JPS5987931A - ベロ−ズ製造方法 - Google Patents
ベロ−ズ製造方法Info
- Publication number
- JPS5987931A JPS5987931A JP57197614A JP19761482A JPS5987931A JP S5987931 A JPS5987931 A JP S5987931A JP 57197614 A JP57197614 A JP 57197614A JP 19761482 A JP19761482 A JP 19761482A JP S5987931 A JPS5987931 A JP S5987931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rings
- tube
- material tube
- ring
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/10—Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管に伸縮性及び可撓性を与える一連の環状膨出
部分が円形又は隋円形で谷部に水平円筒断面をしている
ぺｐ−ズ製造方法に関する。
部分が円形又は隋円形で谷部に水平円筒断面をしている
ぺｐ−ズ製造方法に関する。
以下本発明の方法を図面を参照に説明する。
べｐ−ズを成形する累月管ｌを、その内径より少し小さ
−外径の芯筒コに被嵌し、累月管ｌにベローズを成形す
る多数の成形環３を着脱可能に被嵌し一定間隔に並列し
て配し密接保持する。
−外径の芯筒コに被嵌し、累月管ｌにベローズを成形す
る多数の成形環３を着脱可能に被嵌し一定間隔に並列し
て配し密接保持する。
成形環３は半分割し、一端を軸ψで開閉可能に枢支し、
他端は７ランジ５’、６’を設けて締付杆６で締付けす
る主成形ｍｓと、Ｌ状に成形した２つの補助環７からな
り、主成形環Ｓは内側の中心部に垂直な環状片ざと両端
にＬ状に成形した補助環７の一端を嵌める凹部９．ｑを
設けると共に折曲は鍔１０を設は断面Ｔ状に成形し、ま
た補助環７は環状片ざを中心として左右に背合せにして
、一端を四部９．デに他端外方向に向けて張出させ、し
かも現状片δの内端面と内面は同一面になって素材管／
に密接させる。
他端は７ランジ５’、６’を設けて締付杆６で締付けす
る主成形ｍｓと、Ｌ状に成形した２つの補助環７からな
り、主成形環Ｓは内側の中心部に垂直な環状片ざと両端
にＬ状に成形した補助環７の一端を嵌める凹部９．ｑを
設けると共に折曲は鍔１０を設は断面Ｔ状に成形し、ま
た補助環７は環状片ざを中心として左右に背合せにして
、一端を四部９．デに他端外方向に向けて張出させ、し
かも現状片δの内端面と内面は同一面になって素材管／
に密接させる。
次にベローズを成形するには、素材管ｌと芯筒コの間の
間隙α内に液圧を加へて素イΔ°管ｌに配した成形環３
，３の空間の部分を膨出して円弧状に成形し更に液圧を
加えて膨出させながら素旧管ｌを芯筒コに沿って軸線方
向に縮め、一定距離まで縮め第ユ図εに示すよ５に膨出
した円弧部の両側に補助環７の外方向に張出した一端が
なじんで゛噴込み頚部すができ円弧ベローズが得られる
。
間隙α内に液圧を加へて素イΔ°管ｌに配した成形環３
，３の空間の部分を膨出して円弧状に成形し更に液圧を
加えて膨出させながら素旧管ｌを芯筒コに沿って軸線方
向に縮め、一定距離まで縮め第ユ図εに示すよ５に膨出
した円弧部の両側に補助環７の外方向に張出した一端が
なじんで゛噴込み頚部すができ円弧ベローズが得られる
。
次に主成形環Ｓを締付けから解除して補助環をそのまま
のこして一定位置まで開き、垂直の環状片ざの外れた部
分の空間に補助環７，７を互に引寄せ移動し張出した端
部な頚部から外して補助環７，７を取外した後主成形ｇ
３を再び閉じて締付け、再び内圧を加えつつ縮めて膨出
部の側面が垂直環状片ざと接するまで素材管ｌを縮め、
更に縮めて環状片ｔで膨出部な加圧し、膨出部は順次高
くなって頂部が主成形環５の鍔１０に当たり、鍔で加圧
しベローズが成形され、更に主成形ｇ３を開けば弾性に
よってベローズは水平部には所定の間隙を生じて伸縮性
に富んだ円弧状のべ胃−ズが得られる。
のこして一定位置まで開き、垂直の環状片ざの外れた部
分の空間に補助環７，７を互に引寄せ移動し張出した端
部な頚部から外して補助環７，７を取外した後主成形ｇ
３を再び閉じて締付け、再び内圧を加えつつ縮めて膨出
部の側面が垂直環状片ざと接するまで素材管ｌを縮め、
更に縮めて環状片ｔで膨出部な加圧し、膨出部は順次高
くなって頂部が主成形環５の鍔１０に当たり、鍔で加圧
しベローズが成形され、更に主成形ｇ３を開けば弾性に
よってベローズは水平部には所定の間隙を生じて伸縮性
に富んだ円弧状のべ胃−ズが得られる。
伺隋円形に成形するためには成形環の形を隋円形とすれ
ばよ−。
ばよ−。
本発明の円筒部を有する円形又は隋円形ベローズは従来
のベローズと異なり半割主成形Ｂｓと補助環７からなる
成形環３を用いて成形されるため、成形リングを残さず
完全製品を得ることができ、更に従来円筒リングで成形
した後ベローズを引伸ばす方法があったが一度成形され
たベローズを成形リングが外れるまで伸ばせば変形し完
全な製品ができなかったが伸はすことがないので便利で
あり、また流体の流れる部分が伸縮しない水平な断面円
筒形となっているから流れがよく、従来の如く流体が伸
縮部分に直接接しないから高温高熱用排気管に特に有効
である。また従来成形の成形環がないから重量が軽く微
振に耐える等の効果がある。
のベローズと異なり半割主成形Ｂｓと補助環７からなる
成形環３を用いて成形されるため、成形リングを残さず
完全製品を得ることができ、更に従来円筒リングで成形
した後ベローズを引伸ばす方法があったが一度成形され
たベローズを成形リングが外れるまで伸ばせば変形し完
全な製品ができなかったが伸はすことがないので便利で
あり、また流体の流れる部分が伸縮しない水平な断面円
筒形となっているから流れがよく、従来の如く流体が伸
縮部分に直接接しないから高温高熱用排気管に特に有効
である。また従来成形の成形環がないから重量が軽く微
振に耐える等の効果がある。
図面は本発明に係るベローズ製造方法の実施態を示すも
ので、第１図はベローズの一部を切欠した正面図、第２
図は製法順序の説明図、第３図は一部の拡大図芹４図ｔ
ｃｒ喫亀爵環ズ゛°め５゜ｌ・−・素材管 コ・・・芯
筒 ３・・・成形ｍｇ・・・１１ハＳ・・・主成形環
Ｓ′・・・７ランジ ６川細付杆 ７・・・補助’６ｔ
・・・現状片 ９・・・凹部 １０・・・折曲げ鍔 α
・・・間隙 ｈ・・・頚部 −１７（
ので、第１図はベローズの一部を切欠した正面図、第２
図は製法順序の説明図、第３図は一部の拡大図芹４図ｔ
ｃｒ喫亀爵環ズ゛°め５゜ｌ・−・素材管 コ・・・芯
筒 ３・・・成形ｍｇ・・・１１ハＳ・・・主成形環
Ｓ′・・・７ランジ ６川細付杆 ７・・・補助’６ｔ
・・・現状片 ９・・・凹部 １０・・・折曲げ鍔 α
・・・間隙 ｈ・・・頚部 −１７（
Claims (1)
- ベローズの累月管の内部に芯筒を舅挿し、素材管に半割
の主成形環と一対のＬ字形補助半割環からなる複数の成
形環を直線方向に一定間隔位置に着脱可能に被嵌して保
持させると共に素材管と芯筒の間隙に圧力流体を圧スし
て、先ず累月管の成形環の位置しなり部分を膨出させ、
次いで累月管に内圧を加えながら軸線方向に縮め、圧力
により膨出部を次第に膨出させ、一定距離縮め膨出部に
頚部が得られると主成形環を開き更に補助環を外した後
主成形環を閉じ、再び内圧を加えて縮め、膨出部の側面
及び高さが主成形環で加圧して膨出部を円形又は隋円断
面で谷部に水平円筒断面とすることを特徴とするベロー
ズ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197614A JPS5987931A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ベロ−ズ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197614A JPS5987931A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ベロ−ズ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987931A true JPS5987931A (ja) | 1984-05-21 |
| JPS6325852B2 JPS6325852B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=16377399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57197614A Granted JPS5987931A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ベロ−ズ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235025A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Nippon Beroo Kogyo Kk | Ω型ベロ−ズの製造方法 |
| JPS6343729A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Seiwa Yoko Kk | 管のω形ビ−デイング加工法 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57197614A patent/JPS5987931A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235025A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Nippon Beroo Kogyo Kk | Ω型ベロ−ズの製造方法 |
| JPS6343729A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Seiwa Yoko Kk | 管のω形ビ−デイング加工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325852B2 (ja) | 1988-05-27 |
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