JPS598633A - マイクロレンズアレイの製造方法 - Google Patents
マイクロレンズアレイの製造方法Info
- Publication number
- JPS598633A JPS598633A JP11750082A JP11750082A JPS598633A JP S598633 A JPS598633 A JP S598633A JP 11750082 A JP11750082 A JP 11750082A JP 11750082 A JP11750082 A JP 11750082A JP S598633 A JPS598633 A JP S598633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quartz
- microlens array
- quartz tube
- base materials
- core part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01222—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multiple core optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/34—Plural core other than bundles, e.g. double core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景と目的
コアの中心から外側に向って屈折率が距離の２乗に比例
して減小する光ファイバは、マイクロレンズとして、光
源と光ファイバの結合などに使われる。
して減小する光ファイバは、マイクロレンズとして、光
源と光ファイバの結合などに使われる。
このマイクロレンズは従来、／本／本単独で使われるも
のが主であったが、「第１図」のような平板アレイ状の
ものも発表されている（注）。この基板１０は光学ガラ
ス（Ｅ Ｋ ７など）がらなり、レンズ部１２はホトリ
ソグラフィと電界拡散の技術で作られる。
のが主であったが、「第１図」のような平板アレイ状の
ものも発表されている（注）。この基板１０は光学ガラ
ス（Ｅ Ｋ ７など）がらなり、レンズ部１２はホトリ
ソグラフィと電界拡散の技術で作られる。
しかし、この平板状マイクロレンズアレイは、作るのに
時間がかかる。また、これをも含めて従来のマイクロレ
ンズは、多成分ガラスからできている。したがって挿入
損失が大きく、また石英系に比べて耐久性に劣るので、
石英系ファイバと組合わせたとき、寿命にアンバランス
ができる。
時間がかかる。また、これをも含めて従来のマイクロレ
ンズは、多成分ガラスからできている。したがって挿入
損失が大きく、また石英系に比べて耐久性に劣るので、
石英系ファイバと組合わせたとき、寿命にアンバランス
ができる。
この発明は、］―記のような問題のない、石英系のマイ
クロレンズアレイを、従来がら慣熟している技術によっ
て製造できるようにしたものである。なおこの発明によ
って製造するマイクロレンズアレイは、「第２図」のよ
うに円形断面の基部２０内に、屈折率が２乗分布のレン
ズ部３０を多数有するものである。
クロレンズアレイを、従来がら慣熟している技術によっ
て製造できるようにしたものである。なおこの発明によ
って製造するマイクロレンズアレイは、「第２図」のよ
うに円形断面の基部２０内に、屈折率が２乗分布のレン
ズ部３０を多数有するものである。
発明の構成（第３〜ｊ図）
（１）コア部６４とクラ、ド部６６とを有し、コア部６
４は屈折率が２乗分布をなし、またクラッド部６６はコ
ア部よりも低粘性のガラスからなり、かつ全体が石英系
材料からなる光フアイバ用母材６２を作ること（第３図
）、 （，２）上記の母イＡ６２を複数本、石英管３８内に入
れ（第を図）、加熱溶着して石英管内部のすき間をなく
すとともに、延伸して所定の外径にしく第Ｓ図）、かつ
所定の長さに切断すること（第２図）、 を特徴とする。
４は屈折率が２乗分布をなし、またクラッド部６６はコ
ア部よりも低粘性のガラスからなり、かつ全体が石英系
材料からなる光フアイバ用母材６２を作ること（第３図
）、 （，２）上記の母イＡ６２を複数本、石英管３８内に入
れ（第を図）、加熱溶着して石英管内部のすき間をなく
すとともに、延伸して所定の外径にしく第Ｓ図）、かつ
所定の長さに切断すること（第２図）、 を特徴とする。
構成に関する説明 □
］）上記母材３２の製造は、公知のＶ Ａ Ｄ 、 Ｍ
ＯＶＤの各法によって行なうことができる。ただしレ
ンズに使うので些るから、特に注意深く作る必要がある
。たとえば、ＭＣｖＤ法によって作るときは、積層回数
を多くシ、またＰを多くドープして各層間のゆらぎを少
なくする、などの方法をとる０ ２）クラッド部６６のガラスをコア部６４よりも低粘性
にするのは、次の理由による。
ＯＶＤの各法によって行なうことができる。ただしレ
ンズに使うので些るから、特に注意深く作る必要がある
。たとえば、ＭＣｖＤ法によって作るときは、積層回数
を多くシ、またＰを多くドープして各層間のゆらぎを少
なくする、などの方法をとる０ ２）クラッド部６６のガラスをコア部６４よりも低粘性
にするのは、次の理由による。
すなわち、もしクラ、ド部ろ６の粘性がコア部ろ４と同
等以上であったとすると、延伸するとき、「第３図」の
ように、クラッド部６６もコア部３４も断面が六角形に
なってしまい、レンズとしての作用が不完全なものにな
る。
等以上であったとすると、延伸するとき、「第３図」の
ように、クラッド部６６もコア部３４も断面が六角形に
なってしまい、レンズとしての作用が不完全なものにな
る。
ところが上記のようにクラッド部３乙の方の粘性が低い
と、「第７図」のように、クラッド６６だけ六角になっ
て、コア部６４は円形のままでいられるのである。
と、「第７図」のように、クラッド６６だけ六角になっ
て、コア部６４は円形のままでいられるのである。
ガラスの粘性を低下させるには、ＢやＰを多くドープす
る（後記実施例参照）。母材６２をＭｅＶＤ法によって
作るときは、肉厚のごく薄い出発石英管を使用する。
る（後記実施例参照）。母材６２をＭｅＶＤ法によって
作るときは、肉厚のごく薄い出発石英管を使用する。
３）母材６２は、そのまま石英管３８内に入れてもよい
し、いったん延伸してから石英管６８内に入れてもよい
。
し、いったん延伸してから石英管６８内に入れてもよい
。
また、母材６２を石英管７）８内に入れたのち、加熱溶
着して内部のすき間をなくする工程を、延伸と同時に行
ってもよいし、また別に行ってもよい。
着して内部のすき間をなくする工程を、延伸と同時に行
ってもよいし、また別に行ってもよい。
延伸後、クラッド部６６と石英管６８とは、マイクロレ
ンズアレイの基部２０になる。
ンズアレイの基部２０になる。
実施例
ＶＡＤ法によって母材６２を作った（第３図）。
外径は１８ｍｍ、コア部６４の径は６ｍｍ、長さは１０
００能。コア部６４は中心部の組成が、８１０２９２％
（重量分率、以下同じ）、ＧｅＯ２７％、 Ｐ２Ｏ５１
％で、屈折率が２乗分布をなす。クラッド部３６は、５
１０２ ８８％ １７３２０３．１０％ ・Ｐ２Ｏ５１
％、ＧｅＯ２１％ で、コア部６４より低粘性で、比屈
折率差は１％である。
００能。コア部６４は中心部の組成が、８１０２９２％
（重量分率、以下同じ）、ＧｅＯ２７％、 Ｐ２Ｏ５１
％で、屈折率が２乗分布をなす。クラッド部３６は、５
１０２ ８８％ １７３２０３．１０％ ・Ｐ２Ｏ５１
％、ＧｅＯ２１％ で、コア部６４より低粘性で、比屈
折率差は１％である。
「第を図」のように、上記の母材６２を４本と、直径１
８闘 の石英棒骨７を７本、内径５６．ｍｍ 。
８闘 の石英棒骨７を７本、内径５６．ｍｍ 。
外径６５闘の石蓼管６８内に入れて加熱炉上にセットし
、延伸して外径を１３．５５ｍｍにした（第５図）。そ
のとき、レンズ部３０の直径はｌ ａｍであった。
、延伸して外径を１３．５５ｍｍにした（第５図）。そ
のとき、レンズ部３０の直径はｌ ａｍであった。
それを切断し、両端面を光学研摩して２２．２ ｍｍ
Ｌにしたところ、／ピッチになった。また５、５５ ｍ
ｍの長さにしたらコリメーションレンズとして使えるこ
とがわかった。
Ｌにしたところ、／ピッチになった。また５、５５ ｍ
ｍの長さにしたらコリメーションレンズとして使えるこ
とがわかった。
発明の効果
（１）クラ、ド部ろ６が、コア部ろ４よりも低粘性のガ
ラスからなるので、上記のように延伸によってコア部３
４が六角になるのが防がれる。
ラスからなるので、上記のように延伸によってコア部３
４が六角になるのが防がれる。
（，２）でき上ったマイクロレンズアレイは、断面が円
形であるから、■みぞなどを利用して容易に固定できる
。
形であるから、■みぞなどを利用して容易に固定できる
。
（３）石英系材料で作っているので、石英系ファイバと
いっしょに使っても、寿命上のアンバランスが起きない
。
いっしょに使っても、寿命上のアンバランスが起きない
。
（注）伊賀他：［分布屈折率平板マイクロレンズアレイ
」昭和５乙年電子通信学会総合全国大会論文集、９９．
２
」昭和５乙年電子通信学会総合全国大会論文集、９９．
２
第１図は従来技術の一例（平板状マイクロレンズアレイ
）の説明図、 第２図は本発明によって製造するマイクロレンズアレイ
の説明図、 第３図と第を図と第に図は、本発明の製造工程を順に示
す説明図、 第３図はクラ、ド部６６の粘性がコア部６４と同等以−
１−，の場合、第７図は低い場合における、コア部の変
形の有無を示す説明図。 ２０、基部 ６０：レンズ部 ６２：母料 ６４；コア部 ３６：クラ、ド部 ６８二石英管 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 国事 啓次 （７） 第１図 第３図 ２
）の説明図、 第２図は本発明によって製造するマイクロレンズアレイ
の説明図、 第３図と第を図と第に図は、本発明の製造工程を順に示
す説明図、 第３図はクラ、ド部６６の粘性がコア部６４と同等以−
１−，の場合、第７図は低い場合における、コア部の変
形の有無を示す説明図。 ２０、基部 ６０：レンズ部 ６２：母料 ６４；コア部 ３６：クラ、ド部 ６８二石英管 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 国事 啓次 （７） 第１図 第３図 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コア部とクランド部とを有する石英系材料からなる光フ
アイバ母材であって、 前記コア部は屈折率が２乗分布をなし、かつ前記クラッ
ド部はコア部よりも低粘性のガラスからなるものを作り
、− 前記母材を、複数本、石英管内に入れ、加熱溶着してす
き間をなく゛すとともに、延伸して所定の外径にし、か
つ所定の長さに切断すること、を特徴とする、マイクロ
レンズアレイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11750082A JPS598633A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | マイクロレンズアレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11750082A JPS598633A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | マイクロレンズアレイの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598633A true JPS598633A (ja) | 1984-01-17 |
Family
ID=14713273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11750082A Pending JPS598633A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | マイクロレンズアレイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002338282A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-27 | Hamamatsu Photonics Kk | 光学レンズ及び光学レンズの製造方法 |
| JP4694073B2 (ja) * | 1999-11-10 | 2011-06-01 | 浜松ホトニクス株式会社 | 光学レンズの製造方法 |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11750082A patent/JPS598633A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4694073B2 (ja) * | 1999-11-10 | 2011-06-01 | 浜松ホトニクス株式会社 | 光学レンズの製造方法 |
| JP2002338282A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-27 | Hamamatsu Photonics Kk | 光学レンズ及び光学レンズの製造方法 |
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