JPS5985346A - 鋳型模型 - Google Patents
鋳型模型Info
- Publication number
- JPS5985346A JPS5985346A JP19457882A JP19457882A JPS5985346A JP S5985346 A JPS5985346 A JP S5985346A JP 19457882 A JP19457882 A JP 19457882A JP 19457882 A JP19457882 A JP 19457882A JP S5985346 A JPS5985346 A JP S5985346A
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- JP
- Japan
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- pattern
- mold
- casting
- sand mold
- core material
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば３次元形状のブレードを有するポン
プインペラーの如き、複雑な３次元曲面等をもつ部材を
鋳造するための鋳造用鋳型模型に関するものである。
プインペラーの如き、複雑な３次元曲面等をもつ部材を
鋳造するための鋳造用鋳型模型に関するものである。
従来の鋳型模型は、木材、樹脂、金属（例えばアルミニ
ウム合金）等で製作され、変形を生じ難い点が特徴であ
った。
ウム合金）等で製作され、変形を生じ難い点が特徴であ
った。
このため、複雑な形状で、特に３次元曲面や逆勾配部を
有する製品の鋳型の製作には、鋳型を分割した状態に形
成する鋳型模型によって得た鋳型部分を寄せ集めて１つ
の鋳型（寄せ型）とするか、鋳型模型自体を多数部分に
分割できるようにしておき、鋳型成形後に鋳型模型のマ
スクとなるものを抜いて分割する模型（払い込み木型）
とせざるを得なかった。
有する製品の鋳型の製作には、鋳型を分割した状態に形
成する鋳型模型によって得た鋳型部分を寄せ集めて１つ
の鋳型（寄せ型）とするか、鋳型模型自体を多数部分に
分割できるようにしておき、鋳型成形後に鋳型模型のマ
スクとなるものを抜いて分割する模型（払い込み木型）
とせざるを得なかった。
しかるに、前者〔寄せ型）によれば、
■ 模型の製作が極めて難しい。
■ 細分化した鋳型を組立てるために、多くの時間を必
要とする。
要とする。
■ 鋳型の合せ面にばりが生じ仕上げに手間がかかる。
■ 鋳型を組立てる際の誤差が精度低下を招く。
■ 鋳型組立時の補修に際して砂かみ等の鋳造欠陥が生
じ易い。
じ易い。
などの問題があった。
また、後者（払い込み木型）によれば、模型製作に非常
に多くの工数と時間を必要とし、かつその精度を保つた
めに高度の技術を特徴とする特許があった。
に多くの工数と時間を必要とし、かつその精度を保つた
めに高度の技術を特徴とする特許があった。
第１図は三次元形状のブレードを有するポンプインペラ
ー成型用中子型の前記寄せ型の一例を示す斜視図である
。中子型ＩＦｉ、翼の表面と裏面およびインペラーの主
側板で形成される流体通路毎に分割された分割中子型１
１Ｌ 、 １ ｂ 、 １ ’ｃ 、 １ ｄ 。
ー成型用中子型の前記寄せ型の一例を示す斜視図である
。中子型ＩＦｉ、翼の表面と裏面およびインペラーの主
側板で形成される流体通路毎に分割された分割中子型１
１Ｌ 、 １ ｂ 、 １ ’ｃ 、 １ ｄ 。
・・・・・・を、翼枚数に応じて寄せ合わせ一体比した
構造となっている。
構造となっている。
この場合、羽根車の翼枚数は、ポンプの脈動および振動
の対策から奇数枚の場合が多く、この場合は、中子の組
立上の問題から奇数枚翼の１ケの分割中子は２分割しな
ければ組立が不可能なため、中子の分割数は更に多くな
る。この分割中子型を取るための模型は通常木型で製作
され、翼面で分割されるため、木型の製作が難しく熟練
工でも多くの製作工数がかかった。
の対策から奇数枚の場合が多く、この場合は、中子の組
立上の問題から奇数枚翼の１ケの分割中子は２分割しな
ければ組立が不可能なため、中子の分割数は更に多くな
る。この分割中子型を取るための模型は通常木型で製作
され、翼面で分割されるため、木型の製作が難しく熟練
工でも多くの製作工数がかかった。
また、中子型を組立てるに当っては、定盤や組立治具を
使用し、翼の等配、レベルの調整等に注意を要し、中子
型セット時における分割中子型の変形を防止するための
強固な締め付は等に熟練作業が必要とされていた。更に
この作業は鋳型の一部に穴を明けたシ修正を加える作業
を伴ない、そのたびに鋳型を移動またはハンドリングす
るため、分割中子型同士が接触して損傷し、砂かみ等の
鋳造欠陥の原因となりやすい。
使用し、翼の等配、レベルの調整等に注意を要し、中子
型セット時における分割中子型の変形を防止するための
強固な締め付は等に熟練作業が必要とされていた。更に
この作業は鋳型の一部に穴を明けたシ修正を加える作業
を伴ない、そのたびに鋳型を移動またはハンドリングす
るため、分割中子型同士が接触して損傷し、砂かみ等の
鋳造欠陥の原因となりやすい。
その上、上述した方法で鋳造された製品は、分割中子型
の合せ面に多数のパリが生じ、その後処理のために多大
な工数を必要としていた。
の合せ面に多数のパリが生じ、その後処理のために多大
な工数を必要としていた。
この発明は、上述の問題をすべて解決した鋳型模型を提
供するもので、可撓材製模型本体の内部が、抜取り自在
の芯材で形成され、前記芯材の抜取シによる裸線変形を
自在としたことに特徴を有するものである。
供するもので、可撓材製模型本体の内部が、抜取り自在
の芯材で形成され、前記芯材の抜取シによる裸線変形を
自在としたことに特徴を有するものである。
次に、この発明の鋳型模型を図面を参照しながら説明す
る。
る。
第２図には、この発明の鋳型模型の実施例としてポンプ
インペラ鋳造用の鋳型模型の一例が斜視図によシ、第３
図には第２図の■−■線断面図によシ示されている。図
面に示されているように。
インペラ鋳造用の鋳型模型の一例が斜視図によシ、第３
図には第２図の■−■線断面図によシ示されている。図
面に示されているように。
この発明の鋳型模型２は、可撓材としてシリコンゴムか
らなる模型本体３の内部が、抜取り自在の芯材４によっ
て形成されている。
らなる模型本体３の内部が、抜取り自在の芯材４によっ
て形成されている。
芯材４としては、鋳型模型２の形状や大きさにより、軟
鋼、鉛合金、プラスチック等の板または棒材を使用する
。
鋼、鉛合金、プラスチック等の板または棒材を使用する
。
模型本体３と芯材４とは、芯材４を模型本体３内にサン
ドインチ状に挾んだ構造で一体として使用するか、また
は中９構造の模型本体３の内部に密に芯材４を挿入する
か、あるいは上記両者の複合構造とする。
ドインチ状に挾んだ構造で一体として使用するか、また
は中９構造の模型本体３の内部に密に芯材４を挿入する
か、あるいは上記両者の複合構造とする。
次に、この発明の鋳型模型の作用について説明する。
鋳型模型２は、砂型成形時に芯材４を抜取シやすい向き
にしておき、砂型成形後まず芯材４を抜取シ、続いて模
型本体３′ｆｔ：引抜く。このとき模型本体３は、芯材
４が抜けた空間に相当する容積だけ縮み、かつ撓むので
、極めて容易に抜取ることができる。
にしておき、砂型成形後まず芯材４を抜取シ、続いて模
型本体３′ｆｔ：引抜く。このとき模型本体３は、芯材
４が抜けた空間に相当する容積だけ縮み、かつ撓むので
、極めて容易に抜取ることができる。
模型本体３は、成形性および離型性の点からシリコンゴ
ム等が適している。
ム等が適している。
以上の説明から明らかなように、この発明の鋳型模型は
、複雑な３次元曲面を有する部材を鋳造するための鋳型
であっても、これを一体の鋳型として容易に成形するこ
とができ、中子用模型としてもかなシ複雑な形状に対応
し得る等、工業上多くの優れた利点がもたらされる。
、複雑な３次元曲面を有する部材を鋳造するための鋳型
であっても、これを一体の鋳型として容易に成形するこ
とができ、中子用模型としてもかなシ複雑な形状に対応
し得る等、工業上多くの優れた利点がもたらされる。
第１図は従来の中子型の一例を示す斜視図、第２図はこ
の発明の鋳型模型の実施例を示す斜視図、第３図は第２
図ｎ−ｎ線部分の断面図である。図面において、 １・・・従来の中子型、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ＝分割
中子型、２・・・この発明の鋳型模型、３・・・模型本
体、４・・・芯材。 出願人 株式会社 荏原製作所 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第２図 １ 第３図
の発明の鋳型模型の実施例を示す斜視図、第３図は第２
図ｎ−ｎ線部分の断面図である。図面において、 １・・・従来の中子型、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ＝分割
中子型、２・・・この発明の鋳型模型、３・・・模型本
体、４・・・芯材。 出願人 株式会社 荏原製作所 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第２図 １ 第３図
Claims (1)
- 可撓材製模型本体の内部が、抜取り自在の芯材で形成さ
れ、前記芯材の抜取シによる裸線変形を自在としたこと
を特徴とする鋳型模型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19457882A JPS5985346A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 鋳型模型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19457882A JPS5985346A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 鋳型模型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985346A true JPS5985346A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16326866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19457882A Pending JPS5985346A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 鋳型模型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985346A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101139U (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | ||
| JPH0351948U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-21 | ||
| JP2020016157A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 株式会社酉島製作所 | インペラの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699047A (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-10 | Kubota Ltd | Pattern for casting |
| JPS58199640A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Wako Kigata Seisakusho:Goushi | 鋳造用模型 |
| JPS58215239A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型製作用模型 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19457882A patent/JPS5985346A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699047A (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-10 | Kubota Ltd | Pattern for casting |
| JPS58199640A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Wako Kigata Seisakusho:Goushi | 鋳造用模型 |
| JPS58215239A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型製作用模型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101139U (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | ||
| JPH0351948U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-21 | ||
| JP2020016157A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 株式会社酉島製作所 | インペラの製造方法 |
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