JPS5987407A - 水密光ケ−ブルユニツトの製造方法 - Google Patents
水密光ケ−ブルユニツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5987407A JPS5987407A JP57196721A JP19672182A JPS5987407A JP S5987407 A JPS5987407 A JP S5987407A JP 57196721 A JP57196721 A JP 57196721A JP 19672182 A JP19672182 A JP 19672182A JP S5987407 A JPS5987407 A JP S5987407A
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- Japan
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- resin
- diameter
- twisting
- unit
- optical fiber
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光海底ケーブル等に用いて好適な水密光ケーブ
ルユニットの製造方法に関するものである。
ルユニットの製造方法に関するものである。
従来の水密光ケーブルユニットは、第１図に示すように
中心線１の外周に複数本の光フアイバ心線２を撚り合せ
て撚り合せ体３を形成し、この撚り合せ体３内の隙間及
び外周に熱可塑性樹脂４を充填被覆した構造であった。
中心線１の外周に複数本の光フアイバ心線２を撚り合せ
て撚り合せ体３を形成し、この撚り合せ体３内の隙間及
び外周に熱可塑性樹脂４を充填被覆した構造であった。
中心線１はピアノ線等の中心線本体ＩＡの外周に軟質グ
ラスチック等の中心線被覆層ＩＢを設けｆＣ，構造にな
っている。
ラスチック等の中心線被覆層ＩＢを設けｆＣ，構造にな
っている。
光フアイバ心線２は、光ファイバ２Ａの外周にシリコー
ン等の１次被覆層２Ｂ′ｆ、設は又はその外周に必要に
応じて緩衝層を設けてなる光フアイバ素線２Ｃを心とし
てその外周にシリコーンゲル等のゲル状充填材＃２Ｄ、
ナイロン等の心線被覆層２Ｅを順次設けた構造になって
いる。
ン等の１次被覆層２Ｂ′ｆ、設は又はその外周に必要に
応じて緩衝層を設けてなる光フアイバ素線２Ｃを心とし
てその外周にシリコーンゲル等のゲル状充填材＃２Ｄ、
ナイロン等の心線被覆層２Ｅを順次設けた構造になって
いる。
このような水蜜光ケーブルユニット５の製造を従来は、
第２図に示すように、撚９０金６に中心線１と複数本の
光フアイバ心線２とを送り込んで撚り合せ体３を形成し
つつ、この撚シロ金６の手前で各光フアイバ心線２が集
束される前に熱可塑性樹脂４を塗布し、各光フアイバ心
線２の間にこの樹脂４を喰い込ませて、撚シロ金６を通
すことにより第１図に示すような構造の水密光ケーブル
ユニット５を得ていた。
第２図に示すように、撚９０金６に中心線１と複数本の
光フアイバ心線２とを送り込んで撚り合せ体３を形成し
つつ、この撚シロ金６の手前で各光フアイバ心線２が集
束される前に熱可塑性樹脂４を塗布し、各光フアイバ心
線２の間にこの樹脂４を喰い込ませて、撚シロ金６を通
すことにより第１図に示すような構造の水密光ケーブル
ユニット５を得ていた。
しかしながら、このような製造方法では、高速で回転す
る撚りケージの近くに樹脂の溶融手段、樹脂の供給手段
等を設置して樹脂の供給を行わなければならないので、
危険を伴う欠点があった。
る撚りケージの近くに樹脂の溶融手段、樹脂の供給手段
等を設置して樹脂の供給を行わなければならないので、
危険を伴う欠点があった。
また、このような方法では、撚シの集束点で力が集中し
て入ファイバ心線２が断線するおそれがあった。これを
避けるためには撚り口金６の孔にある程度以上のクリア
ランスが必要となるが、撚り口金の口径はユニット径に
よυ必然的に決ってし才うので、最適のクリアランスを
自由に設定できない欠点があった。
て入ファイバ心線２が断線するおそれがあった。これを
避けるためには撚り口金６の孔にある程度以上のクリア
ランスが必要となるが、撚り口金の口径はユニット径に
よυ必然的に決ってし才うので、最適のクリアランスを
自由に設定できない欠点があった。
本発明の目的は、危険を伴わずに樹脂の供給を行え、し
かも光ファイバの断線を防止しつつ１ｌＩＪ造を行りこ
とができる水密光ケーブルユニットの製造方法を提供す
るにある。
かも光ファイバの断線を防止しつつ１ｌＩＪ造を行りこ
とができる水密光ケーブルユニットの製造方法を提供す
るにある。
本発明に係る水密光ケーブルユニットの製造方法は、中
心線の外周に複数本の光フアイバ心線をその心線相互間
に隙間が生ずるようにアンダーレイヤーに撚り合せて撚
シ合せ体を形成し、このアンダーレイヤーの撚シ合せ体
に低溶融粘度熱可塑性樹脂を最終ユニット径よシも太く
なるように被覆した後、該熱可塑性樹脂を溶融させた状
態で絞シロ金に通して余分な樹脂を絞り取り、最終ユニ
ツ） ？４￥−に仕上げることを特徴とする゛ものであ
る。
心線の外周に複数本の光フアイバ心線をその心線相互間
に隙間が生ずるようにアンダーレイヤーに撚り合せて撚
シ合せ体を形成し、このアンダーレイヤーの撚シ合せ体
に低溶融粘度熱可塑性樹脂を最終ユニット径よシも太く
なるように被覆した後、該熱可塑性樹脂を溶融させた状
態で絞シロ金に通して余分な樹脂を絞り取り、最終ユニ
ツ） ？４￥−に仕上げることを特徴とする゛ものであ
る。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
本実施例では、第６図に示すように中心線１を中心線リ
プライ７から撚り口金６に供給し、また各心線ザゾライ
８から各光フアイバ心線２を撚りｌ」金６に供給して撚
り合せることにより第４図に示すようなアンダーレイヤ
ーの撚り合せ体９を形成する。アンダーレイヤーの撚り
合せとは、中心線１の外径を各党ファイバ心線２の外径
より若干太くして、各光フアイバ心線（２の相互間に隙
ＩＩＩ Ｓがあくような撚り合せを行うことをｈ−う。
プライ７から撚り口金６に供給し、また各心線ザゾライ
８から各光フアイバ心線２を撚りｌ」金６に供給して撚
り合せることにより第４図に示すようなアンダーレイヤ
ーの撚り合せ体９を形成する。アンダーレイヤーの撚り
合せとは、中心線１の外径を各党ファイバ心線２の外径
より若干太くして、各光フアイバ心線（２の相互間に隙
ＩＩＩ Ｓがあくような撚り合せを行うことをｈ−う。
次に、このアンダーレイヤーの抑；り合せ体９を第３図
に示すように樹脂被覆機１０に通し、最終コーニット径
Ｄｌより太いユニット径Ｄ２になるように溶融状態で粘
度の低い低溶融粘度熱可塑性１．ｉｉＪ脂１１ｆ：第５
図に示すように被覆し、光ケーブルユニット１２′を得
る。樹脂被覆機１０としては、例えば第６図に示すよう
に押出機クロスヘッド１３に口金１４．１５をセットし
たものを用い、これら口金１４．１５内にアンダーレイ
ヤーの撚シ合せ体９全通し、口金１４．１５間にクロス
ヘッド１３からエチレン酢酸ビニル共重合体等の低溶融
粘度熱可塑性樹脂１１を供給してアンダーレイヤーの撚
シ合せ体９に被覆する。樹脂被覆機１０にはヒーター１
６を取付け、樹脂１１が冷えないようにするのが好まし
い。次に、得られた光ケーブルユニット１２′を第３図
に示すように加熱炉１７に通して低溶融粘度熱可塑性樹
脂１１を溶融させる。このとき、樹脂１１の溶融粘度が
１０００ ＣＩ）以下となると、樹脂１１のたれが生じ
好ましくない。次いで、この低溶融粘度熱可塑性樹脂１
１が溶融状態にある光ケーブルユニット１２′を第８図
に示すような絞り口金１８に通し、外径が最終ユニット
径１）＋となるように余分な（☆ｊ脂１１′ｆ：絞υ取
る。即ぢ、絞り口金１８は口径がＤｌのものを用いるっ
このとき、樹脂１１は光フアイバ心線２間の隙間に押し
込められて心線相互間及び各心線と中心線１との間の空
隙が樹脂１１で置換され、気泡１９も余分な樹脂と一緒
に絞シ出され、第７図に示すようなりＩなる最終ユニッ
ト径の水密光ケーブル１２が得られる。なお、絞り口金
１８の外周にはヒータ２０を取付け、樹脂１１が冷えな
いようにすることが好ましい。得られた水密光ケーブル
ユニット１２は水冷等の適宜な手段で冷却した後、引取
機２１に通して引取りつつ巻取機２２で巻取る。
に示すように樹脂被覆機１０に通し、最終コーニット径
Ｄｌより太いユニット径Ｄ２になるように溶融状態で粘
度の低い低溶融粘度熱可塑性１．ｉｉＪ脂１１ｆ：第５
図に示すように被覆し、光ケーブルユニット１２′を得
る。樹脂被覆機１０としては、例えば第６図に示すよう
に押出機クロスヘッド１３に口金１４．１５をセットし
たものを用い、これら口金１４．１５内にアンダーレイ
ヤーの撚シ合せ体９全通し、口金１４．１５間にクロス
ヘッド１３からエチレン酢酸ビニル共重合体等の低溶融
粘度熱可塑性樹脂１１を供給してアンダーレイヤーの撚
シ合せ体９に被覆する。樹脂被覆機１０にはヒーター１
６を取付け、樹脂１１が冷えないようにするのが好まし
い。次に、得られた光ケーブルユニット１２′を第３図
に示すように加熱炉１７に通して低溶融粘度熱可塑性樹
脂１１を溶融させる。このとき、樹脂１１の溶融粘度が
１０００ ＣＩ）以下となると、樹脂１１のたれが生じ
好ましくない。次いで、この低溶融粘度熱可塑性樹脂１
１が溶融状態にある光ケーブルユニット１２′を第８図
に示すような絞り口金１８に通し、外径が最終ユニット
径１）＋となるように余分な（☆ｊ脂１１′ｆ：絞υ取
る。即ぢ、絞り口金１８は口径がＤｌのものを用いるっ
このとき、樹脂１１は光フアイバ心線２間の隙間に押し
込められて心線相互間及び各心線と中心線１との間の空
隙が樹脂１１で置換され、気泡１９も余分な樹脂と一緒
に絞シ出され、第７図に示すようなりＩなる最終ユニッ
ト径の水密光ケーブル１２が得られる。なお、絞り口金
１８の外周にはヒータ２０を取付け、樹脂１１が冷えな
いようにすることが好ましい。得られた水密光ケーブル
ユニット１２は水冷等の適宜な手段で冷却した後、引取
機２１に通して引取りつつ巻取機２２で巻取る。
実施例
光フアイバ素線２Ｃ：外径０．３蝙φシリコーンゴム被
覆光フアイバ素線 ゲル状充填材層２Ｄ：外径１．０．φシリコーンゲル層
心線被覆層２Ｅ ；外径１．２ｗ１Ｉφナイロン層中
心線本体ＩＡ ：外径０．４−φステンレス線中心細
被覆層ＩＢ ：外径１．２１ｒｍφナイロン層としては
メルトインデックスが８００のエチレン酢酸共重合体を
用いた。樹脂被覆機１０のクロスヘッド１３及び１］金
１４．１５の温度を１４０°Ｃとし、エチレン酢酸共重
合体を４０，０００ ｃ ｐの溶融粘度で押出し被覆し
、外径を４．０岨φとした。加熱炉１７の温度及び絞り
口金１８の温度は１８０℃とし、工チレン酢酸共重合体
の溶融粘度ｆ １０，０００ｃｐとして、余分なエチレ
ン酢酸共重合体を絞り取シ、最終ユニット径を５８咽φ
に仕上げた。なお、加熱炉１７及び絞シロ金１８の温度
１８０°Ｃは、ナイロンの乾燥といった特別な手間を省
いても発泡といった問題を生じないよう、ナイロンの融
点１８０℃を越えない範囲でエチレン酢酸共重合体が低
粘度で泡ぬき性を良くするように選んだ。
覆光フアイバ素線 ゲル状充填材層２Ｄ：外径１．０．φシリコーンゲル層
心線被覆層２Ｅ ；外径１．２ｗ１Ｉφナイロン層中
心線本体ＩＡ ：外径０．４−φステンレス線中心細
被覆層ＩＢ ：外径１．２１ｒｍφナイロン層としては
メルトインデックスが８００のエチレン酢酸共重合体を
用いた。樹脂被覆機１０のクロスヘッド１３及び１］金
１４．１５の温度を１４０°Ｃとし、エチレン酢酸共重
合体を４０，０００ ｃ ｐの溶融粘度で押出し被覆し
、外径を４．０岨φとした。加熱炉１７の温度及び絞り
口金１８の温度は１８０℃とし、工チレン酢酸共重合体
の溶融粘度ｆ １０，０００ｃｐとして、余分なエチレ
ン酢酸共重合体を絞り取シ、最終ユニット径を５８咽φ
に仕上げた。なお、加熱炉１７及び絞シロ金１８の温度
１８０°Ｃは、ナイロンの乾燥といった特別な手間を省
いても発泡といった問題を生じないよう、ナイロンの融
点１８０℃を越えない範囲でエチレン酢酸共重合体が低
粘度で泡ぬき性を良くするように選んだ。
第６図では線の集合と樹脂の充填をタンデムとしている
が、それぞれ別工程で行ってもよい。
が、それぞれ別工程で行ってもよい。
以上説明したように本発明に係る水蜜光ケーブルユニッ
トの製造方法においては、各党ファイバ心線を中心線の
まわりにアンダーレイヤーに撚シ合せ、その外周に低溶
融粘度熱可塑性樹脂を最終ユニット径よシも太い径に被
覆し、しかる後、絞り口金に通して絞りながら隙間を生
じないように樹脂の充ｊＭ ｆｆｉ行うと共に余分な樹
脂と気泡とを絞り取るようにしているので、危険を伴わ
ず、安全に水密光ケーブルの製造を行うことができる。
トの製造方法においては、各党ファイバ心線を中心線の
まわりにアンダーレイヤーに撚シ合せ、その外周に低溶
融粘度熱可塑性樹脂を最終ユニット径よシも太い径に被
覆し、しかる後、絞り口金に通して絞りながら隙間を生
じないように樹脂の充ｊＭ ｆｆｉ行うと共に余分な樹
脂と気泡とを絞り取るようにしているので、危険を伴わ
ず、安全に水密光ケーブルの製造を行うことができる。
また、撚り合わせ時に不要な力が加わらず、光フアイバ
心線の断線をまねかずに撚り合せ作業を行うことができ
る。
心線の断線をまねかずに撚り合せ作業を行うことができ
る。
第１図は従来の水密光ケーブルユニットの横断面図、第
２図は従来の製造方法における撚り合せ被覆工程の断面
図、第５図は本発明に係る製造方法を実施する装置の一
実施例の概略構成図、第４図及び第５図は本発明の方法
で製造される水蜜ケーブルユニットの製造過程の２つの
状態を示す横断面図、第６図は本実施例の被覆工程の縦
断侑ｊ図、ルｊ′歴ニットの一例を示す横断面図、第８
図は本実施例の絞シ工程の縦断面図である。
２図は従来の製造方法における撚り合せ被覆工程の断面
図、第５図は本発明に係る製造方法を実施する装置の一
実施例の概略構成図、第４図及び第５図は本発明の方法
で製造される水蜜ケーブルユニットの製造過程の２つの
状態を示す横断面図、第６図は本実施例の被覆工程の縦
断侑ｊ図、ルｊ′歴ニットの一例を示す横断面図、第８
図は本実施例の絞シ工程の縦断面図である。
Claims (1)
- 中心線の外周に複数本の光フアイバ心線をその心線相互
間に隙間が生ずるようにアンダーレイヤーに撚シ合せて
撚り合せ体を形成し、このアンダーレイヤーの撚シ合せ
体に低溶融粘度熱可塑性樹脂を最終ユニット径よりも太
くなるように被覆した後、該熱可塑性樹脂を溶融させ、
た状態で絞シロ金に通して余分な樹脂を絞り取り、最終
ユニット径に仕上げることを特徴とする水密光ケーブル
ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196721A JPS5987407A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 水密光ケ−ブルユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196721A JPS5987407A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 水密光ケ−ブルユニツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987407A true JPS5987407A (ja) | 1984-05-21 |
| JPS649604B2 JPS649604B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=16362486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196721A Granted JPS5987407A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 水密光ケ−ブルユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987407A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230301U (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-27 |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP57196721A patent/JPS5987407A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649604B2 (ja) | 1989-02-17 |
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