JPS5933063B2 - 溶湯鍛造用金型装置 - Google Patents
溶湯鍛造用金型装置Info
- Publication number
- JPS5933063B2 JPS5933063B2 JP13599679A JP13599679A JPS5933063B2 JP S5933063 B2 JPS5933063 B2 JP S5933063B2 JP 13599679 A JP13599679 A JP 13599679A JP 13599679 A JP13599679 A JP 13599679A JP S5933063 B2 JPS5933063 B2 JP S5933063B2
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- JP
- Japan
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- molten metal
- product
- concave seat
- mold
- product cavity
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- Expired
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 21
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶湯鍛造によシ同時に多数の製品を得られる
ようにした溶湯鍛造用の金型装置に関する。
ようにした溶湯鍛造用の金型装置に関する。
従来この種装置においては、例えば第１図に示す如く下
型ａにその上面に形成した各別の注湯口すに連る複数の
製品キャビティＣを形成すると共に、上型ｄに各注湯口
すに挿入して各製品キャビティＣをシールするシール部
ｅを形成し、該上型ｄの下動により各製品キャビティＣ
内の金属溶湯を加圧凝固せしめる式を一般としたもので
、これによれば各製品キャビティＣ内に各別の注湯口す
から溶湯を注湯したり、又各製品キャビティＣ内の製品
を各別に取出す必要があって作業能率が悪くなシ、更に
各注湯口すにおいて各製品キャビティＣを各別にシール
するため、シール個所カ増してシール漏れを生じ易く、
又注湯量のばらつきやシール漏れにより各製品キャビテ
ィＣ内の溶湯の加圧力にばらつきを生じ勝ちで、製品の
欠陥原因となる不都合を伴う。
型ａにその上面に形成した各別の注湯口すに連る複数の
製品キャビティＣを形成すると共に、上型ｄに各注湯口
すに挿入して各製品キャビティＣをシールするシール部
ｅを形成し、該上型ｄの下動により各製品キャビティＣ
内の金属溶湯を加圧凝固せしめる式を一般としたもので
、これによれば各製品キャビティＣ内に各別の注湯口す
から溶湯を注湯したり、又各製品キャビティＣ内の製品
を各別に取出す必要があって作業能率が悪くなシ、更に
各注湯口すにおいて各製品キャビティＣを各別にシール
するため、シール個所カ増してシール漏れを生じ易く、
又注湯量のばらつきやシール漏れにより各製品キャビテ
ィＣ内の溶湯の加圧力にばらつきを生じ勝ちで、製品の
欠陥原因となる不都合を伴う。
本発明は、かかる不都合を無くした装置を提供すること
をその目的とするもので、下型と上型とで構成され、該
下型に上面の注湯口に連る複数の製品キャビティと、該
上型に該注湯口に挿入して該製品キャビティをシールす
るシール部とを形成する式のものにおいて、該下型の上
面に該複数の製品キャビティの注湯口を共通に構成する
凹座を形成し、該シール部を該凹座において該複数の製
品キャビティを共通にシールする型式に構成し、且つ該
凹座を該シール部の挿入深さより深く形成して、該凹座
の底面と該シール部の底面との間に該複数の製品キャビ
ティを互に連通ずる予肉空間が形成されるようにしたこ
とを特徴とする。
をその目的とするもので、下型と上型とで構成され、該
下型に上面の注湯口に連る複数の製品キャビティと、該
上型に該注湯口に挿入して該製品キャビティをシールす
るシール部とを形成する式のものにおいて、該下型の上
面に該複数の製品キャビティの注湯口を共通に構成する
凹座を形成し、該シール部を該凹座において該複数の製
品キャビティを共通にシールする型式に構成し、且つ該
凹座を該シール部の挿入深さより深く形成して、該凹座
の底面と該シール部の底面との間に該複数の製品キャビ
ティを互に連通ずる予肉空間が形成されるようにしたこ
とを特徴とする。
次いで本発明実施の１例を第２図及び第３図に付説明す
る。
る。
図面で１は下型、２は上下動自在の上型を示し、該下型
１はその上面に大径の凹座３を備えるものとし、該凹座
３の底面に複数の製品キャビティ４を形成して、該凹座
３によりこれら複数の製品キャビティ４に共通の注湯口
が構成されるようにし、他方該上型２は該凹座３に嵌合
する形状の下端のシール部５を備えるものとして、該シ
ール部５の該凹座３内への挿入によれば該複数の製品キ
ャビティ４が該凹座３において共通にシールされるよう
にした。
１はその上面に大径の凹座３を備えるものとし、該凹座
３の底面に複数の製品キャビティ４を形成して、該凹座
３によりこれら複数の製品キャビティ４に共通の注湯口
が構成されるようにし、他方該上型２は該凹座３に嵌合
する形状の下端のシール部５を備えるものとして、該シ
ール部５の該凹座３内への挿入によれば該複数の製品キ
ャビティ４が該凹座３において共通にシールされるよう
にした。
更に該凹座３は、該シール部５の挿入深さより深く形成
スるものとして、該凹座３の底面と該シール部５の底面
との間に各製品キャビティ４を互に連通ずる予肉空間６
が形成されるようにした。
スるものとして、該凹座３の底面と該シール部５の底面
との間に各製品キャビティ４を互に連通ずる予肉空間６
が形成されるようにした。
図面で７は各製品キャビティ４内に挿入して筒状の製品
例えばエンジンのピストンを得るため上型２のシール部
５の底面に突設した中子を示す。
例えばエンジンのピストンを得るため上型２のシール部
５の底面に突設した中子を示す。
次いでその作動を説明するに、先ず溶湯の注湯に際して
は上型２を上方に引離し、下型１の上面の凹座３から溶
湯を注湯して、各製品キャビティ４を溶湯で満す。
は上型２を上方に引離し、下型１の上面の凹座３から溶
湯を注湯して、各製品キャビティ４を溶湯で満す。
次いで上型２を下動し、シール部５を凹座３に挿入して
、これをシールしつつ各製品キャビティ４内の溶湯を加
圧するが、この際各製品キャビティ４内の溶湯は予肉空
間６を介して互に連絡するため均等に加圧され、これが
３００〜２０００ 幻／ｃｒ；１の所定の高圧力に加圧
されたところで上型２の押圧力を一定にし、溶湯に静水
的高圧力を加える。
、これをシールしつつ各製品キャビティ４内の溶湯を加
圧するが、この際各製品キャビティ４内の溶湯は予肉空
間６を介して互に連絡するため均等に加圧され、これが
３００〜２０００ 幻／ｃｒ；１の所定の高圧力に加圧
されたところで上型２の押圧力を一定にし、溶湯に静水
的高圧力を加える。
かくするときは、各製品キャピテイ４内の溶湯がスクイ
ズ凝固を伴いつつ順次体積を減少し、これに追随する上
型２の下動で予肉空間６内の溶湯が順次該製品キャビテ
ィ４内に押込まれ、結局予肉空間６を湯だまり部として
溶湯の補給を受けつつ各製品キャビティ４内でのスクイ
ズ凝固が行われ、均質且つ緻密な構造の製品が得られる
。
ズ凝固を伴いつつ順次体積を減少し、これに追随する上
型２の下動で予肉空間６内の溶湯が順次該製品キャビテ
ィ４内に押込まれ、結局予肉空間６を湯だまり部として
溶湯の補給を受けつつ各製品キャビティ４内でのスクイ
ズ凝固が行われ、均質且つ緻密な構造の製品が得られる
。
凝固完了後は各製品キャビティ４内の製品が予肉空間６
に形成される予肉で互に連絡されるから、各製品キャビ
ティ４から製品を一体に取出すことが出来、以後該予肉
から個々の製品を切離す。
に形成される予肉で互に連絡されるから、各製品キャビ
ティ４から製品を一体に取出すことが出来、以後該予肉
から個々の製品を切離す。
伺、この作業は従来一般に行われるばり落し等の仕上加
工と同様の工程で行うことが出来、これによる加工工程
の増加といった不都合は殆ど生しない。
工と同様の工程で行うことが出来、これによる加工工程
の増加といった不都合は殆ど生しない。
この様に本発明によるときは、複数の製品キャビティを
形成した下型にこれら製品キャビティの注湯口を共通に
構成する凹座と、上型に該凹座においてこれら製品キャ
ビティを共通にシールするシール部とを形成すると共に
、該凹座を注目に形成してこれと該シール部との底面間
に各製品キャビティを互に連通ずる予肉空間が形成され
るようにしたもので、該凹座から各製品キャビティに一
回の注湯操作で簡単且つ迅速に溶湯を注湯するとか出来
、又各製品キャビティ内に得られる製品は予肉空間で凝
固する予肉により互に連結されてこれを一体に取出すこ
とが出来、作業能率が著しく向上されると共に、これら
製品キャビティは凹座において共通にシールされて、こ
れを各別にシールする式のものに比しシール面積が減少
されて、シール漏れも生じにくくなシ、且つ溶湯の加圧
に際し各製品キャビティ内の溶湯は予肉空間を介して互
に連絡して加圧力のばらつきを生ずることなく均一に加
圧され、而も予肉空間は湯だまり部として機能して、各
製品キャビティ内の溶湯を確実にスクイズ凝固させるこ
とが出来、品質格差の無い優れた製品を得られる効果を
有する。
形成した下型にこれら製品キャビティの注湯口を共通に
構成する凹座と、上型に該凹座においてこれら製品キャ
ビティを共通にシールするシール部とを形成すると共に
、該凹座を注目に形成してこれと該シール部との底面間
に各製品キャビティを互に連通ずる予肉空間が形成され
るようにしたもので、該凹座から各製品キャビティに一
回の注湯操作で簡単且つ迅速に溶湯を注湯するとか出来
、又各製品キャビティ内に得られる製品は予肉空間で凝
固する予肉により互に連結されてこれを一体に取出すこ
とが出来、作業能率が著しく向上されると共に、これら
製品キャビティは凹座において共通にシールされて、こ
れを各別にシールする式のものに比しシール面積が減少
されて、シール漏れも生じにくくなシ、且つ溶湯の加圧
に際し各製品キャビティ内の溶湯は予肉空間を介して互
に連絡して加圧力のばらつきを生ずることなく均一に加
圧され、而も予肉空間は湯だまり部として機能して、各
製品キャビティ内の溶湯を確実にスクイズ凝固させるこ
とが出来、品質格差の無い優れた製品を得られる効果を
有する。
第１図は従来式装置の截断側面図、第２図は本発明装置
の１例の截断側面図、第３図は第２図の■−■線截断平
面図である。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・凹座、４・・・
製品キャビティ、５・・・シール部、６・・・予肉空間
。
の１例の截断側面図、第３図は第２図の■−■線截断平
面図である。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・凹座、４・・・
製品キャビティ、５・・・シール部、６・・・予肉空間
。
Claims (1)
- １ 下型と上型とで構成され、該下型に上面の注湯口に
連る複数の製品キャビティと、該上型に該注湯口に挿入
して該製品キャビティをシールするシール部とを形成す
る式のものにおいて、該下型の上面に該複数の製品キャ
ビティの注湯口を共通に構成する凹座を形成し、該シー
ル部を該凹座において該複数の製品キャビティを共通に
シールする型式に構成し、且つ該凹座を該シール部の挿
入深さより深く形成して、該凹座の底面と該シール部の
底面との間に該複数の製品キャビティを互に連通ずる予
肉空間が形成されるようにしたことを特徴とする溶湯鍛
造用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13599679A JPS5933063B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 溶湯鍛造用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13599679A JPS5933063B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 溶湯鍛造用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659574A JPS5659574A (en) | 1981-05-23 |
| JPS5933063B2 true JPS5933063B2 (ja) | 1984-08-13 |
Family
ID=15164749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13599679A Expired JPS5933063B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 溶湯鍛造用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933063B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4883403B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2012-02-22 | 新東工業株式会社 | 鋳物製品の鋳造方法 |
-
1979
- 1979-10-23 JP JP13599679A patent/JPS5933063B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659574A (en) | 1981-05-23 |
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