JPS5987928A - 円筒リングの成形装置 - Google Patents
円筒リングの成形装置Info
- Publication number
- JPS5987928A JPS5987928A JP19708382A JP19708382A JPS5987928A JP S5987928 A JPS5987928 A JP S5987928A JP 19708382 A JP19708382 A JP 19708382A JP 19708382 A JP19708382 A JP 19708382A JP S5987928 A JPS5987928 A JP S5987928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical ring
- ring
- steel strip
- ring forming
- guide ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は円筒リングの成形装置直に関するものである
。
。
サイロ等の円筒体貯蔵槽を構築する場合１周胴部を構成
する円筒リングを低コストで能率よく製作するため、現
地にて曲げ成形機を用１．ｚてポットコイルを巻き戻し
、縦溶接シームが１本しか含まれない円筒リングを製作
１−る方法が８１１発されている。この日間リングの成
形装置として第１図、第２図に示すものである。これは
銅帯コイル１を載置したペイオフリール２と、３０一ル
形式の竪形曲げ成形機３と、何曲成形された踊ｉ帯４を
巻回する断面１゛形の回転案内リング５とから構成され
、案内リング５は水平ロール６上に戦ｉ６されて開方向
に設けられた竪ロール７によってその回転中心が定めら
れるようになっている。そしてペイオフリール２から鋼
帯を繰り出し、曲げ成形機３によって所定の曲率に彎曲
１戊形して、彎曲鋼帯４を送りロール８によって回転さ
れる１案内リング５に巻回する。イＡ’ｆ曲ｉ＋ｔｌｉ
ｌ帯４が案内リング５に１巻きされ、所定のリング局長
をｉ七すだところで、為、きＬｉ３シ成形作業を停止し
て、人位置で切１祈する。切断された彎曲鋼帯４を１１
４上装置により上方に１１目〕出し、成形装置から抜き
外す。そして≦ＢＢ１０の巻き出じＯ’Ｊ、！と切断端
を突き合せＩ谷接することにより縦溶接シームが１木し
か含まれない円筒リングが裂イ′「される。
する円筒リングを低コストで能率よく製作するため、現
地にて曲げ成形機を用１．ｚてポットコイルを巻き戻し
、縦溶接シームが１本しか含まれない円筒リングを製作
１−る方法が８１１発されている。この日間リングの成
形装置として第１図、第２図に示すものである。これは
銅帯コイル１を載置したペイオフリール２と、３０一ル
形式の竪形曲げ成形機３と、何曲成形された踊ｉ帯４を
巻回する断面１゛形の回転案内リング５とから構成され
、案内リング５は水平ロール６上に戦ｉ６されて開方向
に設けられた竪ロール７によってその回転中心が定めら
れるようになっている。そしてペイオフリール２から鋼
帯を繰り出し、曲げ成形機３によって所定の曲率に彎曲
１戊形して、彎曲鋼帯４を送りロール８によって回転さ
れる１案内リング５に巻回する。イＡ’ｆ曲ｉ＋ｔｌｉ
ｌ帯４が案内リング５に１巻きされ、所定のリング局長
をｉ七すだところで、為、きＬｉ３シ成形作業を停止し
て、人位置で切１祈する。切断された彎曲鋼帯４を１１
４上装置により上方に１１目〕出し、成形装置から抜き
外す。そして≦ＢＢ１０の巻き出じＯ’Ｊ、！と切断端
を突き合せＩ谷接することにより縦溶接シームが１木し
か含まれない円筒リングが裂イ′「される。
しかしながら、上記の３０−ル形成の曲げｌ戊形機で鋼
帯を曲げ成形して１円筒リングを製作した場合第３図に
示すようにＣ反りの発生は避けられない。Ｃ反りは曲げ
成形に伴い、主たる曲げ方向と直角方向に現われるくら
型状の曲りである。リーイロ構築に際しては、 ｌ’Ｊ
釣リングのＣ反りは座屈を防止する観点から２ ｙＨＨ
／ リング幅以下が要望されている。
帯を曲げ成形して１円筒リングを製作した場合第３図に
示すようにＣ反りの発生は避けられない。Ｃ反りは曲げ
成形に伴い、主たる曲げ方向と直角方向に現われるくら
型状の曲りである。リーイロ構築に際しては、 ｌ’Ｊ
釣リングのＣ反りは座屈を防止する観点から２ ｙＨＨ
／ リング幅以下が要望されている。
この発明は１円筒リングのＣ反りを実用−［支障のない
範囲に納めることができるようにした円筒リングの成形
装置を堤供することを目的どするものである。
範囲に納めることができるようにした円筒リングの成形
装置を堤供することを目的どするものである。
発明者等は１発生Ｃ反りの大きさと成形装置の構成機器
の配置等との関係について種々実験副査した。実験に用
いた設備は１／８規模のモデルであり、コイル材質：
５ｐｃｃ 、コイル寸法：ｔ＝（１，６〜１，５ Ｊｌ
ｌ 、 Ｗ＝＝ ２０ Ｑ朋（内径９６１゜外径Ｌ８．
０ｒｔｔｓ）、成形リング径：５００〜１６００鰭であ
る。実験の結果を第４図に示す。
の配置等との関係について種々実験副査した。実験に用
いた設備は１／８規模のモデルであり、コイル材質：
５ｐｃｃ 、コイル寸法：ｔ＝（１，６〜１，５ Ｊｌ
ｌ 、 Ｗ＝＝ ２０ Ｑ朋（内径９６１゜外径Ｌ８．
０ｒｔｔｓ）、成形リング径：５００〜１６００鰭であ
る。実験の結果を第４図に示す。
彎曲成形された銅帯の曲率と、そのときのＣ反りを測定
した結果では、成形した曲率半径が太きい場合、大きな
Ｃ反りを発生するが、サイロ等に相当する曲率半径が小
さい場合では、Ｃ反りが小さくなる傾向を示している。
した結果では、成形した曲率半径が太きい場合、大きな
Ｃ反りを発生するが、サイロ等に相当する曲率半径が小
さい場合では、Ｃ反りが小さくなる傾向を示している。
この理由としては、曲率半径が小さいと、リングの８［
線中央部と縁部の長さがほぼ同じになる必要性からＣ反
りが軽減されるためと考えられる。また曲げ方向によっ
てリングのＣ反りの程度が異なる。。
線中央部と縁部の長さがほぼ同じになる必要性からＣ反
りが軽減されるためと考えられる。また曲げ方向によっ
てリングのＣ反りの程度が異なる。。
すなわち１曲げ成形機３に対しペイオフリール２と案内
リング５とを同じ側に設け、６１．ｌ、ｌ帯巻き出し時
の銅帯の曲がり方向と案内リング５への巻回時の曲げ方
向を同じ（正）にした場合の方が、これと逆にペイオフ
リール２と案内リング５とを反対側に設け１曲げ方向を
逆（負）Ｃニした場合に比べ、最終の塑性曲げの程度が
小さくＣ反り量が小さくなることを見出した。
リング５とを同じ側に設け、６１．ｌ、ｌ帯巻き出し時
の銅帯の曲がり方向と案内リング５への巻回時の曲げ方
向を同じ（正）にした場合の方が、これと逆にペイオフ
リール２と案内リング５とを反対側に設け１曲げ方向を
逆（負）Ｃニした場合に比べ、最終の塑性曲げの程度が
小さくＣ反り量が小さくなることを見出した。
この発明は上記の知見に基づいてなされたもので、第５
図に示す如く、ペイオフリール２と回転案内リング５と
を曲げ成形機３に対して同じ側に配置したものであり、
この機器配置１′二より銅帯巻き出し時の鋼帯の曲がり
方向と案内リング５への巻回時の曲げ方向を同じ（正）
にして成形するものである。
図に示す如く、ペイオフリール２と回転案内リング５と
を曲げ成形機３に対して同じ側に配置したものであり、
この機器配置１′二より銅帯巻き出し時の鋼帯の曲がり
方向と案内リング５への巻回時の曲げ方向を同じ（正）
にして成形するものである。
実機によりコイル材質： ８８４１．コイル寸法： ｔ
−６〜１２．７鶴、Ｗ＝１８００朋のコイルを用いて成
ｊｆｔ実験をしたところ１巻き出し曲率が負の場合３〜
５ ＋；ＩＪＩＩ ／ １．８１ＴＩ ｌｌ’ｉＷのＣ
反りが発生したが、正の場合ではθ〜２ ＩＩＬｎ ／
ｌ、 ３ ｍ幅と実用上問題のない円筒リングを得る
ことができた。
−６〜１２．７鶴、Ｗ＝１８００朋のコイルを用いて成
ｊｆｔ実験をしたところ１巻き出し曲率が負の場合３〜
５ ＋；ＩＪＩＩ ／ １．８１ＴＩ ｌｌ’ｉＷのＣ
反りが発生したが、正の場合ではθ〜２ ＩＩＬｎ ／
ｌ、 ３ ｍ幅と実用上問題のない円筒リングを得る
ことができた。
この発明の成形装置は、上記のようなものであるからＣ
反り量を実用上支障内程６度に押えて円筒リングを製作
することができる。
反り量を実用上支障内程６度に押えて円筒リングを製作
することができる。
第】図、第２図は従来の円筒リングの成形装置を示すも
ので、弗１図は平面図、第２図は第１図の１１部の拡大
斜視因、第３図はＣ反りの説明図、第４図はリング曲率
とＣ反りとの関係を示す説明図、第５図は本発明の一実
施例を示す説明図である。 １・°・銅帯コイル−２゛°ペイオフリール、３−竪形
曲げ成形機、４・・・彎曲鋼帯、５・・・回転案内リン
グ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 り 第３図 第４図
ので、弗１図は平面図、第２図は第１図の１１部の拡大
斜視因、第３図はＣ反りの説明図、第４図はリング曲率
とＣ反りとの関係を示す説明図、第５図は本発明の一実
施例を示す説明図である。 １・°・銅帯コイル−２゛°ペイオフリール、３−竪形
曲げ成形機、４・・・彎曲鋼帯、５・・・回転案内リン
グ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 り 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コイル状に巻回された？ｊ＋！帯を巻き出すペイオフリ
ールと１巻き出された鋼帯を所定の曲率な有する彎曲鋼
帯に成形する竪形曲げ成形機と。 彎曲鋼帯を巻回する回転案内リングとからなるもの（＝
おいて、上記ペイオフリールと回転案内リングとを曲げ
成形機に対して同じ俳に配置ハしたことを特徴とする円
筒リングの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19708382A JPS5987928A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 円筒リングの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19708382A JPS5987928A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 円筒リングの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987928A true JPS5987928A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16368434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19708382A Pending JPS5987928A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 円筒リングの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424015A (en) * | 1992-09-29 | 1995-06-13 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Method and device for manufacturing rubber bend pipe |
| KR100413349B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2003-12-31 | 강동열 | 저장탱크의 다층 플랜지형 원통유니트 제조장치와제조방법 및 이에 의해 제조된 다층 플랜지형 원통유니트 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120216A (ja) * | 1973-03-23 | 1974-11-16 | ||
| JPS55126325A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of circumferential ring for use of construction of cylindrical tank |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19708382A patent/JPS5987928A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120216A (ja) * | 1973-03-23 | 1974-11-16 | ||
| JPS55126325A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of circumferential ring for use of construction of cylindrical tank |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424015A (en) * | 1992-09-29 | 1995-06-13 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Method and device for manufacturing rubber bend pipe |
| KR100413349B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2003-12-31 | 강동열 | 저장탱크의 다층 플랜지형 원통유니트 제조장치와제조방법 및 이에 의해 제조된 다층 플랜지형 원통유니트 |
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