JPS598683A - 珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フライアッシュｌを原料とづる１−ｔ　′Ｍ
カリ肥判を製造するに際しく、焼成炉に供給する中間体
の造粒乾燥方法に関づる。

周知の如く、フライアッシュは、火力発電所等の微粉炭
燃焼炉から発生する廃ガス中に浮遊して廃ガスと共に、
排出され、主として電気集塵機で捕集される微粉である
。このフライアッシュは、二酸化珪素を主成分とづるも
のであって、化学的には比較的安定な物質であるが、前
）ホの様に微粉であることからこれにカリウム塩を加え
て焼成炉で６００〜１１００℃で焼成すると、カリウム
とフライアッシュ中の珪素とが反応してクエン酸溶解性
のＴ３酸カリウムとなって、珪酸カリ肥料どして利用で
きることが知られている。

フライアッシュとカリウム塩との混合物を焼成する場合
、混合物は、粉状体であるよりも適当な粒度の粒状体で
ある方が取り扱い易く、かつ焼成効率が高いものひあり
、しかも混合物を粒状体にすると製品である珪酸カリ肥
料も肥料として扱い易いものとなる。。

カリウム塩どしては、通常、水酸化カリウム（ＫＯＨ）
が用いられ、原わ１として用いられるものは安価に入手
できる濃度４８％程度の水溶液である。従ってこれをフ
ライアッシュと混合すると、混合物はスラリーどなり、
これを焼成炉に投入するには、イれに先だって乾燥させ
る必要があり、同時に前述の点から乾燥物を粒状体にす
る必要がある。

どころで、珪酸カリ肥料を製造するには、前述のフライ
アッシュ及び水酸化カリウム水溶液に加えるに、燃料と
しての微粉状石炭と肥料として要求されるマグネジコウ
ム源とを加えて混合してスラリーとなし、これを造粒し
次いで乾燥して焼成炉に供給し、焼成炉で焼成して製品
を得る。

現在、一般に使用しているマグネシュウム源は海水より
４！ｔられた水酸化マグネシュウム（Ｍｇ（０１−１）
　ｚ　）−ｅあり、この水酸化マグネジコウムには塩素
（Ｃ１，＞が含まれており、焼成時がそれが塩化物とな
り熱交換器等に詰り、プラント運転上大きな問題となっ
ていた。そこで、本発明者らは、種々の実験の結果、マ
グネシュウム源として水酸化ングネシ１ウムの代わりに
塩素を実質上含んでいないド［１マイｌ−（：Ｉ成分Ｃ
ａ　ＣＯｓ　　・Ｍ　０ＣＯ３、ＭＯ０１８％、ＣＲ０
％）を使用づることにより熱交換器等の詰りの問題を解
消し４４することを見出した。

しかしながら、ドロマイトでマグネジコウムの必要量を
配合すると、スラリー水分が１７％程亀と高１１度とな
り、スラリー系配管弁の詰りの危険性が高いという新た
イ５問題が生じることが判明した。そこで、アルコール
廃液を２〜３％添加り−るとスラリー性状は良くなるが
、アルコール廃液１Ｊは約３％の塩素が混入しているた
め、ドロマイ１〜代替指向には逆向となることが判明し
た。

本発明者らは、鋭意研究の結果、ドロマイ１〜を分篩過
程において生じる所定粒径以下のり゛リイクル粒ないし
粉に混入することにより、スラリー水分を１９％以上に
確保できて、スラリー系配管弁の詰りの危険を防止し得
ることを見出した。

又、本発明ににればフライアッシュと水酸化ノノリウム
水溶液それに燃＃１となる微粉状石炭との混合には、混
合効率のよい振動式混合機を用い、又それ等の混合物か
らなるスラリーとドロマイトを混入したリリ゛イクル粒
ないし粉とによる粒状物の造粒には、造粒効率のよい振
動式造粒機を用いる。

以下、図面を参照し本発明を実施した実施例につぎ説明
りる。

図面はそのノ［Ｉ−シートを示し、１ないし４は貯槽で
あって、それぞれフライアッシュ１、微粉状石炭２、水
酸化カリウム水溶液（４８％水溶液）３、及びド【］マ
イ１〜４が貯溜されているゎフライアッシュ１、微粉状
石炭２、及び水酸化カリウム水溶液３を所定の割合に計
量して混合１１１５に供給し、混合機５で混合してスラ
リーとなず。混合機５としては振動式混合機を用いて均
一なスラリーを効率Ｊζく得るようにする。

スラリー成分の一例として、フライアッシュ９４ｇ、微
粉状石炭１６ｇ、水酸化カリウム水溶液（４８％水溶液
）６．５．６ｉＪの割合とすることによりスラリー水分
は１９．４％と４にり、スラリー輸送の際のスラリー系
配管弁等の詰りの問題は生じない。

＝５− かかるスラリー原料をスラリータンク（３に送り、次い
でスラリーポンプ７により造粒機８に供給し、詳細を後
述するドロマイトを混入したりリイクル粒／ｉいし粉と
で粒状物に造粒して乾燥機９に供給する。造粒１１Ｂと
しては撮動式造粒機を用いて効率よく粒状物を得るよう
にする。

造粒ｍＢで造粒１）た粒状物は乾燥１１９に供給して乾
燥し乾晶原料となし、例えばリフトコンベ丸７１０にに
り振動篩１１に供給する。乾燥機９の熱源としては後述
の焼成炉の廃熱を利用づるようにする。このため図では
省略されているが複数台の熱交換器が使用されている。

振動篩１１で所定粒径部」二のもの、所定粒径内のもの
、及び所定粒径以下のものとに篩分けし、所定粒径内の
ものは適正乾品原判、寸なわち焼成炉への中間体として
焼成炉１４に供給し、焼成炉１４で例えば９５０℃で約
３０分間焼成して製品Ｍを得る。所定粒径以上のものは
粉砕機１２に供給して粉砕し、所定粒径以下のものと共
にリリイクル粒ないし粉としてリサイクルタンク１３に
送−〇− る。

一方、貯槽４よりドロマイトを所定の割合に計１してリ
リーイクル粒ないし粉に混入し、前述の造粒機８に供給
り゛る。ド［１マイ１〜の石はフライアッシュ、微粉状
？ｉ炭及び水酸化カリウム水溶液の前述の割合に対しで
１４．４ｇとする。なＪ３、リサイクル粒ないし粉が不
足する場合には、適正乾品原１１の一部をリリイクルさ
ける。

下記の態様により実験を行った。

原料配合 フライアッシュ　　　　　１９０ｋｇ／バッチ石　　　
　　疾　　　　　　４０　ｋｇ／バッチ水酸化カリウム
　　　　　２０ｋＯ／バツチ＋　１１５ｋｇ（４８％水
溶液）　　　　　混合タンクドロマイ１〜　　　　　　
３３　ｋＭバッチスラリー水分１９．２％ 第２図に本実験における各原料の実測値を示し、図にお
いて２１はフライアッシュ、微粉状石炭、水酸化カリウ
ム水溶液よりなるスラリーのタンク、２２はドロマイし
・のタンク、２３は振動式混合機、２４は振動式造粒機
、２５は乾燥機、２６（よ振動篩、２７はリサイクル粒
タンク、２８は乾品原判ホッパへのラインを示す。

スラリー（３６５ｋｇ　）　ニトロマイト（３３ｋＱ　
）＝　　１００：　　！１ 理論Ｊ＠　１８６．５ｋｇ／ｈｒ：　１Ｇ、８ｋｏ／ｈ
ｒ実測値１８（ｉ、５に！］　／　ｈｒ　：　１７．５
ｋ（］／　Ｍ−）　（１７，５）　／（ｔ６，８）　−
１，０４ 実験では理論値の１．０４倍のドロマイトが添加された
。１９られた焼成品の分析結果は、１＜２０２１％、ｔ
ｖｌｏ０２．３％で従来方法による場合と比べ全く遜色
のない製品が得られた。

以上説明したにうに本発明によれば、ポンプ輸送される
スラリーの水分は１９％以１であって、スラリー系配管
弁等の詰りの危険性はなく、又マグネジコウム源として
実質上塩素を含ｌυでいないドロマイトを使用している
ので、塩化物による熱交換器等の詰りの問題を生じない
。更にフライアッシュ、微粉状石炭、及び水酸化カリウ
ム水溶液の混合には振動式混合機を使用しているので、
’Ａｔ率Ｊ：　＜　ｉ見合を行うことができ、また、ス
ラリーとリサイクル粒ない（）粉とによる粒状物の造粒
には振動式造粒機を使用しているので、効率よく粒状物
に造粒１することができる。そして得られる製品は従来
７′ｊ法にＪ、る場合と全く遜色ないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施したフローシー１〜である
。第２図は本発明に従い実験を行った際の物流状態を示
Ｊ゛図である。 １・・・フライアッシュの貯槽　　２・・・微粉状石炭
の貯槽　　３・・・水酸化）Ｊリウム水溶液の貯槽　　
４・・・ドロマイトの貯槽　　５・・・振動式混合ｎ　
　６・・・スラリータンク８・・・振動式造粒機　　９
・・・乾燥機１０・・・リフト＝■ンベヤ　　１１・・
・振動篩１２・・・粉砕機　　１３・・・リサイクル粉
タンク　　１４・・・焼成炉 ９−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フライアッシュと微粉状石炭及び水酸化カリウム水溶液
   とを所定の割合に計量して振動式混合機に供給し、振動
   式混合機で混合したスラリーを振動式造粒機に供給し、
   振動式造粒機で造粒した粒状物を乾燥する乾燥機からの
   乾量原料のうち所定粒径以下のり（プーイクル粒ないし
   リサイクル粉にドロマイトを所定の割合で計量して混入
   し、ドロマイトを混入したりサーイクル粒ないしリサイ
   クル粉を前記振動式造粒機に供給して前記スラリーとで
   乾燥機に供給づる粒状物を造粒し、乾燥機で乾燥した乾
   品原ｒ１のつち所定粒径内のものを焼成炉で焼成する乾
   量原料とすることを特徴とする珪酸力り肥料の中間体の
   造粒乾燥方法。