JPS5985357A - 低加圧鋳造装置及び低加圧鋳造法 - Google Patents
低加圧鋳造装置及び低加圧鋳造法Info
- Publication number
- JPS5985357A JPS5985357A JP11926882A JP11926882A JPS5985357A JP S5985357 A JPS5985357 A JP S5985357A JP 11926882 A JP11926882 A JP 11926882A JP 11926882 A JP11926882 A JP 11926882A JP S5985357 A JPS5985357 A JP S5985357A
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- JP
- Japan
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- punch
- pressurizing
- riser
- pressure casting
- molten metal
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は低加圧鋳造装置及びこの装置な用いた低加圧
鋳造法に関する。
鋳造法に関する。
例えば第１図に示すように、可動金型１ａと固定金型１
ｂとからなる細割金型１の押湯部２に加圧バンチ３を設
け、キャビイテー４内に充ｊｙＬされた溶湯の凝固・収
縮の進行に伴なって、加圧ノ〈ンチ３を前）ｒさせ凝固
収縮量Ａに相当する押湯に圧力を加えて鋳物を鋳造する
低加圧■１ｊ造法が本出願人により提案されている。こ
の方法によれば、押 ′湯部２に予め設定された凝固
収縮＃Ａだけの押湯を充填させておけば足りるので、鋳
物製品からの押湯の除去が不要か、あっても最少量であ
る。このため、この部分の除去に要する作業が省略され
るか最少量の戻しくず（スクラツフ）で済み、製品の歩
留りが高（なるという利点を有する。しかしながら、こ
の加圧バンチ３で凝固収縮量へに相当する押湯を加圧し
ながら鋳物を鋳造する低加圧鋳造法は、押湯部２の最下
端に隣接する釧Ｊ物鍮品の最終凝固部Ｂに相当する部分
に引は巣や内部欠陥が形成し易く、このため鋳物製品の
品質が劣悪なものどなる欠点があった。
ｂとからなる細割金型１の押湯部２に加圧バンチ３を設
け、キャビイテー４内に充ｊｙＬされた溶湯の凝固・収
縮の進行に伴なって、加圧ノ〈ンチ３を前）ｒさせ凝固
収縮量Ａに相当する押湯に圧力を加えて鋳物を鋳造する
低加圧■１ｊ造法が本出願人により提案されている。こ
の方法によれば、押 ′湯部２に予め設定された凝固
収縮＃Ａだけの押湯を充填させておけば足りるので、鋳
物製品からの押湯の除去が不要か、あっても最少量であ
る。このため、この部分の除去に要する作業が省略され
るか最少量の戻しくず（スクラツフ）で済み、製品の歩
留りが高（なるという利点を有する。しかしながら、こ
の加圧バンチ３で凝固収縮量へに相当する押湯を加圧し
ながら鋳物を鋳造する低加圧鋳造法は、押湯部２の最下
端に隣接する釧Ｊ物鍮品の最終凝固部Ｂに相当する部分
に引は巣や内部欠陥が形成し易く、このため鋳物製品の
品質が劣悪なものどなる欠点があった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、２種類の加圧パンチによる押湯の加圧
を時差的に二段階に分けて行なうことにより、鋳物製品
の最終凝固部に引は巣や内部欠陥をまったく生じること
のない低加圧鋳造装置及び低加圧鋳造法を提供すること
にある。
とするところは、２種類の加圧パンチによる押湯の加圧
を時差的に二段階に分けて行なうことにより、鋳物製品
の最終凝固部に引は巣や内部欠陥をまったく生じること
のない低加圧鋳造装置及び低加圧鋳造法を提供すること
にある。
以下この発明の一実施例を示す装置及び方法を添付図面
を参照して具体的に説明する。
を参照して具体的に説明する。
第２図はこの発明の方法を実施するための装置６の一部
を示す金型の概略図である。金型１は可動金型１ａと固
定金型】ｂとからなる縦割とされ、図中キャピイテ−４
の上部に押湯部２が設けら場′１ている。この押湯部で
はその外周にセラミック等からなる断熱材５が覆設され
ており、その内部に押湯加圧機構６が設られている。前
記押湯加圧機構６は断熱材５の内周面に液密に摺接する
円筒状の第１加圧パンチ７とこの第１加圧パンチ７の内
管周面に液密に摺接する円柱状の第２加圧ノ；ンチ８
とからなる。
を示す金型の概略図である。金型１は可動金型１ａと固
定金型】ｂとからなる縦割とされ、図中キャピイテ−４
の上部に押湯部２が設けら場′１ている。この押湯部で
はその外周にセラミック等からなる断熱材５が覆設され
ており、その内部に押湯加圧機構６が設られている。前
記押湯加圧機構６は断熱材５の内周面に液密に摺接する
円筒状の第１加圧パンチ７とこの第１加圧パンチ７の内
管周面に液密に摺接する円柱状の第２加圧ノ；ンチ８
とからなる。
次に上記の如く構成された本発明の低加圧鋳造装置によ
る低加圧鋳造法について説明する。
る低加圧鋳造法について説明する。
押湯部２の第１加圧バンブ７を押湯部２の下端面９から
図中上方に所定の距離離間（、後退）させた位置にセッ
トし第１押湯充填部１０を形成する。次に第２加圧バン
チ８を前記第１加圧ノ〈ンチ７よりもさらに遠方に離間
（後退）させ第２押湯充填部１１を形成する。次に通′
帛の方法に従って溶湯をキャビゴテ−４内及び第１、第
２押湯充填部１０．１１に注湯、充填ずろ。この時第１
、第２押湯充填部１０．１１には、凝固収縮ｆｔ Ａ
ｓ及びＡ、の押湯が充填される。注湯が冗了し、キャビ
ゴテ−４内に充填された溶湯の凝固・収縮か開始したら
、この凝固・収純の進行に伴なって前ｎ：’ｉ第１及び
第２加圧バング７．８を同時に下方に移動（前進）させ
て凝固収縮＠−Ａ、 、 Ａ、、に相当する押湯の一部
をキャビゴテ−４内に補填する。第１加圧パンチ７が押
湯部２の下端面若しくはこのＶ［傍に到達したら、次に
第２加圧バング８のみを下動（前進）させて第２押湯充
填部１１の凝固収縮量Ａ、に相当する押湯を加圧し、キ
ャピイテー４内に補填し、溶湯の凝固を終結させる。凝
固か終結した鋳物１２は可動金型１ａを開いて取出す。
図中上方に所定の距離離間（、後退）させた位置にセッ
トし第１押湯充填部１０を形成する。次に第２加圧バン
チ８を前記第１加圧ノ〈ンチ７よりもさらに遠方に離間
（後退）させ第２押湯充填部１１を形成する。次に通′
帛の方法に従って溶湯をキャビゴテ−４内及び第１、第
２押湯充填部１０．１１に注湯、充填ずろ。この時第１
、第２押湯充填部１０．１１には、凝固収縮ｆｔ Ａ
ｓ及びＡ、の押湯が充填される。注湯が冗了し、キャビ
ゴテ−４内に充填された溶湯の凝固・収縮か開始したら
、この凝固・収純の進行に伴なって前ｎ：’ｉ第１及び
第２加圧バング７．８を同時に下方に移動（前進）させ
て凝固収縮＠−Ａ、 、 Ａ、、に相当する押湯の一部
をキャビゴテ−４内に補填する。第１加圧パンチ７が押
湯部２の下端面若しくはこのＶ［傍に到達したら、次に
第２加圧バング８のみを下動（前進）させて第２押湯充
填部１１の凝固収縮量Ａ、に相当する押湯を加圧し、キ
ャピイテー４内に補填し、溶湯の凝固を終結させる。凝
固か終結した鋳物１２は可動金型１ａを開いて取出す。
以上述べた如く本発明の低加圧鋳造法によれば、押湯部
２に円筒状の第１加圧パンチ７とこの第１加圧パンチ７
内に摺接しながら前進若しくは後退する笛２加圧バンチ
８とを設け２なる低加圧鋳造装置を用い、！’ｊ ｍ
（キャビイテー）４内に溶湯な注入、充填後溶湯の凝固
・収縮に伴なって第１加圧パンチ７と第２加圧バンチ８
とを回峙に前進させて押湯を加圧し、押湯の一部をキャ
ビイブ−４内に補填し、次いで第２加圧バンチ８のみを
Ｏｈ進させて押湯を加圧しながらキャビゴテ−４内に補
填するようにしたから、鋳物の製品の最終凝固部Ｂに相
当する部分に引は巣や内部欠陥が生じず、このため怨物
製品の不良品が生じない等の効果を奏する。
２に円筒状の第１加圧パンチ７とこの第１加圧パンチ７
内に摺接しながら前進若しくは後退する笛２加圧バンチ
８とを設け２なる低加圧鋳造装置を用い、！’ｊ ｍ
（キャビイテー）４内に溶湯な注入、充填後溶湯の凝固
・収縮に伴なって第１加圧パンチ７と第２加圧バンチ８
とを回峙に前進させて押湯を加圧し、押湯の一部をキャ
ビイブ−４内に補填し、次いで第２加圧バンチ８のみを
Ｏｈ進させて押湯を加圧しながらキャビゴテ−４内に補
填するようにしたから、鋳物の製品の最終凝固部Ｂに相
当する部分に引は巣や内部欠陥が生じず、このため怨物
製品の不良品が生じない等の効果を奏する。
第１図は従来の低加圧鋳造法に用いられる金型の概略断
面図、第２図は本発明の低加圧鋳造法に使用する金型の
概略断面図である。 １・・・金型、２・・・・押湯部、４・・・キャビイテ
ー、５・・・断熱材、６・・・押湯加圧機構、７・・・
第１加圧パンチ、８・・・第２加圧パンチ。 代 理 人 弁理士 市 之 瀬 宮 夫： 、
・１多；５１丙 ↓ 第２図 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 該第１１９２６９号Ｊ２ 発明の
名称 低加圧鋳造装置及び低加圧凱造法３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 フリカブ 住 所 氏 名銘称） 曙ブレーキ工業株式会社４、代理人 氏 名 （７６１４）弁理士市之瀬宮夫第１図
面図、第２図は本発明の低加圧鋳造法に使用する金型の
概略断面図である。 １・・・金型、２・・・・押湯部、４・・・キャビイテ
ー、５・・・断熱材、６・・・押湯加圧機構、７・・・
第１加圧パンチ、８・・・第２加圧パンチ。 代 理 人 弁理士 市 之 瀬 宮 夫： 、
・１多；５１丙 ↓ 第２図 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 該第１１９２６９号Ｊ２ 発明の
名称 低加圧鋳造装置及び低加圧凱造法３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 フリカブ 住 所 氏 名銘称） 曙ブレーキ工業株式会社４、代理人 氏 名 （７６１４）弁理士市之瀬宮夫第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］）溶湯を金型内に注湯し鋳造製品を鋳造する低加圧
鋳造装置において、前記金型内に充填された溶湯な加圧
する円筒状の第１゛加圧パンチと前記第１加圧パンチ内
に摺動可能に嵌挿された第２加圧パンチとからなる押湯
加圧機ｔＦ”ｌを金型の押湯部に設けたことを特徴とす
る低加圧ｖ５造装（？ｉ 。 （２）溶湯な１２７１ｉ！Ｉ内に充填し、鋳物製品をゾ
、ｊ造する低加圧鋳造法において、金型の押湯部に設け
た前記円筒状の第１加圧パンチと前記第１加圧パンチ内
に摺動可能に嵌挿された第２加圧パンチからなる押湯加
圧機構を用い、前記第２加圧ハンプを前記第１加圧パン
チより後退させた位置から、金型内に充填された溶湯の
凝固収縮の進行と共に、前記第１及び第２の加圧バンチ
を同時に前進させ、次いで前記第２加圧パンチを単独で
前進させて押湯を金型内に補填することを特徴とする低
加圧鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11926882A JPS5985357A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 低加圧鋳造装置及び低加圧鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11926882A JPS5985357A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 低加圧鋳造装置及び低加圧鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985357A true JPS5985357A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=14757140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11926882A Pending JPS5985357A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 低加圧鋳造装置及び低加圧鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985357A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046072A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Gut Giesserei Umwelt Technik Gmbh | Giessvorrichtung und giessverfahren mit nachverdichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106667A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-15 | Hitachi Metals Ltd | Constant rate feeding apparatus of molten metal |
| JPS56111562A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Hitachi Ltd | High-pressure solidifying casting apparatus having double plungers |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11926882A patent/JPS5985357A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106667A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-15 | Hitachi Metals Ltd | Constant rate feeding apparatus of molten metal |
| JPS56111562A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Hitachi Ltd | High-pressure solidifying casting apparatus having double plungers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046072A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Gut Giesserei Umwelt Technik Gmbh | Giessvorrichtung und giessverfahren mit nachverdichtung |
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