JPS5985351A - 連続鋳造法および浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造法および浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS5985351A JPS5985351A JP19625082A JP19625082A JPS5985351A JP S5985351 A JPS5985351 A JP S5985351A JP 19625082 A JP19625082 A JP 19625082A JP 19625082 A JP19625082 A JP 19625082A JP S5985351 A JPS5985351 A JP S5985351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- discharge
- casting method
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属溶湯の連続鋳造法の改良に関する。 本
発明はまた。その鋳造法の実施に使用する浸漬ノーズル
にも関する。
発明はまた。その鋳造法の実施に使用する浸漬ノーズル
にも関する。
鋼をはじめとする合金の連続鋳造においては。
表皮下の気泡と介在物を低減し、鋳片中の偏析と冷却方
向の結晶成長とを最少限におさえるため。
向の結晶成長とを最少限におさえるため。
凝固しつつある溶湯を攪拌することが必要であって、こ
のためにさまさまな努力がなされている。
のためにさまさまな努力がなされている。
通常実施されているのは電磁攪拌であって、最も強力に
これを行なう場合は、電磁攪拌装置ＥＭＳ（Ｅｌｅｃｔ
ｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ５ｔｉｒｒｅｒ ） を、
モールド内（Ｍ−ＥＭＳ）、 モール）”下の第二次（
Ｓ−ＥＭＳ ）および全凝固直前の最終（Ｆ−ＥＭＳ
）の各段階に設ける。
これを行なう場合は、電磁攪拌装置ＥＭＳ（Ｅｌｅｃｔ
ｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ５ｔｉｒｒｅｒ ） を、
モールド内（Ｍ−ＥＭＳ）、 モール）”下の第二次（
Ｓ−ＥＭＳ ）および全凝固直前の最終（Ｆ−ＥＭＳ
）の各段階に設ける。
ところが１１’ Ｍ −ＥＭＳは、多額の設備費を要し
。
。
それに対応するだけの攪拌効果が得られるかどうか、疑
問である。
問である。
本発明の目的は、Ｍ−ＥＭＳを用いずに、効果的なモー
ルド内溶湯攪拌の手段を提供することにある。
ルド内溶湯攪拌の手段を提供することにある。
本発明の別の目的は、Ｍ−ＥＭＳと併用して、その攪拌
効果を一層高め、すぐれた品質の鋳片を得る攪拌手段を
提供することである。
効果を一層高め、すぐれた品質の鋳片を得る攪拌手段を
提供することである。
この意図を実現する方策として１本発明者らの一人は、
他の共同者とともに、連続鋳造において浸漬ノズルを通
じてモールド内へ溶湯を供給する際に、溶湯が吐出され
る勢いを利用して、自然な旋回流を発生させて攪拌に゛
役立てることを着想し。
他の共同者とともに、連続鋳造において浸漬ノズルを通
じてモールド内へ溶湯を供給する際に、溶湯が吐出され
る勢いを利用して、自然な旋回流を発生させて攪拌に゛
役立てることを着想し。
その効果を確認して、すでに提案した（特願昭５６−１
７６６５２号）。
７６６５２号）。
さきに開示した連続鋳造方法は、金属溶湯を水冷モール
ド内へ浸漬ノズルを通じて供給吐出して行なう連続鋳造
において、吐出流を、吐出の中心に関して対称な複数の
位置において接線方向に。
ド内へ浸漬ノズルを通じて供給吐出して行なう連続鋳造
において、吐出流を、吐出の中心に関して対称な複数の
位置において接線方向に。
かつモールド面に対して、平行でも直角でもない斜めの
方向に向け、モールド内溶湯に水平方向の旋回流を発生
させることを特徴とする。
方向に向け、モールド内溶湯に水平方向の旋回流を発生
させることを特徴とする。
モールドの壁に対して溶湯の吐出流が衝突する方向は、
一般的にいって直角と平行の中間、っま９．４５°が最
適であり、それより離れるにつれて効果が低くなるが１
通常は（４５±１０）０の範囲なら、はぼ同様な効果が
得られることがわかった。
一般的にいって直角と平行の中間、っま９．４５°が最
適であり、それより離れるにつれて効果が低くなるが１
通常は（４５±１０）０の範囲なら、はぼ同様な効果が
得られることがわかった。
その後さらに研究を進めた結果、吐出流の方向は、必ら
ずしも接線方向かつ吐出の中心に関して対称の方向でな
くても、上記した４ ５ｕ近辺の傾斜での衝突が起るよ
うな条件をみたせばよい、との結論に至った。
ずしも接線方向かつ吐出の中心に関して対称の方向でな
くても、上記した４ ５ｕ近辺の傾斜での衝突が起るよ
うな条件をみたせばよい、との結論に至った。
この条件をみたす本発明の連続鋳造法は、第１図に示す
ように、金属溶湯を水冷モールド２内へ浸漬ノズル１を
通じて供給吐出して行なう連続鋳造において、破線の矢
印で示した吐出流の方向を。
ように、金属溶湯を水冷モールド２内へ浸漬ノズル１を
通じて供給吐出して行なう連続鋳造において、破線の矢
印で示した吐出流の方向を。
吐出の中心Ｃからモールドの各面２ａ、および２ｂに立
てた垂線Ｖａｌ 、 Ｖａ２ 、 ＶｂｌおよびＶｂ２
に対して、これらの垂線と、吐出の中心Ｃがら各頂
点２１．２２．２３および２４に向う直線ｅｌ。
てた垂線Ｖａｌ 、 Ｖａ２ 、 ＶｂｌおよびＶｂ２
に対して、これらの垂線と、吐出の中心Ｃがら各頂
点２１．２２．２３および２４に向う直線ｅｌ。
１３２．１３ｇおよびに４とのなす角度θの範囲内で傾
斜させ、モールド内溶湯に実線の矢印で示した水平方向
の旋回流を発生させることを特徴とする。
斜させ、モールド内溶湯に実線の矢印で示した水平方向
の旋回流を発生させることを特徴とする。
吐出流の方向は、吐出の中心からモールド各面に立てた
垂線に対して、前記した角度θの約１／２傾斜させる程
度が、旋回流の発生にとって好適であることがわかった
。
垂線に対して、前記した角度θの約１／２傾斜させる程
度が、旋回流の発生にとって好適であることがわかった
。
旋回流を発生させる方向は、溶湯面の上方からみて、左
回り（反時計回り）にすることが好ましい。 これは、
北半球で発生する渦は、地球の自転の影響を受けて左回
りになるので、それと同じ方向をえらべば、旋回が容易
になるからである。
回り（反時計回り）にすることが好ましい。 これは、
北半球で発生する渦は、地球の自転の影響を受けて左回
りになるので、それと同じ方向をえらべば、旋回が容易
になるからである。
本発明は上記の連続鋳造法を実施するだめの浸漬ノズル
に関し、これは、第１図に示すように。
に関し、これは、第１図に示すように。
有底筒状の本体１１の下部に複数の吐出口１２ａ。
１２ｂを設けてなり、第２図に示すような両辺の長さが
ＬａおよびＬｂ、の長方形の断面を有する水冷モールド
２中に設置する浸漬ノズル１であって。
ＬａおよびＬｂ、の長方形の断面を有する水冷モールド
２中に設置する浸漬ノズル１であって。
吐出口１２ａ、１２ｂの方向を、吐出口の中心からモー
ルドの各面２ａ、２ａ、２ｂおよび２ｂに立てた垂線Ｖ
ａ＋ 、 Ｖａ２．ＶｂｌおよびＶｂｚ に対して。
ルドの各面２ａ、２ａ、２ｂおよび２ｂに立てた垂線Ｖ
ａ＋ 、 Ｖａ２．ＶｂｌおよびＶｂｚ に対して。
それぞれ下式で定められる角度θａおよびθｂだけ傾斜
させた形状を特徴とする。 θａおよびθｂは。
させた形状を特徴とする。 θａおよびθｂは。
第２図にみるとおり。
０ ＜ ｔａｎθａ＜４１
Ｌｂ
Ｌｂ
Ｏ＜ｔａｎθｂ＜−□
Ｌａ
であるから
Ｌａ
Ｏ〈θａ＜ｊａｎ −
Ｌｂ
Ｌｂ
Ｏ〈θｂ（ｊａｎ −
Ｌａ
として定義されるわけである。
前述したところと同じ理由で、吐出口１２ａ。
１２ｂの方向は、角度
−２Ｌａ
が好適である。
なお、ここで「長方形」とは、第２図においてＬａ・＼
Ｌｂ の狭義の長方形の場合に限らず、 Ｌａ−Ｌｂ
、つまシ正方形をも包含する意味である。
Ｌｂ の狭義の長方形の場合に限らず、 Ｌａ−Ｌｂ
、つまシ正方形をも包含する意味である。
本発明の方法によるときは、たとえば鏑の鋳造において
代表的な形状寸法のモールドにおいて。
代表的な形状寸法のモールドにおいて。
流速が１０ ｃｍ ／’ ｓｅｃ程度（回転数にして数
ｒｐｍ ）の溶湯旋回流が発生する。 この攪拌力は１
本格的なＭ−ＥＭＳのそれには及ばないが、鋼の品質上
の要求がとくにきびしくはない場合には、Ｍ−ＥＭＳ
がなくても一応の品質の鋳片を与えるものである。
Ｍ−ＥＭＳを併用するにしても、簡単なもので足シる。
ｒｐｍ ）の溶湯旋回流が発生する。 この攪拌力は１
本格的なＭ−ＥＭＳのそれには及ばないが、鋼の品質上
の要求がとくにきびしくはない場合には、Ｍ−ＥＭＳ
がなくても一応の品質の鋳片を与えるものである。
Ｍ−ＥＭＳを併用するにしても、簡単なもので足シる。
あるいはまた１強力なＭ−ＥＭＳが設置されている場
合には、攪拌の効果を最大限に高めて１品質上のきびし
い要求にこたえる鋳片を製造することができる。
合には、攪拌の効果を最大限に高めて１品質上のきびし
い要求にこたえる鋳片を製造することができる。
本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは１代表的には第１図に
断面を示した形状のものであるが、そのはかにも多くの
態様が可能である。 たとえば吐出口は、有底円筒状の
本体からある長さ突出していることが、吐出流の方向を
正しく定める上で好ましいが、単に筒口孔を設けただけ
で足りる場合も少なくない。 また、吐出口の方向は吐
出の中心つまシノズル本体の中心から放射状でなくても
よいことは当然で、浸漬ノズルを設置すべきモールドに
合わせて各吐出口の方向を傾けておくこともできる。
このような浸漬ノズルは、モールド内で正しく設置する
ことが容易である。
断面を示した形状のものであるが、そのはかにも多くの
態様が可能である。 たとえば吐出口は、有底円筒状の
本体からある長さ突出していることが、吐出流の方向を
正しく定める上で好ましいが、単に筒口孔を設けただけ
で足りる場合も少なくない。 また、吐出口の方向は吐
出の中心つまシノズル本体の中心から放射状でなくても
よいことは当然で、浸漬ノズルを設置すべきモールドに
合わせて各吐出口の方向を傾けておくこともできる。
このような浸漬ノズルは、モールド内で正しく設置する
ことが容易である。
第１図は，本発明の連続鋳造法において溶湯の旋回流が
発生する原理を説明し．吐出流を向けるべき方向の範囲
を示すだめの，モールド上方からみた概念図である。 第２図は．第１図における吐出流の傾斜角度とモールド
各辺との関係を説明するだめの．第１図に対応する概念
図である。 １・・・・・・・・・浸漬ノズル １１・・・・・・・・・本体．１２ａ，１２ｂ・・・・
・吐出口２・・・・・・・・・モールド θａ，θｂ・・・・・・・・・吐出流の傾斜角度特許出
願人 大同特殊鋼株式会社
発生する原理を説明し．吐出流を向けるべき方向の範囲
を示すだめの，モールド上方からみた概念図である。 第２図は．第１図における吐出流の傾斜角度とモールド
各辺との関係を説明するだめの．第１図に対応する概念
図である。 １・・・・・・・・・浸漬ノズル １１・・・・・・・・・本体．１２ａ，１２ｂ・・・・
・吐出口２・・・・・・・・・モールド θａ，θｂ・・・・・・・・・吐出流の傾斜角度特許出
願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (6)
- （１）金属溶湯を水冷モールド内へ浸漬ノズルを通じて
供給吐出して行なう連続鋳造において、吐出流の方向を
、吐出の中心からモールド各面に立てた垂線に対して、
この垂線と吐出の中心から各頂点に向う直線とのなす角
度θの範囲内で傾斜させ、モールド内溶湯に水平方向の
旋回流を発生させることを特徴とする連続鋳造法。 - （２）吐出流の方向を、吐出の中心からモールド各面に
立てた垂線に対し、前記角度θの約１／２傾斜させる特
許請求の範囲第１項の連続鋳造法。 - （３）旋回流の方向が上方からみて反時計回りである特
許請求の範囲第１項または第２項゛の連続鋳造法。 - （４）金属溶湯が溶鋼である特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかの連続鋳造法。 - （５）有底筒状の本体（１１）の下部に複数の吐出口（
１２ａ、１２ｂ、・・・）を設けてなり１両辺の長さが
ＬａおよびＬｂの長方形断面を有する水冷モールド（２
）中に設置する浸漬ノズルであって、吐出口（１２ａ、
１２ｂ）の方向を。 吐出口の中心からモールド各面に立てた垂線に対して、
それぞれ下式で定められる角度θａおよびθｂだけ傾斜
させたことを特徴とする連続鋳造用の浸漬ノスル（１）
。 Ｌａ Ｏ〈θａ ＜ ｔａｎ−’ − Ｌｂ Ｌｂ Ｏ〈θｂ ＜ ｊａｎ” − Ｌａ - （６）吐出口（１２ａ、１２ｂ）（７）方向を、角度−
２Ｌｂ だけ傾斜させた特許請求の範囲第５項の浸漬ノズル□
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625082A JPS5985351A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 連続鋳造法および浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625082A JPS5985351A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 連続鋳造法および浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985351A true JPS5985351A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0130583B2 JPH0130583B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=16354677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19625082A Granted JPS5985351A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 連続鋳造法および浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095028A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Trinecke Zelezarny, A.S. | Submerged nozzle for continuous casting of metals |
| JP2008246517A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526926A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-19 | Toshiba Corp | Coil winding insulation process |
| JPS55149753A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Kawasaki Steel Corp | Continuous casting method of bloom |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP19625082A patent/JPS5985351A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526926A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-19 | Toshiba Corp | Coil winding insulation process |
| JPS55149753A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Kawasaki Steel Corp | Continuous casting method of bloom |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095028A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Trinecke Zelezarny, A.S. | Submerged nozzle for continuous casting of metals |
| JP2008246517A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130583B2 (ja) | 1989-06-21 |
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