JPS59127733A - 蒸気孔形成部品 - Google Patents
蒸気孔形成部品Info
- Publication number
- JPS59127733A JPS59127733A JP58000977A JP97783A JPS59127733A JP S59127733 A JPS59127733 A JP S59127733A JP 58000977 A JP58000977 A JP 58000977A JP 97783 A JP97783 A JP 97783A JP S59127733 A JPS59127733 A JP S59127733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- hole forming
- steam hole
- synthetic resin
- reinforcing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡成型装置における蒸気孔形成部品に関する
。
。
ビーズ成型において、予備発泡粒子を加熱２発泡せしめ
るためには、従来加熱媒体として蒸気が用いられている
。このため発泡成型装置の型窩壁に貫通穴を複数形成し
、該貫通穴内に、多数の貫通小孔またはスリット等を形
成してなる柱状の蒸気孔形成部品を打ち込み嵌入し、該
蒸気孔形成部品に設けられた貫通小孔またはスリット等
を通して型窩内に加熱用の蒸気が供給され、予備発泡粒
子の加熱が行なわれている。しかしながら、従来の蒸気
孔形成部品は真鍮等の金属により形成されているため重
く、該部品の運搬等に不便であるとともに予備発泡粒子
を均一に加熱する目的で、多数の蒸気孔形成部品を型窩
壁に取り付けるため金型の重量が犬となる欠点があった
。また金属製の蒸気孔形成部品は蒸気の熱を奪い易く、
予備発泡粒子の加熱効率が低下するとともに２．真鍮等
の金属の加工は容易ではなく、シかも該部品にかかる原
料費、加工費が高くつく等の欠点を有していた。
るためには、従来加熱媒体として蒸気が用いられている
。このため発泡成型装置の型窩壁に貫通穴を複数形成し
、該貫通穴内に、多数の貫通小孔またはスリット等を形
成してなる柱状の蒸気孔形成部品を打ち込み嵌入し、該
蒸気孔形成部品に設けられた貫通小孔またはスリット等
を通して型窩内に加熱用の蒸気が供給され、予備発泡粒
子の加熱が行なわれている。しかしながら、従来の蒸気
孔形成部品は真鍮等の金属により形成されているため重
く、該部品の運搬等に不便であるとともに予備発泡粒子
を均一に加熱する目的で、多数の蒸気孔形成部品を型窩
壁に取り付けるため金型の重量が犬となる欠点があった
。また金属製の蒸気孔形成部品は蒸気の熱を奪い易く、
予備発泡粒子の加熱効率が低下するとともに２．真鍮等
の金属の加工は容易ではなく、シかも該部品にかかる原
料費、加工費が高くつく等の欠点を有していた。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので軽量且つ製造容
易であり、予備発泡粒子の加熱効率を向上せしめること
ができる蒸気孔形成部品を安価に提供することを目的と
する。
易であり、予備発泡粒子の加熱効率を向上せしめること
ができる蒸気孔形成部品を安価に提供することを目的と
する。
即ち本発明は、型窩壁に取り付けられ、蒸気を通過させ
る複数の蒸気孔を形成してなる蒸気孔形成部品において
、該部品は耐熱性を有する熱可塑性合成樹脂に、補強材
を含有せしめてなる素材にて形成されていることを特徴
とする発泡成型装置における蒸気孔形成部品を要旨とす
る。
る複数の蒸気孔を形成してなる蒸気孔形成部品において
、該部品は耐熱性を有する熱可塑性合成樹脂に、補強材
を含有せしめてなる素材にて形成されていることを特徴
とする発泡成型装置における蒸気孔形成部品を要旨とす
る。
本発明の蒸気孔形成部品は、耐熱性を有する熱可塑性合
成樹脂に、補強材を含有せしめてなる素材にて形成され
、上記耐熱性を有する熱可塑性合成樹脂としては２例え
ば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイ
ドおよびその変性体、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リイミド、ポリカーボネート等の樹脂が挙げられる。上
記合成樹脂の中でもポリアミド樹脂、特にメタキシリレ
ンジアミンとアジピン酸を主成分とする結晶性のナイロ
ンＭＸＤ６と呼ばれるポリアミド樹脂（以下、ナイロン
ＭＸＤ ６と言う。）が機械的強度及び加工性の点から
好適である。上記合成樹脂には強度向上の目的で補強材
を含有せしめるが該補強材としては１例えばガラス繊維
、炭酸カルシウム、アスベスト等が挙げられ、中でも特
にガラス繊維が好ましい。上記補強材含有量は１例えば
ガラス繊維の場合２０〜７０重量％が好ましい。
成樹脂に、補強材を含有せしめてなる素材にて形成され
、上記耐熱性を有する熱可塑性合成樹脂としては２例え
ば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイ
ドおよびその変性体、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リイミド、ポリカーボネート等の樹脂が挙げられる。上
記合成樹脂の中でもポリアミド樹脂、特にメタキシリレ
ンジアミンとアジピン酸を主成分とする結晶性のナイロ
ンＭＸＤ６と呼ばれるポリアミド樹脂（以下、ナイロン
ＭＸＤ ６と言う。）が機械的強度及び加工性の点から
好適である。上記合成樹脂には強度向上の目的で補強材
を含有せしめるが該補強材としては１例えばガラス繊維
、炭酸カルシウム、アスベスト等が挙げられ、中でも特
にガラス繊維が好ましい。上記補強材含有量は１例えば
ガラス繊維の場合２０〜７０重量％が好ましい。
本発明の蒸気孔形成部品は、耐熱性を有する熱可塑性合
成樹脂に、補強材を含有せしめた後２例えばインジェク
ション成型等により、容易に成型することができる。
成樹脂に、補強材を含有せしめた後２例えばインジェク
ション成型等により、容易に成型することができる。
以下２本発明の１実施例を図面に基き説明する。
第１図は２本発明の蒸気孔形成部品１の１実施態様を示
し、該蒸気孔形成部品１はキャップ状の形状を有し、前
面１ａＫスリツト状の蒸気孔２が設けられている。この
蒸気孔形成部品１は第２図。
し、該蒸気孔形成部品１はキャップ状の形状を有し、前
面１ａＫスリツト状の蒸気孔２が設けられている。この
蒸気孔形成部品１は第２図。
第３図に示すように２発泡成型装置３の、型窩壁４に複
数設けられた貫通穴５内に打ち込み嵌入される。予備発
泡粒子供給口６より型窩７内に供給された予備発泡粒子
１ｏは蒸気導入口８，９がら蒸気孔形成部品１の蒸気孔
２を経て型窩７内に供給された蒸気により加熱発泡せし
められ２発泡成型体が得られる。予備発泡粒子１０を加
熱した蒸気は、蒸気孔２．蒸気排出口１１．１２を経て
排出される。
数設けられた貫通穴５内に打ち込み嵌入される。予備発
泡粒子供給口６より型窩７内に供給された予備発泡粒子
１ｏは蒸気導入口８，９がら蒸気孔形成部品１の蒸気孔
２を経て型窩７内に供給された蒸気により加熱発泡せし
められ２発泡成型体が得られる。予備発泡粒子１０を加
熱した蒸気は、蒸気孔２．蒸気排出口１１．１２を経て
排出される。
上記実施例において蒸気孔形成部品１は１円筒状のキャ
ップ状に形成したが、この形状に限定されず、角筒状等
のキャップ形状に形成したものであってもよい。また蒸
気孔２はスリット状に形成するものに限定されず２貫通
小孔状等に形成してもよい。
ップ状に形成したが、この形状に限定されず、角筒状等
のキャップ形状に形成したものであってもよい。また蒸
気孔２はスリット状に形成するものに限定されず２貫通
小孔状等に形成してもよい。
以上説明したように２本発明の蒸気孔形成部品は、耐熱
性を有する熱可塑性合成樹脂に、補強材を含有せしめた
素材にて形成されているため軽量で、運搬等が容易であ
り多数の蒸気孔形成部品を型窩壁に取り付けた場合にも
、従来の金属熱の蒸気孔形成部品を用いた場合のように
金型の重量が大となることがなく、金型の取扱いが容易
になるとともに、金属製の蒸気孔形成部品のように蒸気
の熱を奪って加熱効率を低下する虞れはなく、予備発泡
粒子の蒸気による加熱を効率よく行なうことができる効
果を有する。また２本発明の蒸気孔形成部品を形成する
素材は、該素材の組成をなす合成樹脂が、耐熱性を有す
るため蒸′気加熱によって蒸気孔形成部品が変形する虞
れはないとともに。
性を有する熱可塑性合成樹脂に、補強材を含有せしめた
素材にて形成されているため軽量で、運搬等が容易であ
り多数の蒸気孔形成部品を型窩壁に取り付けた場合にも
、従来の金属熱の蒸気孔形成部品を用いた場合のように
金型の重量が大となることがなく、金型の取扱いが容易
になるとともに、金属製の蒸気孔形成部品のように蒸気
の熱を奪って加熱効率を低下する虞れはなく、予備発泡
粒子の蒸気による加熱を効率よく行なうことができる効
果を有する。また２本発明の蒸気孔形成部品を形成する
素材は、該素材の組成をなす合成樹脂が、耐熱性を有す
るため蒸′気加熱によって蒸気孔形成部品が変形する虞
れはないとともに。
熱可塑性合成樹脂であるため蒸気孔形成部品の成型が容
易であり、かつ、補強材を含有せしめたから、蒸気孔形
成部品の強度が一段と向上し、蒸気孔形成部品を型窩壁
に打ち込み嵌入する際に蒸気孔形成部品が破損する虞れ
はない。しかも１本発明の蒸気孔形成部品は原料費、加
工費が従来の金属製のものに比較して安価であり、該部
品にかかるコストを低減できる利点を有する。
易であり、かつ、補強材を含有せしめたから、蒸気孔形
成部品の強度が一段と向上し、蒸気孔形成部品を型窩壁
に打ち込み嵌入する際に蒸気孔形成部品が破損する虞れ
はない。しかも１本発明の蒸気孔形成部品は原料費、加
工費が従来の金属製のものに比較して安価であり、該部
品にかかるコストを低減できる利点を有する。
次に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する
。
。
実施例および比較例
第１表に示す２合成樹脂、補強材を同表に示す割合で配
合してなる素材により第１図に示す形状の蒸気孔形成部
品を、外径１０ｍ、長さ６ｍ、肉厚１頭にインジェクシ
ョン成型して得た。この蒸気孔形成部品を発泡成型装置
の型窩壁に５０ｍ間隔で合計１万個を打ち込み嵌入し取
り付けた。−方比較例として、上記蒸気孔形成部品と同
一大きさを有する真鍮製の蒸気孔形成部品を実施例と同
様の発泡成型装置の型窩壁に５Ｑｍｉ＋間隔で合計１万
個を打ち込み嵌入し取り付けた。各々の金型の重量を測
定した結果を第１表に示す。次いで、こレラの発泡成型
装置を用いエチレン−プロピレン共重合体樹脂から成る
予備発泡粒子（嵩密度０．０３１１／ｃｄ＞を加熱発泡
せしめ、同一発泡倍率の発泡成型体を得るに要する蒸気
の加熱時間を測定した。
合してなる素材により第１図に示す形状の蒸気孔形成部
品を、外径１０ｍ、長さ６ｍ、肉厚１頭にインジェクシ
ョン成型して得た。この蒸気孔形成部品を発泡成型装置
の型窩壁に５０ｍ間隔で合計１万個を打ち込み嵌入し取
り付けた。−方比較例として、上記蒸気孔形成部品と同
一大きさを有する真鍮製の蒸気孔形成部品を実施例と同
様の発泡成型装置の型窩壁に５Ｑｍｉ＋間隔で合計１万
個を打ち込み嵌入し取り付けた。各々の金型の重量を測
定した結果を第１表に示す。次いで、こレラの発泡成型
装置を用いエチレン−プロピレン共重合体樹脂から成る
予備発泡粒子（嵩密度０．０３１１／ｃｄ＞を加熱発泡
せしめ、同一発泡倍率の発泡成型体を得るに要する蒸気
の加熱時間を測定した。
結果を第１表に示す。
第１表
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は、蒸気
孔形成部品の１実施態様を示す斜視図。 第２図は、第１図の蒸気孔形成部品を型窩壁に打ち込み
嵌入した発泡成型装置の縦断面図、第３図は１発泡成型
後のＡ部の拡大図である。 １−−−一蒸気孔形成部品 ２−・−蒸気孔 第１図 第２図 第３図
孔形成部品の１実施態様を示す斜視図。 第２図は、第１図の蒸気孔形成部品を型窩壁に打ち込み
嵌入した発泡成型装置の縦断面図、第３図は１発泡成型
後のＡ部の拡大図である。 １−−−一蒸気孔形成部品 ２−・−蒸気孔 第１図 第２図 第３図
Claims (3)
- （１） 型窩壁に取り付けられ、蒸気を通過させる複
数の蒸気孔を形成してなる蒸気孔形成部品において、該
部品は、耐熱性を有する熱可塑性合成樹脂に補強材を含
有せしめてなる素材にて形成されていることを特徴とす
る発泡成型装置における蒸気孔形成部品。 - （２）耐熱性を有する熱可塑性合成樹脂が、メタキシリ
レンジアミンとアジピン酸を主成分とする結晶性のポリ
アミド樹脂である特許請求の範囲第１項記載の蒸気孔形
成部品。 - （３） 補強材がガラス繊維である特許請求の範囲第
１項記載の蒸気孔形成部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58000977A JPS59127733A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 蒸気孔形成部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58000977A JPS59127733A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 蒸気孔形成部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127733A true JPS59127733A (ja) | 1984-07-23 |
| JPS637141B2 JPS637141B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=11488670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58000977A Granted JPS59127733A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 蒸気孔形成部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109820A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形用型 |
| EP1136218A3 (en) * | 2000-03-13 | 2002-10-16 | Daisen Industry Co. Ltd. | Foam molding die apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985344A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Hodogaya Chem Co Ltd | モ−ルド用ベント |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP58000977A patent/JPS59127733A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985344A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Hodogaya Chem Co Ltd | モ−ルド用ベント |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109820A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形用型 |
| EP1136218A3 (en) * | 2000-03-13 | 2002-10-16 | Daisen Industry Co. Ltd. | Foam molding die apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637141B2 (ja) | 1988-02-15 |
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