JPS5890318A - 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 - Google Patents
回転ホイ−ル式連続押出加工装置Info
- Publication number
- JPS5890318A JPS5890318A JP56188036A JP18803681A JPS5890318A JP S5890318 A JPS5890318 A JP S5890318A JP 56188036 A JP56188036 A JP 56188036A JP 18803681 A JP18803681 A JP 18803681A JP S5890318 A JPS5890318 A JP S5890318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- wheel
- abutment
- fixed
- outer circumferential
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転ホイール式連続押出加工装置に関する。
回転ホイール連続押出加工装置は、基本的には第１図に
示す如くに構成されている０回転駆動される回転ホイー
ル１はその外周部に外周溝２を備えており、その外周位
置で固定シエー３が固定的に・配置され、固定シュー５
の内周面に設けであるセグメント４が第２図示の如く外
周溝２に浅く嵌合してその一部を局方向に覆っている。
示す如くに構成されている０回転駆動される回転ホイー
ル１はその外周部に外周溝２を備えており、その外周位
置で固定シエー３が固定的に・配置され、固定シュー５
の内周面に設けであるセグメント４が第２図示の如く外
周溝２に浅く嵌合してその一部を局方向に覆っている。
固定シュ−３の端部には外周溝２の底部まで嵌入するア
バツトメント５が設けられ、これによって外周溝２とセ
グメント４によって形成される通路の一端が閉塞されて
いる。またアバツトメント５の手前で上記通路に開口す
る押出ダイ６が固定シュー３に設けられている。そこで
回転ホイール１を矢印方向に回転駆動すると共に、上記
通路の開口側よりこの通路よりも若干大きめの素材７を
供給すると、素材７は溝２により一部変形を受け、素材
７と外周＃ｌＩ２の両側面間の接触摩擦力による推進力
によってホイール１の回転につれて通路に引き込まれ（
この領域をプライマリ−グリップ・ゾーンと称す。）、
アバツトメント５に突き当たる、アバラグリップ・ゾー
ン）では、素材７は降伏しつぶされて溝２に完全に充満
するようになり、これがプライマリ−・グリップ・ゾー
ンでの溝２と素材７間の摩擦力を高めるように作用し、
かつホイール１の回転につれて素材圧力を一層高めるよ
うになり、ついに素材７を押出ダイ６から押し出すに必
要な発生すると、押出ダイ６から製品８が連続的に押し
出される。かかる装置において、実際にはセグメント４
およびアバツトメント５は溝２に対して微小なギャップ
？＋ −９＊ （第２図参照）をもって嵌合してい
る。このギャップｆＩ ＊ｆＲはそこから漏れ出るフラ
ッシュの量を決定し、従いては製品８の品質に極めて大
きい影響を与える。
バツトメント５が設けられ、これによって外周溝２とセ
グメント４によって形成される通路の一端が閉塞されて
いる。またアバツトメント５の手前で上記通路に開口す
る押出ダイ６が固定シュー３に設けられている。そこで
回転ホイール１を矢印方向に回転駆動すると共に、上記
通路の開口側よりこの通路よりも若干大きめの素材７を
供給すると、素材７は溝２により一部変形を受け、素材
７と外周＃ｌＩ２の両側面間の接触摩擦力による推進力
によってホイール１の回転につれて通路に引き込まれ（
この領域をプライマリ−グリップ・ゾーンと称す。）、
アバツトメント５に突き当たる、アバラグリップ・ゾー
ン）では、素材７は降伏しつぶされて溝２に完全に充満
するようになり、これがプライマリ−・グリップ・ゾー
ンでの溝２と素材７間の摩擦力を高めるように作用し、
かつホイール１の回転につれて素材圧力を一層高めるよ
うになり、ついに素材７を押出ダイ６から押し出すに必
要な発生すると、押出ダイ６から製品８が連続的に押し
出される。かかる装置において、実際にはセグメント４
およびアバツトメント５は溝２に対して微小なギャップ
？＋ −９＊ （第２図参照）をもって嵌合してい
る。このギャップｆＩ ＊ｆＲはそこから漏れ出るフラ
ッシュの量を決定し、従いては製品８の品質に極めて大
きい影響を与える。
一方、この装置は常温で運転を開始されるが、運転開始
後では、主として摩擦熱によって装置のホイール１付近
は５００〜６００℃もの高温になる。この発熱によって
ホイール１およびその駆動軸力熱膨張し、ホイール１が
セグメント４やアバツトメン）５に対して相対的に軸方
向に変位する。
後では、主として摩擦熱によって装置のホイール１付近
は５００〜６００℃もの高温になる。この発熱によって
ホイール１およびその駆動軸力熱膨張し、ホイール１が
セグメント４やアバツトメン）５に対して相対的に軸方
向に変位する。
これによってギャップＶ□ 、ｔ、が均等でなくなって
片当りし始め、セグメント４やアバツトメント５により
溝２表面が損傷を受け、またはセグメント４やアバツト
メント５自体の破壊を招く危険性がありた。
片当りし始め、セグメント４やアバツトメント５により
溝２表面が損傷を受け、またはセグメント４やアバツト
メント５自体の破壊を招く危険性がありた。
本発明は、上記現状に鑑みて、上記破壊事故を未然に防
止し装置の安全性を高めることを目的とするものであり
、以下その一実施例について説明する。
止し装置の安全性を高めることを目的とするものであり
、以下その一実施例について説明する。
第３図において、７レ一ム本体１０に駆動軸１１が回転
自在に支持してあり、この駆動軸１１は図示しないモー
タによって駆動される。駆動軸１１に固着しである回転
ホイール１２は外周溝１３を有しており、この回転、ホ
イール１２と近接対向して固定シュー１４が配設されて
いる。固定シェー１４は、外周溝１３に浅く嵌合するセ
グメント１５を内周部に有し、外周溝１３とセグメント
１５とによって矩形断面の通路１６がトンネル状に形成
されている。固定シュー１４の端部には外周溝１３の底
部まで深く嵌入するアバツトメント１７が突設してあり
、このアバツトメント１７によって通路１６の一端が閉
塞されている。さらに固定シェー１４には通路１６の閉
塞部近傍でこの通路１６に開口する押出ダイ１８が設置
してあり、通路１６の挿入口（第４図右方端）より供給
される素材１９が押出ダイ１８から製品２０となって押
し出される。
自在に支持してあり、この駆動軸１１は図示しないモー
タによって駆動される。駆動軸１１に固着しである回転
ホイール１２は外周溝１３を有しており、この回転、ホ
イール１２と近接対向して固定シュー１４が配設されて
いる。固定シェー１４は、外周溝１３に浅く嵌合するセ
グメント１５を内周部に有し、外周溝１３とセグメント
１５とによって矩形断面の通路１６がトンネル状に形成
されている。固定シュー１４の端部には外周溝１３の底
部まで深く嵌入するアバツトメント１７が突設してあり
、このアバツトメント１７によって通路１６の一端が閉
塞されている。さらに固定シェー１４には通路１６の閉
塞部近傍でこの通路１６に開口する押出ダイ１８が設置
してあり、通路１６の挿入口（第４図右方端）より供給
される素材１９が押出ダイ１８から製品２０となって押
し出される。
一方、７レ一ム本体１０の上面部には固定シェー１４を
支持するフレーム２１が配置されている。
支持するフレーム２１が配置されている。
フレーム２１の中空内壁面にはガイド溝２２が上下方向
に凹設してあり、このガイド溝２２に固定シェー１４の
外側面に突設しである突条２３が摺動自在に嵌合してい
る。支持フレーム２１の上面部には昇降駆動装置の一例
であるシリンダ２５が固着してあり、その作動軸２５α
が支持７レーム２１を貫通垂下し、その下端に固定シエ
ー１４が連結している。したがりて固定シ：Ｌ−１４は
シリンダ２５の作動によって上下方向（回転ホイール１
２の径方向）に昇降可能である。
に凹設してあり、このガイド溝２２に固定シェー１４の
外側面に突設しである突条２３が摺動自在に嵌合してい
る。支持フレーム２１の上面部には昇降駆動装置の一例
であるシリンダ２５が固着してあり、その作動軸２５α
が支持７レーム２１を貫通垂下し、その下端に固定シエ
ー１４が連結している。したがりて固定シ：Ｌ−１４は
シリンダ２５の作動によって上下方向（回転ホイール１
２の径方向）に昇降可能である。
さらに、フレーム本体１０の中央開口部の上面に固設し
である★持合２６にクランクレバー２７の軸部２８が回
動調節可能に嵌合している。このクランクレバー２７の
先端部には、回転ホイール１２と固定シ為−の相対的位
置関係を検知するために、位置検出器の一例である差動
電圧式電気マイクロメ−９２９が取り付けてあり、その
検出子３０の先端が回転ホイール１２の一部（右側面）
に接触している。
である★持合２６にクランクレバー２７の軸部２８が回
動調節可能に嵌合している。このクランクレバー２７の
先端部には、回転ホイール１２と固定シ為−の相対的位
置関係を検知するために、位置検出器の一例である差動
電圧式電気マイクロメ−９２９が取り付けてあり、その
検出子３０の先端が回転ホイール１２の一部（右側面）
に接触している。
つぎに動作について説明すると、駆動軸１１を起動して
通路１６←その挿入口から素材１９を入れると、前述し
たように素材１９は外周溝１３の両側面との接触摩擦力
によって通路１６内に送り込まれ、素材圧力が所要の圧
力まで高められると押掛ダイ１８から製品２０が押し出
される０回転ホイール１２は、運転開始直後はほぼ常温
であるが時間の経過と共に摩擦熱によって非常に高温（
素材１９の材質によって異なるが、約５００℃〜６００
℃）になる。この摩擦熱は駆動軸１１等に伝達して回転
ホイール１２や駆動軸１１が熱膨張し、これによって回
転ホイール１２が軸方向に熱変位する。この変位はマイ
クロメータ２９によって検知されており、この変位が予
め定めた異常値になった場合にシリンダ２５が駆動され
る。するとシリンダ２５の作動軸２５ｇが収縮して固定
シュー１４全体が上方ヘアバラ１メント１７が外周溝１
３から完全に外れる位置まで持ち上げられる。
通路１６←その挿入口から素材１９を入れると、前述し
たように素材１９は外周溝１３の両側面との接触摩擦力
によって通路１６内に送り込まれ、素材圧力が所要の圧
力まで高められると押掛ダイ１８から製品２０が押し出
される０回転ホイール１２は、運転開始直後はほぼ常温
であるが時間の経過と共に摩擦熱によって非常に高温（
素材１９の材質によって異なるが、約５００℃〜６００
℃）になる。この摩擦熱は駆動軸１１等に伝達して回転
ホイール１２や駆動軸１１が熱膨張し、これによって回
転ホイール１２が軸方向に熱変位する。この変位はマイ
クロメータ２９によって検知されており、この変位が予
め定めた異常値になった場合にシリンダ２５が駆動され
る。するとシリンダ２５の作動軸２５ｇが収縮して固定
シュー１４全体が上方ヘアバラ１メント１７が外周溝１
３から完全に外れる位置まで持ち上げられる。
なお、昇降駆動装置のシリンダ２５および位置検出器の
電気マイクロメータ２９は、いずれも−例として示した
だけであって、これに限るものではない。
電気マイクロメータ２９は、いずれも−例として示した
だけであって、これに限るものではない。
上述した本発明によれば、部品の損傷または破壊が未然
に防止でき、装置の安全性が高められて作業者が安心し
て作業に従事できる。
に防止でき、装置の安全性が高められて作業者が安心し
て作業に従事できる。
第１図は回転ホイール式達続押出加工装置の基本構成を
示す断面図であり、第２図は第１図■−１線拡大断面図
である。第３図〜第５図は本発明の一実施例に関するも
のであり、第３図はその一部断面正面図、第４図は第５
図■ｖ −■ｖ １１ｍ断面図、第５図はその平面図で
ある。 １０・・・フレーム本体 １１・・・駆動軸１２・・・
回転ホイール １〜３・・・外周溝１４・・・固定シェ
ー １５・・・セグメント１６・・・ｆｉｌｌ
１７・・・アノくットメント１８・・・押出ダイ
１９・・・素材２０・・・製品 ２１・
・・支持フレーム２５・・・昇降駆動装置（シリンダ） ２５１・・・作動軸 ２９・・・位置検出器（差動電圧式電気マイクロメータ 以 上 出願人 株式会社 精 工 舎 代理人 弁理士 最 上 務 第５図
示す断面図であり、第２図は第１図■−１線拡大断面図
である。第３図〜第５図は本発明の一実施例に関するも
のであり、第３図はその一部断面正面図、第４図は第５
図■ｖ −■ｖ １１ｍ断面図、第５図はその平面図で
ある。 １０・・・フレーム本体 １１・・・駆動軸１２・・・
回転ホイール １〜３・・・外周溝１４・・・固定シェ
ー １５・・・セグメント１６・・・ｆｉｌｌ
１７・・・アノくットメント１８・・・押出ダイ
１９・・・素材２０・・・製品 ２１・
・・支持フレーム２５・・・昇降駆動装置（シリンダ） ２５１・・・作動軸 ２９・・・位置検出器（差動電圧式電気マイクロメータ 以 上 出願人 株式会社 精 工 舎 代理人 弁理士 最 上 務 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外周溝を有する回転ホイールが固層しである駆動軸が、
７レ一ム本体に回転自在に支持され、上記回転ホイール
の外周部に近接対向して配置される固定シェーが、上記
外周溝の一部を周方向に両波することによってトンネル
状に素材の通路を形成するセグメントと、上記外周溝に
嵌入して上記通路の終端部を閉塞するアバツトメントと
、上記通路の閉塞部近傍でこの通路に開口する押出ダイ
とを備えている回転ホイール式達続押出加工装置におい
て、 上記フレーム本体の上部に支持７レームを配置し、 上記支持フレームに雪量した昇降駆動装置を介して上記
固定シューを上記回転ホイールの径方向に移動可能に配
設し、 上記回転ホイールと上記固定シエーとの間の溝幅方向の
相対位置関係を検出する位置検出器を設け、 上記位置検出器の検出値が予め定めた異常値を検出した
ときに、上記昇降駆動装置を駆動して上記アバツトメン
トが上記外周溝から離脱する位置に上記固定シェーを移
動すること、 を特徴とする回転ホイール式達続押出加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188036A JPS598448B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188036A JPS598448B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890318A true JPS5890318A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS598448B2 JPS598448B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=16216541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188036A Expired JPS598448B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598448B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6041638A (en) * | 1996-03-01 | 2000-03-28 | Outokumpu Copper Oy | Method for the continuous extrusion of metals |
| US6871522B2 (en) * | 1998-11-16 | 2005-03-29 | Holton Machinery | Continuous extrusion using dynamic shoe positioning |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP56188036A patent/JPS598448B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6041638A (en) * | 1996-03-01 | 2000-03-28 | Outokumpu Copper Oy | Method for the continuous extrusion of metals |
| US6871522B2 (en) * | 1998-11-16 | 2005-03-29 | Holton Machinery | Continuous extrusion using dynamic shoe positioning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS598448B2 (ja) | 1984-02-24 |
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