JPS598511Y2 - コンバインにおける排藁処理機への搬送装置 - Google Patents
コンバインにおける排藁処理機への搬送装置Info
- Publication number
- JPS598511Y2 JPS598511Y2 JP1977114964U JP11496477U JPS598511Y2 JP S598511 Y2 JPS598511 Y2 JP S598511Y2 JP 1977114964 U JP1977114964 U JP 1977114964U JP 11496477 U JP11496477 U JP 11496477U JP S598511 Y2 JPS598511 Y2 JP S598511Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straw
- sensing lever
- tip
- sensing
- sewing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、排藁処理機(排藁縫製機等)を搭載したコン
バインにおいて、排藁搬送チェーンから搬出された排藁
を確実に且つ安定して縫製または結束することを目的と
するものである。
バインにおいて、排藁搬送チェーンから搬出された排藁
を確実に且つ安定して縫製または結束することを目的と
するものである。
本考案は、排藁搬送チェーンの有効作用部の後端部に感
知レバーを設け、該感知レバーの検知部の作動位置を掻
き込み体先端の運動軌跡内とし、一定量の穀稈の存在時
にのみ搬送手段を駆動して、縫製機の空縫い、結束機の
結束ミス、縫製・結束作用時の穀稈の折れ乱れ等を防い
で縫製機等の縫製・結束作動をより確実にするものであ
る。
知レバーを設け、該感知レバーの検知部の作動位置を掻
き込み体先端の運動軌跡内とし、一定量の穀稈の存在時
にのみ搬送手段を駆動して、縫製機の空縫い、結束機の
結束ミス、縫製・結束作用時の穀稈の折れ乱れ等を防い
で縫製機等の縫製・結束作動をより確実にするものであ
る。
以下、本考案を排藁縫製機付きコンバインに実施した場
合を示す添付図面の実施例に基づいて説明する。
合を示す添付図面の実施例に基づいて説明する。
第1図は排藁縫製機付きコンバインの部分側面図、第2
図は同じく部分平面図で、1は機体後壁、2は機体上部
カバー、3は排藁搬送チェーン、4は挾圧杆、5は排藁
縫製機である。
図は同じく部分平面図で、1は機体後壁、2は機体上部
カバー、3は排藁搬送チェーン、4は挾圧杆、5は排藁
縫製機である。
排藁縫製機5は排藁搬送チェーン3の後端部6下方に位
置し、機体後壁1にボルト7により一端を固定された支
持部材8および機体上部カバー2にボルト9により一端
を固定された補助支持部材10によって支持されている
。
置し、機体後壁1にボルト7により一端を固定された支
持部材8および機体上部カバー2にボルト9により一端
を固定された補助支持部材10によって支持されている
。
排藁縫製機5の縫製通路11は縫製テーブル12とガイ
ド杆13との間で形威されており、縫製テーブル12の
下方には駆動源14から動力が伝達されて作動する掻き
込み体15や縫製針16等の駆動部が、またガイド杆1
3の上方には縫製紐掛け具17等が配設されている。
ド杆13との間で形威されており、縫製テーブル12の
下方には駆動源14から動力が伝達されて作動する掻き
込み体15や縫製針16等の駆動部が、またガイド杆1
3の上方には縫製紐掛け具17等が配設されている。
縫製通路11内の排藁稈Mを縫製個所へ移送する掻き込
み体15は、駆動源14から動力が伝達されて回転する
パツカー軸18から該パツカー軸18と掻き込み体15
とに両端を枢支されたクランク杆19を介して作動し、
掻き込み体15の先端は横長楕円状の運動軌跡Sで揺動
する。
み体15は、駆動源14から動力が伝達されて回転する
パツカー軸18から該パツカー軸18と掻き込み体15
とに両端を枢支されたクランク杆19を介して作動し、
掻き込み体15の先端は横長楕円状の運動軌跡Sで揺動
する。
排藁搬送チェーン3有効作用部の後端部6に、機体上部
カバー2に植立させたL型突条20の端部に回動支点を
枢支22させた感知レバー21を配設し、該感知レバー
21の基端部23をワイヤー24接続する。
カバー2に植立させたL型突条20の端部に回動支点を
枢支22させた感知レバー21を配設し、該感知レバー
21の基端部23をワイヤー24接続する。
ワイヤー24は機体上部カバー2の後端部に突設させた
支持棒25の先端筒部26を介して、案内板27に取付
けられた動力制御装置28に連通している。
支持棒25の先端筒部26を介して、案内板27に取付
けられた動力制御装置28に連通している。
動力制御装置28はワイヤー24の伸縮により駆動源1
4の動力伝達を接または断とするものであり、感知レバ
ー21の先端感知部29か゛矢印α方向へ回動すること
によるワイヤー24の矢印β方向への引張りにより、駆
動源14の動力伝達を接とし、これと逆方向の場合に断
とするよう構或さ才tでいる。
4の動力伝達を接または断とするものであり、感知レバ
ー21の先端感知部29か゛矢印α方向へ回動すること
によるワイヤー24の矢印β方向への引張りにより、駆
動源14の動力伝達を接とし、これと逆方向の場合に断
とするよう構或さ才tでいる。
脱穀装置30から搬出される排藁稈Mは排藁搬送チェー
ン3と挾圧杆4との作用によって排藁搬送チェーン3の
後端部6へ搬送される。
ン3と挾圧杆4との作用によって排藁搬送チェーン3の
後端部6へ搬送される。
このとき、反搬送方向に僅かに付勢されている感知レバ
ー21の先端感知部29は、排藁搬送チェーン3の搬送
による排藁Mの押圧力によって矢印α方向に回動し、こ
れによってワイヤー24が矢印β方向に引張られて動力
制御装置28を作動させ、駆動源14の動力伝達を接と
して排藁縫製機5の駆動部を作動させる。
ー21の先端感知部29は、排藁搬送チェーン3の搬送
による排藁Mの押圧力によって矢印α方向に回動し、こ
れによってワイヤー24が矢印β方向に引張られて動力
制御装置28を作動させ、駆動源14の動力伝達を接と
して排藁縫製機5の駆動部を作動させる。
かくして、排藁搬送チェーン3から搬送された排藁稈M
は掻き込み体15の揺動(掻き込み体15の先端部の運
動軌跡S)によって縫製通路11へ移送され、縫製針1
6と紐掛け具17の作用により連鎖状に編み上げられて
圃場へ放出される。
は掻き込み体15の揺動(掻き込み体15の先端部の運
動軌跡S)によって縫製通路11へ移送され、縫製針1
6と紐掛け具17の作用により連鎖状に編み上げられて
圃場へ放出される。
また、排藁搬送チェーン3の後端部6に排藁Mが搬送さ
れて来ない場合、または排藁稈Mの量が感知レバー21
を作動させるのに充分でない場合は、感知レバー21の
先端感知部29は反搬送方向に付勢されており、動力制
御装置28は断の状態となるので、駆動源14からの動
力伝達はなく、排藁縫製機の駆動部は停止している。
れて来ない場合、または排藁稈Mの量が感知レバー21
を作動させるのに充分でない場合は、感知レバー21の
先端感知部29は反搬送方向に付勢されており、動力制
御装置28は断の状態となるので、駆動源14からの動
力伝達はなく、排藁縫製機の駆動部は停止している。
本考案は、排藁を縫製または結束するための排藁処理機
を有するコンバインにおいて、排藁搬送チェーンの有効
作用部の後端部に排藁稈の感知レバーを設け、感知レバ
ーの作動範囲を排藁搬送チエーンの有効作用部の後端部
と排藁縫製機等の掻き込み体先端の運動軌跡とに重複さ
せ、感知レバーの作動位置を掻き込み体の運動軌跡内と
し、感知レバーの作動に連動して作動し感知レバーの作
動位置でクラッチ入りに制御され排藁縫製機を駆動状態
に制御するための動力制御装置を設けたがら、排藁処理
機への排藁の供給停止と縫製機等の作動停止とのタイミ
ングを合わせることができ、また、感知レバーは掻き込
み体の運動軌跡内へ移動するまでは作動しないため小量
の稈が供給されて掻き込み体の運動軌跡の前に感知レバ
ーが位置するときは搬送駆動を停止させ、掻き込み体の
空打ちを防ぎ結束ポケット内の稈を掻き込み体がゆすり
稈姿勢に乱れを生じるのを防ぐことができ、排藁稈の縫
製または結束をより確実かつ安定して行なうことができ
る。
を有するコンバインにおいて、排藁搬送チェーンの有効
作用部の後端部に排藁稈の感知レバーを設け、感知レバ
ーの作動範囲を排藁搬送チエーンの有効作用部の後端部
と排藁縫製機等の掻き込み体先端の運動軌跡とに重複さ
せ、感知レバーの作動位置を掻き込み体の運動軌跡内と
し、感知レバーの作動に連動して作動し感知レバーの作
動位置でクラッチ入りに制御され排藁縫製機を駆動状態
に制御するための動力制御装置を設けたがら、排藁処理
機への排藁の供給停止と縫製機等の作動停止とのタイミ
ングを合わせることができ、また、感知レバーは掻き込
み体の運動軌跡内へ移動するまでは作動しないため小量
の稈が供給されて掻き込み体の運動軌跡の前に感知レバ
ーが位置するときは搬送駆動を停止させ、掻き込み体の
空打ちを防ぎ結束ポケット内の稈を掻き込み体がゆすり
稈姿勢に乱れを生じるのを防ぐことができ、排藁稈の縫
製または結束をより確実かつ安定して行なうことができ
る。
また、感知レバーはストッパーを兼用して、掻き込み体
の運動軌跡内に移動し送り込まれる排藁が一定量堆積す
るまで保持したのち搬送手段(掻き込み体)を駆動させ
るので、小量の稈の送り込みに対しては掻き込み体は作
動は阻止されるので、小量の稈に対する掻き込み体の作
動による稈の折れ乱れを防ぐことか′できる。
の運動軌跡内に移動し送り込まれる排藁が一定量堆積す
るまで保持したのち搬送手段(掻き込み体)を駆動させ
るので、小量の稈の送り込みに対しては掻き込み体は作
動は阻止されるので、小量の稈に対する掻き込み体の作
動による稈の折れ乱れを防ぐことか′できる。
第1図は本考案に係る排藁縫製機付きコンバインの部分
側面図、第2図は同じく部分平面図である。 3・・・・・・排藁搬送チェーン、5・・・・・・排藁
縫製機、6・・・・・・排藁搬送チェーンの後端部、2
]・・・・・・感知レバー、S・・・・・・掻き込み体
先端部の運動軌跡。
側面図、第2図は同じく部分平面図である。 3・・・・・・排藁搬送チェーン、5・・・・・・排藁
縫製機、6・・・・・・排藁搬送チェーンの後端部、2
]・・・・・・感知レバー、S・・・・・・掻き込み体
先端部の運動軌跡。
Claims (1)
- 脱穀装置から排出され排藁搬送チェーンで搬出された排
藁を縫製または結束するための排藁縫製機等を有するコ
ンバインにおいて、常時反搬送方向に僅かに付勢されて
いる感知レバーを搬藁搬送チェーンの後部に設け、感知
レバーの先端感知部の移動方向を排藁の移送方向とし且
つ移動範囲を排藁搬送チェーン有効作用部の後端部と排
藁縫製機等の掻き込み体先端の運動軌跡とを重複させ、
感知レバーの先端感知部の作動位置を掻き込み体先端の
運動軌跡内とし、前記感知レバーの作動位置で伝動状態
となるように感知レバーの作動と連動して排藁縫製機等
の駆動を制御する動力制御装置を設けたことを特徴とす
る排藁処理機への搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977114964U JPS598511Y2 (ja) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | コンバインにおける排藁処理機への搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977114964U JPS598511Y2 (ja) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | コンバインにおける排藁処理機への搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5440859U JPS5440859U (ja) | 1979-03-17 |
| JPS598511Y2 true JPS598511Y2 (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=29066176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977114964U Expired JPS598511Y2 (ja) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | コンバインにおける排藁処理機への搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598511Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543088Y2 (ja) * | 1974-01-17 | 1979-02-10 | ||
| JPS5212264Y2 (ja) * | 1974-07-11 | 1977-03-17 | ||
| JPS5174851A (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-29 | Yoshito Akutsu | Desukugatabareishosenbetsuki |
-
1977
- 1977-08-26 JP JP1977114964U patent/JPS598511Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5440859U (ja) | 1979-03-17 |
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