール１を矢印方向に回転駆動すると共に
、上記通路の開口側よりこの通路よりも若干大きめの素
材１を供給すると、素材Ｔは溝２により一部変形を受け
、素材１と外周溝２の両側面間の接触摩擦力による推進
力によってホイール１の回転につれて通路に引き込まれ
、（この領域をプライマリーグリップ・ゾーンと称す。

）、アバットメント５に突き当たる。アバットメント５
の直前の領域（エクストルージョン・グリップ・ゾーン
）では、素材１は降伏しつぶされて溝２に完全に充溝す
るようになり、これがプライマリー・グリップ・ゾーン
での溝２と素材１間の摩擦力を高めるように作用し、か
つホイール１の回転につれて素材圧力を一層高めるよう
になり、ついに素材７を押出ダイ６から押し出すに必要
な発生すると、押出ダイ６から製品８が連続的に押し出
される。

かかる装置において、実際にはセグメント４およびアバ
ットメント５は溝２に対して微小なギャップｇｘ−ｇ２
（第２図参照）をもって嵌合している。

このギャップｇ１ｙ ｇ２はそこから漏れ出るフラッシ
ュの量を決定し、従いては製品８の品質に極めて大きい
影響を与える。

一方、この装置は常温で運転を開始されるが、運転開始
後では、主として摩擦熱によって装置のホイール１付近
は５００〜６００℃もの高温になる。

この発熱によってホイール１およびその駆動軸が熱膨張
し、ホイール１がセグメント４やアバットメント５に対
して相対的に軸方向に変位する．これによってギャップ
ｇ１，ｇ２が均等でなくなって片当りし始め、セグメン
ト４やアバットメント５により溝２表面が損傷を受け、
またはセグメント４やアバットメント５自体の破壊を招
く危険性があった。

本発明は、上記現状に鑑みて、上記破壊事故を未然に防
止し装置の安全性を高めることを目的とするものであり
、以下その一実施例について説明する。

第３図において、フレーム本体１０に駆動軸１１が回転
自在に支持してあり、この駆動軸１１は図示しないモー
タによって駆動される。

駆動軸１１に固着してある回転ホイール１２は外周溝１
３を有しており、この回転ホイール１２と近接対向して
固定シュー１４が配設されている。

固定シュー１４は、外周溝１３に浅く嵌合するセグメン
ト１５を内周部に有し、外周溝１３とセグメント１５と
によって矩形断面の通路１６がトンネル状に形成されて
いる。

固定シュー１４の端部には外周溝１３の底部まで深く嵌
入するアバットメント１１が突設してあり、このアバッ
トメント１７によって通路１６の一端が閉塞されている
。

さらに固定シュー１４には通路１６の閉塞部近傍でこの
通路１６に開口する押出ダイ１８が設置してあり、通路
１６の挿入口（第４図右万端）より供給される素材１９
が押出ダイ１８から製品２０となって押し出される。

一方、フレーム本体１０の上面部には固定シュー１４を
支持するフレーム２１が配置されている。

フレーム２１の中空内壁面にはガイド溝２２が上下方向
に凹設してあり、このガイド溝２２に固定シュー１４の
外側面に突設してある突条２３が摺動自在に嵌合してい
る。

支持フレーム２１の上面部には昇降駆動装置の一例であ
るシリンダ２５が固着してあり、その作動軸２５ａが支
持フレーム２１を貫通垂下し、その下端に固定シュー１
４が連結している。

したがって固定シュー１４はシリンダ２５の作動によっ
て上下方向（回転ホイール１２の径方向）に昇降可能で
ある。

さらに、フレーム本体１０の中央開口部の上面に固設し
てある支持台２６にクランクレバー２１の軸部２８が回
動調節可能に嵌合している。

このクランクレバー２１の先端部には、回転ホイール１
２と固定シューの相対的位置関係を検知するために、位
置検出器の一例である差動電圧式電気マイクロメータ２
９が取り付けてあり、その検出子３０の先端が回転ホイ
ール１２の一部（右側面）に接触している。

つぎに動作について説明すると、駆動軸１１を起動して
通路１６にその挿入口から素材１９を入れると、前述し
たように素材１９は外周溝１３の両側面との接触摩擦力
によって通路１６内に送り込まれ、素材圧力が所要の圧
力まで高められると押出ダイ１８から製品２０が押し出
される。

回転ホイール１２は、運転開始直後はほぼ常温であるが
時間の経過と共に摩擦熱によって非常に高温（素材１９
の材質によって異なるが、約５００℃〜６００℃）にな
る。

この摩擦熱は駆動軸１１等に伝達して回転ホイール１２
や駆動軸１１が熱膨張し、これによって回転ホイール１
２が軸方向に熱変位する。

この変位はマイクロメータ２９によって検知されており
、この変位が予め定めた異常値になった場合にシリンダ
２５が駆動される。

するとシリンダ２５の作動軸２５ａが収縮して固定シュ
ー１４全体が上方ヘアバットメント１γが外周溝１３か
ら完全に外れる位置まで持ち上げられる。

なお、昇降駆動装置のシリンダ２５および位置検出器の
電気マイクロメータ２９は、いずれも一例として示した
だけであって、これに限るものではない。

上述した本発明によれば、部品の損傷または破壊が未然
に防止でき、装置の安全性が高められて作業者が安心し
て作業に従事できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転ホイール式連続押出加工装置の基本構成を
示す断面図であり、第２図は第１図■一■線拡大断面図
である。 第３図〜第５図は本発明の一実施例に関するものであり
、第３図はその一部断面正面図、第４図は第３図Ｎ−Ｉ
Ｖ線断面図、第５図はその平面図である。 １０・・・・・・フレーム本体、１１・・・・・・駆動
軸、１２・・・・・・回転ホイール、１３・・・・・・
外周溝、１４・・・・・・固定シュー、１５・・・・・
・セグメント、１６・・・・・・通路、１１・・・・・
・アバットメント、１８・・・・・・押出ダイ、１９・
・・・・・素材、２０・・・・・・製品、２１・・・・
・・支持フレーム、２５・・・・・・昇降駆動装置（シ
リンダ）、２５ａ・・・・・・作動軸、２９・・・・・
・位置検出器（差動電圧式電気マイクロメータ）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周溝を有する回転ホイールが固着してある駆動軸
   が、フレーム本体に回転自在に支持され、上記回転ホイ
   ールの外周部に近接対向して配置される固定シューが、
   上記外周溝の一部を周方向に蓋被することによってトン
   ネル状に素材の通路を形成するセグメントと、上記外周
   溝に嵌大して上記通路の終端部を閉塞するアバットメン
   トと、上記通路の閉塞部近傍でこの通路に開口する押出
   ダイとを備えている回転ホイール式連続押出加工装置に
   おいて、 上記フレーム本体の上部に支持フレームを配置し、 上記支持フレームに設置した昇降駆動装置を介して上記
   固定シューを上記回転ホイールの径方向に移動可能に配
   設し、 上記回転ホイールと上記固定シューとの間の溝幅方向の
   相対位置関係を検出する位置検出器を設け、 上記位置検出器の検出値が予め定めた異常値を検出した
   ときに、上記昇降駆動装置を駆動して上記アバットメン
   トが上記外周溝から離脱する位置に上記固定シューを移
   動すること、 を特徴とする回転ホイール式連続押出加工装置。