JPS5985301A - 粗形鋼片の圧延法および圧延用ロ−ル - Google Patents
粗形鋼片の圧延法および圧延用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5985301A JPS5985301A JP19533082A JP19533082A JPS5985301A JP S5985301 A JPS5985301 A JP S5985301A JP 19533082 A JP19533082 A JP 19533082A JP 19533082 A JP19533082 A JP 19533082A JP S5985301 A JPS5985301 A JP S5985301A
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- JP
- Japan
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- forming
- flange
- slab
- rough
- rolling
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、粗形ゆ片の圧延法および圧延用ロールに関
し、なかでもＨ形鋼などウェブと７ランジを有する形鋼
の圧延成形に供する粗形鋼片を、とくにスラブより成形
する有利な製造技術を提案しようとするものである。
し、なかでもＨ形鋼などウェブと７ランジを有する形鋼
の圧延成形に供する粗形鋼片を、とくにスラブより成形
する有利な製造技術を提案しようとするものである。
省エネルギー、歩留向上、材料の表面および内・部の品
質向上などを目的として、Ｈ形鋼などウェブとフランジ
を有する形鋼を、連続鋳造にて製造されたプルームＣ矩
形鋼片）、ビームブランクまたはスラブ（へん平鋼片）
などを素材として圧延する方法が、近年採用されること
が多くなっている０ その中で、断面の大きなＨ形鋼は、連続鋳造の比較的簡
単なスラブから圧延することがとくに有利である。
質向上などを目的として、Ｈ形鋼などウェブとフランジ
を有する形鋼を、連続鋳造にて製造されたプルームＣ矩
形鋼片）、ビームブランクまたはスラブ（へん平鋼片）
などを素材として圧延する方法が、近年採用されること
が多くなっている０ その中で、断面の大きなＨ形鋼は、連続鋳造の比較的簡
単なスラブから圧延することがとくに有利である。
たとえば第１図のスラブ１から、第２図のＨ形鋼用粗形
鋼片２を圧延する方法として第８図（萄のようにスラブ
ｌを水平姿勢より９００転回し、底に突起（ベリー）８
を有する孔型鳴で、スラブの幅方向に圧下を加えること
により、スラブ１の短辺中央に溝５をつけ、次に第３図
Φ）に示すように、はぼ同じ形状のベリー６で案内する
ことにより材料７の片寄り、倒れを防止しながら、孔３
Ｍ８で所定の高さ■２まで複数パスにわたって圧延し、
上下端を幅広がりさせて、７ランジを成形しつつ断面７
′の形状にする。その後第８図（Ｃ）に示すような底が
平たんな孔型ｌＯで断面７′の７ランジ中央に形成され
ていた溝１１を消去し、はぼ工形の断面９として外面子
たんなフランジ部を成形し、ついでこれを、９０°転回
し第８図（（１）に示すように造形孔型１２で粗形鋼片
２に圧延する方法がある。
鋼片２を圧延する方法として第８図（萄のようにスラブ
ｌを水平姿勢より９００転回し、底に突起（ベリー）８
を有する孔型鳴で、スラブの幅方向に圧下を加えること
により、スラブ１の短辺中央に溝５をつけ、次に第３図
Φ）に示すように、はぼ同じ形状のベリー６で案内する
ことにより材料７の片寄り、倒れを防止しながら、孔３
Ｍ８で所定の高さ■２まで複数パスにわたって圧延し、
上下端を幅広がりさせて、７ランジを成形しつつ断面７
′の形状にする。その後第８図（Ｃ）に示すような底が
平たんな孔型ｌＯで断面７′の７ランジ中央に形成され
ていた溝１１を消去し、はぼ工形の断面９として外面子
たんなフランジ部を成形し、ついでこれを、９０°転回
し第８図（（１）に示すように造形孔型１２で粗形鋼片
２に圧延する方法がある。
またそのほかには、第４図に示すように、幅小がら幅大
の多数の箱型孔型造形系列を有するロール対１８で、順
次幅圧下を加えて７ランジ部を成形し、その後９０°転
回し、造形孔型にて、第８図（ｄ）について示したのと
同様に粗形鋼片２に圧延する方法もある。
の多数の箱型孔型造形系列を有するロール対１８で、順
次幅圧下を加えて７ランジ部を成形し、その後９０°転
回し、造形孔型にて、第８図（ｄ）について示したのと
同様に粗形鋼片２に圧延する方法もある。
一般的に限られたロール胴長に対して圧延可能な製品寸
法は、必要な孔型が多いほど小さくなるが、従来の方法
では、フランジ部を形成するエツジング圧延工程におい
て、ベリー溝付圧延用孔型フランジ幅出し圧延用孔型及
び７ランジ外面平坦化圧延用孔型の８つの孔型かまたは
７ランジ部を段階的に形成していく多数の箱型孔型が必
要であり、何れにしても、製品寸法が大きいとき適合し
難い。
法は、必要な孔型が多いほど小さくなるが、従来の方法
では、フランジ部を形成するエツジング圧延工程におい
て、ベリー溝付圧延用孔型フランジ幅出し圧延用孔型及
び７ランジ外面平坦化圧延用孔型の８つの孔型かまたは
７ランジ部を段階的に形成していく多数の箱型孔型が必
要であり、何れにしても、製品寸法が大きいとき適合し
難い。
そこでこの発明は、フランジ部を形成するエツジング圧
延工程を２つの孔型だけで行なわせ、従来の方法では、
四−ル胴長の制限より圧延不可能であったような大きな
製品サイズをも一対のカバーロールにて圧延可能にする
ことを目的としているＯ 発明者らは １、 スラブの短辺部を幅方向に圧下すれば、その両端
部にふくらみを生じ、ドツグボーン形状になること。
延工程を２つの孔型だけで行なわせ、従来の方法では、
四−ル胴長の制限より圧延不可能であったような大きな
製品サイズをも一対のカバーロールにて圧延可能にする
ことを目的としているＯ 発明者らは １、 スラブの短辺部を幅方向に圧下すれば、その両端
部にふくらみを生じ、ドツグボーン形状になること。
２ この際７ランジ外面中央部に凸部を形成し、孔型に
は、それと対応する底溝を設けると、２つのはめ合い関
係により、材料の片寄り、倒れを生ずることなく圧延が
できること０ に着目して以下の検討を行い、この発明による上述問題
点の解決を図ったものである。
は、それと対応する底溝を設けると、２つのはめ合い関
係により、材料の片寄り、倒れを生ずることなく圧延が
できること０ に着目して以下の検討を行い、この発明による上述問題
点の解決を図ったものである。
この発明は、Ｈ形鋼などウェブと７ランジを有する形鋼
の圧延成形用粗形鋼片をスラブより成形するに際し、該
スラブの幅方向に圧下を加えてスラブ幅方向両側に７ラ
ンジ部を形成するエツジング圧延工程にてその７ランジ
外面中央部にセンタリング用凸部を形成する工程と、７
ランジの幅出しを行なう工程とを、連続的に同一孔型で
行ない、その後７ランジ外面中央部の凸部を平たん化す
るとともに７ランジ部を形成した後、造形孔型にて粗形
鋼片に成形すること を上記の課題解決手段とするものであり、またロール胴
周に、粗形鋼片のフランジに対応した溝幅で、その溝底
の中央に材料スラブの厚みとほぼ等しい底溝をもつ第１
の孔型と、粗形鋼片の７ランジに対応した溝幅で、その
溝底が平たんな第２の孔型および粗形鋼片の外形輪郭と
対応した造形孔型とをそなえた一対のカリバロール を上記の方法の実施に直接使用する粗形鋼片の圧延用ロ
ールとして、新たに提案するものである０この発明では
、Ｈ形鋼などウェブと７ランジを有する形鋼の粗形鋼片
をスラブより成形するに際して７ランジ部を形成するエ
ツジング圧延工程を２つのカリバーだけで有利に行なう
方法を提供するものである。
の圧延成形用粗形鋼片をスラブより成形するに際し、該
スラブの幅方向に圧下を加えてスラブ幅方向両側に７ラ
ンジ部を形成するエツジング圧延工程にてその７ランジ
外面中央部にセンタリング用凸部を形成する工程と、７
ランジの幅出しを行なう工程とを、連続的に同一孔型で
行ない、その後７ランジ外面中央部の凸部を平たん化す
るとともに７ランジ部を形成した後、造形孔型にて粗形
鋼片に成形すること を上記の課題解決手段とするものであり、またロール胴
周に、粗形鋼片のフランジに対応した溝幅で、その溝底
の中央に材料スラブの厚みとほぼ等しい底溝をもつ第１
の孔型と、粗形鋼片の７ランジに対応した溝幅で、その
溝底が平たんな第２の孔型および粗形鋼片の外形輪郭と
対応した造形孔型とをそなえた一対のカリバロール を上記の方法の実施に直接使用する粗形鋼片の圧延用ロ
ールとして、新たに提案するものである０この発明では
、Ｈ形鋼などウェブと７ランジを有する形鋼の粗形鋼片
をスラブより成形するに際して７ランジ部を形成するエ
ツジング圧延工程を２つのカリバーだけで有利に行なう
方法を提供するものである。
第５図（ａ）に示す素材のスラブｌは、まず＠５図中）
に示すようにカリバーロール対１４の第１の孔型１５の
センタリング川底溝１５’で、長辺の上下端の短辺部を
案内しつつ、そのまま第５図（０）に示すように、フラ
ンジ幅Ｂが元分出る所定の高さＨ３まで、７ランジ幅出
し圧延を行ない、断面１７が断面１８の形状になるまで
加工する０この時、７ランジ外面中央部にはセンタリン
グ用底溝１５′と対応する凸部１９が形成され、この凸
部１９をセンタリング用底溝１６’で案内して材料の片
寄り、倒れを防止している。
に示すようにカリバーロール対１４の第１の孔型１５の
センタリング川底溝１５’で、長辺の上下端の短辺部を
案内しつつ、そのまま第５図（０）に示すように、フラ
ンジ幅Ｂが元分出る所定の高さＨ３まで、７ランジ幅出
し圧延を行ない、断面１７が断面１８の形状になるまで
加工する０この時、７ランジ外面中央部にはセンタリン
グ用底溝１５′と対応する凸部１９が形成され、この凸
部１９をセンタリング用底溝１６’で案内して材料の片
寄り、倒れを防止している。
その後、第５図（ｄ）の溝底が平たんで底溝を有しない
第２の孔型１６にて、フランジ外面中央部に形成された
凸部１９を平たん化するとともに、フランジ部を形成し
、断面２ｏを得て第５図（ｅ）の４形孔型１８に通して
粗形鋼片２を圧延する。
第２の孔型１６にて、フランジ外面中央部に形成された
凸部１９を平たん化するとともに、フランジ部を形成し
、断面２ｏを得て第５図（ｅ）の４形孔型１８に通して
粗形鋼片２を圧延する。
実施例としてＨ’ａ６’Ｘ１６３Ａ’用の粗形鋼片（ウ
ェブ高さ１１８０馴Ｘ７ランジ幅５４０＋ａｇ）を、従
来の方法では、圧延不可能であったロールＩｌｌ”］長
８４００ ｉａｍのロールを使って２６０ ｍｍｇ×１
９００＋ａｍｌｉスラブから圧延した場合のパススケジ
ュールを第６図に示すカリバーロールを用いて実行した
例を表１に示す。
ェブ高さ１１８０馴Ｘ７ランジ幅５４０＋ａｇ）を、従
来の方法では、圧延不可能であったロールＩｌｌ”］長
８４００ ｉａｍのロールを使って２６０ ｍｍｇ×１
９００＋ａｍｌｉスラブから圧延した場合のパススケジ
ュールを第６図に示すカリバーロールを用いて実行した
例を表１に示す。
表１ バススケジュール
カリバーロール形状は、１例として第６図に示すように
、７ランジ外面中央部で、とくにセンタリング用凸部１
９を形成するために、スラブ短辺幅とほぼ同じ１１１６
１の底溝】５′を、第１孔馴１５の溝底の中央部に旋削
し、また同時に７ランジ幅出しを行なえるように、材料
の幅広がりを拘束しない溝幅としたｆｆ１ｌの孔型１５
と、この７ｔの孔型】５で形成されたセンタリング用凸
ｆｉｌ（１９をＦたん化し、かつ７ランジ部の形成を行
なう第２ ｑ）孔型１６および最後に粗形（ＪＩ Ｈ２
の仕上げをＪｊ」る造型孔型１８の８つの孔型からなる
０ 表１の実施例にて、Ａ ａ （第１の孔型） 、−ｆｉ
２（第２の孔型）でのエツジング圧延エゼｌでの延び
率は約１０％であり、圧ＩＡ最終延び率では約６０俤で
あった０ この発明によって、スラブよりエツヂングＩＥ延工程に
て、２つの孔型だけを用い、ロール胴長に由来した制限
を受けることなく、材料の片寄り、倒れを防止して、大
きな製品サイズσ）Ｈ形鋼などの粗形鋼片に至る圧延を
有利に可能とすることができる０
、７ランジ外面中央部で、とくにセンタリング用凸部１
９を形成するために、スラブ短辺幅とほぼ同じ１１１６
１の底溝】５′を、第１孔馴１５の溝底の中央部に旋削
し、また同時に７ランジ幅出しを行なえるように、材料
の幅広がりを拘束しない溝幅としたｆｆ１ｌの孔型１５
と、この７ｔの孔型】５で形成されたセンタリング用凸
ｆｉｌ（１９をＦたん化し、かつ７ランジ部の形成を行
なう第２ ｑ）孔型１６および最後に粗形（ＪＩ Ｈ２
の仕上げをＪｊ」る造型孔型１８の８つの孔型からなる
０ 表１の実施例にて、Ａ ａ （第１の孔型） 、−ｆｉ
２（第２の孔型）でのエツジング圧延エゼｌでの延び
率は約１０％であり、圧ＩＡ最終延び率では約６０俤で
あった０ この発明によって、スラブよりエツヂングＩＥ延工程に
て、２つの孔型だけを用い、ロール胴長に由来した制限
を受けることなく、材料の片寄り、倒れを防止して、大
きな製品サイズσ）Ｈ形鋼などの粗形鋼片に至る圧延を
有利に可能とすることができる０
第１図はスラブのＩＭ而面１ユ状、
また第２図は粗形細片の断面１（ぞ状を、それぞれ例示
した断面図であり、 第、３１：Ｗ（ａ）〜ｊｄ）は従来法による圧延工程説
明図、７Ａｚ ４図は他の従来例の説（１１４１図、第
５１ｊ４ （ａ）〜（ｅ）は、この発明（こよる圧延工
程の、説明ｉ＝、ｚ！であり、 第６図は、この発明の圧延用カリバー１７−ルの孔・（
す説１１１１１図であｚ）。 １８・・・造形孔型、１４・・・底１＠、１５・・・第
１の孔９イ、ｌ、１６・・・第２の孔型。
した断面図であり、 第、３１：Ｗ（ａ）〜ｊｄ）は従来法による圧延工程説
明図、７Ａｚ ４図は他の従来例の説（１１４１図、第
５１ｊ４ （ａ）〜（ｅ）は、この発明（こよる圧延工
程の、説明ｉ＝、ｚ！であり、 第６図は、この発明の圧延用カリバー１７−ルの孔・（
す説１１１１１図であｚ）。 １８・・・造形孔型、１４・・・底１＠、１５・・・第
１の孔９イ、ｌ、１６・・・第２の孔型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＬＨ形鋼などウェブと７ランジを有する形鋼の圧延成形
用粗形鋼片をスラブより成形するに際し、該スラブの幅
方向に圧下を加えてスラブ幅方向両側にフランジ部を形
成するエツジング圧延工程においてその７ランジ外面中
央部にセンタリング用凸部を形成する工程と７ランジの
幅出しを行なう工程とを、連続的に同一孔型で行ない、
その後７ランジ外面中央部の凸部を平たん化するととも
に７ランジ部を形成した後、造形孔型にて粗形鋼片に成
形することを特徴とする粗形鋼片の圧延法。 ２ ロール胴周に、粗形鋼片のフランジに対応した溝幅
でその溝底の中央に材料スラブの厚みとほぼ等しい底溝
をもつ第１の孔型と粗形鋼片の７ランジに対応し太溝幅
で、その溝底が平たんな第２の孔型および粗形鋼片の外
形輪郭と対応した造形孔型とをそなえた一対のカリバー
ロールからなる粗形鋼片の圧延用ｐ−ル０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19533082A JPS5985301A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 粗形鋼片の圧延法および圧延用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19533082A JPS5985301A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 粗形鋼片の圧延法および圧延用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985301A true JPS5985301A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0140681B2 JPH0140681B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=16339369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19533082A Granted JPS5985301A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 粗形鋼片の圧延法および圧延用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985301A (ja) |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP19533082A patent/JPS5985301A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140681B2 (ja) | 1989-08-30 |
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