JPS5986786A - パイプジョイントの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油圧系路などを構成するだめのパイプの端部に
組み付られているパイプジヨイントに関するものであっ
て、特に平板状の出発材料を塑性変形させることによっ
て構成するようにしたパイプジヨイント並びにその製造
法に係るものである、 第１図に本発明のパイプジヨイントを示すものであるが
、従来のパイプジヨイントもＪ工Ｓ規格等の要Ｈ青によ
シ外形上はほぼ類似した形状をとる。従来このようなパ
イプジヨイント’に形成するにあたっては、金属丸棒よ
り切削加工をして形成したＱあるいは丸棒を鍛造して外
形を成形し、しかる後作動油の通過系路をつくるための
空間部等を切削加工によって製作していたものである。

しかしながらこのような手法による時には加工手法に起
因してその製造作業が極めて面倒であシ、いきおい生産
能率を上げるには限界があった。加えて切削加工による
場合には拐料のいわゆる歩留まりが悪く、この点でも改
善の余地があったのである。

本発明はこのような従来手法を根本的に改善するために
なされたものであって、プレス手法をもとに円盤状の出
発材料からパイプジヨイントを形成するようにしたもの
である。即ちそのパイプジヨイントの具体的な構成は出
発材料を円盤状の金属材料とし、これを塑性変形させて
鼓状頭部とこれと一体の短円筒状のパイプ接続部とを形
成し、且つ鼓状頭部における一対の締（′＋Ｊ面には締
伺ネジを受は入れる開口部を形成したものである。また
その製造法は、円盤状の金属材料を絞ｐプレスによって
球状頭部を有する砲弾状に塑性変形させ、次いで開放端
部側の材料をしごき加工によｐ引き伸ばし、しかる稜開
放端部側が前記球状頭部の最大直径部伺近から端部側が
すほまるように絞り加工し、次いで材料の長手方向のほ
ぼ中間部をくびれさせるようにプレス成型して球状頭部
と一体の円筒状のパイプ接続部を成型し、次いで球状頭
部の対向する二面を扁平にプレス成型して締伺面を形成
すると共に、締付面に対して締付ネジを受は入れる開口
部を形成させるようにしだものである。

以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。第１図は本発明たるパイプジヨイントの一部破断斜祝
図であって、鼓状頭部１とこれと一体の短円筒状のパイ
プ接続部２とを有し、前記鼓状のパイプ接続部はその平
面上の締付面３のほぼ中央に分解状態にて示した締付ネ
ジエ０を受は入れる開口部４を穿設するものである。一
方、パイプ接続部２は球状頭部１との境界付近内面にお
いて段部５を形成するとともに開放端側に面取部６を設
ける。しかしてこのパイプジヨイントを適用する一例と
しては銅パイ・インド付きの油圧パイプＰを完成させる
も一部である。そして適宜ここを通過する作動油は例え
ば油圧パイプＰから鼓状頭部１内に入シ、そこから締伺
ネジ１ｏの側胴部の孔１１から軸芯部の孔１２に入シ、
そこから締め付けるべき相手方の部材１５に形成された
孔１６に流れるものである。

次にこのようなパイプジヨイントの製造する手法を順次
、第２図から第８図に示すものであって、図中（イ）は
材料の断面図、（ロ）はその平面図、（ハ）は加工する
際の金型等の状態を示す断面図または斜視図を示すもの
である。

（１）ブランクの供給工程（第２図） この工程は第２図に示す通ｐであって、平板状の金属円
盤を出発材料Ｗとして用いるものである。もとよりこの
ものは、それ自イ本一枚の金属素材から出発材料Ｗを打
ち抜いてもよいし、別工程で円盤状にまで打ち抜かれた
出発材料を供給してももとよシ差し支えない。

（１１）頭部絞り工程（第３図） この絞り工程はまず前記円盤状の出発材料Ｗを球状頭部
１′を有する砲弾形状に塑性加工するものである。この
工程はいわゆる絞シブレスの手法を用いるものであり、
符号２ＯＡ及び２０Ｂで示す上型と下型とにより塑性変
形させるものである。

（ｉｉｉ　）　　開放部しごき工程（第４図）この工程
は開放部（この部分が最終製品としてはパイプ接続部２
を形成するため開放部側の部分を符号２′で示す。）の
一部をしごき肉厚を薄く形成するとともに砲弾状をなす
中間素材面の高さを更に引き伸ばすようにするものであ
る。即ちプレスの上型２１Ａにほぼ砲弾状のくぼみを設
け、一方下型２１Ｂはほぼ砲弾状にするとともにその下
方を幾分か径を増大させ、この部分によシ開放部２′を
しごき加工するものである。

（１ｖ）　　開放部絞多工程（第５図）この工程によシ
中間素材Ｗ１における球状頭部１′のほぼ最大面径部付
近から開放部側に向かってテーパ状に断面を形成するも
のである。

この加工はテーパ状の開口を形成した下型２２Ｂに対し
半球状の凹凸を有する上１ｊ１２２Ａをあてかうように
して絞ｐ加工するものである。

（ｖ）　　パイプ接続部成型工程（第６図）前工程によ
勺テーパ状に先すほまり状に形成された中間素材Ｗ、の
開放部側の部分を円筒状に加工するのがこの工程でちゃ
、球状頭部１′が、くびれ部を境としてほぼ球状に成型
されるものである。即ち円孔状の開口とそれの上方に連
なるほぼ半球状の開口を有する下型２３Ｂと、はぼ半球
状の凹孔を有する上型２３Ａとにより材料をプレス成型
し素材のほぼ中間はどの高さをくびれさせるように構成
させるのである。更に芯型２３Ｃを素材の内部にあてが
うようにし、くびれ部の内側に段部５を形成するもので
ある。

（ｖｌ）鼓状頭部成型工程（第７図） この工程は、球状頭部１′に対し、一対の対向する平面
状をなす締付面３を形成する工程である。即ち中間素材
Ｗ１ヲ保持する下型２４Ｂと上型２４Ａと更に左右から
押圧する押型２４０とを用いるものであシ、下型２４Ｂ
にはその中央部に球状頭部１′が半ば露出するような形
で保持するものでラシ、一方正型２４Ａによって球状頭
部１′を押え込み、左右の押型２４０によって締付面３
を形成するものである。尚、押型の動きは常法に従い上
型２４Ａの降下に伴いカム面等の作用によシ押型が左右
両側から中央に寄るようにせシ出し、その側面を押圧変
形させ平面状とする。尚、この工程で一挙に締付ネジを
受入れる開口部４を形成するようにポンチングすること
も可能である。

（ｖｉｉ　）　　開口部の成型工程（第８図）前工程ま
ででほぼ全体形状が成型されその締付面３に開口部４を
穿設して完成状態を見るもので６９、前述の通シ鼓状頭
部１の成型工程とともに一挙にこの工程を行ってもよい
し、あるいは別途ドリル加工で開口させてもよいし、内
部に液圧をかけた状態でピアスによ多打ち抜くようにし
ても差し支えないものである。このものの開口作業は従
来公知の適宜の手段がとシ得ることはいうまでもない。

以上述べたように本発明によれば平板状のブランクから
プレス加工の手法でパイプジヨイントを成型できるもの
であり、優れた生産効率のもとに製造できるものである
。そ１７て材料取シそれ自体も平板状のブランクの素材
を余すところなく利用するから、材料の歩留まｐも従来
型に比較してよいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパイプジヨイントの一部破断斜視図を
示すとともに使用状態を示す分解斜視図、第２図乃至第
８図は成型工程を順次追って示した説明図である。 ｌ；　鼓状頭部 ２；　パイプ接続部 ３；締付面 ４丁２１．′ζ！ （イ） 第３１４５漣国ＪＸ１ 第５図　　　　　’ｉ：ｉ’Ｔ　６１−’′１（イ）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（イ）
第７１ｇ１　　　２Ｂ’）８１：で１ （イ）　　　　　　　　　（ｆ） ぐハ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＜１）　　出発材料を円盤状の金属材料とし、これを塑
   性変形させて鼓状頭部と、これと一体の短円筒状のパイ
   プ接続部とを形成し、且つ鼓状頭部における一対の締付
   面には締付ネジを受は入れる開口部を形成したことを、
   特徴とするパイプジヨイント。 （２）円盤状の金属材料を絞υプレスによって球状頭部
   を有する砲弾状に塑性変形させ、次いで開放端部側の材
   料をしごき加工により引き伸ばし、しかる後開放端部側
   が前記球状頭部の最大直径部付近から端部側がすぼまる
   ように絞り加工し、次いで材料の長手方向の＃１は中間
   部をくびれさせるようにプレス成型して球状頭部と一体
   の円筒状のパイプ接続部合成型し、次いで球状頭部の対
   向する二面を扁平にプレス成型して締付面を形成すると
   共に、締付面に対して締付ネジを受は入れる開口部を形
   成させたことを特徴とするパイプジヨイントの製造法。