JPS598505B2 - 金属電解精錬用カソ−ドの研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 金属電解精錬用カソードは使用中に酸、金属イオン、ハ
ロゲン元素等によつてその表面が侵されるので、電着物
の剥離を良好にするために一定の周期をもつて表面を研
磨する必要がある。

このカソード板にはその左右両側縁部を覆うように固定
サポーターと称せられる電気的に不良導体の材質（ゴム
、プラスチックス、ポリエチレン、ビニール等）で構成
された細長い小片が嵌め込まれ、電着物がカソード板の
表裏でつながつてしまうのを防止し、電着物のカソード
板からの剥取が容易となるようにしているが、電着物剥
取力後のカソード板を研磨するときには、この固定サポ
ータ一が研磨によつて損傷を受けないように人手によつ
ていちいち取外さなければならず、また研磨終了後に再
度人手によつて固定サポータ一を装着しているのが実状
である。

本発明はカソード板を研磨する際のかような非能率を解
消し、固定サポータ一を装着したままカソード板を自動
的に研磨し得るようにし、固定サポータ一を研磨による
摩耗から防止されるようにした研磨装置を提供するもの
である。

即ち、本発明の研磨装置は外フレームと、固定サポータ
一用プロテクターを備えてこの外フレームの左右両内側
に沿つて昇降する略方形の昇降フレームと、外フレーム
の背方に配置した押入れプツシヤ一と、外フレームの前
面に配置した押出しプツシヤ一と、該押入れ及び押出し
ブツシャ一の間をカソードを懸吊して左右に移動可能な
ローデイングハンガ一と、昇降フレームの直下に配置し
たワイヤーブラシとがら構成され、上記外フレームはそ
の上側に上記昇降フレームを昇降させるための昇降シリ
ンダーが設置され、かつ該外フレームの左右両内側には
上記昇降フレーム左右両外側に取付けた長尺のガイドレ
ールを挟合するガイドローラーが設けられてな力、上記
昇降フレームにはその上底面に研磨されるべきカソード
のフツタを支持する一対の吊下片が取付けられ、かつ該
昇降フレームの左右両内側枠にはそれぞれ取付固定した
固定プロテクターと水平旋回自在の旋回プロテクターと
が設けられ、該旋回プロテクターは上記昇降フレーム上
側に取付けた旋回フロセッター開閉用シリンダーにより
開閉自在に構成されて該旋回プロテタタ一の閉塞時にお
いて上記固定プロテクターと協同してカソードの左右両
側縁部に嵌着した固定サポータ一を被覆挾持可能に構成
されてなＢ，上記押人れプツシヤ一と押出しプツシャ一
はそれぞれ上記外フレームの背方ならびに前方に配置し
た押入れ用シリンダーならびに押出し用シリンダーに連
結されてな力、上記ローディングパンカニは上記外フレ
ームの後側の押入れプツシヤ一よシ上方に設置された左
右に延びるレールに嵌合して該レールに沿つて摺動自在
のスライド片を有し、該スライド片の下側前部には上記
昇降フレームの吊下片と同形のカソードフツタを支持す
る一対の支持ピースが取付けられて該支持ピースと吊下
片が接近合致したときに上記押人れ及び押出しプツシヤ
一の作動によりカソードフツタが相互に移乗可能に構成
され、上記ワイヤーブランはカソードの巾の長？を有し
てカソード表裏を研磨可能に２個並設されてそれぞれそ
の側方に設置した電動機により縦方向に回転可能に構成
されてなることを特徴とするものである。

次に、本発明装置を組み込んだ実施例の一例を図面によ
つて説明する。

この実施例においては、本発明に係る研磨装置ノのほか
に、カソードをストツタして自動的に移送するストツク
コンベヤ（第１図Ａ部）、カソードを１枚１枚分離して
ローディングハンガ一に供給するカソード分離供給装置
（第１図Ｂ部）、カソードを受取つて本研磨装置まで搬
送し更に研磨後５のカソードを取出装置まで搬送する２
つのローデイング一・ンガ一（第１図Ｄ部）、ならびに
研磨後のカソードの取出整列装置（第１図Ｇ部）が配置
されておわ、多数の研磨前のカソードをストツタチエー
ンコンベャに懸架させるだけで、あとは自フ動的にカソ
ードが１枚１枚移動し、研磨され、再び他のチエーンコ
ンベャに整列されるように構成してある。

図中９０は下方に研磨部Ｆを備えた正面略方形の外フレ
ームで、該外フレーム９０の後側中央部】には押入れ用
シリンダー３４が取付けられ、該シリンダー３４は外フ
レーム９０後側の四方に前方に向けて配設された押入れ
プツシヤ一３６とガイド用チユーブ内に挿通されたワイ
ヤー３５を介して接続され，後記第１０ーデイングハン
ガー７６）により懸吊移送された来たカソード８０を該
プツシヤ一３６により外フレーム９０内で昇降自在の昇
降フレーム３７内に押込むようになつている。

また、外フレーム９０の前側中央部には押出し用シリン
ダー５４が取付けられて外フレーム９０前側四方に後方
に向けて配設した上記プツシヤ一３６と同構成の押出し
プツシヤ一５５と接続され、研磨後のカソードを昇降フ
レーム３７内から押出して後記第２０ーディング・・ン
ガーJモVに懸架させるようになつている。３７は上記外
フレーム９０の上側中央部に下向きに設置された昇降シ
リンダー４６によ）外フレーム９０の左右両内側に沿つ
て昇降自在の正面略方形の昇降フレームで、該昇降フレ
ーム３７の左右両外側には上方へ延びる長尺のガイドレ
ール４７が固設され、該レール４７は外フレーム９０の
左右両内側に配設した複数のガイドローラー４８に挟含
されて昇降フレーム３７が円滑かつ横振れしないように
昇降し得る構成となつている。

昇降フレーム３７の上底面には第５図に示すように左右
に寄せて研磨されるべきカソード８０のフツタ８４を支
持する正面略Ｌ型の一対の吊下片３８が取付固定され、
また該フレーム３７の左右両内側枠にはそれぞれカソー
ド８０の固定サポータ一８２を被覆挟持可能なプロテク
ター３９が取付けてある。この固定サポータ一用プロテ
クター３９は、第４〜８図に示すように昇降フレーム３
７内側枠に突設されその先端部はさらに内側へ折曲する
ようにして取付固定された固定プロテクター３９ａと、
該フレーム３７内側で水平方向に旋回自在の旋回プロテ
クター３９ｂとから構成されている。

該旋回プロテクター３９ｂは、昇降フレーム３７上側に
設置されたプロテクター開閉用シリンダー４０の作動に
よりこれと連結した該フレーム３７土側に配置されたア
ーム４１先端部を旋回させて該フレーム３７の上側枠を
貫挿する該アーム４１基部に固定されたシヤフト４２を
回動させ、該シヤフト４２の回動はその下側にクランク
形に連結されたロツド４３を介して旋回プロテクター取
付アーム４４中間部の縦軸３９ｃに伝達されることによ
り開閉するようになつていて、該旋回プロテクター３９
ｂが閉塞することにより、上記固定プロテクター３９ａ
と協同してカソード８０の左右両側縁部に嵌着した固定
サポータ一８２を被覆挾持可能に構成されている。４５
は昇降フレーム３７内に支持されて下降して来るカソー
ド８０の表裏両面を同時に研磨するために該フレーム３
７の直下に２本並設されたワイヤーブラシで、カソード
８０の巾の長さを有し、該ブラシ４５相互はスリユ一に
よるばね厚調整によつてその間隙を調整できるようにな
つており，該ブラシ４５はそれぞれその側方に設置した
２台の電動機４９によりカウンタシヤフト５０及びユニ
バーサルジョイント５１を介して縦方向に回転するよう
になつている。

しかして、研磨を必要とするカソード８０は水洗槽（図
示せず）から密着状態でクレーンで多数−度に運搬され
、まず第１図Ａ部左右両側のストツクチエーンコンベヤ
１にカソードビーム８３両端部を載せて懸架される。

左右のチエーンコンベヤ１は原動機３に駆動され、同速
度で第１図Ａ部の矢印の方向に動き、カソード８０が第
１図ａ位置まで前進すると自動的に止り、第１図Ｂ部の
カソード分離供給装置によつて多数のカソード８０の１
枚が持去られると、再び起動するようになつている。こ
のカソード分離供給装置Ｂは上記両チエーンコンベヤ１
の外側にそれぞれ配置され、該コンベヤ１に多数懸吊さ
れているカソード８０を先頭から１枚づつ前記研磨装置
へ移送するローデイングハンガ一装置Ｄに供給するため
のもので、コンベヤ１の外側に前後移動可能に配設され
た第１シリンダー９のピストンロツド先端には板ばねに
よシ弾性的に支持された爪板（図示せず）と中間部を該
ロツド先端に設けたピンに軸支されて水平旋回可能な先
端爪１１が設けられ、該先端爪１１の後端部下側には下
方に配置された溝板１８上面に設けられた案内溝により
その移動方向を規制されたローラーが取付けられ、先頭
のカソード８０のビーム８３両端部が上記爪板を押しの
けて通過するとこの爪板と上記先端爪１１とにより挟持
されたままシリンダー９の作動により先頭のカソードだ
けを第１図ｂ位置まで前進させるようになつている。

２は前方のローデイングハンガ一Ｄ直前まで延びるコン
ベヤ１と平行して同じ高さに付設された２本のレールで
、カソードビーム８３がｂ位置まで移動して来るときに
はこのレール２に乗ｂ移る。

そして、カソード８０がｂ位置に来ると第１シリンダー
９の後側に連結された第２シリンダー１５が作動して第
１シリンダーを前進させることによ勺カソード８０を第
１図ｃ位置まで前進させ、このとき上記先端爪１１後端
部のローラーが溝板１８の案内溝に規制されてその移動
方向が変化することにより該先端爪１１が旋回して開き
、カソード８０は上記爪板と該先端爪１１との挾持から
開放され、ローディング一・ンガ一装置（第１図Ｄ部）
に移され第１０ーデイングハンガー７６の支持ピース２
９に力ソートフック８４が支持されて懸吊される。ロー
デイングハンガ一装置には未研磨のカソードを本研磨装
置へ（即ち第１図ｃ位置からｄ位置へ）懸吊移送する第
１０ーデイングハンガー７６と研磨後のカソードを取出
整列装置Ｇへ（即ち第１図ｄ位置からｅ位置へ）懸吊移
送する第２０ーデイングハンガーJモVの２個があり、そ
れぞれ本研磨装置の後側を同時に直線的に平行移動させ
るようになつている。

このローデイングハンガー７６と７１は、それぞれカソ
ード８０の垂直荷重を支持しながらカソードの移動を可
能とするため本研磨装置の後側で左右に延びるＶ溝レー
ル３０に嵌合して該レール３０に沿つて摺動自在のスラ
イド片３１と、該スライド片の下方前部に一体に設けら
れた力ソートフック８４を吊持するための前記吊下片３
８と同形の正面略Ｌ形の支持ピース２９と、スライド片
３１の揺動を防止するためスライド片３１下側に取サけ
られてｖ溝レール３０の下側部を挾圧しながら回動自在
の振止めローラー３２とによつて構成され、この両ハン
ガー７６，７７は共に上記レール３０の側方に配置され
たシリンダー３３のピストンロツド側面に所定間隔を置
いて取付けられて同時に移動するよう構成されている。

しかして、カソード８０が第１０ーデイングハンガー７
６に吊持されて第１図ｄ位置まで到達すると、該・・ン
ガー７６の支持ピース２９は昇降フレーム３７の吊下片
に接近合致し、第１〜３図に示すように外フレーム９０
の背方に配置した押人れ用シリンダー３４の作動により
ガイド用チユーブ内に挿通されたワイヤー３５を介して
４個の押人れプツシヤ一３６を動かし、カソード８０を
ブツシヤ一３６の前方に位置している昇降フレーム３７
内へ水平方向に押人れる。

その際、カソード８０のフツク８４は第１０ーデイング
ハンガー７６の支持ピース２９から昇降フレーム３７上
底面に取付けられた一対の吊下片３８に支持されるよう
に移乗し、カソード８０は第１０ーデイングハンガー７
６から離脱する。なお、カソード８０が第１０ーデイン
グハンガー７６から離れると、該ハンガー７６は第１図
ｃ位置へ戻つて次のカソード移送のために待機し、同時
にｅ位置にあつた第２０ーデイングハンガーJモVはｄ位
置に戻つて研磨後のカソード移送のために待機するよう
になつている。

カソード８０が昇降フレーム３７に押入れられるに先立
ち、まず昇降フレーム３７に取付けられた旋回プロテク
ター３９ｂがフレーム３７頭端面に設置したプロテクタ
ー開閉用シリンダー４０の作動によつて開かれ（第８図
参照）、カソード８０の昇降フレーム３７内への押人れ
を自由にする。

そして、シリンダー３４の作動による前記プツシヤ一３
６の昇降フレーム３７内への押人れによつてカソード８
０の両側の固定サポータ一８２が昇降フレーム３７内両
側の固定プロテクター３９ａに当接すると、旋回プロテ
クター３９ｂは上記シリンダー４０の作動によつて閉じ
、固定プロテクター３９ａと協同して固定サポータ一８
２部分を表裏前面にわたつて被蔽し（第４図及び第８図
参照）、昇降フレーム３７の下方に配置したワイヤーブ
ラシ４５による摩耗から保護されると共に、カソード８
０がワイヤーブラシ４５によつて研磨される際にカソー
ド８０が上下に動かないように固定サポータ一８２を強
固に被覆挟持するように構成されている。次に、カソー
ド８０が昇降フレーム３７内に押し込まれて上記のよう
に旋回プロテクター３９ｂが閉塞すると、昇降フレーム
３７を支持するために外フレーム９０上側に設置した昇
降シリンダー４６が作動して，カソード８０はその両側
をプロテクター３９ａ，３９ｂに挟持されたまま昇降フ
レーム３７と共に研磨部Ｆで研磨されるために外フレー
ム９０内側に沿つて下降し、研磨が終了すると上記昇降
シリンダー４６の逆作動により再び上昇する。

しかして、カソード８０は昇降フレーム３７に挟持され
て下方に２本平行して回転する前記ワイヤーブラシ４５
の間隙を下降及び上昇することにより研磨される。

なお、ワイヤーブラシ４５の下側には該ワイヤーブラシ
４５と並列に２本のゴム製ピンチローラー５２が配置さ
れていて、カソード８０の研磨の際にその表裏両側を挟
押しながら回動するので、カソード８０の横振れは防止
される。

また、研磨による摩耗粉の酸化を防いでこれを洗い流す
ために、２本のワイヤーブラシ４５の間に水をスプレー
するノズル（図示せず）が設けられ、洗い流された摩耗
粉は下方の排出口５３より排出されるようになつている
。カソード研磨のための昇降フレーム３７による下降，
上昇の１サイクルが終ると、前記旋回プロテクタ一３９
ｂが開いて固定サボータ一８２の挾持を開放すると共に
、昇降フレーム３７の前方に配置された押出し用シリン
ダー５４の作動によ勺前記押人れプッシャー３６と同一
機構の押出しプツシヤ一５５がカソード８０を前面から
押出して昇降フレーム３７から離脱させ、吊下片３８に
係止されていたカソードフツタ８４は次のカソード取出
装置Ｇへ移送するために待機している第２０ーディング
ハンガーJモVの支持ピース２９２に懸吊され、研磨され
たカソード８０は第１図ｅ位置まで移送される。

第２０ーデイングハンガーJモVによる研磨後のカソード
８０の移送の間に、第１０ーディングハンガー７６は次
のカソードを研磨するために他のカソードを懸架し、第
２０ーデイングハンガーJモVの移動に同調して昇降フレ
ーム部Ｅへ移動して来る。

研磨されたカソード８０がｅ位置に来ると、その前方に
配置されたカソード取出装置Ｇのシリンダー６３及びこ
のシリンダー６３の後側にさらに連結された他のシリン
ダー６４が同時に作動し、シリンダー６３のピストンロ
ツド先端に取付けられた逃げ式爪５９が前進して行つて
第２０ーデイングハンガーJモVに懸吊されているカソー
ド８０のビーム８３を引掛ける。

この逃げ式爪５９はコイルスプリングにより弾力的に支
持されていて、一定方向にのみ旋回可能に構成され、カ
ソードビーム８３に当るとスプリングに抗して逃げ、ビ
ーム８３が通過すると復元して、該ビーム８３を引掛け
ることができるようになつている。そして、上記シリン
ダー６３及び６４が逆作動することにより、カソードを
第１図ｇ位置まで移動させてカソード取出装置Ｇ内側の
左右のレールに懸架させ、更に該レールに平行に敷設さ
れ原動機７５により駆動される整列チエーンコンベヤ７
５に懸架されて、研磨後のカソード８０は順次整列され
て行くのである。

ｊ 以上の各種装置は電気的に制御された空圧，油圧等の働
きによつて一連に作動され、カソードは自動的に移動し
て研磨され整列されるので、省力化が顕著で保守も容易
であり、人手を要しないので安全性も確保される。

本発明に係る研磨装置は上記のように構成されているの
で、カソード板両側縁に嵌着された固定サポータ一はい
ちいち取外さなくともプロテクターによつて被覆されワ
イヤーブラシによる研磨から保護されてカソードが自動
的に研磨され、また前記各種装置との組合せによつて完
全自動化も容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る研磨装置を組込んだ一連の装置全
体の平面図、第２図は同正面図、第３図は同側面図、第
４図は第２図におけるＸ−Ｘ断面図、第５図は昇降フレ
ームの正面図、第６図は同平面図、第７図は同一部切欠
拡大側面図、第８図は同拡大平面図である。 符号説明、Ａ・・・・・・ストツクコンベヤ、Ｂ・・・
・・・カソード分離供給装置、Ｄ・・・・・・ローディ
ングハンガ一装置、Ｅ・・・・・・昇降フレーム部、Ｆ
・・・・・・研磨部、Ｇ・・・・・・カソード取出し整
列装置、１・・・・・・チエーンコンベヤ、２・・・・
・・レール、１１・・・・・・先端成 ２９・・・・・
・支持ピース、３６・・・・・・押人れプツシヤ一、３
７・・・・・・昇降フレーム、３９ａ・・・・・・固定
プロテタタ一３９ｂ・・・・・・旋回プロテクター、４
０・・・・・・シリンダー、４４・・・・・・旋回プロ
テクター取付アーム、４５・・・・・・ワイヤーブラシ
、４６・・・・・・昇降シリンダー ４７・・・・・・
ガイドレール、４８・・・・・・ガイドローラー、５２
゜゛゜・・・ピンチローラー ５５・・・・・・押出し
プツシヤ一、５９・・・・・・逃げ式爪、６０・・・・
・・ガイドロツド、７３・・・・・・整列チエーンコン
ベヤ、７６・・・・・・第１０ーデイングハンガ一、７
７・・・・・・第２０ーデイング・・ンガ一、８０・・
・・・・カソード、８２・・・・・・固定サポータ一、
８３・・・・・・カソードビーム、８４・・・・・・ビ
ームフツタ、９０・・・・・・外フレーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外フレームと、固定サポーター用プロテクターを備
   えてこの外フレームの左右両内側に沿つて昇降する略方
   形の昇降フレームと、外フレームの背方に配置した押入
   れプッシャーと、外フレームの前面に配置した押出しプ
   ッシャーと、該押入れ及び押出しプッシャーの間をカソ
   ードを懸吊して左右に移動可能なローディングハンガー
   と、昇降フレームの直下に配置したワイヤーブラシとか
   ら構成され、上記外フレームの上側には上記昇降フレー
   ムを昇降させるための昇降シリンダーが設置され、かつ
   該外フレームの左右両内側には上記昇降フレーム左右両
   外側に取付けた長尺のガイドレールを挾含するガイドロ
   ーラーが設けられ、上記昇降フレームにはその上底面に
   研磨されるべきカソードのフックを支持する一対の吊下
   片が取付けられ、かつ該昇降フレームの左右両内側枠に
   はそれぞれ取付固定した固定プロテクターと水平旋回自
   在の旋回プロテクターとが設けられ、該旋回プロテクタ
   ーは上記昇降フレーム上側に取付けた旋回プロテクター
   開閉用シリンダーにより開閉自在に構成されて該旋回プ
   ロテクターの閉塞時において上記固定プロテクターと協
   同してカソードの左右両側縁部に嵌着した固定サポータ
   ーを被覆挾持可能に構成され、上記押入れプッシャーと
   押出しプッシャーはそれぞれ上記外フレームの背力なら
   びに前方に配置した押入れ用シリンダーならびに押出し
   用シリンダーに連結されてなり、上記ローディングハン
   ガーは上記外フレームの後側の押入れプッシャーより上
   方に設置された左右に延びるレールに嵌合して該レール
   に沿つて摺動自在のスライド片を有し、該スライド片の
   下側前部には上記昇降フレームの吊下片と同形のカソー
   ドフックを支持する一対の支持ピースが取付けられて該
   支持ピースと吊下片が接近合致したときに上記押入れ及
   び押出しプッシャーの作動によりカソードフックが相互
   に移乗可能に構成され、上記ワイヤーブラシはカソード
   の巾の長さを有してカソード表裏を研磨可能に２個並設
   されてそれぞれその側方に設置した電動機により縦方向
   に回転可能に構成されてなることを特徴とする金属電解
   精錬用カソードの研磨装置。