JPS5985344A - モ−ルド用ベント - Google Patents
モ−ルド用ベントInfo
- Publication number
- JPS5985344A JPS5985344A JP57194761A JP19476182A JPS5985344A JP S5985344 A JPS5985344 A JP S5985344A JP 57194761 A JP57194761 A JP 57194761A JP 19476182 A JP19476182 A JP 19476182A JP S5985344 A JPS5985344 A JP S5985344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vent
- mold
- resin
- molding
- compsn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
- B22C7/065—Venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフェニレンサルファイド樹脂（以下ＰＰ８
樹脂と略す。）組成物を用いて作成したモールド用ベン
トに関スる。
樹脂と略す。）組成物を用いて作成したモールド用ベン
トに関スる。
近年、鋳物工場では、鋳物用砂型の生産において、炭酸
ガス法、インキニア法、バードックス法など、種々のガ
スを砂−内に吹き込み、短時間で砂型を硬化させる造型
方法が採用されるようになった。この造型方法では、ガ
スとして炭酸ガス、トリエチルアミンガス、亜硫酸ガス
などが使用され、また鋳物用粘結剤としては、ケイ酸ナ
トリウム、フェノールウレタン樹脂、フラン樹脂などが
使用される。これらのガスあるいは粘結剤は種々な性質
を持ち、酸性からアルカリ性まで広範囲な特性を示す。
ガス法、インキニア法、バードックス法など、種々のガ
スを砂−内に吹き込み、短時間で砂型を硬化させる造型
方法が採用されるようになった。この造型方法では、ガ
スとして炭酸ガス、トリエチルアミンガス、亜硫酸ガス
などが使用され、また鋳物用粘結剤としては、ケイ酸ナ
トリウム、フェノールウレタン樹脂、フラン樹脂などが
使用される。これらのガスあるいは粘結剤は種々な性質
を持ち、酸性からアルカリ性まで広範囲な特性を示す。
また鋳物用粘結剤の一般的性質として、接着力が非常圧
強い。造型方法は一般に、砂と所定の粘結剤をミキサー
などで均一に混線した後、金型あるいは木型の中に手で
込めるか、あるいはエアーと供に吹き込む。この段階で
は砂はまだ硬化していない。次に硬化用のガスを軟甲に
吹き込み通過させるととＫより、短時間で砂を硬化させ
る。より短時間に硬化を行なうため釦は、ガスの人口と
出口の広さおよび位置を効果的に股引しなければならな
い。また、ガスの人気あるいは排気にあたって、砂が金
型外へ出ては１文らない。
強い。造型方法は一般に、砂と所定の粘結剤をミキサー
などで均一に混線した後、金型あるいは木型の中に手で
込めるか、あるいはエアーと供に吹き込む。この段階で
は砂はまだ硬化していない。次に硬化用のガスを軟甲に
吹き込み通過させるととＫより、短時間で砂を硬化させ
る。より短時間に硬化を行なうため釦は、ガスの人口と
出口の広さおよび位置を効果的に股引しなければならな
い。また、ガスの人気あるいは排気にあたって、砂が金
型外へ出ては１文らない。
したかつ【、人気、排気の孔、すなわちベント部は砂粒
と同様か又はそれ以下の網目状のものが最も望ましい。
と同様か又はそれ以下の網目状のものが最も望ましい。
また、粘結剤等の付着による目づまりの少ない材質のも
のでなければならない。このよ５１Ｃ，人気、排気ベン
トは、耐薬品性、離型性を有し、ガス通過面積の大きい
網目状構造を持ち、しかも安価でなければならない。
のでなければならない。このよ５１Ｃ，人気、排気ベン
トは、耐薬品性、離型性を有し、ガス通過面積の大きい
網目状構造を持ち、しかも安価でなければならない。
一方１発泡スチロール成形工場では、発泡スチロールペ
レットを金型内で発泡させ、任意の発泡体を成形してい
る。金型内圧所定量の発泡性ペレットを入れ、同金型内
に１００℃から１５０℃の水蒸気あるいは熱風を吹き込
むことにより発泡し、所定の形状になる。余分な水蒸気
や発泡ガスは、金型外に排気する必要がある。そのため
に、鋳物用金型と同様に人気排気ベントをも５げなけれ
ばならない。
レットを金型内で発泡させ、任意の発泡体を成形してい
る。金型内圧所定量の発泡性ペレットを入れ、同金型内
に１００℃から１５０℃の水蒸気あるいは熱風を吹き込
むことにより発泡し、所定の形状になる。余分な水蒸気
や発泡ガスは、金型外に排気する必要がある。そのため
に、鋳物用金型と同様に人気排気ベントをも５げなけれ
ばならない。
現在、ガス硬化造型用金型や発泡スチロール成型金型に
は、はとんど鉄あるいは真ちゅう製のスリット型ベント
が用いられている。これらのベントは金属製のため、酸
やアルカリあるいは水分に弱く錆を発生し、成形品を汚
損する等、耐久性に問題がある。また鋳物用粘結剤ある
いはスチロール樹脂がベントに付着し、掃除に長時間な
要し、作業能率をいちじるしく低下させている。
は、はとんど鉄あるいは真ちゅう製のスリット型ベント
が用いられている。これらのベントは金属製のため、酸
やアルカリあるいは水分に弱く錆を発生し、成形品を汚
損する等、耐久性に問題がある。また鋳物用粘結剤ある
いはスチロール樹脂がベントに付着し、掃除に長時間な
要し、作業能率をいちじるしく低下させている。
又プラスチック製ベントとしては、ポリアミド製のスリ
ット型ベントが製造され【いるが、これはスリット型で
あるため、ベントの開孔木が１５％以下と低く、耐薬品
性の面でも難点があり、使用範囲が限られると共に、耐
熱性が低いため、発泡スチロール用金型Ｋｌｉ使用出来
ない等の欠点がある。またこのポリアミド樹脂を用いて
開孔率の高い網目状ベントを作成することは、樹脂の強
度が低いため非常に困難である。
ット型ベントが製造され【いるが、これはスリット型で
あるため、ベントの開孔木が１５％以下と低く、耐薬品
性の面でも難点があり、使用範囲が限られると共に、耐
熱性が低いため、発泡スチロール用金型Ｋｌｉ使用出来
ない等の欠点がある。またこのポリアミド樹脂を用いて
開孔率の高い網目状ベントを作成することは、樹脂の強
度が低いため非常に困難である。
本発明者らは、従来のベントが持つ上記の種々の欠点を
克服し、耐薬品性、耐熱性、離型性、耐腐食性に優れた
ベントを開発すべく鋭意研究の結果、ＰＰ８樹脂組成物
を七〇′成形材料とすることにより、上記の目的が達成
されることを見出した。
克服し、耐薬品性、耐熱性、離型性、耐腐食性に優れた
ベントを開発すべく鋭意研究の結果、ＰＰ８樹脂組成物
を七〇′成形材料とすることにより、上記の目的が達成
されることを見出した。
木発明に用いるＰＰＳ樹脂は、例えば特公昭４５−５５
６８号明細書等に記載されている公知のもので、例えば
パラジクロロベンゼンと硫化ナトリウムとを縮合反応さ
せることにより得ることができる。
６８号明細書等に記載されている公知のもので、例えば
パラジクロロベンゼンと硫化ナトリウムとを縮合反応さ
せることにより得ることができる。
本発明に用いるＰＰＳ樹脂組成物とは、上記ＰＰＳ樹脂
と、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、シリカ、
酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム等の無機質充填剤
、あるいはポリアミド樹脂、フッ素樹脂等の他の高分子
化合物をブレンドして、ＰＰＳ樹脂の諸物性を改良した
ものを言う。
と、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、シリカ、
酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム等の無機質充填剤
、あるいはポリアミド樹脂、フッ素樹脂等の他の高分子
化合物をブレンドして、ＰＰＳ樹脂の諸物性を改良した
ものを言う。
本発明で言う網目状ベントとは、鋳物用あるいはスチロ
ール成形用に通常用いられるベントのうち通気面が網目
状であるものであζノ、ＰＰＳ樹脂組成物を原料とする
場合には、射出成形により容易に作成することができる
。
ール成形用に通常用いられるベントのうち通気面が網目
状であるものであζノ、ＰＰＳ樹脂組成物を原料とする
場合には、射出成形により容易に作成することができる
。
ＰＰＳ樹脂組成物以外の耐熱性樹脂についても種々検討
したが、比較例に示すよ５に目的釦かなったモールド用
ベントは得られなかった。すなわち、ＰＰ８樹脂組成物
を用いることによってのみ耐薬品性、耐熱性、離型性、
耐腐食性に優れ、成形性も良く、ベント開孔率の高い網
目状ベントを得ることができた。
したが、比較例に示すよ５に目的釦かなったモールド用
ベントは得られなかった。すなわち、ＰＰ８樹脂組成物
を用いることによってのみ耐薬品性、耐熱性、離型性、
耐腐食性に優れ、成形性も良く、ベント開孔率の高い網
目状ベントを得ることができた。
次に木発明をさらに詳細に述べるために実施例および比
較例を示す。
較例を示す。
実施例１
現在、一部で使用されている直径１２鰭の網目状ベント
の射出成形用金型を試作金型とした。
の射出成形用金型を試作金型とした。
同金型には、耐熱性樹脂を成形するために、金型加熱装
部及び温度制御装置を取付けた。
部及び温度制御装置を取付けた。
米国フィリップス社製ライドンＲ−４（ＰＰＳ樹脂組成
物；ガラス繊維４０ｗｔ％／＃ｌ成物）を使用し、樹脂
温度３２０ ℃、射出成形圧力１． ＯＯＯｋｇ ／
ｃａｌ 、金型温度１１０℃で網目状ベントを射出成形
した。次にこれを鋳型造型用金８！！に直径１１．８能
の孔を開け、木槌で打ち込んだ。
物；ガラス繊維４０ｗｔ％／＃ｌ成物）を使用し、樹脂
温度３２０ ℃、射出成形圧力１． ＯＯＯｋｇ ／
ｃａｌ 、金型温度１１０℃で網目状ベントを射出成形
した。次にこれを鋳型造型用金８！！に直径１１．８能
の孔を開け、木槌で打ち込んだ。
このライドンＲ−４製ベントを取り付けた金型を使用し
、コールド°ボックス用バインダー（ウレタン系粘結剤
）Ｋより鋳物用砂型を造型した◇吹込み造型を１００回
繰返したが、ベントの目づまりバインダーの耐着は見ら
れなかった。
、コールド°ボックス用バインダー（ウレタン系粘結剤
）Ｋより鋳物用砂型を造型した◇吹込み造型を１００回
繰返したが、ベントの目づまりバインダーの耐着は見ら
れなかった。
比較例１
実施例１と同一形状の市販真チユウ製ベントを１更用し
、同一条件で砂の吹込み造型を行なった。
、同一条件で砂の吹込み造型を行なった。
真チユウ製ベントは、５０〜６０回の吹込みでバインダ
ーと砂粒の耐着がみられた〇 実施例２ 実施例１と同一のベントを発泡スチロール金型Ｋ 取Ｉ
Ｊ 付ケ、１１０℃〜１２０ ℃の蒸気を使用し、発泡
成形を行なった。５０’０回繰返し成形後でもベントは
異状はなく、ベントからのスチロール洩れはなかった。
ーと砂粒の耐着がみられた〇 実施例２ 実施例１と同一のベントを発泡スチロール金型Ｋ 取Ｉ
Ｊ 付ケ、１１０℃〜１２０ ℃の蒸気を使用し、発泡
成形を行なった。５０’０回繰返し成形後でもベントは
異状はなく、ベントからのスチロール洩れはなかった。
比較例２
現在一般的忙使用されている真チユウ製スリット型ベン
トを取付け、実施例２と同一条件で発泡スチロール成形
を行なった。１回の発泡成形でほぼ全数のベントが目づ
まりを起した。
トを取付け、実施例２と同一条件で発泡スチロール成形
を行なった。１回の発泡成形でほぼ全数のベントが目づ
まりを起した。
実施例６．４および比較例３〜５
実施例１で用いた射出成形用金型を用いて、保土谷化学
製サスティールＦＣ（ＰＰ８樹脂、カーボン繊維および
フッ素樹脂からなる組成物）、同ザステイール２２ （
Ｐ Ｐ ８樹脂およびポリアミド］１ｔ４脂との共重合
体）、大日木インキ製Ｐ Ｂ ｉ’樹脂組成物（ポリブ
チレンチレフタレ−） ［４脂＋ カ５ス繊維５１ ｗ
ｔ％／組成物）、ポリプラスチック社製ジュラコン樹脂
組成物（ポリアセタール樹脂子ガラス繊維３０Ｗ１％／
組成物）、ポリカーボネート樹脂組成物（ガラス繊維３
０ｗｔ％／組成物）それぞれによる網目状ベントを成形
し、実施例１と同一条件で砂の吹込みおよび造型を行っ
た。七の結果、サスティールＦＣ及びサスティール２２
はライドンＲ−４と同様、良好な結果を得た。しかし、
ＰＢＴ、ジュラコンおよびポリカーボネートは、鋳物用
粘結剤中圧含まれる溶剤のため膨潤し、ベント表面に砂
粒の付着が多くなった。
製サスティールＦＣ（ＰＰ８樹脂、カーボン繊維および
フッ素樹脂からなる組成物）、同ザステイール２２ （
Ｐ Ｐ ８樹脂およびポリアミド］１ｔ４脂との共重合
体）、大日木インキ製Ｐ Ｂ ｉ’樹脂組成物（ポリブ
チレンチレフタレ−） ［４脂＋ カ５ス繊維５１ ｗ
ｔ％／組成物）、ポリプラスチック社製ジュラコン樹脂
組成物（ポリアセタール樹脂子ガラス繊維３０Ｗ１％／
組成物）、ポリカーボネート樹脂組成物（ガラス繊維３
０ｗｔ％／組成物）それぞれによる網目状ベントを成形
し、実施例１と同一条件で砂の吹込みおよび造型を行っ
た。七の結果、サスティールＦＣ及びサスティール２２
はライドンＲ−４と同様、良好な結果を得た。しかし、
ＰＢＴ、ジュラコンおよびポリカーボネートは、鋳物用
粘結剤中圧含まれる溶剤のため膨潤し、ベント表面に砂
粒の付着が多くなった。
保土谷化学工與株式会社
Claims (1)
- １、ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする網目状ベント
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194761A JPS6031580B2 (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | モ−ルド用ベント |
| KR1019830005212A KR910006206B1 (ko) | 1982-11-08 | 1983-11-03 | 금형용 통기장치 |
| CA000440330A CA1216725A (en) | 1982-11-08 | 1983-11-03 | Mesh type vent for use in molds |
| EP83306729A EP0112018A1 (en) | 1982-11-08 | 1983-11-04 | Mesh type vent for use in molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194761A JPS6031580B2 (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | モ−ルド用ベント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985344A true JPS5985344A (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6031580B2 JPS6031580B2 (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=16329791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194761A Expired JPS6031580B2 (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | モ−ルド用ベント |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0112018A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6031580B2 (ja) |
| KR (1) | KR910006206B1 (ja) |
| CA (1) | CA1216725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127733A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-23 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 蒸気孔形成部品 |
| JPS60109820A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形用型 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE178261T1 (de) * | 1993-09-24 | 1999-04-15 | Dynamit Nobel Kunststoff Gmbh | Verfahren zum herstellen von artikeln aus epp- schaum |
| WO1995018708A1 (en) * | 1994-01-06 | 1995-07-13 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Resin composition for a mold, mold and molding method using the same mold |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2916465C2 (de) * | 1979-04-24 | 1981-08-27 | Gottfried 6335 Lahnau Zimmermann | Düse zum Entlüften, Belüften oder Bedampfen von Formen |
| DE3002939A1 (de) * | 1980-01-28 | 1981-07-30 | Gottfried 6335 Lahnau Zimmermann | Duese zum entlueften, belueften oder bedampfen von formen |
| DE3026146C2 (de) * | 1980-07-10 | 1984-09-13 | Gottfried 6335 Lahnau Zimmermann | Düse zum Entlüften, Belüften, Bedampfen oder Besprühen von Formen |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP57194761A patent/JPS6031580B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-11-03 KR KR1019830005212A patent/KR910006206B1/ko not_active Expired
- 1983-11-03 CA CA000440330A patent/CA1216725A/en not_active Expired
- 1983-11-04 EP EP83306729A patent/EP0112018A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127733A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-23 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 蒸気孔形成部品 |
| JPS60109820A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形用型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031580B2 (ja) | 1985-07-23 |
| KR910006206B1 (ko) | 1991-08-17 |
| KR840006451A (ko) | 1984-11-30 |
| EP0112018A1 (en) | 1984-06-27 |
| CA1216725A (en) | 1987-01-20 |
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