JPS5986188A - 加熱コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は誘導加熱装置に用いる加熱コイルに関するもの
である。

従来例の構成とその問題点 従来は加熱コイルとして渦巻き状に巻線しやすくするた
め、一般的に銅線などの導体上に絶縁層を設けた素線を
撚り合せて集合したリッツ線を使用していた。その従来
例が第１図であり、コイルベース１にリッツ線２を設は
ワニスなどの接着剤３で固定し加熱コイルを構成してい
た。

その撚り合せはリード部４に示すごとく、素線を数十率
から数百本撚線にするため、撚線後の集合断面は円形に
なる。この円形のり、ノツ線を、渦巻き状に巻き、所定
の直径とインダクタンスを得ていた。巻線する際に円形
のりツツ線の方が巻きゃすく、寸法精度が得られるため
である。

発明の目的 本発明の目的は、外周部に融着層を設けた素線を用いて
下記のごと〈従来の欠点を解消するものである。

第１の目的は、素線の撚りピ、ソチを少く、シ、加熱骨 コイルの重量低減による省資源と、加熱コイルの損失低
減を計る事を目的とする。

さらに、素線を集合した集合線は円形にしないため隣接
との接着性を強固に融着することができる。第２の目的
は、接着ワニスを使用しないことにある。機械的に固定
するため、ベースとの固定が確実で長期信頼性が確保で
きる。

又異臭が発生せず作業環境を改善でき、かつワニスなど
接着剤の硬化時間は一般的に長時間かかるが、これらを
も−挙に解決しようとするものである。

発明の構成 上記目的を達成するため本発明は、導体に被覆された絶
縁層上にさらに融着層を有する素線を用い、素線の直径
と集合する素線の本数と、撚り回数との積が３０ｃＩＴ
ｚ−の長さ当りほぼ７０以下とした集合線を用いたもの
である。

実施例の説明 第２図は本発明の素線断面図を示し、導体５の全周を覆
うごとく、絶縁層すがあり、さらに融着層７からなる素
線８を示している。

高周波電流は導体５を流れるが表皮効果により電流は表
面のみに集中するため周波数などで決まる浸透深さを目
安として、効果的な直径に決め、さらに全体の電流を流
すために必要な断面４１１［から、素線の必要本数を決
め集合線とする。

絶縁層６は使用温度に耐える耐熱温度を有している。さ
らに融着層７は、融着温度にすると、隣接したところが
融合し素線間あるいは集合線間が固着する融着さすには
、素線に電流を流し素線自身をヒーターとするか、又は
外部から融着層の温度を上昇させることによって可能で
ある。

第３図は加熱コイルとした一実施例である。

素線８を数１０本集合させた集合線を中央から順次渦巻
き状に巻き加熱コイル９が構成される。

加熱コイル９は融着層がお互いの隣接線と接触している
部分は融合しているため、デＯスク状になる。コイルベ
ース１に前記加熱コイル９をコイルホルダー１０とカシ
メ１１にて固定する。コイルホルダー１０は加熱コイル
９の円周部（位置し、加熱コイル９を周囲から固定する
。リード部４は組立の際応力がかかるため、リード出口
の融合部がはずれないようコイルホルダー１０で応力を
カバーすべき位置に設ける。リード部４は撚らなくても
よいが組立配線をしやすくするため撚りを設けるのが望
ましい。チューブを通したり、又先端の半田処理などの
作業上この撚りは効果がある。

この撚りピッチは、リード部を配線」−曲げる際に素線
がバラバラにならない位にかなり撚シピッチを小さくし
た実施例である。。

前述の場合加熱コイル９は全く撚らずリード部４のみ撚
った場合であるが、加熱コイル９を直線上に展開すると
、各素線間の長さが不揃いになり、電流集中する素線が
生じる場合がある。

これを解消するため加熱コイル部も適当な撚りを加える
場合がある。一方撚シピッチをさらに加えると集合線が
第１図の従来例に示すごとく断面が円形になり、集合線
間の融着力が極端に劣化する。

この融着力と係数にとの関係を第４図に示す。

素線径と集合本数と撚り回数との積Ｋが３Ｑｃｍ、の長
さ当！１１、”５０〜７０以下にすると集合線間の融着
力を極端に悪化することはない。例えば０．６φ×２０
本×２（ピッチ数／　３０　Ｃｎム）にするとに＝２０
となり第４図のととく各素線間及び集合線間がほぼ１ｏ
ｏ％で融着し合うが、９０〜１００以上にすると集合線
の断面が円形となり、集合線間の融合力が劣化する。一
方リード部４はノ（ラノ（うになるため前述の通り作業
上に必要としたビ・ソチで撚る。この場合集合線間の融
合力は無関係に設定できる。本発明のごとく撚りピ・ソ
チに設定し、Ｋをほぼ７０以下にすると素線間のスキマ
による自由度が出るため集合線のフォーミングが絶縁層
を破壊せず比較的に簡単に出来る。

第６図Ａは他の実施例で、素線８の集合線を楕円状にフ
ォーミングして、集合線間の隣接範囲を広げて融着力を
高めて、加熱コイル９をコイルベース１に固定した場合
を示している。

第５図Ｂは、さらに他の実施例を示し、電流集中しない
最底ピッチの素線８を集合させた集合線をほぼ角型状に
フォーミングして第５図Ａと同様に融着力を高めて加熱
コイル９をコイルベース１に固定した場合である。

第５図Ａ、Ｂは、フォーミングの際の条件で、加熱コイ
ル全体の直径を比較的精度良くすることが可能である。

発明の効果 １　融着力を確保する最底ピッチで巻いた集合線で加熱
コイルを作るため、各素線長の短縮が可能で、そのため
軽量化できる。同時に省資源対策としての効果がある。

２　加熱コイルの全体長が短かくてよいため、損失が少
くなる。そのため装置全体の熱効率が高くなる。

３　加熱コイル全体が融着層で融合することが出来るた
め、ワニスを使用する必要がない。従ってワニスによる
異臭が発生しない。

４　コイルベースには機械的に固定するため、コイルの
みの交換ができる。従来は接着していたためコイルベー
スごと交換する必要があった。

５　コイルベースと加熱コイルの固定が機械的になるた
めワニスなどの熱劣化などなく、長期的な信頼性が確保
できる。

６　加熱コイルとリード部との集合線の撚シピッチが異
り、リード部は配線しやすくなる。

７　コイルホルダーは外周部にてコイルを固定するので
、広範囲に加熱コイルを保持するため、コイル部は融着
力のみで落下、振動に耐える固定ができる。

Ｓ　コイルベ−ダーは、リードの出口部を固定するので
、外的応力はホルダーで耐え、融着力のみに期待せずと
も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す加熱コイルの断面図、第２図は同
素線断面図、第３図は本発明の一実施例を示す加熱コイ
ルの断面図、第４図は融着力と係数にとの関係を示す図
、第６図Ａ、Ｂは本発明の他の実施例を示す断面図であ
る。 １・・・・・・コイルベース、２・・・・・・リッツ線
、３・・・・・・接着剤、４・・・・・・リード部、６
・・・・・・導体、６・・・・・・絶縁層、了・・・・
・・融着層、８・・・・・・素線、９・・・・・・加熱
コイル、１ｏ・・・・・・コイルホルダー。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　導体に被覆された絶縁層上にさらに融着層を
   有する素線を用い、素線の直径ｔｎｍと、集合する素線
   の本数と、撚り回数との積が３ｏｃｎ１．の長さ当り、
   はぼ７ｏ以下とした集合線からなる高周波誘導加熱に用
   いる加熱コイル。 （勢　渦巻き状に巻線した部分とリード部との集合線の
   撚りピッチを変えた特許請求の範囲第１項に示す加熱　
   コイル。