JPS5986897A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流動性の、好ましくは液状の熱媒体ヶ通すた
めの空隙を有する鋼板から成る板状中空体及び伝熱的に
鋼壁に結合さｎかつ四壁から突出している少なくとも１
個の伝熱板ケ有する熱交換器、特にヒーター又は吸熱器
に関する。

この種の熱交換器は、放熱面（例えばヒーターの場合）
又は吸熱面（例えば吸熱器の場合）が、中空体のみから
成る熱交換器と比べて極めて著しく増大さ几るという利
点を有する。伝熱板の効果は、同板中の熱流が強ければ
強い程そｎだけ大きい。こＬ／）熱流りニ一つＶＣは熱
伝導率に依存し、二つには伝熱板断面積に依存する。

冒頭記載の種類の公知熱交換器の場合には、伝熱板は銅
から構成さ几ている。伝熱板を中空体に直接溶接するこ
とによる伝熱的結合が有利な価格で行なわれうるために
鋼が使用さｎるのである。もちろん鋼製伝熱板の効率は
、この材料の熱伝導性が比較的不良なために限定されて
いる、そｎというのも重量及びコストの理由から伝熱板
が中位の厚さしか有することができず、熱伝導が板厚に
比例するからである０ 本発明は、冒頭記載の種類の熱交換器を、伝熱板の効率
が所定の板厚にもかかわらス著しく増大さｆるように構
成するという課題を基礎に系！ることにすｒ’ｂ　。

この除伝熱板が中空体にろう付けさｎているか又は中空
体に溶接さｆた材料を用いて中空体に圧着き几でいるこ
とによって解決さｎる。

普通の鋼の熱伝導率は約４０　”ｖＶ　／ｍＫであり、
ステンレス特殊鋼の熱伝導率は約１５　Ｗ／ｍＫにすぎ
ず、他方アルミニウムの熱伝導率は約２００　Ｗ／ｍＫ
であって、普通の鋼の熱伝導率の５倍である。つ１シ所
定の板・厚であってもアルミニウム板においては、鋼板
よシも５倍の量の熱が伝達される。これによって伝熱板
の効率はの 極めて増大さ庇いひいては熱交換器全体Ｍｌ力も増大さ
れる。また鋼壁及びアルミニウム製伝熱板の組合せは腐
蝕の点でも難点がない。成程アルミニウムと鋼は金塊の
電気化学列に関しては離九でいるけれども、これは不利
とならない。

そｎというのも中空体と伝熱板との間には電解質は一般
に存在しないからである。不利な取付条件の場合時によ
シガー発汗水の形で電解質が生じても、とｎは中空体の
密閉性に対しては決して危険ではない、そルというのも
卑金属、つまシアルミニウムは犠牲（１′？：なシ、そ
ｎによシ楊合によって伝熱板は腐蝕さ詐るが、中空体は
侵食さ−ｎｌいからである。また本発明による組合せは
、アルミニウム製中空体と比べても有利である、そｎと
いうのも熱水は（Ａのみに接触し、従って鋼管及び鋼管
紫欠点なくヒーター又はその他の熱交換器に直接接続す
ることができるからである。従って本発明による熱交換
器の場合には、アルミニウム製熱交換器を使用する場合
に腐蝕を考慮して必要となるような接続すべき管におけ
るグラスチック部分の中間接合が不要である。本発明に
工ｎば、伝熱板を、鋼板を使用する場合、Ｊ：、２も著
しく長く形成することができる。そ九というのも例えに
ヒーターの場合、鋼板との接触部位から遥かに離ルた伝
熱板領域においてもなお大きな熱量が伝達さｎて、そこ
でもなお著しい熱交換を可能にする環境に対する温度差
が存在するからである。本発明は良熱伝導性材料として
アルミニウムを使用するのみに限足さｎていない０熱伝
導注のびｌｎ−た他の金属、例えば多数のアルミニウム
合金及び銅もまた適当である。

本発明の第一の発展によｔ′Ｌは伝熱板上に、同伝熱板
を点々で貫通［７かつ貫通部位で鋼壁Ｖこ浴受さ′ｉ″
した鋼薄板が被着さｆている。この結合法を用いると、
アルミニウム及び他の良熱伝導性材料が銅に＃接されえ
なくとも極めて有利で、安価な＃接方法を適用すること
ができる。鋼薄板と伝熱板との間の好ましくは予定さ几
だ呵慣互固定によって鋼薄板の正確な定位が極めて容易
になる。

このような結合には種々の変法がある。伝熱板中に予め
打抜かルた孔は、伝熱板の溶着が不要であシかつ帯状薄
板と鋼壁との間の極めて耐久性のある結合を得ることが
できるという利点を有する。特に帯状薄板を浴接電極に
よって孔に押込む場合には、孔直径及び孔間隔に対する
製造許容範囲が太きぐでも密接な、ひいては伝熱板の鋼
壁しく対する良熱伝導性接触が得らｎる。

鋼薄板が、伝熱板の融解及びλｉ発によって同伝熱板に
設けらｆた孔？貫通し、ｍＪ記孔の壁が鋼薄板のくぼみ
の壁に密着している場合には酸相、伝熱板を貫通融解し
なければならないが、しかし被着さｆ′Ｌ、た鋼薄板が
伝熱板との極めて強力な接ち虫・を有し、そｎによして
鋼壁から伝熱板への極めて良好な伝熱が達成されるとい
う利点が得らｎる。溶接の際に伝熱板を貫通融解しなけ
ればならない場合、伝熱板の融点は銅の融点よシも低い
（少なくとも約５０℃）。この条件は特にアルミニウム
及びアルミニウム合金の場合に与えら几る。伝熱板の貫
通融解は、このために、貫通融解後に帯状薄板と鋼壁と
の間の溶接？成就する＃接電極勿用いると、付加的作業
なしに達成することができる。また他の固定法の場合に
は伝熱板の融点は夕；４１の融点よりも冒〈てよい。被
着さｆｌｆＣ鋼薄板は有利には伝熱板とほぼ同じ厚さを
有している＠また伝熱板が銅粒子に工って鋼壁に固定さ
ｎておシ、この除銅粒子が伝熱板の融解に１って同板中
に埋込まｎて鋼壁に浴凄さｎている場合には、被着さｎ
る銅薄板は省略することもできる、そｎというのはこの
ような実施態様は極めて安価であるからである。またこ
の場合にも伝熱板の貫通融解及び引続く溶接結合のため
に溶接電極を用いることができる。また前記結合法は鋼
壁と伝熱板との間に更に銅から成る保持板の配置さｎる
場合にも適用することができる。この除前記保持板は常
法で溶接点溶接によって鋼壁に結合されていて、伝熱板
の取付けに極めて有利な面を有することができる。

本発明の笛二の発展に工ｎば、伝熱板は、鋼壁又は鋼壁
に溶接さｎた鋼板から成る保持板におけるくぼみへの押
込嵌入によって保持さｎている。この結合も、アルミニ
ウムと鋼を相互に浴接することはできないけｎども同様
に可能である。こりような結合法の場合には％に、アン
ダーカット付みぞを形成する保持板を使用し、（１）」
みそりアンダーカットに伝熱板が嵌入するのが有利であ
る。このような保持板は伝熱板の固定にとって適当な形
状に容易にもたらすことができる。保持板は普通のよう
に点溶接に工っで中空体に結合することができる。一般
に伝熱板の保持にとって適当なくほみ孕、鋼壁自体に関
して可能であるよシ゛ももつと容易に設けることができ
る。この場合には熱は鋼壁から保持板を介して伝熱板に
伝達さｎる。この点で保持板も同様に熱伝導機能ケ有す
る。

伝熱板は好ましくは表面被覆を有しない。こｎは、アル
ミニウム板も表面被覆なしに耐食性全有するので可能で
ある。これは環境との熱交換にとって有利である。そｎ
とい・うのも表面被覆が一般に形成する抵抗が存在しな
いからである。

伝熱板の適当な厚さは０．１〜０．８　ｍｍ　％好まし
くは０．３胴〜０．５咽である。０３〜０．５　ｒｕｍ
の厚さは伝熱板に比較的大きな安定性ヶ与えかつ１５〜
２．５　ｍｍの厚さ金石する銅板に相当ツーる熱伝導率
を再する。しかしまた熱伝導率が高いために、０３鮨よ
シも薄い伝熱板も使用することかで縫る。この場合には
変形を回避するために伝熱板の保証さｆ′した配置が有
利である。

本発明による熱交換器は数種の別個の伝熱板及び１個以
上の大きなつながシのある伝熱板を用いて実現さｎうる
。２つの実施態様の場合良熱伝導のために、熱吸収又は
熱放出面が可及的に大きくなるように何形するのが有利
である。

相互に溶接できない材料の結合は、しばしばろう付けに
よって可能である。従って本発明によって、伝熱板が鋼
よシも良好な伝熱性を有する限シ、伝熱板がろう結合に
よって直接鋼壁に結合されている形式の熱交換器も提案
することができる。

次に図面によｐ本発明の詳細な説明する。

第１図による熱交換器は中空体１及びこのものと伝熱的
に結合された伝熱板２を有する。伝熱板２は第２図に示
されるように角形である。

中空体１は鋼から成シ、例えば、第１３及び１４図に示
すようにそれぞれの縁で相互に溶接された２個の外皮か
ら構成されていてよい。他方伝熱板２は、鋼の熱伝導率
よシも大きい熱伝導率を有する他の材料から成っている
。アルミニウム及びアルミニウム合金が好適である。以
下では、図示した実施例の場合アルミニウム製伝熱板を
使用していることを前提としている。アルミニウムと鋪
とは周知のように相互に溶接することができない。従っ
て良熱伝導性結合を得るために次に記載する構造を適用
した。

すべての伝熱板は、中空体１に平行な側片２ａ及び中空
体から突出している側片２ｂを有する。

第７図による実施態様の場合には側片２ａは孔３を有す
る。側片２ａ上に帯状薄板４が被着されている。帯状薄
板はどの孔の部分でも、配置された孔３を貫通し、点溶
接によって中空体ｌに結合されたくぼみ５を有する。溶
接部分は６で表わしである。

側片２ａは帯状薄板４によって中空体１に密接に圧着さ
れ、その結果良熱伝導性結合が得られる。溶接は、溶接
電極７及び８を用いて行なわれ、これら電極は溶接の間
中空体に接触している。

溶接電極７，８は引戻した状態で図示しである。溶接作
業の間電極８は帯状薄板４に、電極７は中空体１に圧着
されている。電極８はくぼみも形成する。帯状薄板４は
電極の圧着前には孔３の範囲でも平坦である。

第８図による実施態様の場合にも同様に帯状薄板４を２
′ａで表わした伝熱板の側片の固定のために使用するが
、側片２′ａには予め打抜いた孔は存在していない。帯
状薄板４は、側片２　／　ａを溶接部位で貫通融解する
ことによって、中空体１の鋼壁に結合される。この貫通
融解の際にも同様に孔９が生じるが、その壁は円筒状で
はなく、扁平な中空円錐状を′有する。この場合にも帯
状薄板４は押込まれる（くぼみ１０）が、くぼみはより
扁平である。孔９の形成は融解によって行なわれるので
、くぼみ９の形状に孔壁９ａが適合されて、極めて強力
な接触が形成されている。実際の溶接部位は１１で表わ
しである。

溶接のためにはこの場合にも点溶接電極７及び８（少し
引戻された状態で図示しである）が用いられる。

第９図による実施態様の場合には側片２〃ａ中に鋼粒子
が埋込まれている。これらの鋼粒子は鋼壁ｌ、例えば中
空体の壁に溶接されている。

結合を形成させる際には、スクラップ材料から成ってい
てもよい鋼粒子を側片２〃ａ上に散布する。溶接電極７
，８を圧着し、まず溶接電流によって加熱することによ
って伝熱板材料を軟化し、この軟化された材料中に粒子
１２を圧入する。これらの鋼粒子はもちろんアルミニウ
ムから成る伝熱板よシも著しく高い融点を有する。

最終的には少なくとも数個の粒子１２が鋼壁１に接触し
て溶接が達成される。この場合には溶接部位は１３で表
わしである。第９図による実施態様は、第７及び８図に
よる実施態様で使用するような特有な帯状薄板を必要と
しないという利点を有する。

第３〜６図では伝熱板の他の形状を図示しである。第３
図は、ウェブ２０ａ及び側片２０ｂ。

２０ｃを有するＵ字状伝熱板２ｏを示す。ウェブ２０　
ａは、第７〜９図によシ説明したようにして中空体ｌに
結合されていてもよい。第４図は、平坦な側片２１ａ及
び何形された側片２１ｂを有する伝熱板２１を示す。側
片２１ａは前記のように固定されていてよい。側片２１
ｂの何形により平坦な側片と比べて表面が拡大される。

このような表面の拡大はアルミニウムにおける伝熱が良
好なので有利である。

第５図は帽子状断面を有する伝熱板２２を示す。この断
面形は、側片２２ａ及び２２ｂの端にエツジ曲げ部分２
２ｃ及び２２ｄの設けられていることによって第３図に
よる断面形とは相違する。第６図は、固定片２３ａ１こ
れに対して直角を成す側片２３ｂ及び側片２３ｂの端に
配置された箱状部分２３ｃを有する伝熱板２３を示す。

この伝熱板も、他の伝熱板と同様にして固定されていて
よい、また箱状部分２３ｃによって表面も拡大される。

第１０〜１４図には個々の伝熱板の代シに蛇行状に曲折
され、中空体１５に固定された大きな伝熱板１４を有す
る熱交換器を図示しである。

この固定は、第７図によシ伝熱板２について説明したよ
うにして行々われでいる。

伝熱板１４は熱伝導域１６をもって中空板１５に接触し
ている。このような２つの接触域の間には、熱を環境空
気に放出する（ヒーターの場合）か又は環境空気から熱
を受取る（吸熱装置の場合）曲折部１７が存在する。ど
の熱伝導域１６上にも帯状鋼薄板１８が被着されていて
、結合を形成する際に熱伝導域１６中に設けられた孔に
よって押込まれる。

第１１図には溶接前の状態を図示しである。

この状態では鋼薄板１８はまだ平坦である。第１２図に
は溶接後の状態を図示しておる。この点で第１２図は第
７図と一致する。第１３図には再び溶接前の状態を図示
しである。伝熱板に対する帯状鋼薄板１８の正確な定位
を容易にするためには、熱伝導域１６において伝熱板に
突起２４が設けられていて、帯状薄板１８の相応のくぼ
み２５に押込みによシ嵌る。第１４図は溶接後の状態を
示す。溶接時にはまた突起及びくぼみ２４，２５を圧縮
して平滑にしてもよい。

しかしまたそれを省略してもよい。

中空体１５は２個の外皮２６及び２７から構成されてい
る。ここで、伝熱板の固定されている部材が必ずしも中
空体でなくてもよい。例えば伝熱板の固定された鋼薄板
壁を電気的に加熱することもでき、この場合には流動性
熱媒体を通す中空体は不要である。

曲折部の高さはｂで表わしく第１１図）、伝熱板の厚さ
はａで表わす。所定の伝熱板厚さａの場合、同伝熱板が
鋼から成っているとしても、前記高さｂは有効値よシも
著しく大きくてよい。

アルミニウムの熱伝導性が著しく良好なために比較的大
きい高さｂの場合でもなお多量の熱が曲折部の外域に導
出され、そこになお環境空気に対する注目に値する温度
差が存在している。

第１５図は、第１０〜１４図による構造と原理的に一致
する構造を示す。第１５図に（ｄ１鋼壁２８には異々る
高さｈ！、ｌ＋２又はｈ３の伝熱板２９又は３０又は３
１を固定することができることを図示しである。この場
合にもまた被着された帯状薄板３２を用いる固定が採用
されている。異なる高さの伝熱板の区分は同じなので、
これらすべての伝熱板（で関して同一の鋼壁２８を使用
することができる。適当な伝熱板の選択は出現する温度
差ならびに熱交挨器の所望効率に応じて行なわれる。

第１６図ては、つながυのある大きな伝熱板も、その表
面が拡大されるように付形されていてもよいことを図示
しである。２個の中空体３３及び３４が図示しであるが
、これら中空体の相互に対向する面には伝熱板３５が固
定されている。伝熱板３５は中空体３３．３４に接する
熱伝導域３６を有する。これらの伝熱板も被着された帯
状鋼薄板を用いて並置された中空体に固定されている。

２つの熱伝導域の間には中空体から突出する曲折部３８
が存在する。該折曲部は凹形３９によってやは９それ自
体で蛇行状に付形されていて、その表面、従ってまた環
境空気に対する接触面が著しく拡大されている。このよ
うにしてまたアルミニウムの良好な熱伝導性を十分に利
用することができる。またこの構造は、伝熱板の高さが
設定されていて、伝熱板の大きな表面が所望される場合
にも有料である。

第１８図は、鋼壁４０に鋼から成る保持板４１が固定さ
れてお９１次に前記保持板にアルミニウムから成る実際
の伝熱板４２が結合されている場合の実施態様を示す。

保持板４１は蛇行状に湾曲していて、固定域４３におい
て点溶接部位４４によシ鋼壁４０に結合されている。２
つの固定域４３の間には、伝熱板がそれに取付けられる
平坦壁４５　’ａを有する曲折部４５が延びている。前
記伝熱板は第１０〜１４図により形成されており、また
帯状鋼薄板１８を用いて同様に固定されている。この実
施態様の場合には保持板４１も伝熱作用を有する、それ
というのも熱は鋼壁４０から伝熱板４１へと伝達されな
ければならないからである。環境空気は保持板４１上も
流れるので、同保持板からも直接熱を受取る。

第１７図による実施態様の場合には、鋼壁４６に保持板
４７が取付けられている。保持板４７は伝熱板４８のク
ランプのために用いられている。保持板４７は点溶接部
位５０によって銅板４６に結合された固定域４９を有す
る。これは部材４６及び４７に関しては同一材料を使用
することによって可能である。

固定板４９は、その側壁にアンダーカット５２及び５３
を有するみぞ５１を形成する。アルミニウム伝熱板４８
は大体において蛇行状に曲折している。鋼板４６に隣接
する曲折部には、アンダーカットに嵌入する脹出し５４
．５５が存在する。

取付けは、例えば伝熱板を図面に対して直角の運動方向
をもってみぞ５１に押込むように行なうことができる。

また、図面に対して平行な運動方向の場合には、鋼板４
６に隣接する曲折部の端をみそに差込むことができるよ
うな変形も可能である。このような変形は一点破線５６
によって図示しである。

第１７図による実施態様の場合には、鋼壁４６からの放
熱の場合熱は先づ保持板４７を介して伝導される。みぞ
５１の範囲（（おける接触部位で熱は伝熱板４８に伝導
される。良好な伝熱を達成するためには、伝熱板が可及
的に間隙なしに保持板４７に接触しているのが望ましい
。

第１９及び２０図には、伝熱板をろう付は結合によって
鋼壁に結合する際のヒーターの製造が図示しである。第
１９図では鋼壁を６１で表わし、伝熱板を６０で表わし
である。ろう付けに必要な熱は、溶接電極７１　、　ｓ
　／によって金属板６０．６１中を伝えられる。この場
合にはろう付は部位６４が形成される。ろう付は部位６
４の大きさは、本例の場合には比紋的細く形ｒＲされた
電極７′の形状によって決まる。

第２０図では、鋼壁を６３で表わし、伝熱板を６２で表
わしである。伝熱板６２は所定のろう付は部位に、ろう
付は開始前には金岡壁に接する突起６５を有する。ろう
付は結合を得る場合には電極７１１．　Ｂｔｔを介して
金属板６２．６３中に通電され、これによってろう付け
に必要な熱が発生される。ろう付けは突起６５の範囲で
開始され、ろう付けが進むと圧縮されて平滑になり、そ
の結果伝熱板６２は間隙なく鋼板６３に接触する。第２
０図による変法の場合にはろう付は部位は突起６５によ
って限定されるので、上部電極７〃はろう付は部位よシ
も著しく大きい直径を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は中空体壁及びそこに固定された数個の角状伝熱
板を有する熱交換器斜視図、第２〜６図は第１図による
熱交換器で使用される角状伝熱板の種々の形の横断面図
゛−第７図は被着された鋼薄板が伝熱板の孔によって押
込まれている場合の中空体と伝熱板との固定域における
部分断面図、第８図は伝熱板が貫通融解された場合の固
定域の第７図に相応する断面図、第９図は伝熱板の固定
が埋込まれた鋼粒子によって行なわれる場合の第７及び
８図に相応す・る断面図、第ｉｏ図は蛇行状に曲折され
た、つながシのある大きな伝熱板の使用されている熱交
換器の斜視図、第１１図は中空体に伝熱板を固定する前
の状態を示す第１０図による熱交換器の横断面図、第１
２図は伝熱板の固定の終了後の状態を示す第１１図に相
応する断面図、第１３図は固定前の状態（第１１図）に
おける第１０図による熱交換器の縦断面図、第１４図は
量定後の状場合の熱交換器の横断面図、第１６図は２個
の中空体及びこれらに固定され、何形された曲折部を有
する大きな伝熱板を有する熱交換器の横断面図、詔１７
図は伝熱板が保持板への押込嵌入によって中空体に固定
されている場合の熱交換器の横断面図、第１８図は第７
〜１３図による結合が保持板の使用下に行なわれている
場合の熱交換器の第１７図に相応する横断面図、第１９
図は伝熱板がろう付は結合によって鋼壁に結合される様
子を示す第７，８及び９図に相応する部分断面図、第２
０図はろう付は部位が伝熱板の突起によって限定されう
る様子を示す第１９図に相応する断面図である： １．１５・・−中空体、２．２０．２１．２２．２３゜
１４．２９，３０，３１，３５，４８，４２，６０，６
２・・・伝熱板、２ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３
ａ・・・阪熱板の側片、３，９・・一孔、４，１８，３
２，３７・・・帯状ｌｓ４薄板、７，８・・・溶接電極
、１２・・・鋼粒子、２４・・・突起、２５・・・くぼ
み、２８，４Ｑ、４６　、６１　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　流動性熱媒体を通すための空隙を有する鋼板から
   成る板状中空体（１；１５；２８；４６；４０；６１；
   ６３）及び鋼壁に伝熱的に結合されかつ四壁から突出し
   ている伝熱板（２；２０；２１；２２；２３；１４；２
   ９；３０；３１；３５；４８；４２；６０；６２）を有
   する熱交換器において、伝熱板（２；２０；２１；２２
   ；２３；１４；２９；３０；３１；３５；４８；４２；
   ６０；６２）が鋼の熱伝導率よりも大きい熱伝導率全有
   する金属から成り、この際伝熱板（２；２０；２１；２
   ２；２３；１４；２９；３０；３１；３５；４８；４２
   ；６０；６２）が中空体（１；１５；２８；４６；４０
   ；６１；６３）にろう付けされているか又は中空体（１
   ；１５；２８；４６；４０；６１；６３）に＃接さｎた
   材料（４；１２；１８；３２；３７；１８　＞によに圧
   着されていることを特徴とする前記熱交換器。 ２、　伝熱板（２；２０；２１；２２；２３；１４；２
   ９；３０；３１　；３５；４８；４２；６０；６２）が
   アルミニウム又はアルミニウム合金から成る特許請求の
   範囲第１項記載の熱交換器。 ３、伝熱板（２；２０；２１；２２；２３；１４；２９
   ；３０；３１；４１）上に、同伝熱板を所々で貝通しか
   つｘ通部位（３；９；１９）で鋼壁（１；２７；２８；
   ３３；３４；４０）に溶接ざｎている銅薄板（４；１８
   ；３２；３７）が被着さｎておシ、この際好ましくは伝
   熱板（１４）に、同伝熱板に対する鋼薄板の定位のため
   に鋼薄板（１８）のくぼみ（２５）ＶＣ嵌入する突起（
   ２４）が設けらｎている特許請求の範囲第１又は２項記
   載の熱交換器。 ４、鋼薄板（４；１８；　３２；３７；１８）が伝熱板
   （２；１４；２９；３０；３１；３８；３９；４２）の
   打抜孔（３，１９）に押込ましくぐぼみ５）、同αの熱
   交換器。 ５　伝熱板（２’ａ）材料の融点が、鯖の融点、１ニジ
   も低くかつ銅薄板（４）が、伝熱板（２’ａ、）の融解
   及び蒸発によって同板に設けらｎた孔（９）を貫通し、
   この際前記孔の壁が鋼薄板（４）のくぼみ（１０）の壁
   に接触している特許請求の範囲−３項記載の熱交換器。 ６、鋼薄板（４；１８；３２；３７；１８）が伝熱較（
   ２；１４；２９；３０；３１；３８；３９；４２）とほ
   ぼ同じｊ卑さを再する特許請求の範囲第３〜５項のいづ
   ｎか１項に記αの熱交換器。 γ　伝熱板（２，２’ａ）　　材料の融点が銅の融点よ
   りも低くかつ伝熱板（２，２“ａ）が鋼粒子〔１２）に
   よって飢、ツ壁ＣＩ）に固定さ九ておジ、この隙し４粒
   子Ｃｌ２）が伝熱板の融解ＶＣよって同伝熱板（２，２
   ’ａ）中に埋込“仝れたっｔｉ、ｊ壁（１）Ｋ浴接ざｎ
   ている特許請求の範囲第１項記載の熱交換器。 ８　伝熱板（４２）が飼から成る保持板（４１）と結合
   ３７′しており、同保持版がまた鋼壁（４０）に尋接さ
   れている特許請求の範囲冥３〜７項のいづｎか１項に記
   載の熱交換器。 ９　伝熱板（４８）が、くぼみ（５１）への押込嵌入に
   工って鋼壁又は鋼壁に尋接さｎた飼から成る保持板（４
   ７）に保持Δｎでいる特許請求の範囲１１項記載り熱交
   換器。 ｌＯ保持板（４７）がアンダーカット付みぞ（５１）全
   形成しかつ伝熱ｆ（４８）が、みそのアンダーカット（
   ｓ２．５３）に嵌入する縁状突起Ｃ５４，５５汗有する
   特許請求の範囲免１項記載の熱交換器。 １１　　伝熱板Ｃ２；２０；２１；２２；２３；１４；
   ２９；３０；３１；４８：４２）が鎌面被榎を有しない
   特許請求の範囲第１〜１ｏ項のいづｎが１項に記ｆヌｃ
   ／）熱交換器。 １２　伝Ｖ）　’＋Ｌ’ｊ　（２ｒ　２０　ｒ　２１　
   ＋　２２　：　２３　＋　１４＋　ｌ　９　；３０；３
   １；４８；４２）が０．１〜．０．’　８　ｒｒａｎ　
   、好ましくは０．３　ｒｒａｎ〜ｏ５■の厚はを有する
   特許請求の範囲誌１〜１１項のいづれか１項に記載の熱
   変換器。 １３、数種の別例の伝熱板（２；２０；２１；２２；２
   ３）ｋ有する特許請求の範囲編１〜１２項のいづ几か１
   項に記載の熱交換器。 １４　　伝熱板（２；２１；２３）が大体において角状
   であって、固定側片（２ａ；２１ａ；２３ａ）をもって
   鋼壁（１）又は鋼壁に結合さｆｔた保持板に接触しかつ
   場合によっては何形さｎＣ２１ｂ；２３ｂ）、鋼壁（１
   ）から突出す側片（２ｂ；２１；２３ｂ）′ｆｆ：有す
   る特許請求の範囲一１３項記載の熱ズ換器。 １５、伝熱板（２０；２２）　　が大体にかいてＵ′￥
   状であってＵ字状ケ形成する固足域（２０ａ　：２２ａ
   ）が鋼壁（１）又は鋼壁に結合された保持板に接触する
   特許請求の範囲第１３項記載の熱交換器。 １６　　伝熱板（１４；２９；３０；３１；３５；４２
   ；４８）が自体公知の手段で数個の曲折部（１７；３８
   ）全有しかつ同曲折部（１７；３８）の頂部（１６；３
   ６）に沿って鋼壁（２７；２８；３３；３４）又は鋼壁
   に結合さｆ′した保持板（４１）に接触する特許請求の
   範囲第１〜１３項のいつｎか１項に記載の熱交換器。 １７　鋼壁（３３、３４，）から突出す穐曲折部Ｃ３８
   ）がその表面の拡大のために何形さｎている（凹形３９
   ）特許請求の範囲一１６項記載の熱交換器。 １８　　伝熱板（６０；６２）　　がろう結合に工って
   直接会１．４壁（６１；６３）　　に結合ざｎでいる特
   許請求の範囲第１項記載の熱又換器。 １９　　流動性熱蝶体を通すための空隙を有する銅板か
   ら成る板状中空体及び（：、Ｊ壁に伝熱的に結合さｎか
   つ四壁から突出している伝熱板を有し、伝熱板がり１４
   の熱伝導率よりも大きい熱伝導率？有する金属から成り
   、伝熱版上に被着さｎた鋼薄板が同伝熱板の所々に設け
   られた打抜孔（３；１９）に押込まｎ１同孔？頁通さｆ
   して鋼壁に＃接さルた熱交換器を製造するｒｃ当シ、鋼
   薄板金未押込状転で伝熱板上に被着し、浴従電極［８）
   によって前記孔（３；１９）に押込み（ぐぼみ５）、そ
   の賑同孔を貫通させることを特徴とする前記熱交換器の
   製造方法。 ２０　　流動性熱媒体を通すための空隙を有する銅板か
   ら成る板状中空体及び鋼壁に伝熱的に結合さ汎かつ四壁
   から突出している伝熱板ヲ有し、伝熱板が鍋の熱伝導率
   Ｌシも大きい熱体４率ケ有する金属から成り、伝熱板（
   ２’ａ　）材料の融点かに＄ｉ　Ｃ’　ｆｄ点よシも低
   くかつ伝熱板（２’２）Ｖｃ被着さｎた鋼薄板（４）が
   伝熱板（２’ａ）の融解及び蒸発に工って伝熱板に設り
   一られた孔〔９）を貫通してｆＡ４壁に溶接されておシ
   、この際前記孔の壁が銅薄板（４）のぐぼみ（１０）の
   壁に接触していること力）ら成る熱交換器ｒ製造するに
   当シ、鋼薄板（４）全平坦な状態で所定の結合部位に孔
   又はくぼみを有しない伝熱板（２’Ａ、）上に被着し、
   Ｕ接電極（７，８）によって供給さｆた強電流の通電時
   に伝熱板（２’ａ）’Ｔｈ浴接部位でＰａ解しかつ鋼薄
   板（４）をそｎに接触する浴接電極（８）を用いて押込
   むことによって鋼薄板（４）が鋼壁（１）に接するまで
   伝熱板を排除して、鋼薄板を鋼板（１）に溶接すること
   全特徴とする前記熱交換器の製造方法。 ２１、流動性熱媒体を通すための空隙余有する鋼板から
   成る板状中空体及°び鋼壁に伝熱的に結合さｆかつ四壁
   〃１ら突出している伝熱板を有し、伝熱板が鋼の熱伝導
   率よりも大きい熱伝導率を有する余興から成り、伝熱板
   Ｃ２，２’ａ）材料のし点が銅の融点よシも低くかつ伝
   熱板（２，２″ａ）が鋼粒子（１２）によって鋼壁（１
   ）に同足さｎておシ、この際銅粒子（１２）が融解によ
   って伝熱板（２，２“ａ）中に埋込ま几かつＱ４　ｋ　
   （１）　ＩＣ＠接されていることから成る熱交換器を製
   造するに当り、伝熱板（２’　ａ　）上に鋼粒子（１２
   ）’に散布し、伝熱板（２“ａ）？溶接電極（７，８）
   ｋ用いて供給さｆした強電流の通電時に融解し、鋼粒子
   （１２）’に伝熱板（２”ａ）　　に接触する浴接電極
   （８）を用いて伝熱板（２’ａ）中を通して鋼壁（１）
   に圧着しかつ鋼壁に＃接することを特徴とする前熱交換
   器の製造方法。