JPS598547B2 - 軟質フイルムより成る組み子の製造方法 - Google Patents
軟質フイルムより成る組み子の製造方法Info
- Publication number
- JPS598547B2 JPS598547B2 JP6102981A JP6102981A JPS598547B2 JP S598547 B2 JPS598547 B2 JP S598547B2 JP 6102981 A JP6102981 A JP 6102981A JP 6102981 A JP6102981 A JP 6102981A JP S598547 B2 JPS598547 B2 JP S598547B2
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- Japan
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- film
- muntin
- flexible film
- welded
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- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックフィルム等軟質フィルムより成り
、製品を仕切り包装するために用いる組み子の製造方法
に関するものである。
、製品を仕切り包装するために用いる組み子の製造方法
に関するものである。
従来、この種の組み子としては、例えば第１図に示すよ
うに、段ボールシートを用い、横列の段ボールシートＡ
と縦列の段ボールシートＢとを互いに切り欠き部にはめ
込んで、ます目状に組み立てるものが、よく知られてい
る。
うに、段ボールシートを用い、横列の段ボールシートＡ
と縦列の段ボールシートＢとを互いに切り欠き部にはめ
込んで、ます目状に組み立てるものが、よく知られてい
る。
しかし、この方法は、材料も高価で組み立てに手間がか
かるので、製造費が高価になり、また、縦、横の段ボー
ルシートが接着されていないので、離脱する恐れがあり
、離脱した場合は再組立が難しく、さらにかさばる等の
欠点があつた。本発明は上記のような欠点を除去するこ
とを目的とするもので、プラスチックフィルム等軟質フ
ィルムを用い、任意の長方形状をなす組み子を、所要の
縦、横、横段数連続して製造する方法を提供するもので
ある。
かるので、製造費が高価になり、また、縦、横の段ボー
ルシートが接着されていないので、離脱する恐れがあり
、離脱した場合は再組立が難しく、さらにかさばる等の
欠点があつた。本発明は上記のような欠点を除去するこ
とを目的とするもので、プラスチックフィルム等軟質フ
ィルムを用い、任意の長方形状をなす組み子を、所要の
縦、横、横段数連続して製造する方法を提供するもので
ある。
以下、本発明に係る軟質フィルムより成る組み子の製造
方法の一実施例を図面に基づき説明する。
方法の一実施例を図面に基づき説明する。
一辺がをの正方形の組み子を縦４段、横４段連続したも
のを製造する場合について説明する。素材としては、プ
ラスチックフィルムの長さ（縦段数）４×（を＋を ）
＋を＝９をに切断したものを（横段数）４＋（縦段数）
４＝８枚用意する。この素材にＮｏ、１、２、３、４、
５、６、□、８と番号をつける。第２図に示すように、
Ｎｏ、１フィルムとＮｏ、２フィルムとを２をの長さご
とに溶着する。図において、溶着箇所は黒丸にて示す。
次にＮｏ、２フィルムの端からをの距離にＮｏ、３フィ
ルムの端を溶着し、次々に２をの長さごとにＮｏ、３フ
ィルムをＮｏ、２フィルムに溶着してゆく。次に、Ｎｏ
、３フィルムの端からをの距離にＮｏ、４フィルムの端
を溶着し次々に２をの長さごとにＮｏ、４フィルムをＮ
ｏ、３フィルムに溶着してゆく。次にＮｏ、４フィルム
の端からをの距離にＮｏ、５フィルムの端を溶着し、次
々に２ιの長さごとにＮｏ、５フィルムをＮｏ。４フィ
ルムに溶着してゆく。
のを製造する場合について説明する。素材としては、プ
ラスチックフィルムの長さ（縦段数）４×（を＋を ）
＋を＝９をに切断したものを（横段数）４＋（縦段数）
４＝８枚用意する。この素材にＮｏ、１、２、３、４、
５、６、□、８と番号をつける。第２図に示すように、
Ｎｏ、１フィルムとＮｏ、２フィルムとを２をの長さご
とに溶着する。図において、溶着箇所は黒丸にて示す。
次にＮｏ、２フィルムの端からをの距離にＮｏ、３フィ
ルムの端を溶着し、次々に２をの長さごとにＮｏ、３フ
ィルムをＮｏ、２フィルムに溶着してゆく。次に、Ｎｏ
、３フィルムの端からをの距離にＮｏ、４フィルムの端
を溶着し次々に２をの長さごとにＮｏ、４フィルムをＮ
ｏ、３フィルムに溶着してゆく。次にＮｏ、４フィルム
の端からをの距離にＮｏ、５フィルムの端を溶着し、次
々に２ιの長さごとにＮｏ、５フィルムをＮｏ。４フィ
ルムに溶着してゆく。
以下、同様の手順により、ＮＯ．６フイルム、ＮＯ．７
フイルム、ＮＯ．８フイルムを溶着する。溶着作業が終
れば、溶着体を伸長し、縦４段、横４段の組み子を形成
する以外の部分を切除する。すなわち、ＮＯ．ｌないし
ＮＯ．４の各フイルムの最初の部分を図のＰＰ線より切
除し、ＮＯ．ｌフイルムの末尾のｔの長さの部分をＱＱ
線より切除する。さらにＮＯ．５ないしＮＯ．８の各フ
イルムの末尾の部分をＲＲ線より切除する。そして、残
つた溶着体を伸張すれば、第３図に示すように、一辺ｔ
の正方形より成る縦４段、横４段の組み子を製造するこ
とができる。な訃、一般に一辺ｔの正方形より成る縦Ｍ
段、横Ｎ段の組み子を製造する場合、素材フィルムの長
さは、（２Ｍ＋１）ｔのものを、（Ｎ＋Ｍ》枚用意し、
上記実施例の場合と同様の手順で溶着し、不要部分を切
除すればよい。
フイルム、ＮＯ．８フイルムを溶着する。溶着作業が終
れば、溶着体を伸長し、縦４段、横４段の組み子を形成
する以外の部分を切除する。すなわち、ＮＯ．ｌないし
ＮＯ．４の各フイルムの最初の部分を図のＰＰ線より切
除し、ＮＯ．ｌフイルムの末尾のｔの長さの部分をＱＱ
線より切除する。さらにＮＯ．５ないしＮＯ．８の各フ
イルムの末尾の部分をＲＲ線より切除する。そして、残
つた溶着体を伸張すれば、第３図に示すように、一辺ｔ
の正方形より成る縦４段、横４段の組み子を製造するこ
とができる。な訃、一般に一辺ｔの正方形より成る縦Ｍ
段、横Ｎ段の組み子を製造する場合、素材フィルムの長
さは、（２Ｍ＋１）ｔのものを、（Ｎ＋Ｍ》枚用意し、
上記実施例の場合と同様の手順で溶着し、不要部分を切
除すればよい。
この場合、横段数が増大するほど、切除するフイルムの
損失割合は小さくなり、組み子の製造効率は向上するこ
とになる。な訃、上記実施例では、一辺がｔの正方形の
組み子を製造する場合について述べたが、横の長さｍ、
縦の長きｎの長方形の組み子を縦Ｍ段、横Ｎ段連続して
製造する場合も同様の手順によつて製造することができ
る。
損失割合は小さくなり、組み子の製造効率は向上するこ
とになる。な訃、上記実施例では、一辺がｔの正方形の
組み子を製造する場合について述べたが、横の長さｍ、
縦の長きｎの長方形の組み子を縦Ｍ段、横Ｎ段連続して
製造する場合も同様の手順によつて製造することができ
る。
この場合、素材としては、長さ（ｍ＋ｎ）Ｍ＋ｍのもの
を（Ｎ＋Ｍ）枚用意し、第４図に示すように、ＮＯ．ｌ
とＮＯ．２フイルムとを（ｍ＋ｎ）の距離ごとに溶着し
た後、ＮＯ．３フイルムの端をＮＯ．２フイルムの端か
らｍの距離に溶着し、このＮＯ．３フイルムとＮＯ．２
フィルムとを（ｍ＋ｎ）の距離ごとに溶着する。同様に
、ＮＯ．４フイルムをＮＯ．３フィルムの端からｍの距
離に溶着し、このＮＯ．４フイルムとＮＯ．３フイルム
とを（ｍ＋ｎ》の距離ごとに溶着する。以下、順次同様
にして、第（Ｎ＋Ｍ）枚目のフイルムと第（Ｎ＋Ｍ−１
）枚目のフイルムとの溶着を終つて溶着体を伸長し、縦
Ｍ段、横Ｎ段の組み子を形成する以外の部分を切除すれ
ばよい。以上述べたように、本発明に係る軟質フイルム
より成る組み子の製造方法によれば、材料費の安価な軟
質フィルムを素材として用い、溶着するという極めて簡
単な作業によつて製造することができるので、製造費が
安価であり、また縦横のます目が溶着されているので離
脱する恐れがなく、さらに折りたたむことができるので
、かさばらず運搬も容易であるという極めて優れた効果
がある。
を（Ｎ＋Ｍ）枚用意し、第４図に示すように、ＮＯ．ｌ
とＮＯ．２フイルムとを（ｍ＋ｎ）の距離ごとに溶着し
た後、ＮＯ．３フイルムの端をＮＯ．２フイルムの端か
らｍの距離に溶着し、このＮＯ．３フイルムとＮＯ．２
フィルムとを（ｍ＋ｎ）の距離ごとに溶着する。同様に
、ＮＯ．４フイルムをＮＯ．３フィルムの端からｍの距
離に溶着し、このＮＯ．４フイルムとＮＯ．３フイルム
とを（ｍ＋ｎ》の距離ごとに溶着する。以下、順次同様
にして、第（Ｎ＋Ｍ）枚目のフイルムと第（Ｎ＋Ｍ−１
）枚目のフイルムとの溶着を終つて溶着体を伸長し、縦
Ｍ段、横Ｎ段の組み子を形成する以外の部分を切除すれ
ばよい。以上述べたように、本発明に係る軟質フイルム
より成る組み子の製造方法によれば、材料費の安価な軟
質フィルムを素材として用い、溶着するという極めて簡
単な作業によつて製造することができるので、製造費が
安価であり、また縦横のます目が溶着されているので離
脱する恐れがなく、さらに折りたたむことができるので
、かさばらず運搬も容易であるという極めて優れた効果
がある。
第１図は従来の組み子の一例を示す斜視図、第２図は本
発明の一実施例に卦ける溶着過程を示す平面図、第３図
は第２図の溶着体を伸張したものを示す平面図、第４図
は本発明の他の実施例の溶着過程を示す平面図である。
発明の一実施例に卦ける溶着過程を示す平面図、第３図
は第２図の溶着体を伸張したものを示す平面図、第４図
は本発明の他の実施例の溶着過程を示す平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軟質フィルムより成り、横の長さｍ、縦の長さｎの
長方形状をなす組み子が縦Ｍ段、横Ｎ段連続したものを
製造するため、素材として長さ｛Ｍ（ｍ＋ｎ）＋ｍ｝の
軟質フィルムを（Ｎ＋Ｍ）枚用い、第１枚目と第２枚目
の軟質フィルムを（ｍ＋ｎ）の距離ごとに溶着した後、
第３枚目の軟質フィルムの端を第２枚目の軟質フィルム
の端からｍの距離に溶着し、この第３枚目の軟質フィル
ムと第２枚目の軟質フィルムとを（ｍ＋ｎ）の距離ごと
に溶着する。 同様に、第４枚目の軟質フィルムを第３枚目の軟質フィ
ルムの端からｍの距離に溶着し、この第４枚目の軟質フ
ィルムと第３枚目の軟質フィルムとを（ｍ＋ｎ）の距離
ごとに溶着する。以下、順次同様に溶着し、第（Ｎ＋Ｍ
）枚目の軟質フィルムと第（Ｎ＋Ｍ−１）枚目の軟質フ
ィルムとの溶着を終つて溶着体を伸長し、縦Ｍ段、横Ｎ
段の組み子を形成する以外の部分を切除することを特徴
とする軟質フィルムより成る組み子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102981A JPS598547B2 (ja) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | 軟質フイルムより成る組み子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102981A JPS598547B2 (ja) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | 軟質フイルムより成る組み子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174226A JPS57174226A (en) | 1982-10-26 |
| JPS598547B2 true JPS598547B2 (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=13159456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102981A Expired JPS598547B2 (ja) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | 軟質フイルムより成る組み子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598547B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010527312A (ja) * | 2007-05-15 | 2010-08-12 | ホーランド オーニング コーポレイション，ディ／ビィ／エィ インテグレイテッド ファブリック リソース | セル状容器 |
-
1981
- 1981-04-22 JP JP6102981A patent/JPS598547B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174226A (en) | 1982-10-26 |
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