JPS5985391A - 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 - Google Patents
眼鏡フレ−ム用複合材の製法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はｐＩ？ Ｉｆｆフレーム部品用の複合材のＩ
′Ｊ法に関し、特にＮｉ Ｃｒ系合金を外被とする複
合材を製造するにあたって、Ｎｉ、Ｃｒ系合金製パイプ
の内面にＮｉメッキもしくはＮｉ Ｓｎ ２ Ｐ！メ
ッキを施した後に銅基合金芯材を挿入して拡散熱処理す
ることによりメッキ層のＮｉ、Ｓｎを芯材の１Ｍ金合金
中拡散させて芯材のバネ性、強度を向上させ、かつＮ；
−０「系合金の熱処理時の酸化を防止するようにしたも
のである。
′Ｊ法に関し、特にＮｉ Ｃｒ系合金を外被とする複
合材を製造するにあたって、Ｎｉ、Ｃｒ系合金製パイプ
の内面にＮｉメッキもしくはＮｉ Ｓｎ ２ Ｐ！メ
ッキを施した後に銅基合金芯材を挿入して拡散熱処理す
ることによりメッキ層のＮｉ、Ｓｎを芯材の１Ｍ金合金
中拡散させて芯材のバネ性、強度を向上させ、かつＮ；
−０「系合金の熱処理時の酸化を防止するようにしたも
のである。
周知のようにＮｉ Ｃｒ系合金は耐食性が良好でしか
も白色で装飾性が良好なため、眼鏡フレーム部品材とし
て広く使用されている。しかしながらＮｉ−Ｃｒ系合金
を単独で眼鏡フレーム部品に使用した場合、バネ性が不
足し、また高価でしかも加工に困難を伴う等の問題があ
る。そこで従来からＮｉ−Ｃｒ系合金を外被とし、芯材
としてリン青銅、ベリリウム銅あるいはステンレス鋼等
を用いたクラツド材を眼鏡フレーム部品に使用づること
が知られている。しかしながらこの場合、リン青銅、ベ
リリウム銅あるいはステンレス円にＮｉ Ｃｒ系合金
をクラッドする際に雰囲気調整が不充分であればクラッ
ド不良が発生する問題があり、また特に芯材としてリン
青銅を用いた場合にはバネ性が不足し、しかも芯材中に
リンが含有されるためクラツド化が不安定となる問題が
あり、一方芯材どしてベリリウム銅を用いた場合にはク
ラッド性には良好なものの、バネ性を与えるために熱処
理を行う必要があり、さらに芯材とし”でステンレス鋼
を用いた場合にはクラッドに高温を要し、しがも他の金
属を用いた場合よりも加工が困難となる問題がある。
も白色で装飾性が良好なため、眼鏡フレーム部品材とし
て広く使用されている。しかしながらＮｉ−Ｃｒ系合金
を単独で眼鏡フレーム部品に使用した場合、バネ性が不
足し、また高価でしかも加工に困難を伴う等の問題があ
る。そこで従来からＮｉ−Ｃｒ系合金を外被とし、芯材
としてリン青銅、ベリリウム銅あるいはステンレス鋼等
を用いたクラツド材を眼鏡フレーム部品に使用づること
が知られている。しかしながらこの場合、リン青銅、ベ
リリウム銅あるいはステンレス円にＮｉ Ｃｒ系合金
をクラッドする際に雰囲気調整が不充分であればクラッ
ド不良が発生する問題があり、また特に芯材としてリン
青銅を用いた場合にはバネ性が不足し、しかも芯材中に
リンが含有されるためクラツド化が不安定となる問題が
あり、一方芯材どしてベリリウム銅を用いた場合にはク
ラッド性には良好なものの、バネ性を与えるために熱処
理を行う必要があり、さらに芯材とし”でステンレス鋼
を用いた場合にはクラッドに高温を要し、しがも他の金
属を用いた場合よりも加工が困難となる問題がある。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、外被を
Ｎｉ Ｃｒ合金と覆る眼鏡フレーム部品用の複合材を
製造するにあたって、加工性を良好にすると同時にクラ
ッドを安定化してクラッド不良が生じないようになし、
しがもバネ性および強度が優れた複合材が１ｑられるよ
うにすることを目的とするものである。
Ｎｉ Ｃｒ合金と覆る眼鏡フレーム部品用の複合材を
製造するにあたって、加工性を良好にすると同時にクラ
ッドを安定化してクラッド不良が生じないようになし、
しがもバネ性および強度が優れた複合材が１ｑられるよ
うにすることを目的とするものである。
すなわちこの発明の方法は、Ｎｉ Ｃｒ系合金製のバ
イブ内面にＮｉメッキとＮｉおよびＳｎの２層メッキと
のうちいずれか一方を施し、次いでバイブ内にＣｕ −
Ｎｉ −Ｓｎ −Ｚｎ合金、Ｃｕ −Ｚｎ合金、Ｃｕ
−Ｎｉ −Ｚｎ合金のうちから選ばれたｌ基合金からな
る芯材を挿入し、その後拡散熱処理を施して前記メッキ
層の元素を芯材に拡散させることを特徴とするものであ
り、このようにメッキ層を設けておくことによって熱処
理時におけるＮｉ Ｃｒ系合金の酸化を防止してクラ
ッド不良発生を防止し、かつメッキ層のＮｉ 、 Ｓｎ
を芯材へ拡散させることにより芯材の銅基合金強度、バ
ネ性を向上させ、かつまた芯材を銅基合金とすることに
より加工性も良好としたものである。
イブ内面にＮｉメッキとＮｉおよびＳｎの２層メッキと
のうちいずれか一方を施し、次いでバイブ内にＣｕ −
Ｎｉ −Ｓｎ −Ｚｎ合金、Ｃｕ −Ｚｎ合金、Ｃｕ
−Ｎｉ −Ｚｎ合金のうちから選ばれたｌ基合金からな
る芯材を挿入し、その後拡散熱処理を施して前記メッキ
層の元素を芯材に拡散させることを特徴とするものであ
り、このようにメッキ層を設けておくことによって熱処
理時におけるＮｉ Ｃｒ系合金の酸化を防止してクラ
ッド不良発生を防止し、かつメッキ層のＮｉ 、 Ｓｎ
を芯材へ拡散させることにより芯材の銅基合金強度、バ
ネ性を向上させ、かつまた芯材を銅基合金とすることに
より加工性も良好としたものである。
以下この発明の方法をさらに詳彩１に説明する。
この発明の方法においては、まず第１図（Ａ＞に示ずよ
うにＮｉ ＩＣｒ系合金からなるバイブ１の内面に、
Ｎ１メッキ、またはＮｉおよびＳｎの２層メッキを施し
て、ＮｉもしくはＮｉおよびＳｎのメッキ層２を形成す
る。ここでＮｉ Ｃｒ系合金としては、０「を３〜１
８ｆｉｆｆ１％稈度含有し、残部１’Ｊｉからなるもの
を使用づることが望ましく、またこのほか少目のＡ９等
の添加元素が含有されることは妨げない。またメッキ層
２の７みは１０ Ｊ、１ｍ〜４（ｌｔ’ｌ程度とするこ
とが望ましい。さらにメッキ層２どして、Ｎ：およびＳ
ｏの２層メッキを施す場合、）＋！ｌ當はＮｉ Ｃｒ
系合金製バイブ１の内面に先ずＮｉメッキを施してがら
そのＮｉメッキ層の」二１こＳｎメッキをｈＩすことが
望ましい。
うにＮｉ ＩＣｒ系合金からなるバイブ１の内面に、
Ｎ１メッキ、またはＮｉおよびＳｎの２層メッキを施し
て、ＮｉもしくはＮｉおよびＳｎのメッキ層２を形成す
る。ここでＮｉ Ｃｒ系合金としては、０「を３〜１
８ｆｉｆｆ１％稈度含有し、残部１’Ｊｉからなるもの
を使用づることが望ましく、またこのほか少目のＡ９等
の添加元素が含有されることは妨げない。またメッキ層
２の７みは１０ Ｊ、１ｍ〜４（ｌｔ’ｌ程度とするこ
とが望ましい。さらにメッキ層２どして、Ｎ：およびＳ
ｏの２層メッキを施す場合、）＋！ｌ當はＮｉ Ｃｒ
系合金製バイブ１の内面に先ずＮｉメッキを施してがら
そのＮｉメッキ層の」二１こＳｎメッキをｈＩすことが
望ましい。
上述のようにＮｉ、もしくはト１１およびＳｎのメッキ
層２をＮｉ Ｃｒ系合金バイブ１の内面に形成した後
、第１図（Ｂ）に示すようにその内側に銅基合金の芯材
３を挿入、嵌合させる。このｌ基合金としては、Ｃｕ
−Ｎｉ −Ｓｎ −Ｚｎ合金、Ｃｕ −Ｚｎ合金、ＣＩ
Ｎｉ−Ｚｎ合金のうちから選ばれた１ｆ！のちのを
用いる。
層２をＮｉ Ｃｒ系合金バイブ１の内面に形成した後
、第１図（Ｂ）に示すようにその内側に銅基合金の芯材
３を挿入、嵌合させる。このｌ基合金としては、Ｃｕ
−Ｎｉ −Ｓｎ −Ｚｎ合金、Ｃｕ −Ｚｎ合金、ＣＩ
Ｎｉ−Ｚｎ合金のうちから選ばれた１ｆ！のちのを
用いる。
これらの＃ｆ１塁合金合金ずれも加工性が良好であり、
またバネ性および強度が良好なものである。
またバネ性および強度が良好なものである。
このようにメッキ層２の内側に銅基合金芯材３を嵌め合
せた後には、通常は第１図（Ｃ）に示すようにＮｉ
Ｃｒ系合金パイプ１の外側に保護のための鉄等のバイブ
４を嵌め合せ、引抜加工を行ってメッキ層２と銅基合金
芯材３とを充分に密着させる。但しここでバイブ４は続
く拡散熱処理後に除去すべきものであるから、その拡散
熱処理温度ではＮｉ Ｃｒ系合金バイブ１と接合され
ないような材Ｈの例えば鉄等のものを用いる。
せた後には、通常は第１図（Ｃ）に示すようにＮｉ
Ｃｒ系合金パイプ１の外側に保護のための鉄等のバイブ
４を嵌め合せ、引抜加工を行ってメッキ層２と銅基合金
芯材３とを充分に密着させる。但しここでバイブ４は続
く拡散熱処理後に除去すべきものであるから、その拡散
熱処理温度ではＮｉ Ｃｒ系合金バイブ１と接合され
ないような材Ｈの例えば鉄等のものを用いる。
次いでメッキ層２のＮｉやＳｎを内側の芯材３の銅基合
金中へ拡散させるための熱処理を行う。この熱処理によ
って芯材３の銅基合金はメッキ層２からの拡散によりＮ
ｉ Ｐ度やＳｎ濃度が高くなって強化され、バネ性や強
度がより一■高くなると同時に、第１図（Ｄ＞に示すよ
うにメツ”Ｉ：Ｄ ２と芯材３とが一体化し・て、その
門の結合＜ｍｌが著し・く大きくなる。またこの拡ｒに
バ”’、’Ａｌμ時においては、バイブ１のＮｉ Ｃ
ｒ系合金の内面にメッキ層２が存在するため、Ｎｉ
Ｃｒ系合金の内面に側に酸化が生じることがなく、芯材
との間のクラッド不良が生じることが有効に防止される
。換言すれば、熱処理時にお【ブる雰囲気買換が不充分
であっても、内部酸化にＪ：るクラッド不良が生じるこ
とが有効に防１される。
金中へ拡散させるための熱処理を行う。この熱処理によ
って芯材３の銅基合金はメッキ層２からの拡散によりＮ
ｉ Ｐ度やＳｎ濃度が高くなって強化され、バネ性や強
度がより一■高くなると同時に、第１図（Ｄ＞に示すよ
うにメツ”Ｉ：Ｄ ２と芯材３とが一体化し・て、その
門の結合＜ｍｌが著し・く大きくなる。またこの拡ｒに
バ”’、’Ａｌμ時においては、バイブ１のＮｉ Ｃ
ｒ系合金の内面にメッキ層２が存在するため、Ｎｉ
Ｃｒ系合金の内面に側に酸化が生じることがなく、芯材
との間のクラッド不良が生じることが有効に防止される
。換言すれば、熱処理時にお【ブる雰囲気買換が不充分
であっても、内部酸化にＪ：るクラッド不良が生じるこ
とが有効に防１される。
このＪ：うに拡散熱処理を行った篭には、通常は外側の
鉄等の５Ａ食用のバイブ４を３ｑ宜の手腟で剥離除去し
、残った内側のクラツド材、すなわち第１図（Ｅ）に示
すようにＮｉ Ｃｒ系合金を外？！’！１ΔとしＮ１
やＳｎが密化されたｌ基合金を芯材３Ａとする複合材に
追宜紳引加工やブしノス加工等を施して眼鏡フレーム部
品とする。
鉄等の５Ａ食用のバイブ４を３ｑ宜の手腟で剥離除去し
、残った内側のクラツド材、すなわち第１図（Ｅ）に示
すようにＮｉ Ｃｒ系合金を外？！’！１ΔとしＮ１
やＳｎが密化されたｌ基合金を芯材３Ａとする複合材に
追宜紳引加工やブしノス加工等を施して眼鏡フレーム部
品とする。
上述のように、最終的に１りられた限霧へ７１ノ一ム複
合材部品においては、芯材部分のｍＭ金合金ト１ｉやＳ
ｎが濃化されているため、バネ性や強度が著しく優れる
。特にＲ終曲な芯材の銅基合金が所謂超弾性を示すＫｌ
ｌ成どなるにうに初期の■基合金の組成およびその後の
熱９１理によるＮｉやＳＩＩの拡散固溶ｎを設定してＪ
３けば、バネ性はより良好どなる。
合材部品においては、芯材部分のｍＭ金合金ト１ｉやＳ
ｎが濃化されているため、バネ性や強度が著しく優れる
。特にＲ終曲な芯材の銅基合金が所謂超弾性を示すＫｌ
ｌ成どなるにうに初期の■基合金の組成およびその後の
熱９１理によるＮｉやＳＩＩの拡散固溶ｎを設定してＪ
３けば、バネ性はより良好どなる。
また複合材表面は、Ｎｉ Ｃｒ系合金となっているた
め耐食性に優れかつロウ付は性も良好である。一方製造
工程上においては、ｉ・、Ｊｉ Ｃｒ系合金バイブの
内面にＮｉもしくはＮｉおよびＳ１１のメッキ層を形成
しくから熱処理を行うため、前述のようにＮｉ −Ｃｒ
系合金パイプ内面が酸化してクラッド不良が生じるおそ
れが少なく、またこれに伴−）て熱処理雰囲気の設定が
容易となる。さらに加工上は銅基合金を芯材としている
ため、加工も容易で生産性も高い。
め耐食性に優れかつロウ付は性も良好である。一方製造
工程上においては、ｉ・、Ｊｉ Ｃｒ系合金バイブの
内面にＮｉもしくはＮｉおよびＳ１１のメッキ層を形成
しくから熱処理を行うため、前述のようにＮｉ −Ｃｒ
系合金パイプ内面が酸化してクラッド不良が生じるおそ
れが少なく、またこれに伴−）て熱処理雰囲気の設定が
容易となる。さらに加工上は銅基合金を芯材としている
ため、加工も容易で生産性も高い。
以下にこの発明の実施例を基す。
実施例１
外径４５ｍｍ、肉厚１．釦ｍ１長さ４００ＩＩｌｔａの
ＮｉＮｉ−１ｏ％Ｃｒ合金製パイプの内面にＮｉメッキ
を２０戸厚で加し、次いでそのバイブ内部にＣ１ｌ −
２ｗｔ％ＮｉＡｔ％Ｚｎ −５ｗｔ％Ｓ１の合金棒を嵌
め込み、さらにＮｉ Ｃｒ系合金製バイブの外側に外
径４９Ｉ！１ＩＩｌ、内径４５ｍｍ、長さ４００ｍｍの
鉄パイプを嵌め合せ、しかる後に内径４（１，５＋ｎｍ
のダイスで引１ｕ加工を行ってＮｉメッキ層と芯材とし
てのＣｕ −Ｎｉ −Ｓｎ −ｚｎ合金棒とを密着させ
た。さらに水素中において７００℃で１時間拡散熱処理
を行ってＮｉメッキ層からＮｉを芯材としてのＣｕ −
Ｎ； −８ｎ −Ｚｎ合金中に拡散させた。続いて外側
の鉄パイプにフライスにより溝を入れてその鉄パイプを
内側のクラツド材から剥離除去させた後、クラツド材を
引扱加工し、さらに焼鈍および線引加工を施して２．（
ｉｍｍの線材とした。
ＮｉＮｉ−１ｏ％Ｃｒ合金製パイプの内面にＮｉメッキ
を２０戸厚で加し、次いでそのバイブ内部にＣ１ｌ −
２ｗｔ％ＮｉＡｔ％Ｚｎ −５ｗｔ％Ｓ１の合金棒を嵌
め込み、さらにＮｉ Ｃｒ系合金製バイブの外側に外
径４９Ｉ！１ＩＩｌ、内径４５ｍｍ、長さ４００ｍｍの
鉄パイプを嵌め合せ、しかる後に内径４（１，５＋ｎｍ
のダイスで引１ｕ加工を行ってＮｉメッキ層と芯材とし
てのＣｕ −Ｎｉ −Ｓｎ −ｚｎ合金棒とを密着させ
た。さらに水素中において７００℃で１時間拡散熱処理
を行ってＮｉメッキ層からＮｉを芯材としてのＣｕ −
Ｎ； −８ｎ −Ｚｎ合金中に拡散させた。続いて外側
の鉄パイプにフライスにより溝を入れてその鉄パイプを
内側のクラツド材から剥離除去させた後、クラツド材を
引扱加工し、さらに焼鈍および線引加工を施して２．（
ｉｍｍの線材とした。
実施例２
実施例１で用いたと同様なＮｉ Ｃｒ系合金パイプの
内面にＮｉメッキを２０戸厚で施した後、さらにそのＮ
ｉメッキ層の上にＳＩ、メッキを２０ＪＪｍ厚で施して
ＮｉおよびＳｎの２層メッキとし、次いでその内側に実
施例１と同様なＣｕ Ｎｉ ５ＩＩＺｈ合金棒を挿
入嵌合し、以下実施例１と同様にして２．６ｍｍの複合
線材を得た。
内面にＮｉメッキを２０戸厚で施した後、さらにそのＮ
ｉメッキ層の上にＳＩ、メッキを２０ＪＪｍ厚で施して
ＮｉおよびＳｎの２層メッキとし、次いでその内側に実
施例１と同様なＣｕ Ｎｉ ５ＩＩＺｈ合金棒を挿
入嵌合し、以下実施例１と同様にして２．６ｍｍの複合
線材を得た。
比較例
実施例１で用いたと同様なｔ！ −Ｃｒ系合金の内面に
Ｎ１メッキを施さなかった点以外は実施例１と同様に処
理して２．６１Ｉｌ１１１の複合線材を畳た。
Ｎ１メッキを施さなかった点以外は実施例１と同様に処
理して２．６１Ｉｌ１１１の複合線材を畳た。
以上の各実施例および比較例において、そｌ＋ぞれにお
けるクラッド歩留を調べたところ、第１表に示す結果が
得られた。ただしここでクラット歩留は、各個により得
られた複合材から密着不良（クラッド不良）を除いた複
合材製品の現員と、各個により１ｑられた複合材総ｆｆ
１ｆｉとの比で示す。
けるクラッド歩留を調べたところ、第１表に示す結果が
得られた。ただしここでクラット歩留は、各個により得
られた複合材から密着不良（クラッド不良）を除いた複
合材製品の現員と、各個により１ｑられた複合材総ｆｆ
１ｆｉとの比で示す。
また各実施例および比較例における最終加工段階で６０
０℃で３０分間焼ｔ！！後プレス加工して厚さ０．５ｍ
ｍ、幅４，５ｍｍ、長さ１０（１ｍの複合材を１％、各
複合板のバネ値を調べた結果゛を第１表（こ併せて示す
、。但しこのバネ１ｉＩＩｉ！！９定において（ま、板
の片端をチャックし、そのチャック部を中心としてその
反対側の端部に荷重を力Ｕえて３０°曲げ、荷重を除去
して板が戻った時の戻り角度θを詞へ、θ／３０Ｘ１０
０（％）の値をバネ値として表示した。
０℃で３０分間焼ｔ！！後プレス加工して厚さ０．５ｍ
ｍ、幅４，５ｍｍ、長さ１０（１ｍの複合材を１％、各
複合板のバネ値を調べた結果゛を第１表（こ併せて示す
、。但しこのバネ１ｉＩＩｉ！！９定において（ま、板
の片端をチャックし、そのチャック部を中心としてその
反対側の端部に荷重を力Ｕえて３０°曲げ、荷重を除去
して板が戻った時の戻り角度θを詞へ、θ／３０Ｘ１０
０（％）の値をバネ値として表示した。
第１表から、この発明の実施例の方法により得られた複
合材はクラッド密着性が良好でクラッド歩留が高く、ま
たバネ性も優れていることが明らかである。
合材はクラッド密着性が良好でクラッド歩留が高く、ま
たバネ性も優れていることが明らかである。
以上の説明で明らかなようにこの発明の方法によれば、
バネ性や強度が優れしかも表面耐食性が良好な眼鏡フレ
ーム用複合材を得ることができ、またクラッド不良の発
生が極めて少ないとともに加工も容易となる等の種々の
効果が１ｑられる。
バネ性や強度が優れしかも表面耐食性が良好な眼鏡フレ
ーム用複合材を得ることができ、またクラッド不良の発
生が極めて少ないとともに加工も容易となる等の種々の
効果が１ｑられる。
第１図（△）〜（Ｅ）はこの発明の方法の一例を段り的
に示す略解的な断面図である。 １・・・Ｎｉ −Ｃｒ系合金バイブ、 ２・・・メッキ
層、 ３・・・銅基合金芯材。 第１図 （Ｅ）
に示す略解的な断面図である。 １・・・Ｎｉ −Ｃｒ系合金バイブ、 ２・・・メッキ
層、 ３・・・銅基合金芯材。 第１図 （Ｅ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｎｉ Ｃｒ系合金のパイプ内面にＮｉメッキと、Ｎｉ
およびＳｏの２層メッキとのいずれか一方を筋し、次い
でバイブ内にＧｏ −Ｎ； −Ｓｎ −Ｚｎ合金、Ｃ＋
＋ −Ｚｎ合金、Ｃｕ ＋ Ｎｉ −Ｚｎ合金のうちの
いずれか１秤の銅基合金からなる芯材を押入し、 その後拡散熱処理を施して的記メッキ層の元素を芯材に
拡散させることを特徴とするＩ！鏡フレーム用複合材の
智１法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19407282A JPS5985391A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19407282A JPS5985391A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985391A true JPS5985391A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0256995B2 JPH0256995B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=16318487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19407282A Granted JPS5985391A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985391A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030090994A (ko) * | 2002-05-24 | 2003-12-01 | 홍유표 | Ｃｕ판을 포함하는 다층의 클래드 판재 제조 방법 |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19407282A patent/JPS5985391A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030090994A (ko) * | 2002-05-24 | 2003-12-01 | 홍유표 | Ｃｕ판을 포함하는 다층의 클래드 판재 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256995B2 (ja) | 1990-12-03 |
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