JPH0341246B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341246B2 JPH0341246B2 JP61312993A JP31299386A JPH0341246B2 JP H0341246 B2 JPH0341246 B2 JP H0341246B2 JP 61312993 A JP61312993 A JP 61312993A JP 31299386 A JP31299386 A JP 31299386A JP H0341246 B2 JPH0341246 B2 JP H0341246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- shell
- die
- cable
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主にインターフエース用の角型ケー
ブル側コネクタの金属シエルの製造方法に関する
ものである。
ブル側コネクタの金属シエルの製造方法に関する
ものである。
〔従来の技術〕〕
周知のように、インターフエース用の一例とし
ての角型ケーブル側コネクタは、ケーブル挿通用
の円筒体部とシエル本体部を有し、かつ外側を注
型モールド絶縁体にて被つた金属シエルと、該シ
エル内に装着された雌ピンを有する絶縁体とから
構成されている。
ての角型ケーブル側コネクタは、ケーブル挿通用
の円筒体部とシエル本体部を有し、かつ外側を注
型モールド絶縁体にて被つた金属シエルと、該シ
エル内に装着された雌ピンを有する絶縁体とから
構成されている。
ところで、従来においては、その金属シエルは
特に図示しないが、シエル本体部とケーブル挿通
用円筒体部とをそれぞれ別体に成形し、両者をろ
う着してシエルを構成し、または対称形の二つに
分割成形したシエル体を接合してシエルを構成
し、該金属シエルを注型モールド絶縁体にて被つ
ていた。
特に図示しないが、シエル本体部とケーブル挿通
用円筒体部とをそれぞれ別体に成形し、両者をろ
う着してシエルを構成し、または対称形の二つに
分割成形したシエル体を接合してシエルを構成
し、該金属シエルを注型モールド絶縁体にて被つ
ていた。
したがつて、従来においては、シエル本体部と
円筒体部のろう着、または二つ割したシエル体同
志の一体的接合という作業を不可欠とするために
製造作業が非能率的であつて、コスト的に高くな
るばかりか、ろう着不良や接合不良を生じて信頼
性に劣るという問題点があつた。
円筒体部のろう着、または二つ割したシエル体同
志の一体的接合という作業を不可欠とするために
製造作業が非能率的であつて、コスト的に高くな
るばかりか、ろう着不良や接合不良を生じて信頼
性に劣るという問題点があつた。
本発明は、このような従来の問題点を解決する
ことを目的としてなされたものである。
ことを目的としてなされたものである。
この目的のため、本発明は、平板状金属素材を
所要の形状に打抜き成形する打抜き工程と、該打
抜き成形物を順次に絞つてシエル本体部とケーブ
ル挿通用円筒体部とを一体成形する型絞り工程
と、該型絞り成形物をトリミングするトリミング
工程と、前記円筒体部にケーブル挿通用の穴を抜
く穴抜き工程と、該ケーブル挿通用穴の開口部を
テーパーポンチにて拡開させる工程とからなる構
成を特徴とするものである。
所要の形状に打抜き成形する打抜き工程と、該打
抜き成形物を順次に絞つてシエル本体部とケーブ
ル挿通用円筒体部とを一体成形する型絞り工程
と、該型絞り成形物をトリミングするトリミング
工程と、前記円筒体部にケーブル挿通用の穴を抜
く穴抜き工程と、該ケーブル挿通用穴の開口部を
テーパーポンチにて拡開させる工程とからなる構
成を特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明によつて得られた金属シエル１
０の平面図、第２図は同上２−２線に沿つた半断
面図で、同図において、金属シエル１０は左右対
称形であつて、角筒形シエル本体部１１とケーブ
ル挿通用の円筒体部１２とが一体成形されること
によつて構成されている。
０の平面図、第２図は同上２−２線に沿つた半断
面図で、同図において、金属シエル１０は左右対
称形であつて、角筒形シエル本体部１１とケーブ
ル挿通用の円筒体部１２とが一体成形されること
によつて構成されている。
シエル本体部１１は縦断面矩形状の部分１１ａ
と、該部分１１ａと段部１１ｂを介して一体に延
設された縦断面台形状の部分１１ｃを有すると共
に、部分１１ａの両端には、孔１１ｅを有する舌
片部１１ｄが一体に延設されている。
と、該部分１１ａと段部１１ｂを介して一体に延
設された縦断面台形状の部分１１ｃを有すると共
に、部分１１ａの両端には、孔１１ｅを有する舌
片部１１ｄが一体に延設されている。
ケーブル挿通用円筒体部１２はシエル本体部分
１１ｃの中央部に、部分１１ｃの幅と略同等の口
径をもつて突設され、その開口部１２ａは、ケー
ブル（図示しない）の挿通ガイドとするためにや
や外方に拡開したテーパー状に形成されている。
１１ｃの中央部に、部分１１ｃの幅と略同等の口
径をもつて突設され、その開口部１２ａは、ケー
ブル（図示しない）の挿通ガイドとするためにや
や外方に拡開したテーパー状に形成されている。
この金属シエル１０は、第３図以下に示す工程
によつて製造される。
によつて製造される。
先ず、所定の厚さの平板状金属素材を打抜いて
やや横長八角形板１００を成形する（第３図およ
び第４図参照）。
やや横長八角形板１００を成形する（第３図およ
び第４図参照）。
次いで、この打抜き成形板１００を第５図〜第
１４図に示すように、各工程それぞれ所定の絞り
パンチＡと絞りダイスＢとの間で、10次にわたる
所定の絞り率による型絞り加工によつて成形物１
０１〜１１０を成形する。
１４図に示すように、各工程それぞれ所定の絞り
パンチＡと絞りダイスＢとの間で、10次にわたる
所定の絞り率による型絞り加工によつて成形物１
０１〜１１０を成形する。
すなわち、第５図〜第８図に示す１次〜４次に
わたる型絞り加工によつて中心の円筒体部１２を
成形し、次いで、第９図および第１０図に示す５
次および６次にわたる型絞り加工によつて台形状
部分１１ｃに相当する部分１１′ｃを絞り、次い
で、第１１図に示す７次の型絞り加工によつて矩
形状部分１１ａに相当する部分１１′ａを絞り、
次いで、第１２図に示す８次の型絞り加工によつ
て段部１１ｂを絞つて台形状部分１１ｃを成形
し、次いで、第１３図および第１４図に示す９次
および10次の型絞り加工によつて矩形状部分１１
ａを成形する。
わたる型絞り加工によつて中心の円筒体部１２を
成形し、次いで、第９図および第１０図に示す５
次および６次にわたる型絞り加工によつて台形状
部分１１ｃに相当する部分１１′ｃを絞り、次い
で、第１１図に示す７次の型絞り加工によつて矩
形状部分１１ａに相当する部分１１′ａを絞り、
次いで、第１２図に示す８次の型絞り加工によつ
て段部１１ｂを絞つて台形状部分１１ｃを成形
し、次いで、第１３図および第１４図に示す９次
および10次の型絞り加工によつて矩形状部分１１
ａを成形する。
次いで、型絞り加工によつて得られた成形物１
１０を第１５図〜第１７図に示すトリミング工程
において、第１５図に平面的に示した斜線部分１
００ａを切断する。
１０を第１５図〜第１７図に示すトリミング工程
において、第１５図に平面的に示した斜線部分１
００ａを切断する。
次いで、円筒体部１２の上面を孔抜きしてケー
ブル挿通穴を成形し（第１８図参照）、次いで、
円筒体開口部１２ａをテーパーポンチとダイス
（図示しない）とによりやや拡開させてケーブル
挿通のためのガイドを成形し、更に必要により舌
片部１１ｂに穿孔パンチ（図示しない）にて孔１
１ｅを穿設し（第１９図参照）、第１図および第
２図に示す目的の製品である金属シエル１０を得
る。
ブル挿通穴を成形し（第１８図参照）、次いで、
円筒体開口部１２ａをテーパーポンチとダイス
（図示しない）とによりやや拡開させてケーブル
挿通のためのガイドを成形し、更に必要により舌
片部１１ｂに穿孔パンチ（図示しない）にて孔１
１ｅを穿設し（第１９図参照）、第１図および第
２図に示す目的の製品である金属シエル１０を得
る。
なお、各工程における加工は常法に従い連続し
て自動的に行われ、また、絞り率やダイスおよび
ポンチの径等は目的とする金属シエルの大きさや
形状によつて設定され、一様ではない。
て自動的に行われ、また、絞り率やダイスおよび
ポンチの径等は目的とする金属シエルの大きさや
形状によつて設定され、一様ではない。
しかして、本発明によれば、シエル本体部と円
筒体部とは型絞り加工により一体成形されるもの
であるから、生産性を高めることができて、コス
トを下げることができ、また、得られた金属シエ
ルは全体が一体成形品であつて全く接合部がない
のであるから、接合不良等の問題は絶無であつ
て、信頼性に優れた製品を得ることができる等の
効果を有するものである。
筒体部とは型絞り加工により一体成形されるもの
であるから、生産性を高めることができて、コス
トを下げることができ、また、得られた金属シエ
ルは全体が一体成形品であつて全く接合部がない
のであるから、接合不良等の問題は絶無であつ
て、信頼性に優れた製品を得ることができる等の
効果を有するものである。
第１図は本発明によつて得られた金属シエルの
平面図、第２図は同上２−２線に沿つた半断面
図、第３図は打抜き成形品の平面図、第４図は同
上４−４線に沿つた断面図、第５図から第１４図
は型絞り加工における各成形物の半断面図、第１
５図は第１４図に示す成形物の平面図、第１６図
は同上１６−１６線に沿つた断面図、第１７図は
トリミング工程を示す半断面図、第１８図は穴抜
き工程によつて得られた成形物の半断面図、第１
９図は最終工程によつて得られた成形物の断面図
である。 １……シエル本体部、１２……円筒体部、１２
ａ……テーパー状開口部、１００……打ち抜成形
物、１０１〜１１０……型絞り成形物、１００ａ
……トリミング部分。
平面図、第２図は同上２−２線に沿つた半断面
図、第３図は打抜き成形品の平面図、第４図は同
上４−４線に沿つた断面図、第５図から第１４図
は型絞り加工における各成形物の半断面図、第１
５図は第１４図に示す成形物の平面図、第１６図
は同上１６−１６線に沿つた断面図、第１７図は
トリミング工程を示す半断面図、第１８図は穴抜
き工程によつて得られた成形物の半断面図、第１
９図は最終工程によつて得られた成形物の断面図
である。 １……シエル本体部、１２……円筒体部、１２
ａ……テーパー状開口部、１００……打ち抜成形
物、１０１〜１１０……型絞り成形物、１００ａ
……トリミング部分。
Claims (1)
- １ 平板状金属素材を所要の形状に打抜き成形す
る打抜き工程と、該打抜き成形物を順次に絞つて
シエル本体部とケーブル挿通用円筒体とを一体成
形する型絞り工程と、該型絞り成形物をトリミン
グするトリミング工程と、前記円筒体部にケーブ
ル挿通用の穴を抜く穴抜き工程と、該ケーブル挿
通用穴の開口部をテーパーポンチにて拡開させる
工程とからなる角型コネクタ用金属シエルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312993A JPS63168237A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 角形コネクタ用金属シェルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312993A JPS63168237A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 角形コネクタ用金属シェルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168237A JPS63168237A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0341246B2 true JPH0341246B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=18035944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312993A Granted JPS63168237A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 角形コネクタ用金属シェルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168237A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3168317B2 (ja) * | 1996-02-19 | 2001-05-21 | 登騏企業股▲分▼有限公司 | 金属ケース付き電話ソケット及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132391A (en) * | 1976-11-16 | 1977-11-07 | Bunker Ramo | Connector and process for manufacturing thereof |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61312993A patent/JPS63168237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168237A (ja) | 1988-07-12 |
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