JPS5987789A - 高周波加熱装置 - Google Patents
高周波加熱装置Info
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- JPS5987789A JPS5987789A JP57199193A JP19919382A JPS5987789A JP S5987789 A JPS5987789 A JP S5987789A JP 57199193 A JP57199193 A JP 57199193A JP 19919382 A JP19919382 A JP 19919382A JP S5987789 A JPS5987789 A JP S5987789A
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- Japan
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- air
- fan
- cooling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高周波加熱装置の冷却構造に関するもので、
冷却効率の飛躍的な向上を図るものである。
冷却効率の飛躍的な向上を図るものである。
従来例の構成とその問題点
従来より高周波加熱装置の冷却装置としては、プロペラ
ファンによす、トランス、コンデンサ、マグネトロン等
の電源部品を冷却し、冷却後の風の一部を加熱室に入れ
、加熱室内の侠気を行なった後、器体外に排気している
。又一部は電源部品を玲却し、直接、器体の一部に設け
られた排気用開口部より、器体外に排気するものである
。この従来例を第1図、第2図及び第3図により説明す
ると、器体外箱の一部である後壁1の一部に設けられた
吸気用開口部2より外気をプロペラファン3 +Iファ
ンモーター4により吸入し、トランス5、コンデンサ6
、及びマグネトロン7等の電源部品を冷却する。この時
トランス5やコンデンサ6を冷却した後の風は、シャー
7の一部であるソコイタ8の第1のυ1気用開口部9よ
り器体外部に排気される。又マグネトロ/7を冷却した
後の風は、エアガイド10を介して、−加熱室11内に
導入された後第2の排気用開口部12より器体外に排気
される。とζろが、プロペラファンの特性として、風の
吐出圧が、70ノコフアン等に比較した揚台、非常に小
さい為被冷却物であるトランス5やマグネトロン7等に
直接当たる風の量が少ない子、又、一度トランス5やマ
グネトロン7に尚った1虱は、逆流して再びプロペラフ
ァ/3により吸引され、被冷却物であるトランス5やマ
グネトロ/7に吹きつけられるという、いわゆるンヨー
トサーキノトとなり、電源部品の冷却効率が低下するも
のでめ−)だ。父、上記理由より、器体外箱の吸気用開
口部2の面積も拡大する事による大巾な冷却効率の向上
も望めなかった。つまり、プロペラファンの特性の一つ
である吸気抵抗が小さくなれば、風遇が増大し、仕小量
が大きくなる特性が利用されていなかった。これは、い
くら吸気用開口部2を大きくしても、被冷却物であるト
ランス5や、マグネトロン7・は、ファンモーター4よ
り見ると、障害物と同じであり、この障害物に当った風
は、再びプロペラファン3の回転によって生ずる斜、線
部12に発生する負圧により、吸引され、−変波冷却物
に当たり温度が上昇した空気を再び被冷却物に吹きつけ
る為、冷却効率が著しく低下側る為である。この時、プ
ロペラファン3は、温1(」1契した空気を吸入する為
ファンモーター4のローターシャフト13との結合部を
第3図の如く、耐熱性の低い或いは軟かい材質の樹脂等
では、ローターシャフト13に、空回り防止用ピン14
を圧入し、プロペラファン3と嵌合させ、尚且つ、スラ
スト方向のストッパーは、ゆるみ防止用ワッシャ16及
びナツト16で固定していた。1[」ち、ローターシャ
フト13の加工費、ピン14、ワノ7ヤ16、ナツト1
6等の部品点数の増加による材料費のアンプ及び、組ケ
で工級の増加による、コストアップ等が非常に大きいも
のであった。
ファンによす、トランス、コンデンサ、マグネトロン等
の電源部品を冷却し、冷却後の風の一部を加熱室に入れ
、加熱室内の侠気を行なった後、器体外に排気している
。又一部は電源部品を玲却し、直接、器体の一部に設け
られた排気用開口部より、器体外に排気するものである
。この従来例を第1図、第2図及び第3図により説明す
ると、器体外箱の一部である後壁1の一部に設けられた
吸気用開口部2より外気をプロペラファン3 +Iファ
ンモーター4により吸入し、トランス5、コンデンサ6
、及びマグネトロン7等の電源部品を冷却する。この時
トランス5やコンデンサ6を冷却した後の風は、シャー
7の一部であるソコイタ8の第1のυ1気用開口部9よ
り器体外部に排気される。又マグネトロ/7を冷却した
後の風は、エアガイド10を介して、−加熱室11内に
導入された後第2の排気用開口部12より器体外に排気
される。とζろが、プロペラファンの特性として、風の
吐出圧が、70ノコフアン等に比較した揚台、非常に小
さい為被冷却物であるトランス5やマグネトロン7等に
直接当たる風の量が少ない子、又、一度トランス5やマ
グネトロン7に尚った1虱は、逆流して再びプロペラフ
ァ/3により吸引され、被冷却物であるトランス5やマ
グネトロ/7に吹きつけられるという、いわゆるンヨー
トサーキノトとなり、電源部品の冷却効率が低下するも
のでめ−)だ。父、上記理由より、器体外箱の吸気用開
口部2の面積も拡大する事による大巾な冷却効率の向上
も望めなかった。つまり、プロペラファンの特性の一つ
である吸気抵抗が小さくなれば、風遇が増大し、仕小量
が大きくなる特性が利用されていなかった。これは、い
くら吸気用開口部2を大きくしても、被冷却物であるト
ランス5や、マグネトロン7・は、ファンモーター4よ
り見ると、障害物と同じであり、この障害物に当った風
は、再びプロペラファン3の回転によって生ずる斜、線
部12に発生する負圧により、吸引され、−変波冷却物
に当たり温度が上昇した空気を再び被冷却物に吹きつけ
る為、冷却効率が著しく低下側る為である。この時、プ
ロペラファン3は、温1(」1契した空気を吸入する為
ファンモーター4のローターシャフト13との結合部を
第3図の如く、耐熱性の低い或いは軟かい材質の樹脂等
では、ローターシャフト13に、空回り防止用ピン14
を圧入し、プロペラファン3と嵌合させ、尚且つ、スラ
スト方向のストッパーは、ゆるみ防止用ワッシャ16及
びナツト16で固定していた。1[」ち、ローターシャ
フト13の加工費、ピン14、ワノ7ヤ16、ナツト1
6等の部品点数の増加による材料費のアンプ及び、組ケ
で工級の増加による、コストアップ等が非常に大きいも
のであった。
発明の目的
そこで本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、冷
却効率の飛躍的向上をldす、尚且つ、プロペラフアノ
3の取付構造を簡易化する事を目的とする。
却効率の飛躍的向上をldす、尚且つ、プロペラフアノ
3の取付構造を簡易化する事を目的とする。
発明の構成
」、記目的の連成の為、本発明の高周波加熱装置の冷却
構造及びプロペラファンの取付構造は、プロペラファン
の特性を充分生かす事の出来る様に、吸気用開口)−シ
を最大限拡大し、吸気抵抗を小ぢくilI+え、加熱室
の一部及び、外箱の一部によりエアダクトを構成する事
、プロペラファンに適度のクリアランスを設けたオリフ
ィスを持つ第1のエアガイドにより、冷却風の逆流防止
による ンヨートザーキソトのない構成で、尚且つ、冷
却効率を良くする為に第3のエアガイドを、グロペラー
ファ−ンと対応した位置に設け、プロペラファンより直
接冷却風の当たる曲以外にも、間接的に冷却し、尚且つ
、プロペラファンのローターシャフトへの固定も、コス
トの安い、耐熱温間が低く、軟かい樹脂拐刺でも容易に
装着することが出来る椋、プロペラファンのボス部にス
リットを設け、=1イルバネで弾性を介して嵌合する構
成で、飛躍的な冷11効率の向上による電源部品の太1
]なコストダウン、及び、冷却効率の向上によるプロペ
ラファンの小型化、ファンモーターの低消費゛電力比、
プロペラファン回転時の風切り音等の減少による静しゆ
く性、及び加熱室、外箱の一部を工つ′ダクトとして構
成する事とファン小型化による電源部品の収納スペース
の減少によるコンパクト化、及びコンパクト化にまつわ
る材料費、才数等の大+11な削減と、プロペラファン
の固定方法の簡易化に伴なう犬1Jなコストダウン、工
数の削減が容易に可能であるという効果を有するもので
ある。
構造及びプロペラファンの取付構造は、プロペラファン
の特性を充分生かす事の出来る様に、吸気用開口)−シ
を最大限拡大し、吸気抵抗を小ぢくilI+え、加熱室
の一部及び、外箱の一部によりエアダクトを構成する事
、プロペラファンに適度のクリアランスを設けたオリフ
ィスを持つ第1のエアガイドにより、冷却風の逆流防止
による ンヨートザーキソトのない構成で、尚且つ、冷
却効率を良くする為に第3のエアガイドを、グロペラー
ファ−ンと対応した位置に設け、プロペラファンより直
接冷却風の当たる曲以外にも、間接的に冷却し、尚且つ
、プロペラファンのローターシャフトへの固定も、コス
トの安い、耐熱温間が低く、軟かい樹脂拐刺でも容易に
装着することが出来る椋、プロペラファンのボス部にス
リットを設け、=1イルバネで弾性を介して嵌合する構
成で、飛躍的な冷11効率の向上による電源部品の太1
]なコストダウン、及び、冷却効率の向上によるプロペ
ラファンの小型化、ファンモーターの低消費゛電力比、
プロペラファン回転時の風切り音等の減少による静しゆ
く性、及び加熱室、外箱の一部を工つ′ダクトとして構
成する事とファン小型化による電源部品の収納スペース
の減少によるコンパクト化、及びコンパクト化にまつわ
る材料費、才数等の大+11な削減と、プロペラファン
の固定方法の簡易化に伴なう犬1Jなコストダウン、工
数の削減が容易に可能であるという効果を有するもので
ある。
実施例の説明
以下、本発明の一実施世]について図面に基づいて説明
する。
する。
第4図において、外箱の一部に設けられた吸気用開口部
2より、ファンモーター4に取付けられタフロヘラファ
ン3により外気を吸入するが、この時、吸気用量11部
2を可能な限り太きぐする為、プロペラファン3と、吸
気用開口部2の間に位置する加熱室一部は、ファンモー
ター4の回転軸方向に傾斜を持たせて折曲している。次
に吸入した外気を、被冷却物である電源部品に直接照射
しているが、冷却した後の風を再びプロペラファン3で
吸引しない様、゛プロペラファン3と適度のクリアラン
スを設けたオリフィス17を備えた第1のエアガイド1
8を備えている。この状態では第6図に見る如くトラン
ス5に冷却風が直接当たる波線部19の他に、プロペラ
ファン3と対応する位置に設けた第2のエアガイド2o
により、冷却風に方向性を侍だせ、通常では冷却されな
いトランス5の鉄心部及び、コイル表面をも強制的に冷
却する事により、トランス5の冷却は非常に向上するも
のである。又この時、電源部品の収納部の全巾Wに対し
、第1及び第2のエアガイド18゜20は、はぼWlと
同程度の寸法とする事により、電源部品収納部の全巾W
を構成する加熱室11の一部21と、器体の外箱の一一
部22がエアダクトを構成しでいる為プロペラファン3
によって発生する冷却風は、効率よく前面に押し出され
、乱流及び/ヨートザーキノトの発生を防ぐ為冷却率は
飛躍的に向上するものである。又、オリーフイスを有す
る第1のエアガイド18は吸気相開Fl jets 2
と被冷却物を収納した部分とを冷却的にばほぼ完全に隔
離する構成となっている高弟1のエアガイド18で隔離
した吸気側の器体、外箱を構成lる部分の全面に吸気用
開口部を拡大して、大量の外気を効率よく吸入出来る効
果を有し、プロペランアン3の特性を充分生かしだ冷却
何造を得る事が可能である。又従来より、尚周波加熱装
置には、温度スイッチ23、温度ヒユーズ24や電流ヒ
ユーズ25等の過負荷保護装置が装着されでおり、冷却
系統の故障や、高圧回路に使用しているダイオードの短
絡時、或いは、使用周波数を間違;tだ場合の危険回避
用に設けられているがこのうち、トランス5に大きな負
荷がかかるダイオードショート及び使用周波数間違いの
場合は、トランス5のコイルに過゛iL流が流れ、コイ
ルか発煙した後レアーショートによる、′電流増加を検
出して電流ヒユーズ25が溶断する、又はトランスのコ
イルの異常温度上昇を挾出し、コイルに直接温度ヒユー
ズを1ホ1えたりし7ているが、前者(11特にヒユー
ズの溶断特性と、トランスコイルレア一時の一次市流の
バラツキにより溶断時間がバラツキ、その結果トランス
5の絶線抵抗が極端に低下し、地絡する恐れがあり、安
定した安全性能は望めないものて、後者は、コイル自体
に温度ヒユーズを装着する為、空焼運転時のコイルの温
度上昇が約220〜230°Cであり、コイルの絶縁劣
化が極端に進行しレアーを始め出を温度は300〜35
0°C程度である為、温度ヒユーズのバラツキやトラン
ス5の急激な温度−り昇の追従性の問題で非常に設定か
困難である他、コスト的にも、全自動でコイルを巻く事
が出来ない為、非常に不利である。そこで本考東では、
トランス5を冷却した後の風が、面接添置スイッチ23
、温度ヒユーズ24又は、電流ヒユーズ25に当たる様
、プロペラファン3」りみて第2のエアガイド20及び
トランス6より遠い位置に設ける事により、トランス5
のコイルの発煙による温度上列を検出し、前記過負荷保
護装置を動作させる。この時、温度スイッチ23又は(
la I現ヒユーズ24は温度上昇により、設定温度に
達しだ時に動作するのであるが、電流ヒユーズ26につ
いては、一定の電流値に対して電流ヒ:5−ズ26の雰
囲気温度が上昇した際に溶断時間が短縮されるという、
電流ヒユーズの、欠点とも考えられる特性を利用したも
のである。又、電流ヒユーズ26においては、取付位置
を本考案の様な位置に取付けるだけで、安全性能を確保
出来る為、コストアップは全くないものであり効果は非
常に太きい。
2より、ファンモーター4に取付けられタフロヘラファ
ン3により外気を吸入するが、この時、吸気用量11部
2を可能な限り太きぐする為、プロペラファン3と、吸
気用開口部2の間に位置する加熱室一部は、ファンモー
ター4の回転軸方向に傾斜を持たせて折曲している。次
に吸入した外気を、被冷却物である電源部品に直接照射
しているが、冷却した後の風を再びプロペラファン3で
吸引しない様、゛プロペラファン3と適度のクリアラン
スを設けたオリフィス17を備えた第1のエアガイド1
8を備えている。この状態では第6図に見る如くトラン
ス5に冷却風が直接当たる波線部19の他に、プロペラ
ファン3と対応する位置に設けた第2のエアガイド2o
により、冷却風に方向性を侍だせ、通常では冷却されな
いトランス5の鉄心部及び、コイル表面をも強制的に冷
却する事により、トランス5の冷却は非常に向上するも
のである。又この時、電源部品の収納部の全巾Wに対し
、第1及び第2のエアガイド18゜20は、はぼWlと
同程度の寸法とする事により、電源部品収納部の全巾W
を構成する加熱室11の一部21と、器体の外箱の一一
部22がエアダクトを構成しでいる為プロペラファン3
によって発生する冷却風は、効率よく前面に押し出され
、乱流及び/ヨートザーキノトの発生を防ぐ為冷却率は
飛躍的に向上するものである。又、オリーフイスを有す
る第1のエアガイド18は吸気相開Fl jets 2
と被冷却物を収納した部分とを冷却的にばほぼ完全に隔
離する構成となっている高弟1のエアガイド18で隔離
した吸気側の器体、外箱を構成lる部分の全面に吸気用
開口部を拡大して、大量の外気を効率よく吸入出来る効
果を有し、プロペランアン3の特性を充分生かしだ冷却
何造を得る事が可能である。又従来より、尚周波加熱装
置には、温度スイッチ23、温度ヒユーズ24や電流ヒ
ユーズ25等の過負荷保護装置が装着されでおり、冷却
系統の故障や、高圧回路に使用しているダイオードの短
絡時、或いは、使用周波数を間違;tだ場合の危険回避
用に設けられているがこのうち、トランス5に大きな負
荷がかかるダイオードショート及び使用周波数間違いの
場合は、トランス5のコイルに過゛iL流が流れ、コイ
ルか発煙した後レアーショートによる、′電流増加を検
出して電流ヒユーズ25が溶断する、又はトランスのコ
イルの異常温度上昇を挾出し、コイルに直接温度ヒユー
ズを1ホ1えたりし7ているが、前者(11特にヒユー
ズの溶断特性と、トランスコイルレア一時の一次市流の
バラツキにより溶断時間がバラツキ、その結果トランス
5の絶線抵抗が極端に低下し、地絡する恐れがあり、安
定した安全性能は望めないものて、後者は、コイル自体
に温度ヒユーズを装着する為、空焼運転時のコイルの温
度上昇が約220〜230°Cであり、コイルの絶縁劣
化が極端に進行しレアーを始め出を温度は300〜35
0°C程度である為、温度ヒユーズのバラツキやトラン
ス5の急激な温度−り昇の追従性の問題で非常に設定か
困難である他、コスト的にも、全自動でコイルを巻く事
が出来ない為、非常に不利である。そこで本考東では、
トランス5を冷却した後の風が、面接添置スイッチ23
、温度ヒユーズ24又は、電流ヒユーズ25に当たる様
、プロペラファン3」りみて第2のエアガイド20及び
トランス6より遠い位置に設ける事により、トランス5
のコイルの発煙による温度上列を検出し、前記過負荷保
護装置を動作させる。この時、温度スイッチ23又は(
la I現ヒユーズ24は温度上昇により、設定温度に
達しだ時に動作するのであるが、電流ヒユーズ26につ
いては、一定の電流値に対して電流ヒ:5−ズ26の雰
囲気温度が上昇した際に溶断時間が短縮されるという、
電流ヒユーズの、欠点とも考えられる特性を利用したも
のである。又、電流ヒユーズ26においては、取付位置
を本考案の様な位置に取付けるだけで、安全性能を確保
出来る為、コストアップは全くないものであり効果は非
常に太きい。
又、本発明の様な冷却構造とした場合には、プロペラフ
ァン3は、吸気用開口部2を設けた、隔室内に配ftさ
れている為・ プロペラファンの取付部の温厚上昇は非
常に低く押えられる為、(約5deg)コストの安価な
、耐熱性の良くない樹脂材料で転第7図の如く、プ[」
ペラファン3の取付部の構成を簡易化出来るもので、本
構成では、プロペラファン3のラジアル方向の中心に吸
気側にスリット26付ボス27を設け、スリット26を
設けたボス27の外周部に、弾性を持って嵌合するコイ
ルバネ28を介してファンモーター4のローターシャフ
ト13と結合し、ボス27にスリット26を設けた逆方
向に、ローターシャフト13を挿入した際のストッパー
30を設けている。これによって、ローター/ギフト1
3の穴孔け、空回り防止用ピン14挿入及び先端のネジ
切りが全くなくなる“ドにより、非常に低コストなファ
ンモーター4となる。又、プロペラファン3の取付けの
作業性も向上する為、工数の低下が期待出来る。又、該
ボスの外周部にコイルバネ28の挿入位置決め用にリプ
又は段差29を設ける事により、設計通りの嵌合力を得
る事の出来る構成とする事が容易である。
ァン3は、吸気用開口部2を設けた、隔室内に配ftさ
れている為・ プロペラファンの取付部の温厚上昇は非
常に低く押えられる為、(約5deg)コストの安価な
、耐熱性の良くない樹脂材料で転第7図の如く、プ[」
ペラファン3の取付部の構成を簡易化出来るもので、本
構成では、プロペラファン3のラジアル方向の中心に吸
気側にスリット26付ボス27を設け、スリット26を
設けたボス27の外周部に、弾性を持って嵌合するコイ
ルバネ28を介してファンモーター4のローターシャフ
ト13と結合し、ボス27にスリット26を設けた逆方
向に、ローターシャフト13を挿入した際のストッパー
30を設けている。これによって、ローター/ギフト1
3の穴孔け、空回り防止用ピン14挿入及び先端のネジ
切りが全くなくなる“ドにより、非常に低コストなファ
ンモーター4となる。又、プロペラファン3の取付けの
作業性も向上する為、工数の低下が期待出来る。又、該
ボスの外周部にコイルバネ28の挿入位置決め用にリプ
又は段差29を設ける事により、設計通りの嵌合力を得
る事の出来る構成とする事が容易である。
発明Ω効果
以−トのように本発明によれば次の効果を得る事が出来
る。
る。
1 第1及び第3のエアガイド及び加熱室と外箱の一部
でエアダクトを構成する事加熱室り板と第1のエアガイ
ドをモーター回転軸方向に傾斜を持たせる事により、吸
気抵抗の減少による犬11]な吸気効率の上昇、乱流、
ショートサーキットを防ぐ事による排気抵抗の減少によ
る大11]な排気効率の上昇によるプロペラファンの特
性を生かした構成による、冷却効率の飛躍的な向上によ
る電源部品の大巾なコストダウン。
でエアダクトを構成する事加熱室り板と第1のエアガイ
ドをモーター回転軸方向に傾斜を持たせる事により、吸
気抵抗の減少による犬11]な吸気効率の上昇、乱流、
ショートサーキットを防ぐ事による排気抵抗の減少によ
る大11]な排気効率の上昇によるプロペラファンの特
性を生かした構成による、冷却効率の飛躍的な向上によ
る電源部品の大巾なコストダウン。
2 冷却効率の飛躍的な向上による電′a、部品の小型
、軽量、プロペラファンの小型化に伴う電源部品収納ス
ペースの減少による製品外形の小型化に伴なう、原月料
費の大巾なコストダウン、梱包外形の小型化に伴なう才
数を小さくする事が可能。、及び製品設置時の省スペー
ス性。
、軽量、プロペラファンの小型化に伴う電源部品収納ス
ペースの減少による製品外形の小型化に伴なう、原月料
費の大巾なコストダウン、梱包外形の小型化に伴なう才
数を小さくする事が可能。、及び製品設置時の省スペー
ス性。
3 高圧回路用ダイオード短絡時及び使用周波数間違い
時のトランス絶縁システムの劣化防止を、電流ヒユーズ
等の過負荷保護装置の取付は位置により、安全性能を向
上し、信頼性を高める。
時のトランス絶縁システムの劣化防止を、電流ヒユーズ
等の過負荷保護装置の取付は位置により、安全性能を向
上し、信頼性を高める。
4 プロペラファンの取付方法の簡素化による部品点数
の減少、加工工数の減少、組立て工数の減少に伴なう犬
lJなコストダウン。
の減少、加工工数の減少、組立て工数の減少に伴なう犬
lJなコストダウン。
1ン、」二の如く本考案は、冷却効率の飛躍的な同上に
伴なう電源部品の大巾なコストダウン、小型化による省
スペース性の池、過負荷保護装置の検出性能の向上に伴
なう安全性の大riな、同上と、冷却用プ「2ペラフr
ンの取付方法の簡素化に伴なう、大rIJなコストダウ
ンの容易な構成である。
伴なう電源部品の大巾なコストダウン、小型化による省
スペース性の池、過負荷保護装置の検出性能の向上に伴
なう安全性の大riな、同上と、冷却用プ「2ペラフr
ンの取付方法の簡素化に伴なう、大rIJなコストダウ
ンの容易な構成である。
第1図は従来のプロペラファンによる高周波加熱装置の
冷却方式の側面図、第2図は第1図の上面図、第3図は
従来のプロペラファンの取付力?去を示す断面図、第4
図は本発明の高周波加熱装置の冷却方式全示す側面図、
第6図は第4図の安部拡大図、第6図は第4図の上面図
、第7図は本発明のプロペラファンの取付方法を示す断
面図である0 2・・・・・・吸気用開口部、3・川・・プロペラファ
ン、4・・・・・・ ファンモーター、6・・・・・・
トランス、17・・・・・オリフィス、18・・・・・
・第1のエアカイ1゛、20・山第2のエアガイド。 代」1!人の氏名 弁J」士 中 尾 敏 男 はが1
名421− 83図 第4図
冷却方式の側面図、第2図は第1図の上面図、第3図は
従来のプロペラファンの取付力?去を示す断面図、第4
図は本発明の高周波加熱装置の冷却方式全示す側面図、
第6図は第4図の安部拡大図、第6図は第4図の上面図
、第7図は本発明のプロペラファンの取付方法を示す断
面図である0 2・・・・・・吸気用開口部、3・川・・プロペラファ
ン、4・・・・・・ ファンモーター、6・・・・・・
トランス、17・・・・・オリフィス、18・・・・・
・第1のエアカイ1゛、20・山第2のエアガイド。 代」1!人の氏名 弁J」士 中 尾 敏 男 はが1
名421− 83図 第4図
Claims (5)
- (1)破加熱物を収納、加熱する加熱室と、この加熱室
内にマイクロ波を供給するマグネトロンと、とのマグネ
トロンに高圧を印加する電源トランスと、とのマグネト
ロン及び電源トランスを冷却する為のプロペラファン付
ファンモーターヲ(Mi 、t、前記プロペラファンの
吸気側の外箱の一部←形成した吸気口と、・前記プロペ
ラファン付ファンモーターと、このプロペラファンの外
周とはり1一定のクリアラン名を有するオリフィスを設
けた第1のエアガイドと、前記マグネトロンを、冷却し
た後の風を加熱室内に導く第2のエアガイドと、冷却風
を一定の方向に導く為の第3のエアガイドを、前記吸気
口より見て、プロペラファンより遠い位置に設け、冷却
後の風は、シャーシの一部及び、加熱室内に連通ずる排
気ダクト及び外箱に設けられた排気口より外箱外へ排気
する構成としだ高周波加熱装置。 - (2)加熱室の一部と、本体外箱の一部によりエアダク
トを構成し、゛第1及び第2のエアガイドは、はぼ前記
エアダクトの全中と同程度に設けた特許請求の範囲第1
項に記載の高周波加熱装置。 - (3)本体外箱の一部に設けた吸気用開口部とファンの
間に位置する加熱室上板の一部及び、第1の記載の高周
波加熱装置。 - (4)器体内に電流、温度ヒユーズ又は温度スイッチ等
の過負荷保護装置を備え、器体外箱に設けた吸気用開口
部から、ファンヒーター、第1.第3のエアガイド及び
トランスよりも遠い位置に、前記向負荷1呆護装置を設
けた特許請求の範囲第1項、第2項又は第3項に記載の
高周波加熱装置。 - (5) ファンモーターにプロペラファンヲ固定スル
際、プロペラファンラジアル方向の中上・に、プロペラ
ファンの吸気側に突出したスリット付ボスを筒え、尚且
つこのボスの吐出側には、このファンモーターのロータ
ーシャフトのストノハーヲ有シ、前記、スリ、ト付ボス
の外周部に、弾性を持・)て嵌合するコイルバネを介し
てプロペラファンを前記ローターシャフトに固定する特
許請求の範囲、第1項、第2項、第3項又は第4項に記
載の高周波加熱装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199193A JPS5987789A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 高周波加熱装置 |
| AU17902/83A AU542801B2 (en) | 1982-07-27 | 1983-08-11 | Accumulated value determining and recording system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199193A JPS5987789A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 高周波加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987789A true JPS5987789A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16403687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199193A Pending JPS5987789A (ja) | 1982-07-27 | 1982-11-12 | 高周波加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100989A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | 松下電器産業株式会社 | 複合加熱調理器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646999B2 (ja) * | 1974-12-12 | 1981-11-06 | ||
| JPS56159083A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | High frequency heater |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57199193A patent/JPS5987789A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646999B2 (ja) * | 1974-12-12 | 1981-11-06 | ||
| JPS56159083A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | High frequency heater |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100989A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | 松下電器産業株式会社 | 複合加熱調理器 |
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