JPS6239230A - 装飾品用複合素材及びその製造方法 - Google Patents
装飾品用複合素材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6239230A JPS6239230A JP18008085A JP18008085A JPS6239230A JP S6239230 A JPS6239230 A JP S6239230A JP 18008085 A JP18008085 A JP 18008085A JP 18008085 A JP18008085 A JP 18008085A JP S6239230 A JPS6239230 A JP S6239230A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- plating
- composite material
- pipe
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、装飾品用複合素材、特に眼鏡フレーム、ネク
タイピン、時計バンドなどばね性を有し且つ軽量で、ろ
う付特性に優れた装飾品用複合素材と、その製造方法に
関する。
タイピン、時計バンドなどばね性を有し且つ軽量で、ろ
う付特性に優れた装飾品用複合素材と、その製造方法に
関する。
（従来技術とその問題点）
近時、各種装飾品に於いて、活動性を高める意味や、装
飾感を高める意味から軽量且つばね特性に優れた装飾品
用素材が要望されている。
飾感を高める意味から軽量且つばね特性に優れた装飾品
用素材が要望されている。
一方、装飾品用素材としての貴金属はばね特性に劣り、
また軽量化という点でも不利であった。
また軽量化という点でも不利であった。
そこでこれらの欠点を補うべく研究開発がなされ、Ｔｉ
またはＴｉ合金に貴金属をクラッドした複合素材の装飾
品への応用が検討されている。
またはＴｉ合金に貴金属をクラッドした複合素材の装飾
品への応用が検討されている。
ところで装飾品は、複雑形状の部品を組立後、ろう付し
て最終製品にされる場合が多く、それ故装飾品用素材に
はろう付特性に優れていることが不可欠であり、特に眼
鏡フレーム、ネクタイピン、ヘアーピンなどの装飾品用
素材はろう付特性に優れていることは勿論のこと、ばね
特性にも優れていることが要求される。
て最終製品にされる場合が多く、それ故装飾品用素材に
はろう付特性に優れていることが不可欠であり、特に眼
鏡フレーム、ネクタイピン、ヘアーピンなどの装飾品用
素材はろう付特性に優れていることは勿論のこと、ばね
特性にも優れていることが要求される。
然るに第３図に示す従来の装飾品用複合素材１は軽量性
を備える為、ＴｉまたはＴｉ合金の芯材２の外周に直接
力ラッＩ−金例えばＡｕ８３．４重量％、Ａｇ８．０重
量％、Ｃｕ８．６重量％のに２０合金の外被金属３をク
ラッドしたもので、これを第４図に示す如く眼鏡フレー
ム用リム線４に加工してろう付けすると、ろう付時６０
０〜９００℃の高温にさらられる為、ろう行部分５側で
外被金属３中のＡｕがＴｉと非常に脆い金属間化合物６
を形成することとなる。その結果この金属間化合物６で
外被金属３と芯材２とが剥離し、使用不能となるもので
ある。
を備える為、ＴｉまたはＴｉ合金の芯材２の外周に直接
力ラッＩ−金例えばＡｕ８３．４重量％、Ａｇ８．０重
量％、Ｃｕ８．６重量％のに２０合金の外被金属３をク
ラッドしたもので、これを第４図に示す如く眼鏡フレー
ム用リム線４に加工してろう付けすると、ろう付時６０
０〜９００℃の高温にさらられる為、ろう行部分５側で
外被金属３中のＡｕがＴｉと非常に脆い金属間化合物６
を形成することとなる。その結果この金属間化合物６で
外被金属３と芯材２とが剥離し、使用不能となるもので
ある。
また前記装飾品用複合素材１は、外被金属３のに２０合
金がばね性に乏しく、芯材２であるＴｉもばね特性に劣
る。Ｔｉのばね特性を向上させる為に、各種金属を添加
して合金化したＴｉ合金も種々開発されているが、これ
らは装飾品用素材に要求される加工性に乏しいものであ
る。
金がばね性に乏しく、芯材２であるＴｉもばね特性に劣
る。Ｔｉのばね特性を向上させる為に、各種金属を添加
して合金化したＴｉ合金も種々開発されているが、これ
らは装飾品用素材に要求される加工性に乏しいものであ
る。
（発明の目的）
本発明は上記の問題点を解決すべくなされたものであり
、軽量でろう付特性に優れ且つ良好な加工性とばね性を
有する装飾品用複合素材とその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
、軽量でろう付特性に優れ且つ良好な加工性とばね性を
有する装飾品用複合素材とその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の装飾品用複合素材は、Ｔｉ又はＴｉ合金を芯材
とし、これにＴａ、Ｗ、Ｒｅの単体もしくは合金介在さ
れてＣｕ５〜６０重世％を含むＮｉ合金が中間材として
クラッドされ、さらに貴金属合金が外被金属としてクラ
ッドされていることを特徴とするものである。
とし、これにＴａ、Ｗ、Ｒｅの単体もしくは合金介在さ
れてＣｕ５〜６０重世％を含むＮｉ合金が中間材として
クラッドされ、さらに貴金属合金が外被金属としてクラ
ッドされていることを特徴とするものである。
本発明の装飾品用複合素材の製造方法は、ＴｉまたはＴ
ｉ合金線材の外周面、Ｎｉ合金パイプのり（周面及び内
周面、貴金属合金パイプの内周面に、Ａｕめっき、Ａ、
ｇめっきまたはＮｉめっきを施した後、Ｔｉ又はＴｉ
合金線材にＴａ、Ｗ、、Ｒｅの単体もしくは合金を介在
させてＮｉ合金パイプ、貴金属合金パイプを順次嵌装し
、然る後押出、引抜加工等の塑性加工を行ってクラッド
することを特徴とするものである。
ｉ合金線材の外周面、Ｎｉ合金パイプのり（周面及び内
周面、貴金属合金パイプの内周面に、Ａｕめっき、Ａ、
ｇめっきまたはＮｉめっきを施した後、Ｔｉ又はＴｉ
合金線材にＴａ、Ｗ、、Ｒｅの単体もしくは合金を介在
させてＮｉ合金パイプ、貴金属合金パイプを順次嵌装し
、然る後押出、引抜加工等の塑性加工を行ってクラッド
することを特徴とするものである。
上記構成の装飾品用複合素材は、ろう付けの際の加熱時
に中間材のＮ １−Ｃｕ合金と芯材のＴｉ又はＴｉ合金
のＴｉが拡散し合い、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｔｉの３元共晶を生
じるが、この共晶′ｆＪｉ織は延性がある為、脆化層を
作らず、界面からの剥離を防げるものである。また中間
材のＮｉ−Ｃｕ合金は、ばね性に冨む為、ばね性を要求
される装飾品素材として最適である。
に中間材のＮ １−Ｃｕ合金と芯材のＴｉ又はＴｉ合金
のＴｉが拡散し合い、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｔｉの３元共晶を生
じるが、この共晶′ｆＪｉ織は延性がある為、脆化層を
作らず、界面からの剥離を防げるものである。また中間
材のＮｉ−Ｃｕ合金は、ばね性に冨む為、ばね性を要求
される装飾品素材として最適である。
中間材のＮｉ−Ｃｕ合金のＣｕ含有量を５〜６０重量％
と限定した理由は、５重量％未満ではばね性が不充分で
あり、６０重量％を超えると共晶組織が生ぜず、脆化を
起すからである。
と限定した理由は、５重量％未満ではばね性が不充分で
あり、６０重量％を超えると共晶組織が生ぜず、脆化を
起すからである。
芯材と中間材と外被金属の厚みは、ばね性、軽さを保た
せる為に、１０〜５０：３〜２０：１が望ましい。
＼ また上記構成の装飾品複合素材において、芯材と中間材
との間に、Ｔ ａ ％ Ｗ 、Ｒｅの単体もしくは合金
を介在させると、熱処理時の過度な拡散が抑制され、芯
材と中間材との接合強度が高くより好ましいものとなる
。
せる為に、１０〜５０：３〜２０：１が望ましい。
＼ また上記構成の装飾品複合素材において、芯材と中間材
との間に、Ｔ ａ ％ Ｗ 、Ｒｅの単体もしくは合金
を介在させると、熱処理時の過度な拡散が抑制され、芯
材と中間材との接合強度が高くより好ましいものとなる
。
さらに上記の装飾品用複合素材の製造方法において、Ｔ
ｉまたはＴｉ合金線材の外周面、Ｎｉ合金パイプの外周
面及び内周面、貴金属合金パイプの内周面に、Ａｕめっ
き、ＡｇめっきまたはＮｉめっきを施す理由は、製造工
程途中の酸化が防止され、工程が筒略化されるからであ
る。
ｉまたはＴｉ合金線材の外周面、Ｎｉ合金パイプの外周
面及び内周面、貴金属合金パイプの内周面に、Ａｕめっ
き、ＡｇめっきまたはＮｉめっきを施す理由は、製造工
程途中の酸化が防止され、工程が筒略化されるからであ
る。
（実施例）
本発明の具体的な実施例を従来例と共に説明する。
第１図に示す装飾品用複合素材１０は、直径２．３２龍
のＴｉを芯材１１とし、これに厚み３μのＷ層１４が介
在されて厚み０．３４１１のＮｉ−Ｃｕ３５重量％合金
が中間材１２としてクラッドされ、さらに厚さ０．０３
４龍、外径３．０７１のに２０合金が外被金属１３とし
てクラッドされ、これらの厚み比が３４：０．１：１０
：１となっているものである。これの製作は、直径３７
．８龍のちだ線材の外周面にＡｇめっき５μ、Ａｕめっ
き２μ施し、内径３７．９１ｍ、外径４９．０ｍｍのＮ
ｉ −Ｃｕ３５重量％合金パイプの外周面及び内周面に
Ｎｉめっき１０μ施し、内径４９．１龍、外径５０．１
鰭のに２０合金パイプの内周面にＮｉめっき５μ施した
後、Ｔｉ線材にＷの厚さ０．０５ｍｍの薄肉パイプを介
在してＮｉ −Ｃｕ３５重景％合金パイプを嵌装し、こ
れにに２０合金パイプを嵌装し、然る後押出加工を行っ
てこれらをクラッドし、さらに引抜加工を行って前記寸
法となしたものである。
のＴｉを芯材１１とし、これに厚み３μのＷ層１４が介
在されて厚み０．３４１１のＮｉ−Ｃｕ３５重量％合金
が中間材１２としてクラッドされ、さらに厚さ０．０３
４龍、外径３．０７１のに２０合金が外被金属１３とし
てクラッドされ、これらの厚み比が３４：０．１：１０
：１となっているものである。これの製作は、直径３７
．８龍のちだ線材の外周面にＡｇめっき５μ、Ａｕめっ
き２μ施し、内径３７．９１ｍ、外径４９．０ｍｍのＮ
ｉ −Ｃｕ３５重量％合金パイプの外周面及び内周面に
Ｎｉめっき１０μ施し、内径４９．１龍、外径５０．１
鰭のに２０合金パイプの内周面にＮｉめっき５μ施した
後、Ｔｉ線材にＷの厚さ０．０５ｍｍの薄肉パイプを介
在してＮｉ −Ｃｕ３５重景％合金パイプを嵌装し、こ
れにに２０合金パイプを嵌装し、然る後押出加工を行っ
てこれらをクラッドし、さらに引抜加工を行って前記寸
法となしたものである。
一方、従来の第３図に示す如き装飾品用複合素材１の一
例は、直径２．９７ｍｍのＴｉを芯材２とし、これに厚
み０．０１５■■、外径３．０１１のに２０合金が外被
金属３としてクラッドされて、これらの厚み比が１０５
：１となっているものである。これの製作は、直径４９
．５鳳鳳のＴｉ円柱材に内径４９．６ｕ＋、外径５０、
ｉｎのに２０金合金パイプを嵌装した後、押出加工を行
ってクラッドし、引き続き引抜加工を行って前記寸法と
したものである。
例は、直径２．９７ｍｍのＴｉを芯材２とし、これに厚
み０．０１５■■、外径３．０１１のに２０合金が外被
金属３としてクラッドされて、これらの厚み比が１０５
：１となっているものである。これの製作は、直径４９
．５鳳鳳のＴｉ円柱材に内径４９．６ｕ＋、外径５０、
ｉｎのに２０金合金パイプを嵌装した後、押出加工を行
ってクラッドし、引き続き引抜加工を行って前記寸法と
したものである。
かように製作された実施例及び従来例の装飾品用複合素
材の比重及び引張強度を測定し、さらに実施例の装飾品
用複合素材を第２図に示す如く眼鏡フレーム用リム線１
５に加工してろう付けし、従来例の装飾品用複合素材を
第４図に示す如く眼鏡フレーム用リム線４に加工してろ
う付けし、これらのろう付強度を測定し且つ品質検査し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
材の比重及び引張強度を測定し、さらに実施例の装飾品
用複合素材を第２図に示す如く眼鏡フレーム用リム線１
５に加工してろう付けし、従来例の装飾品用複合素材を
第４図に示す如く眼鏡フレーム用リム線４に加工してろ
う付けし、これらのろう付強度を測定し且つ品質検査し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例の装飾品用複合素材は
、従来例の装飾品用複合素材に比べ比重は略同等である
にもかかわらず、引張強度及びろう付強度は著しく向上
し、しかも外被金属の剥離が無く強固に接合されている
ことが判る。
、従来例の装飾品用複合素材に比べ比重は略同等である
にもかかわらず、引張強度及びろう付強度は著しく向上
し、しかも外被金属の剥離が無く強固に接合されている
ことが判る。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の装飾品用複合素材は、比重が
低くて軽量であり、引張強度とろう付強度が高くて、ば
ね性、ろう付特性に優れ、その上良好な加工性を有する
ので、従来の装飾品用複合素材にとって代わることので
きるものと言える。
低くて軽量であり、引張強度とろう付強度が高くて、ば
ね性、ろう付特性に優れ、その上良好な加工性を有する
ので、従来の装飾品用複合素材にとって代わることので
きるものと言える。
また本発明の装飾品用複合素材の製造方法によれば、上
記の優れた装飾品用複合素材を容易に製造できるという
優れた効果がある。
記の優れた装飾品用複合素材を容易に製造できるという
優れた効果がある。
第１図は夫々本発明の装飾品用複合素材の実施例を示す
断面図、第２図は夫々第１図の装飾品用複合素材を眼鏡
フレーム用リム線に加工してろう付けした状態を示す断
面図、第３図は従来の装飾品用複合素材を示す断面図、
第４図は第３図の装飾品用複合素材を眼鏡フレーム用リ
ム線に加工してろう付けした状態を示す断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図
断面図、第２図は夫々第１図の装飾品用複合素材を眼鏡
フレーム用リム線に加工してろう付けした状態を示す断
面図、第３図は従来の装飾品用複合素材を示す断面図、
第４図は第３図の装飾品用複合素材を眼鏡フレーム用リ
ム線に加工してろう付けした状態を示す断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＴｉまたはＴｉ合金を芯材とし、これにＴａ、Ｗ、
Ｒｅの単体もしくは合金が介在されてＣｕ５〜６０重量
％を含むＮｉ合金が中間材としてクラッドされ、さらに
貴金属合金が外被金属としてクラッドされていることを
特徴とする装飾品用複合素材。 ２）ＴｉまたはＴｉ合金材の外周面、Ｎｉ合金パイプの
外周面及び内周面、貴金属合金パイプの内周面に、Ａｕ
めっき、ＡｇめっきまたはＮｉめっきを施した後、Ｔｉ
又はＴｉ合金材にＴａ、Ｗ、Ｒｅの単体もしくは合金を
介在させてＮｉ合金パイプ、貴金属合金パイプを順次嵌
装し、然る後塑性加工を行ってクラッドすることを特徴
とする装飾品用複合素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18008085A JPS6239230A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18008085A JPS6239230A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239230A true JPS6239230A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16077104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18008085A Pending JPS6239230A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342239A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | めがねフレーム用クラッド材 |
| CN101983864A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-03-09 | 山东大学 | 一种耐磨杆件复合材料及其制备方法 |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP18008085A patent/JPS6239230A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342239A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | めがねフレーム用クラッド材 |
| CN101983864A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-03-09 | 山东大学 | 一种耐磨杆件复合材料及其制备方法 |
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