JPS5988065A - 可食ボン並びにマロ−の食材製造法 - Google Patents
可食ボン並びにマロ−の食材製造法Info
- Publication number
- JPS5988065A JPS5988065A JP57196247A JP19624782A JPS5988065A JP S5988065 A JPS5988065 A JP S5988065A JP 57196247 A JP57196247 A JP 57196247A JP 19624782 A JP19624782 A JP 19624782A JP S5988065 A JPS5988065 A JP S5988065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- additive
- fat
- marrow
- soybean lecithin
- edible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
先願の昭和５０年特許願第０５８０６１号はブロイラー
のネック付胴体の摩砕加工食材の製造法である。同法の
基礎的原理と処方で、然も同工程によって鶏以外の鳥獣
や魚類等の可食ポン並びにマローからの食材製造を拡張
適用するものである。
のネック付胴体の摩砕加工食材の製造法である。同法の
基礎的原理と処方で、然も同工程によって鶏以外の鳥獣
や魚類等の可食ポン並びにマローからの食材製造を拡張
適用するものである。
即ち鶏以外である、アヒル、七面鳥等の鳥類や生類、豚
類、羊類、鳥類、クサイ等の家畜類及び鰻、鮭、鱒、鱈
、鯨等の魚類の可食ポン並びにマローの大きいものは剪
断機をもって２ａ位の大きさに破砕し、次亜塩素酸ソー
ダ（１００Ｐ、Ｐ、Ｍ以下）液で浸漬消毒洗浄した後荒
割りから粗砕工程数回繰り返えし骨質等をｌｓ＋＋＋〜
５鰭程度になった粗砕工程において選択せる添加物（Ａ
）を均一に混合した後、主成分である蛋白質等が熱変質
しない温度の条件下で精密摩砕機によって５ミクロン以
下の超微粒子となし、１５°Ｃ以下の低温水にて浸漬撹
拌洗浄し、これを適切なる水分に脱水分離することによ
って脱血、脱脂したものに選択せる添加物（Ｂ）を均一
に混合し後、リンゴ酸又は乳酸或いはこれらの適量混合
液を添加し有害菌の繁殖防止と品質保存向上の目的をも
って゛Ｅｌ値５．３〜６程度に調整することによってド
リップのないペースト状のみんちの食材が製造できる。
類、羊類、鳥類、クサイ等の家畜類及び鰻、鮭、鱒、鱈
、鯨等の魚類の可食ポン並びにマローの大きいものは剪
断機をもって２ａ位の大きさに破砕し、次亜塩素酸ソー
ダ（１００Ｐ、Ｐ、Ｍ以下）液で浸漬消毒洗浄した後荒
割りから粗砕工程数回繰り返えし骨質等をｌｓ＋＋＋〜
５鰭程度になった粗砕工程において選択せる添加物（Ａ
）を均一に混合した後、主成分である蛋白質等が熱変質
しない温度の条件下で精密摩砕機によって５ミクロン以
下の超微粒子となし、１５°Ｃ以下の低温水にて浸漬撹
拌洗浄し、これを適切なる水分に脱水分離することによ
って脱血、脱脂したものに選択せる添加物（Ｂ）を均一
に混合し後、リンゴ酸又は乳酸或いはこれらの適量混合
液を添加し有害菌の繁殖防止と品質保存向上の目的をも
って゛Ｅｌ値５．３〜６程度に調整することによってド
リップのないペースト状のみんちの食材が製造できる。
長期保存する場合はこれを凍結する。
更に必要に応じて凍結乾燥又は熱風乾燥すると粉末状の
食材とすることもできる素材の製造法である。
食材とすることもできる素材の製造法である。
選択せる添加物（Ａ）とは大豆レシチン等の燐脂質をＰ
、Ｈ値１０程度のアルカリ性水溶液に共溶せしめて乳化
させたものは脂油質とは容易に融解離する特性を活用し
、水洗時の脱脂と共に脱血を容易ならしめるのである。
、Ｈ値１０程度のアルカリ性水溶液に共溶せしめて乳化
させたものは脂油質とは容易に融解離する特性を活用し
、水洗時の脱脂と共に脱血を容易ならしめるのである。
選択せる添加物（Ｂ）は、大豆レシチンの水溶液を均一
化したものである。
化したものである。
原発用及び本発明の基礎的原理である微粒化の摩砕加工
において必要ならば他の添加物との併用又は単用は可能
にして自由である。
において必要ならば他の添加物との併用又は単用は可能
にして自由である。
瓜 追加の関係
上述した如く、先願のブロイラーのネック性用ガラの摩
砕加工による食材の製造法と全くその基礎的原理によっ
て処方も又同じ工程によって他の鳥獣や魚類等の可食ボ
ン並びにマローを拡張適用製造してできた食材を脱脂し
低脂肪分とし、更に有機酸類をもってＰ、Ｈ値を調整改
良するものである。
砕加工による食材の製造法と全くその基礎的原理によっ
て処方も又同じ工程によって他の鳥獣や魚類等の可食ボ
ン並びにマローを拡張適用製造してできた食材を脱脂し
低脂肪分とし、更に有機酸類をもってＰ、Ｈ値を調整改
良するものである。
５、適用効果
現在捷でかえりみられなかったこれ等の可食ボン並びに
マローは本発明の製造法によって蛋白源は申すまでもな
く、バランスのおれた天然力ルシウムや、マロー即ち骨
髄質的に含有する、コンドロイチン硫酸及びブロクロン
酸等の供給源ともなる。斯くの如く栄養分豊富なる、ボ
ン並びマローは本発明製造法によってできた良材は冷凍
食品や惣菜、練製品に肉として添加したり、乾燥粉末化
、或いは顆粒化してスープ、ふりかけ等にとその利用法
は拡張できる貴重で然も安価な素材である。
マローは本発明の製造法によって蛋白源は申すまでもな
く、バランスのおれた天然力ルシウムや、マロー即ち骨
髄質的に含有する、コンドロイチン硫酸及びブロクロン
酸等の供給源ともなる。斯くの如く栄養分豊富なる、ボ
ン並びマローは本発明製造法によってできた良材は冷凍
食品や惣菜、練製品に肉として添加したり、乾燥粉末化
、或いは顆粒化してスープ、ふりかけ等にとその利用法
は拡張できる貴重で然も安価な素材である。
猶商品価値のあるボン、マローの粒度的には５ミクロン
以下に管理された製品を指す。
以下に管理された製品を指す。
実施例１
七面鳥のネック性用ガラのボン並びマローからの食材製
造法。
造法。
予めＰ、Ｈ値９としたアルカリ性水溶液５１に大豆レシ
チン１． ＯＫｌ＋を溶解して精密摩砕機Ｋかけて均一
化したものを添加物（Ｎとした。
チン１． ＯＫｌ＋を溶解して精密摩砕機Ｋかけて均一
化したものを添加物（Ｎとした。
又水５１に大豆レシチン１．０に９を溶解して精密摩砕
機にかけて均一化したものを添加物（Ｂ）とした。
機にかけて均一化したものを添加物（Ｂ）とした。
これを七面鳥の脱毛した屠体を解体し不可食部の頭、足
部、内臓部を除去し、可食部の精肉等を採集したあとの
残余であるネック付七面鳥の胴ガラ１００ Ｋｇを２ａ
〜３国程度の大きさに切断し、次亜塩素酸ソーダ（９０
Ｐ、 Ｐ。
部、内臓部を除去し、可食部の精肉等を採集したあとの
残余であるネック付七面鳥の胴ガラ１００ Ｋｇを２ａ
〜３国程度の大きさに切断し、次亜塩素酸ソーダ（９０
Ｐ、 Ｐ。
Ｍ）液に約１時間浸漬洗浄消毒したものをキオッノ曵−
粗砕機にかけ、これに前記添加物（Ａｌを均一に混合し
たものを粗砕みんちとする。
粗砕機にかけ、これに前記添加物（Ａｌを均一に混合し
たものを粗砕みんちとする。
これを零下１５°Ｃ程度の冷凍室内で精密摩砕機をも保
冷しつ＼摩砕することによって七面鳥の可食ボン並び骨
格の内部即ち骨髄質と軟骨及び筋をも完全にザラツキの
ない超微粒化されたペーストみんちが９７．６−製造で
きたこれを水温１５°Ｃで２００／の水に浸漬撹拌洗浄
し後遠心分離機にて脱水し、添加物（Ｂｌを均一に混合
した後リンゴ酸２００−Ｃｅ乳酸１１０ｃｃの混合液を
もってＰ、Ｈ値５７に調整して水分７１．２％で７８．
２ Ｋ９の低脂肪のペースト状みんちが製造できた。長
期保存のためこれを１０に９冷凍板４枚４ｏ−凍結し、
残りのペーストみんちを凍結乾燥したら８．．２Ｋｓ＋
の粉末状食材が製造でき捷した。
冷しつ＼摩砕することによって七面鳥の可食ボン並び骨
格の内部即ち骨髄質と軟骨及び筋をも完全にザラツキの
ない超微粒化されたペーストみんちが９７．６−製造で
きたこれを水温１５°Ｃで２００／の水に浸漬撹拌洗浄
し後遠心分離機にて脱水し、添加物（Ｂｌを均一に混合
した後リンゴ酸２００−Ｃｅ乳酸１１０ｃｃの混合液を
もってＰ、Ｈ値５７に調整して水分７１．２％で７８．
２ Ｋ９の低脂肪のペースト状みんちが製造できた。長
期保存のためこれを１０に９冷凍板４枚４ｏ−凍結し、
残りのペーストみんちを凍結乾燥したら８．．２Ｋｓ＋
の粉末状食材が製造でき捷した。
よって、脱血、脱脂の水洗する前のペースト状で素材と
して使用するか、或いは水洗いして脱脂、脱血した低脂
肪としたみんちを素材として使用するか、又は乾燥して
粉末状にするかはその使用する目的によって製造工程は
自由である。低脂肪みんちにした場合の実施分析値は次
記の通りであった。
して使用するか、或いは水洗いして脱脂、脱血した低脂
肪としたみんちを素材として使用するか、又は乾燥して
粉末状にするかはその使用する目的によって製造工程は
自由である。低脂肪みんちにした場合の実施分析値は次
記の通りであった。
品名 水分 蛋白質
七面鳥みんち ７２％ １５．４％脂肪 灰分
糖質 ５．２％ ７．０％ ０．２％ 備考 脱脂以前のみんちの脂肪分は平均して１４％〜１
６％であります。
糖質 ５．２％ ７．０％ ０．２％ 備考 脱脂以前のみんちの脂肪分は平均して１４％〜１
６％であります。
実施例２
豚のボン並びにマローからの食材製造法。
実施例１の場合と同様に欠配のような添加物を用意する
。
。
添加物（Ａ） Ｐ、Ｈ値９としたアルカリ性水溶液５
Ｉ！に大豆レシチン１，０に７を溶解して精密摩砕機に
かけて均一化した。
Ｉ！に大豆レシチン１，０に７を溶解して精密摩砕機に
かけて均一化した。
添加物（Ｂ） 水５／に大豆レシチン１．０ Ｋ９を
溶解して精密摩砕機にかけて均一化した。
溶解して精密摩砕機にかけて均一化した。
屠殺解体後残余であるボン並に足部のツメを除去した骨
格を解体直ちに１００にりをクラッシャーで２ａ程度の
大きさに荒割りし、次亜塩素酸ソーダ（９５Ｐ、Ｐ、Ｍ
）液に１時間程、浸漬消毒洗浄したものを更にキオッ
パー粗砕機にかけ０．３ｆｉ程度に粗砕したものに添加
物（Ａ）を均一に混合したものを粗砕みんちとするこれ
を零下１５°Ｃ程度の冷凍室内で摩砕機をも保冷しつ＼
摩砕機を２回通すことによって５ミクロン以下の超微粒
化されたザラツキのないペースト状のボークみんちにな
りましたこれにリンゴ酸２００ＣＣと乳酸１８０ｃｃの
混合液をもってＰ、 Ｈ値５．６に調整して１０７６り
製造できた。
格を解体直ちに１００にりをクラッシャーで２ａ程度の
大きさに荒割りし、次亜塩素酸ソーダ（９５Ｐ、Ｐ、Ｍ
）液に１時間程、浸漬消毒洗浄したものを更にキオッ
パー粗砕機にかけ０．３ｆｉ程度に粗砕したものに添加
物（Ａ）を均一に混合したものを粗砕みんちとするこれ
を零下１５°Ｃ程度の冷凍室内で摩砕機をも保冷しつ＼
摩砕機を２回通すことによって５ミクロン以下の超微粒
化されたザラツキのないペースト状のボークみんちにな
りましたこれにリンゴ酸２００ＣＣと乳酸１８０ｃｃの
混合液をもってＰ、 Ｈ値５．６に調整して１０７６り
製造できた。
その製品の実施分析値は次の通りであった。
品名 水分 蛋白質
ボークみんち ７６．２％ １０．０％脂質
灰分 カルシウム １０、５ ％１．３ ％２３１ ＋ｖ％猶必要ならば実
施例１と同様同工捏において脱脂、脱血を行い添加物（
Ｂ）を添加後、有機酸類をもってＰ、Ｈを調整して低脂
肪ボークみんち並びに乾燥して粉末状にすることは可能
であり自由である。
灰分 カルシウム １０、５ ％１．３ ％２３１ ＋ｖ％猶必要ならば実
施例１と同様同工捏において脱脂、脱血を行い添加物（
Ｂ）を添加後、有機酸類をもってＰ、Ｈを調整して低脂
肪ボークみんち並びに乾燥して粉末状にすることは可能
であり自由である。
実施例３
うなぎのボン並びにマロからの食材製造。
予めＰ、Ｈ値ＩＯにしたアルカリ性水溶液２５１に大豆
レシチン５００ｙを溶解して精密摩砕機にかけて均一化
したものを添加物（Ａ）とした。
レシチン５００ｙを溶解して精密摩砕機にかけて均一化
したものを添加物（Ａ）とした。
又水２，５１に大豆レシチン５００ｙを溶解して精密摩
砕機にかけて均一化したものを添加物（Ｂｌとした。
砕機にかけて均一化したものを添加物（Ｂｌとした。
うなぎの内臓、頭、尾部と精肉部を選別採集した残余の
骨部５０ ＫＦを２ａ〜３国程度に剪断し、次亜塩素酸
ソーダ（１００Ｐ、Ｐ、Ｍ）液にて約３０間浸漬消毒洗
浄したものをキオッノ（−にて０．３ ｆｉ程度に粗砕
したものに添加物（Ａ）を均一に混合したものを零下１
５°Ｃ程度の冷凍室内で摩砕機をも保冷しつ＼摩砕した
ものにリンゴ酸１ｏｏｃｃと乳酸５００Ｃの混合液にて
Ｐ、Ｈ値６に調整し、それに添加物（Ｂ）を均一に混合
して、う々ぎのペースト状みんち５１、８ Ｋｇ製造で
きた。
骨部５０ ＫＦを２ａ〜３国程度に剪断し、次亜塩素酸
ソーダ（１００Ｐ、Ｐ、Ｍ）液にて約３０間浸漬消毒洗
浄したものをキオッノ（−にて０．３ ｆｉ程度に粗砕
したものに添加物（Ａ）を均一に混合したものを零下１
５°Ｃ程度の冷凍室内で摩砕機をも保冷しつ＼摩砕した
ものにリンゴ酸１ｏｏｃｃと乳酸５００Ｃの混合液にて
Ｐ、Ｈ値６に調整し、それに添加物（Ｂ）を均一に混合
して、う々ぎのペースト状みんち５１、８ Ｋｇ製造で
きた。
必要によっては実施ｌの工程と同様低脂肪みんち又は粉
末−することも可能で自由である実施例４ 鮭のボン並びにマローからの食材製造。
末−することも可能で自由である実施例４ 鮭のボン並びにマローからの食材製造。
予め、Ｐ、Ｈ値ＩＯにしたアルカリ性水溶液に大豆レシ
チン１．０ Ｋｇを溶解して精密摩砕機にかけて均一化
したものを添加物（７９とした。
チン１．０ Ｋｇを溶解して精密摩砕機にかけて均一化
したものを添加物（７９とした。
又水５１に大豆レシチン１．０ Ｋｇを溶解して精密摩
砕機にかけて均一化したものを添加物（Ｂ）とする。
砕機にかけて均一化したものを添加物（Ｂ）とする。
鮭の内臓、頭、尾部を除去し、円部を採集後の残余であ
るボンｌ ＯＯＫ９を２ｃｍ＋程度に剪断したものを次
亜塩素酸ソーダ液（１００Ｐ、 Ｐ。
るボンｌ ＯＯＫ９を２ｃｍ＋程度に剪断したものを次
亜塩素酸ソーダ液（１００Ｐ、 Ｐ。
Ｍ）に約３０分間浸漬消毒洗浄し水を切ったものを第１
キオソパー粗砕機にかけて２闘程度に粗砕し、第２キオ
ッー曵−で０．１ ｍ程度に粗砕したものに添加物（Ｎ
を均一に混合したものを粗砕みんちとする。これを零下
１５°Ｃ程度の冷凍室内で、摩砕機をも保冷しつ＼第１
摩砕機にかける。この際鮭のボンの硬度が高いので摩砕
面の摩砕熱上昇防ＩＥするため粗砕みんちと共に冷水を
補給しつ＼摩砕して５０メツシュ程度となったものを第
２摩砕機を通して５ミクロン以下に超微粒化となし、温
５度５°Ｃの冷水２００１に浸漬撹拌洗浄して遠心分離
機にかけて脱水分離し、リンゴ酸２００田乳酸２００ｃ
ｃの混合液にてＰ、Ｈ値５，８としこれに添加物（Ｂ）
を均一に混合して鮭ペースト状みんちが水分７６％で１
０３に９製造できた１０に９冷凍板５枚長期保存の目的
のため凍結残りの５８１’ｌを凍結乾燥してｌ １．０
８ ＫＦの粉末食材ができました。
キオソパー粗砕機にかけて２闘程度に粗砕し、第２キオ
ッー曵−で０．１ ｍ程度に粗砕したものに添加物（Ｎ
を均一に混合したものを粗砕みんちとする。これを零下
１５°Ｃ程度の冷凍室内で、摩砕機をも保冷しつ＼第１
摩砕機にかける。この際鮭のボンの硬度が高いので摩砕
面の摩砕熱上昇防ＩＥするため粗砕みんちと共に冷水を
補給しつ＼摩砕して５０メツシュ程度となったものを第
２摩砕機を通して５ミクロン以下に超微粒化となし、温
５度５°Ｃの冷水２００１に浸漬撹拌洗浄して遠心分離
機にかけて脱水分離し、リンゴ酸２００田乳酸２００ｃ
ｃの混合液にてＰ、Ｈ値５，８としこれに添加物（Ｂ）
を均一に混合して鮭ペースト状みんちが水分７６％で１
０３に９製造できた１０に９冷凍板５枚長期保存の目的
のため凍結残りの５８１’ｌを凍結乾燥してｌ １．０
８ ＫＦの粉末食材ができました。
以上
手続補正書
昭和５８年３月９ 日
Ｌ 事件の表示 昭和５７年特許願第１９６２４７号
２、発明の名称 奇警シンＶびにマローのＸＭＭＩｉ
が３゜補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 ジ°浩讐ｉ冨２′］！″３８゛蕃７
背４、補正命令の日付 昭和５８年２月２２日５、補
正の対象 明細書（全文） ６、補正の内容 別細の通シ 明 細 書 Ｌ 発明の名称 可食ボン並びにマローの食材製造法。
２、発明の名称 奇警シンＶびにマローのＸＭＭＩｉ
が３゜補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 ジ°浩讐ｉ冨２′］！″３８゛蕃７
背４、補正命令の日付 昭和５８年２月２２日５、補
正の対象 明細書（全文） ６、補正の内容 別細の通シ 明 細 書 Ｌ 発明の名称 可食ボン並びにマローの食材製造法。
２、特許請求の範囲
本発明は鳥獣及び魚類等の可食ボン並びにマローの粗砕
工程において特選し得た食品添加物を均一に混合したも
のを、これの主成分の不変質許容内温度条件下において
精密摩砕機によって超微粒化し、次に適任温水にて浸漬
後水洗いし、適切なる水分に脱水分離することの工程に
よシ、脱血、脱脂を行ない、これに再度選択せる添加物
を混和後、有機酸類をもってＰ、Ｈ値を調整した、ペー
スト状の低脂肪みんちとなし凍結する。
工程において特選し得た食品添加物を均一に混合したも
のを、これの主成分の不変質許容内温度条件下において
精密摩砕機によって超微粒化し、次に適任温水にて浸漬
後水洗いし、適切なる水分に脱水分離することの工程に
よシ、脱血、脱脂を行ない、これに再度選択せる添加物
を混和後、有機酸類をもってＰ、Ｈ値を調整した、ペー
スト状の低脂肪みんちとなし凍結する。
更に必要に応じては凍結乾燥又は熱風乾燥を行って粉末
状とする食材の製造法。
状とする食材の製造法。
３、発明の詳細な説明
先願の昭和５０年特許願第０５３０６１号は製造法であ
る。同法の基礎的原理と処方で、然も同工程によって鶏
以外の鳥獣や魚類等の可食ボン並びにマローからの食材
製造を拡張適用するものである。
る。同法の基礎的原理と処方で、然も同工程によって鶏
以外の鳥獣や魚類等の可食ボン並びにマローからの食材
製造を拡張適用するものである。
即ち鶏以外である、アヒル、七面鳥等の鳥類や生類、豚
類、羊類、鳥類、ウサギ等の家畜類及び鰻、鮭、鱒、鱈
、鯨等の魚類の可食ボン並びにマローの大きいものは剪
断機をもって適当なる大きさに破砕し、次亜塩素酸ソー
ダ（ｌ Ｑ Ｑ Ｐ、Ｐ０Ｍ以下）液で浸漬消毒洗浄し
た後荒割シから粗砕工程数回繰シ返えし骨質等を１＋＋
＋ｍ〜５１１ｇｎ程度になった粗砕工程において選択せ
る添加物（Ａ）を均一に混合した後、主成分である蛋白
質等が熱変質しない温度の条件下で精密摩砕機によって
５ミクロン以下の超微粒子となし、１５℃以下の低温水
にて浸漬攪拌洗浄し、これを適切なる水分に脱水分離す
ることによって脱血、脱脂したものに選択せる添加物（
Ｂ）を均一に混合し後、リンゴ酸有害菌の繁殖防止と品
質保存向上の目的をもってＰ、Ｈ値５，３〜６程度に調
整することによってドリップのないペースト状のみんち
の食材が製造できる。長期保存する場合はこれを凍結す
る。
類、羊類、鳥類、ウサギ等の家畜類及び鰻、鮭、鱒、鱈
、鯨等の魚類の可食ボン並びにマローの大きいものは剪
断機をもって適当なる大きさに破砕し、次亜塩素酸ソー
ダ（ｌ Ｑ Ｑ Ｐ、Ｐ０Ｍ以下）液で浸漬消毒洗浄し
た後荒割シから粗砕工程数回繰シ返えし骨質等を１＋＋
＋ｍ〜５１１ｇｎ程度になった粗砕工程において選択せ
る添加物（Ａ）を均一に混合した後、主成分である蛋白
質等が熱変質しない温度の条件下で精密摩砕機によって
５ミクロン以下の超微粒子となし、１５℃以下の低温水
にて浸漬攪拌洗浄し、これを適切なる水分に脱水分離す
ることによって脱血、脱脂したものに選択せる添加物（
Ｂ）を均一に混合し後、リンゴ酸有害菌の繁殖防止と品
質保存向上の目的をもってＰ、Ｈ値５，３〜６程度に調
整することによってドリップのないペースト状のみんち
の食材が製造できる。長期保存する場合はこれを凍結す
る。
更に必要に応じて凍結乾燥又は熱風乾燥すると粉末状の
食材とすることもできる素材の製造法である。
食材とすることもできる素材の製造法である。
選択せる添加物（Ａ）とは大豆レシチン等の燐脂質をＰ
、Ｈ値１０程度のアルカリ性水溶液に共溶せしめて乳化
させたものは脂油質とは容易に融解離する特性を活用し
、水洗時の脱脂と共に脱血を容易ならしめるのである。
、Ｈ値１０程度のアルカリ性水溶液に共溶せしめて乳化
させたものは脂油質とは容易に融解離する特性を活用し
、水洗時の脱脂と共に脱血を容易ならしめるのである。
選択せる添加物（Ｂ）は、大豆レシチンの水溶液を均一
化したものでるる。
化したものでるる。
原発間及び本発明の基礎的原理である微粒化の摩砕加工
において必要ならば他の添加物との併用又は単用は可能
にして自由である。
において必要ならば他の添加物との併用又は単用は可能
にして自由である。
更に本発明の効用とその実施例を列記する。
現在までかえシみられなかったこれ等の可食ボン並びに
マローは本発明の製造法によって蛋白源は申すまでもな
く、バランスのとれた天然カルシウムや、マロー即ち骨
髄室内に含有する、コンドロイチン硫酸及びブロクロン
酸等の供給源ともなる。斯くの如く栄養分豊富なる、ボ
ン並びマローは本発明製造法によってできた食材は冷凍
食品や惣菜、練製品に肉として添加したり、乾燥粉末化
、或いは顆粒化してスープ、ふシかけ等にとその利用法
は拡張できる。
マローは本発明の製造法によって蛋白源は申すまでもな
く、バランスのとれた天然カルシウムや、マロー即ち骨
髄室内に含有する、コンドロイチン硫酸及びブロクロン
酸等の供給源ともなる。斯くの如く栄養分豊富なる、ボ
ン並びマローは本発明製造法によってできた食材は冷凍
食品や惣菜、練製品に肉として添加したり、乾燥粉末化
、或いは顆粒化してスープ、ふシかけ等にとその利用法
は拡張できる。
実施例１
七面鳥のネック性用ガラのボン並びマローからの食材製
造法。
造法。
予めＰ、Ｈ値９としたアルカリ性水溶液５ｔに大豆レシ
チンＬＯＫｆを溶解して精密摩砕機にかけて均一化した
ものを添加物（Ａ）とした。
チンＬＯＫｆを溶解して精密摩砕機にかけて均一化した
ものを添加物（Ａ）とした。
又水５ｔに大豆レシチンＬＯＫｆを溶島して精密摩砕機
にかけて均一化したものを添加物（Ｂ）とした。
にかけて均一化したものを添加物（Ｂ）とした。
これを七面鳥の脱毛した屠体を解体し不可食部の頭、足
部、内臓部を除去し、可食部の精肉等を採集したあとの
残余であるネック付七面鳥の胴ガラ１００Ｋｇを２Ｃ１
１〜３Ｃｌ＋程度の大きさに切断し、次亜塩素酸ソーダ
（９９Ｐ、Ｐ。
部、内臓部を除去し、可食部の精肉等を採集したあとの
残余であるネック付七面鳥の胴ガラ１００Ｋｇを２Ｃ１
１〜３Ｃｌ＋程度の大きさに切断し、次亜塩素酸ソーダ
（９９Ｐ、Ｐ。
Ｍ）液に約１時間浸漬洗浄消毒したものをキオッパー粗
砕機にかけ、これに前記添加物（Ａ）を均一に混合した
ものを粗砕みんちとする。
砕機にかけ、これに前記添加物（Ａ）を均一に混合した
ものを粗砕みんちとする。
これを零下１５℃程度の冷凍室内で精密摩砕機をも保冷
しつ＼摩砕することによって七面鳥の可食ボン並び骨格
の内部即ち骨髄質と軟骨及び筋をも完全にザラツキのな
い超微粒化されたペーストみんちが９７．６ Ｋｇ製造
できたとれを水温１５℃で２００ｔの水に浸漬攪拌洗浄
し後遠心分離機にて脱水し、添加物（Ｂ）を均一に混合
した後リンゴ酸２００ＣＣ乳酸１１ＯＣＣの混合液をも
ってＰ、Ｈ値５．７に調整して水分７１２％で７３．２
Ｋ４の低脂肪のペースト状みんちが製造できた。長期
保存のためこれを１０Ｋｙ冷凍板４枚４０Ｋｆ凍結し、
残シのべ状食材が製造できました。
しつ＼摩砕することによって七面鳥の可食ボン並び骨格
の内部即ち骨髄質と軟骨及び筋をも完全にザラツキのな
い超微粒化されたペーストみんちが９７．６ Ｋｇ製造
できたとれを水温１５℃で２００ｔの水に浸漬攪拌洗浄
し後遠心分離機にて脱水し、添加物（Ｂ）を均一に混合
した後リンゴ酸２００ＣＣ乳酸１１ＯＣＣの混合液をも
ってＰ、Ｈ値５．７に調整して水分７１２％で７３．２
Ｋ４の低脂肪のペースト状みんちが製造できた。長期
保存のためこれを１０Ｋｙ冷凍板４枚４０Ｋｆ凍結し、
残シのべ状食材が製造できました。
よって、脱血、脱脂の水洗する前のペースト状で素材と
して使用するか、或いは水洗いして脱脂、脱血して低脂
肪としたみんちを素材として使用するか、又は乾燥して
粉末状にするかはその使用する目的によって製造工程は
自由である。低脂肪みんちにした場合の実施分析値は次
記の通りであった。
して使用するか、或いは水洗いして脱脂、脱血して低脂
肪としたみんちを素材として使用するか、又は乾燥して
粉末状にするかはその使用する目的によって製造工程は
自由である。低脂肪みんちにした場合の実施分析値は次
記の通りであった。
品名 水分 蛋白質
七面鳥みんち ７２チ １５．４チ脂肪 灰分
糖質 ５．２俤 ７．０ ％ ０．２チ備考 脱脂以
前のみんちの脂肪分は平均して１４％〜１６チでありま
す。
糖質 ５．２俤 ７．０ ％ ０．２チ備考 脱脂以
前のみんちの脂肪分は平均して１４％〜１６チでありま
す。
実施例２
豚のボン並びにマローからの食材製造法。
実施例１の場合と同様に次記のような添加物を用意する
。
。
添加物（Ａ） Ｐ、Ｈ値９としたアルカリ土類金属砕
機にかけて均一化した。
機にかけて均一化した。
添加物（Ｂ） 水５ｔに大豆レシチンＬ ＯＫ９を溶
解して精密摩砕機にかけて均一化した。
解して精密摩砕機にかけて均一化した。
屠殺解体後残余であるボン並に足部のツメを除去した骨
格を解体直ちに１００ Ｋｇをクラッシャーで２α程度
の大きさに荒割りし、次亜塩素酸ソーダ（ｇ ｓ Ｐ、
Ｐ、Ｍ ）液に１時間程、浸漬消毒洗浄したものを更に
キオッパー粗砕機にかけ０．３ ｒａｎ程度に粗砕した
ものに添加物（Ａ）を均一に混合したものを粗砕みんち
とするこれを零下１５℃程度の冷凍室内で摩砕機をも保
冷しつ＼摩砕機を２回通すことによって５ミクロン以下
の超微粒化されたザラツキのないペースト状のボークみ
んちになりましたこれにリンゴ酸２００ＣＣと乳酸１８
０ＣＣの混合液をもってＰ、Ｈ値５．６に調整して１０
７．６匂製造できた。
格を解体直ちに１００ Ｋｇをクラッシャーで２α程度
の大きさに荒割りし、次亜塩素酸ソーダ（ｇ ｓ Ｐ、
Ｐ、Ｍ ）液に１時間程、浸漬消毒洗浄したものを更に
キオッパー粗砕機にかけ０．３ ｒａｎ程度に粗砕した
ものに添加物（Ａ）を均一に混合したものを粗砕みんち
とするこれを零下１５℃程度の冷凍室内で摩砕機をも保
冷しつ＼摩砕機を２回通すことによって５ミクロン以下
の超微粒化されたザラツキのないペースト状のボークみ
んちになりましたこれにリンゴ酸２００ＣＣと乳酸１８
０ＣＣの混合液をもってＰ、Ｈ値５．６に調整して１０
７．６匂製造できた。
その製品の実施分析値は次の通シであった。
品名 水分 蛋白質
ボークみんち ７６．２チ １０．Ｏチ脂質
灰分 カルシウム １Ｏ１５俤 １３％ ２３１７７％猶必要ならば
実施例１と同様同工程において脱脂、脱血を行い添加物
（Ｂ）を添加後、有機酸類をもってＰ、Ｈを調整して低
脂肪ボークみんち並びに乾燥して粉末状にすることは可
能であシ自由である。
灰分 カルシウム １Ｏ１５俤 １３％ ２３１７７％猶必要ならば
実施例１と同様同工程において脱脂、脱血を行い添加物
（Ｂ）を添加後、有機酸類をもってＰ、Ｈを調整して低
脂肪ボークみんち並びに乾燥して粉末状にすることは可
能であシ自由である。
実施例３
うなぎのボン並びにマローからの食材製造。
予めＰ、Ｈ値１０にしたアルカリ性水溶液２．５ｔに大
豆レシチン５００９を溶解して精密摩砕機にかけて均一
化したものを添加物（Ａ）とした。
豆レシチン５００９を溶解して精密摩砕機にかけて均一
化したものを添加物（Ａ）とした。
又水２．５ｔに大豆レシチン５００１を溶解して精密摩
砕機にかけて均一化したものを添加物（Ｂ）とした。
砕機にかけて均一化したものを添加物（Ｂ）とした。
うなぎの内臓、頭、尾部と精肉部を送別採集した残余の
骨部５０句を２ｃｍ〜３（ｍ程度に剪断し、次亜塩素酸
ソーダ（１００Ｐ、ＰｏＭ）液にて約３０間浸漬消毒洗
浄したものをキオッパーにて０．３１１１１１１程度に
粗砕したものに添加物（Ａ）を均一に混合したものを零
下１５℃程度の冷凍室内で摩砕機をも保冷しつ＼摩砕し
たものにリンゴ酸１００ＣＣと乳酸５０ＣＣの混合液に
てＰ、Ｈ値６に調整し、それに添加物（Ｂ）を均一に混
合して、うなぎのペースト状みんち５１８匂製造できた
。
骨部５０句を２ｃｍ〜３（ｍ程度に剪断し、次亜塩素酸
ソーダ（１００Ｐ、ＰｏＭ）液にて約３０間浸漬消毒洗
浄したものをキオッパーにて０．３１１１１１１程度に
粗砕したものに添加物（Ａ）を均一に混合したものを零
下１５℃程度の冷凍室内で摩砕機をも保冷しつ＼摩砕し
たものにリンゴ酸１００ＣＣと乳酸５０ＣＣの混合液に
てＰ、Ｈ値６に調整し、それに添加物（Ｂ）を均一に混
合して、うなぎのペースト状みんち５１８匂製造できた
。
必要によっては実施１の工程と同様低脂肪みんち又は粉
末にすることも可能で自由である実施例４ 鮭のボン並びにマローからの食材製造。
末にすることも可能で自由である実施例４ 鮭のボン並びにマローからの食材製造。
予め、Ｐ、Ｈ値１０にしたアルカリ性水溶液５ｔに大豆
レシチンＬ ＯＫｇを溶解して精密摩砕機にかけて均一
化したものを添加物（Ａ）とした又水５Ｌに大豆レシチ
ン１０に９を溶解して精密摩砕機にかけて均一化したも
のを添加物（Ｂ）とする。
レシチンＬ ＯＫｇを溶解して精密摩砕機にかけて均一
化したものを添加物（Ａ）とした又水５Ｌに大豆レシチ
ン１０に９を溶解して精密摩砕機にかけて均一化したも
のを添加物（Ｂ）とする。
鮭の内臓、頭、尾部を除去し、内部を採集後の残余であ
るボン１００ Ｋ９を２ＣＩ１１程度に剪断Ｍ）に約３
０分間浸漬消毒洗浄し水を切ったものを第１キオツパー
粗砕機にかけて２ｒＩｇｎ程度に粗砕し、第２キオツパ
ーで０．１閣程度に粗砕したものに添加物（Ａ）を均一
に混合したものを粗砕みんちとする。これを零下１５℃
程度の冷凍室内で、摩砕機をも保冷しつ＼第１摩砕機に
かける。この際鮭のボンの硬度が高いので摩砕面の摩砕
熱上昇防止するため粗砕みんちと共に冷水を補給しつ＼
摩砕して５０メツシュ程度となったものを第２摩砕機を
通して５ミクロン以下に超微粒化となし、温度５℃の冷
水２００ｔに浸漬攪拌洗浄して遠心分離機にかけて脱水
分離し、リンゴ酸２００ω乳酸２００ＣＣの混合液にて
Ｐ、Ｈ値５．８としこれに添加物（Ｂ）を均一に混合し
て鮭ペースト状みんちが水分７６チで１０３Ｋｇ製造で
きた１０１’７冷凍板５枚長期保存の目的のため凍結残
シの５３Ｋｇを凍結乾燥してＩ Ｌ ０３ Ｋｑの粉末
食材ができました。
るボン１００ Ｋ９を２ＣＩ１１程度に剪断Ｍ）に約３
０分間浸漬消毒洗浄し水を切ったものを第１キオツパー
粗砕機にかけて２ｒＩｇｎ程度に粗砕し、第２キオツパ
ーで０．１閣程度に粗砕したものに添加物（Ａ）を均一
に混合したものを粗砕みんちとする。これを零下１５℃
程度の冷凍室内で、摩砕機をも保冷しつ＼第１摩砕機に
かける。この際鮭のボンの硬度が高いので摩砕面の摩砕
熱上昇防止するため粗砕みんちと共に冷水を補給しつ＼
摩砕して５０メツシュ程度となったものを第２摩砕機を
通して５ミクロン以下に超微粒化となし、温度５℃の冷
水２００ｔに浸漬攪拌洗浄して遠心分離機にかけて脱水
分離し、リンゴ酸２００ω乳酸２００ＣＣの混合液にて
Ｐ、Ｈ値５．８としこれに添加物（Ｂ）を均一に混合し
て鮭ペースト状みんちが水分７６チで１０３Ｋｇ製造で
きた１０１’７冷凍板５枚長期保存の目的のため凍結残
シの５３Ｋｇを凍結乾燥してＩ Ｌ ０３ Ｋｑの粉末
食材ができました。
上述した如く、先願のブロイラーのネック性用ガラの摩
砕加工による食材の製造法と全くその基礎的原理によっ
て処方も゛又同じ工程によって他の鳥獣や魚類等の可食
ボン並びにマローを拡張適用製造してできた食材を脱血
、脱脂し低脂肪分とし、更に有機酸類をもってＰ、Ｈ値
を調整改良するものである。
砕加工による食材の製造法と全くその基礎的原理によっ
て処方も゛又同じ工程によって他の鳥獣や魚類等の可食
ボン並びにマローを拡張適用製造してできた食材を脱血
、脱脂し低脂肪分とし、更に有機酸類をもってＰ、Ｈ値
を調整改良するものである。
以 上
（Ｕ）
３８１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本発明は鳥獣及び魚類等の可食ポン並びにマローの粗砕
工程において特選し得た食品添加物を均一に混合したも
のを、これの主成分の不変質許容的温度条件下において
精密摩砕機によって超微粒化し、次に適任温水にで浸漬
後水洗いし、適用なる水分に脱水分離することの工程に
より、脱血、脱脂を行ない、これに再度選択せる添加物
を混和後、有機酸類をもってＥＨ値を調整した、ペース
ト状の低脂肪みんちとなし凍結する。 更に必要−に応じては凍結乾燥又は熱風乾燥を行なって
粉末状とする食材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196247A JPS5988065A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 可食ボン並びにマロ−の食材製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196247A JPS5988065A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 可食ボン並びにマロ−の食材製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988065A true JPS5988065A (ja) | 1984-05-21 |
| JPS626771B2 JPS626771B2 (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=16354628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196247A Granted JPS5988065A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 可食ボン並びにマロ−の食材製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027232A3 (en) * | 2001-09-25 | 2003-08-14 | Marvin Schilling | Method for producing biologically active products |
| US7413641B2 (en) | 2003-01-20 | 2008-08-19 | Denso Corporation | Gas sensor with improved structure of protective cover |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130556A (en) * | 1975-05-01 | 1976-11-12 | Sasaki Takeji | Method of producing edible material by grind process of broiler body |
| JPS533557A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-13 | Nobushi Miyazaki | Animal and poultry bone and meat |
| JPS5440623A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-30 | Mitsubishi Electric Corp | Magmetic tape device of rotary head type |
| JPS55118378A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of cow bone paste |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57196247A patent/JPS5988065A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130556A (en) * | 1975-05-01 | 1976-11-12 | Sasaki Takeji | Method of producing edible material by grind process of broiler body |
| JPS533557A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-13 | Nobushi Miyazaki | Animal and poultry bone and meat |
| JPS5440623A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-30 | Mitsubishi Electric Corp | Magmetic tape device of rotary head type |
| JPS55118378A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of cow bone paste |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7083820B2 (en) * | 2000-09-29 | 2006-08-01 | Schilling Marvin L | Method for producing biologically active products |
| WO2003027232A3 (en) * | 2001-09-25 | 2003-08-14 | Marvin Schilling | Method for producing biologically active products |
| EP1435906A4 (en) * | 2001-09-25 | 2004-11-03 | Marvin Schilling | PROCESS FOR PRODUCING BIOLOGICALLY ACTIVE PRODUCTS |
| US7413641B2 (en) | 2003-01-20 | 2008-08-19 | Denso Corporation | Gas sensor with improved structure of protective cover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626771B2 (ja) | 1987-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105792662B (zh) | 源自动物肌肉组织或机械剔骨肉的功能蛋白质及其制备方法 | |
| JP6704053B2 (ja) | 魚骨粉末を調製する方法 | |
| JP2017508447A (ja) | 小麦グルテンを含まない肉製ペットフード製品 | |
| CN106174146A (zh) | 一种微细鱼骨粉强化的鱼糜制品及制备方法 | |
| KR101482857B1 (ko) | 콜라겐 및 콘드로이친 편육으로 형성된 국수면의 고명 제조방법 | |
| CN100381078C (zh) | 一种肉骨汤的熬制方法 | |
| JPH0767587A (ja) | 蛋白食品素材の製造方法及びその方法によって得られた蛋白食品素材及びそれを用いた蛋白食品 | |
| RU2007926C1 (ru) | Способ получения коллагеновых волокон из коллагенсодержащих тканей животных | |
| US2622029A (en) | Method of treating organic noncalcareous animal products | |
| ES3022195T3 (en) | Process for production of animal feed components based on mussels | |
| JPWO2007066654A1 (ja) | 魚骨ペーストとその製造方法及びその用途 | |
| WO1996010928A1 (en) | Process for producing unblanched pasty protein food material, protein food material produced thereby, and protein food produced therefrom | |
| JPS5988065A (ja) | 可食ボン並びにマロ−の食材製造法 | |
| CN119486609A (zh) | 生产包含去内脏和脱毛的禽肉原料的食品的方法 | |
| KR101824721B1 (ko) | 찌개 육수용 한방 콜라겐 큐브 및 그 제조 방법 | |
| KR101409205B1 (ko) | 오리발을 이용한 콜라겐 식품의 제조방법 | |
| CN104939126B (zh) | 一种美味肉丸及其加工方法 | |
| CN1586289A (zh) | 含肉、鱼材料的鸡精类调味品制造方法及其产品 | |
| KR860000143B1 (ko) | 닭고기 재구성육의 제조방법 | |
| KR100828667B1 (ko) | 산란노계육을 이용한 식육 푸레이크 및 그 제조 방법 | |
| RU2267969C1 (ru) | Способ приготовления пищевых продуктов в желе | |
| RU2595516C1 (ru) | Способ получения комбинированного фарша из путассу и сайки | |
| Rayos et al. | Utilization of Hydrolyzed Collagen from Milkfish (Chanos chanos) By products in Nutraceutical Gummies: A Scientific and Socioeconomic Perspective | |
| JPS5929213B2 (ja) | 肉様組成物及びその製造方法 | |
| JPH08205822A (ja) | 牛骨カルシウム材およびその製造方法 |