JPS5987969A - ２次冷却プ−ルライン付循環鋳型造型ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２次冷却プールライン付循環鋳型造型ラインに
関する。

一般に、注湯後、鋳型内での鋳造品の冷却時間を長くと
り、鋳造品の材質安定化をはかるようにしている。しか
し、冷却プール時間が長いために、多数の上・Ｔ枠が必
要となる問題があった。一方製品によっては、注湯後、
早い時期に型バラシしても月質の安定化には影響ないも
のもあり、そのような製品は砂の老化、砂温度の上昇を
防止する観点から、早くばらす必要がある・ 本発明はこれらの問題点を解決するためになされたもの
であって、１次冷却後、冷却時間がさらに必要なものは
、上梓を分離しＴ枠のみを２次冷却プールラインに送っ
て所要時間冷却し、また、１次冷却のみで良い場合には
、そのまま２次冷却プールラインに送り込まないように
して、上梓数が少なくて済むようにした２次冷却ブール
ラ・イン付循環鋳型造型ラインを提供することを目的と
するものである。

以下に、本発明のｆ（’１成を実施例に基づき説明する
。（１）は循環鋳型造型ラインで、この循環鋳型造型ラ
イン（１）上面番とは、端部を互いにビンで連鎖状に連
結した多数の内示されない鋳型台車が移動自在に〕載置
されている。（２）と（３）は、循環鋳型造型ライン（
１）における対向した直線状の長手ライン間に所定間隔
をおいて並行して架設された上型造型ラインと下型造型
ラインで、上型造型ライン（２）の中間位置には、上型
造型機（４）が設置しであると共に、土槽造型ライン（
２）終端と循環鋳型造型ライン（１）の交差位置には、
枠合せ装置（５）が、また上型造型ライン（２）始端と
循環鋳型造型ライン（１）の交差位置には、上梓分離装
置（６）がぞれぞＡ］配装しである。さらに、上型造型
機（４）と上梓分離数！　（６）の間には、空の上梓内
面を清掃するための上梓清掃装置（７）が設けである◇
また、下型造型ライン（３）の中間位置には、下型造型
機（８）が設置しであると共に、下型造型機（８）の忰
進行方向前方位置には、下型反転装置（９）が配置して
あり、下型造型ライン（３）終端１と循環鋳型造型ライ
ン（１）の交差位置には、下型乗せ替え装置べ（１０）
が設置しである。また、下型造型ライン（３）始端と循
環鋳型造型ライン（す、の交差位置には、下枠送り装置
（１１）が、さらにこの下枠送り装（Ｌ、Ｑ　（１１，
）と下型造型機（８）の間には、枠清掃装置伺下型バラ
シ装Ｗｔ、　（１２）がそれぞれ設ｆｉ”ｉ　Ｌ／であ
る。（１３）は２次冷却プールラインで、この２次冷却
プールライン（１３）上には、第２図に示す如く、台車
（１４）が車＠（１５）を介して移動自在に載置してあ
って、台車（１４）は多数個端部をビンで連鎖状に連結
しである。藺台車（１４）上面には、」１枠を取外し７
＝あとの鋳型（１６）を保持した下枠（１７）が載置し
てあって、鋳型（１６）内には、鋳ノ告品（Ｊ８）が内
蔵しである。（１９）ど（２０）は、下枠送り装置？Ｊ
、　（１１）手間位置の循環鋳型造型ライン（１）と２
次冷却プールライン（１３）との間に、並行に架設され
たｆｉＫｆ型移し替え装置で、上型造型ライン（２）側
のｆ；＃　Ｂ’、！移し佇え装置（１９）は、１次冷却
後、さらに冷却するＩコめに上枠を分離したあと、下枠
（１７）に保持されたｔ＜ｒ型（１のを２次冷却プール
ライン（１３）に送り込むために設けられており、また
、下壁造型ライン（３）　（ｉｌｌｌの鋳型移し替え装
ｆａ−（２０）は、下枠（１７）に保持されて２次冷却
されたｒり型（１６）を循環銃ハ′！、造型ライン（１
）に戻すように設けられている・ 尚、鋳造品が薄肉で、早く型ばらしをする必要があって
、型ばらしをパンチアウト方式にすると、ｆＲｆ造品に
傷がついたり、曲ったすする場合には、循環鋳型造型ラ
イン（１）と２次冷却プールライン（１３）間の空間に
、製品搬送コンベヤ（２１）を設け、この製品搬送コン
ベヤ（２１）始端と」二枠分離装置（６）通過直後の循
環鋳型造型ライン（１）との間に。

製品吊り出し装置（２２）を設けるようにしてもよい。

（Ｚ３）は鋳造品（１８）と鋳造品（１８）に付着した
砂を分離１．搬送するための振動コンベヤで、峨振動コ
ンベヤ（２３）は砂と分離された鋳造品（１８）を搬送
するための搬送コンベヤ（２４）に接続されている３゜
次に、このように構成されたものの作動について説明す
る。

下型造型機（８）で造型された下型を保持した下枠（１
７）は、下型造型ライン（３）上を下型反転装置（９）
に送られ、下型反転装置（９）で反転されたあとと、下
型乗せ替え装置（１０）により、循環鋳型造型ライン（
１）上の鋳型台車（図示せず）上面に乗せ替えられ、循
環鋳型造型ライン（１）上を枠合せ装置（５）に送られ
る。一方、」二型造型機（４）で造型された」二型を保
持した上梓（図示せず）は」二型造型ライン（２）Ｊ：
を枠合せ装ｆｉ？Ｌ（５）に送られ前記下枠（１７）と
枠合せされる。枠合せ後、−１−・１１割の鋳型（１６
）を保持しｔ：」−・下枠（１，７）　（上梓は図示せ
ず）は、鋳型台車（図示せず）上面に載（ｔ＼゛、され
て１／ｌ−坪循環鉾型造型ライン（１）上を注湯位Ｖｔ
、（１；＜図示せず）に送られる。注湯後、注湯流鋳型
（］６）は繊鋳型台＄、上に載置されて循環鋳捜造型ラ
イン（１）上を、さらに６ｄ進移動されると、十・下！
’Ｎ　（１７）内に保持された鋳型（１６）内の鋳造品
（１８）は１次冷却されながら上枠分離装ｆｉ’ｊ（６
）に送られて」１枠が取外される。取外された該上梓は
上型造型ライン（２）−ヒを上梓清掃装置（７）に送ら
れると共に・上梓内周■１が清掃されて上型造型機（４
）に搬入され、再び上型の造型操作が行なわれる・一方
、」１枠と分離されて鋳造品（１８）を内蔵した（“を
型（１のを保持した下枠（１７）は、鋳型台車（図示せ
ず）」二面に載置されて循環鋳型造型ライン（１）上を
Ｉｊ１１進移動され製品吊り出し装置面（２２）の下方
をＩＩＪｉっ−Ｃ銃を移し作え装［「イ（１９）位置ま
で送らノｔでくる。ここで、厚内の鋳造品（１８）で、
さらに冷却時間が必要な場合には、鋳型Ｖシし替え装ｆ
ｉｔ　（１９）により、鋳型（１６）を保Ｊｌ’Ｊ’　
シだ下枠（１７）は前記鋳型台車」二面から２次冷；ｆ
ブールライン（１３）上の台車（１４）　Ｊ二面に、第
２図に示す’ｔｏ　＜　、　Ｐ３し替えられる。上枠（
１７）が台車（１４，）　、Ｊ二面に移しく・１えられ
ると、１枠（Ｊ７）を上面にＭ　７ｒりした台車ｇ　（
１４）は、図示されないＪ区動４匈Ｆ、二より、２次冷
却ブー・ルライン（１，３）土を、１ピツチ（ビト接し
たＴ型台ｉｔ　（１，４）の中心間距離）　ｔｊｔｌ進
移動されると共に、続いて楯理鋳型造型ライン（１）上
を送られてきた上枠を戦Ｕ′【シた台車によって、２次
冷却プールライン（１３）上を、さらに１ピツチ間進移
動される。このようにして、下枠（１７）を４＜　６に
した台車（１４）が２次冷却プールライン（１３）上を
１ピツチず−り１１１１進移動され鋳型矛？し替え装置
（２０）まで送られてくると、鋳型移し斤え装置゛ｔ（
２のにより、台車（１４）上面の上枠（１７）は循環鋳
型造型ライン（１）上の鋳型台車上ｍ１に移しくＬミえ
られる。鋳１＝９　（１６）を保持した下枠（１７）が
、該？（！型台車上１ｍに移し替えられ循環鋳型造型ラ
イン（１）上を下枠；入り装ｆＶ（（１７）まで送られ
てくると、この下枠送り装ｆ？ｉ　（１１）により、下
枠（１７）は鋳型（１６）を保持したまま該Ｐ（ｌ型台
車上面からＴ型造型ライン＜３＞−Ｊ−に移送さねろと
共に、枠清掃装置付下型バラシ装ｆＲ（１２）により、
型ばらしと枠清掃が行なわれろ。型ばらｌ／　ｆｉ　！
ｔだ鋳造品（１８）は砂型と一緒に下方の振興Ｉコンベ
ヤ（２３）上に落下ｔハ付着砂と発酵されながら削進ど
（動し搬送コンベヤ（２４）を介して取出されろ。一方
空の上梓は清掃後、下型造型機（８）に送られ、巴゛び
造型操作が行なわれ、Ｄ、ｌ徒、１１１ｆ記操作が繰返
されろ。また、２次冷却が不必要な鋳ヱ１品のＱ１合に
は、上梓分離装置（６）で上梓が分離されたあと、鋳型
を保持した下枠は循環？’！ｆ型造型ライン（１）Ｊ−
。

を鋳型台車に載置されて鋳型移し替え装置０９Ｘ２０’
＞を集通りして下枠送り装置（１１）に送られると共に
下枠送り装置（１１）により、下枠は鋳型を保持し、た
まま舐鋳型台車」二面からＴ型造型ライン（３）に０送
され、途中、前記同様に枠清掃装置月下型バラシ装置（
１２）で型ばらしされろと共ｔこ枠清ノがさＪ］、清掃
後、空の下枠は再び下型造型機（８）に送られ造型操作
が行なわれる。

尚、薄肉の鋳造品で、型ばらしする際、パンチアウトす
ると、鋳造品に傷がついたり、曲ったすする場合には、
１次冷却後、」上梓分離装置（６）で−上枠を分離した
あと、製品吊り出し装置Ｎ　（２２）により、下枠から
鋳造品を製品搬送コンベヤ（２１）上に吊り出すように
しても良い。

また、前記実施例においては、循環鋳型造型ライン（１
）と２次冷却プールライン（１３）との間に、２連の鋳
型移し替え装置（１，９）　（２０）を架設するように
したが、一連の鋳型移し替え装置でも良い。

以上の説明１こよって明らかなように、本発明によれば
、鋳造品の冷却時間が長、短両方Ｉこ効率的に使用でき
ろと共に、長い冷却時間を必要とオろ場合には、１次冷
却後、上梓を分離したあと、注湯流鋳型を下枠のみに保
持させて２次冷却するようにしたため、上枠の数が少な
くて済み、設（＃ｆｉ費が経済的であるなどの効果を有
し、この種の業界に寄与する効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１１ヌ１は本発明の実施例を示す６！、体平ｍＪ１、
第＞！凶は第１図におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 （１）：循環鋳型造型ライン　　（２）：Ｊ：纜ｋｄソ
ライン（３）　：　Ｆ型造型ライン （６）　：　ｆ上梓分離装置 （１３）　：　２次冷却プールライン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 循Ｌｌ？ｌ＃型造型ラインの瞬りに、２次冷却プールラ
   インを設けると共に酵循Ｒ鋳型造型ラインにおける２次
   冷却プールラインと対向するラインと、これに対向する
   ライン間に、所定四隅をおいて上型造型ラインと下型造
   型ラインを架設し、該上型、下型造型ライン間における
   ＩＩｕ記循環鋳型造型ラインと前記２次冷却プールライ
   ンの間に、鋳型移し替え装置を架設し、また前記上型造
   型ライン始端と循環鋳型造型ラインの交差位置には、上
   梓分離装置を設けたことを特徴とする２次冷却プールラ
   イン伺循環鋳型造型ライン。