JPS5988070A - 海苔の製造方法 - Google Patents
海苔の製造方法Info
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- JPS5988070A JPS5988070A JP57198585A JP19858582A JPS5988070A JP S5988070 A JPS5988070 A JP S5988070A JP 57198585 A JP57198585 A JP 57198585A JP 19858582 A JP19858582 A JP 19858582A JP S5988070 A JPS5988070 A JP S5988070A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は海苔の製造方法の改良に係り、特に海苔製造プ
ラントの淡水使用工程からの排水を有効に循環利用する
ことにより、淡水や海水の大幅な削減を可能とした海苔
の製造方法に関するものである。
ラントの淡水使用工程からの排水を有効に循環利用する
ことにより、淡水や海水の大幅な削減を可能とした海苔
の製造方法に関するものである。
一般に海苔の製造プラントは、第１図に示す如く海苔原
藻１の冷却貯留工程Ａ１洗浄工程ｎ、水切り工程Ｃ、ミ
ンチ工程り、熟成工程Ｅ１濃度調整工程Ｆ、海苔漉工程
Ｇ、乾燥工程Ｈ１剥離工程Ｉ、包装工程Ｊ及び簀子洗浄
工程に等から構成されている。
藻１の冷却貯留工程Ａ１洗浄工程ｎ、水切り工程Ｃ、ミ
ンチ工程り、熟成工程Ｅ１濃度調整工程Ｆ、海苔漉工程
Ｇ、乾燥工程Ｈ１剥離工程Ｉ、包装工程Ｊ及び簀子洗浄
工程に等から構成されている。
即ち、海苔船等で陸地へ運搬されてきた海苔原藻１は、
海水と一緒に一旦貯留タンク２内へ汲み□上げられ、冷
却用海水Ｗ１の流通と攪拌により一定の温度に冷却され
ながら一時的に貯留される。冷（２） 却貯留した海苔原藻１は、ポンプ３等により順次海苔洗
浄機４へ送られ、ここで海水Ｗ２により洗浄されて付着
した珪藻等が除去される。尚、当該洗浄工程Ｂでは海水
等の塩水の利用が必須要件となっており、淡水を利用し
た場合には海苔の品質が著しく劣化する。
海水と一緒に一旦貯留タンク２内へ汲み□上げられ、冷
却用海水Ｗ１の流通と攪拌により一定の温度に冷却され
ながら一時的に貯留される。冷（２） 却貯留した海苔原藻１は、ポンプ３等により順次海苔洗
浄機４へ送られ、ここで海水Ｗ２により洗浄されて付着
した珪藻等が除去される。尚、当該洗浄工程Ｂでは海水
等の塩水の利用が必須要件となっており、淡水を利用し
た場合には海苔の品質が著しく劣化する。
海水Ｗ２による洗浄を終えた海苔原藻１は、水切工程Ｃ
で海水の水切りをした後ミンチ工程りへ送られ、ここで
海苔原藻の繊維が一定寸法に裁断される。裁断された海
苔原藻１は、淡水を加えて熟成タンク５内で一定時間熟
成されたあと濃度調整タンク６へ送られ、淡水Ｗ３を更
に加えて海苔部に適した濃度の漉原料に調整される。７
淡水により濃度調整された原材料は、次段の海苔部工程
Ｇで簀子上に順次漉き取られ、乾燥工程Ｈへ送られてこ
こで熱風乾燥される。乾燥された海苔は剥離工程Ｉで簀
子から取り外され、包装工程Ｊを経て出荷されて行く。
で海水の水切りをした後ミンチ工程りへ送られ、ここで
海苔原藻の繊維が一定寸法に裁断される。裁断された海
苔原藻１は、淡水を加えて熟成タンク５内で一定時間熟
成されたあと濃度調整タンク６へ送られ、淡水Ｗ３を更
に加えて海苔部に適した濃度の漉原料に調整される。７
淡水により濃度調整された原材料は、次段の海苔部工程
Ｇで簀子上に順次漉き取られ、乾燥工程Ｈへ送られてこ
こで熱風乾燥される。乾燥された海苔は剥離工程Ｉで簀
子から取り外され、包装工程Ｊを経て出荷されて行く。
又、海苔を剥離した後の簀子は、簀子洗浄工程にで淡水
Ｗ４により洗浄した後、海苔部工程Ｇへ戻されて行く。
Ｗ４により洗浄した後、海苔部工程Ｇへ戻されて行く。
尚、海苔の漉き取り、乾燥、剥離、包装並びに簀子洗浄
等の各工程は、通常所謂自動海苔製造機を用いて連続的
に行なわれている。
等の各工程は、通常所謂自動海苔製造機を用いて連続的
に行なわれている。
而して、海苔の製造に於いては、前述の通り海水等の塩
水（Ｗｌ 、 Ｗ２ ）と淡水（Ｗａ、 Ｗ４ ）の両
方を特徴とする特に淡水（Ｗａ 、 Ｗ４ ）の方は通
常海苔一枚当り０．７〜１．２．、ｅの水量を必要とし
、平均的な生産能力（３０，ＯＯＯ枚／日）のプラント
では約３０（ｔ／日）の淡水が必要となる。
水（Ｗｌ 、 Ｗ２ ）と淡水（Ｗａ、 Ｗ４ ）の両
方を特徴とする特に淡水（Ｗａ 、 Ｗ４ ）の方は通
常海苔一枚当り０．７〜１．２．、ｅの水量を必要とし
、平均的な生産能力（３０，ＯＯＯ枚／日）のプラント
では約３０（ｔ／日）の淡水が必要となる。
一方、海苔の製造プラントは海苔原藻１の運搬や、冷却
用海水Ｗｌ及び洗浄用海水Ｗ２の確保の関係から海岸近
くに多く設けられており、従って必要とする淡水（Ｗｓ
、 Ｗ４ ）は井戸若しくは水道により確保している
。しかし、海岸の近くで井戸から所要量の淡水を長期に
亘って汲み上げるのは相当に困難であり、多数の井戸を
設けなければならため水源の枯渇による給水制限を受け
る場合が厘々あり、従前の海苔製造プラントには淡水の
確保に関して多くの問題が残されていた。
用海水Ｗｌ及び洗浄用海水Ｗ２の確保の関係から海岸近
くに多く設けられており、従って必要とする淡水（Ｗｓ
、 Ｗ４ ）は井戸若しくは水道により確保している
。しかし、海岸の近くで井戸から所要量の淡水を長期に
亘って汲み上げるのは相当に困難であり、多数の井戸を
設けなければならため水源の枯渇による給水制限を受け
る場合が厘々あり、従前の海苔製造プラントには淡水の
確保に関して多くの問題が残されていた。
尚、淡水の確保をより容易に且つ確実なものとするため
に、海苔製造プラントを淡水が比較的得やすい内陸部に
設け、海苔原藻１と冷却若しくは洗浄用海水（Ｗｌ、
Ｗｚ ）をタンクローりで海岸より運搬したり、或いは
貯留タンク１のみを海岸近くに設け、海苔原藻１と洗浄
用海水Ｗ２をタンクローりで製造プラントまで運搬する
ようにしているものもある。
に、海苔製造プラントを淡水が比較的得やすい内陸部に
設け、海苔原藻１と冷却若しくは洗浄用海水（Ｗｌ、
Ｗｚ ）をタンクローりで海岸より運搬したり、或いは
貯留タンク１のみを海岸近くに設け、海苔原藻１と洗浄
用海水Ｗ２をタンクローりで製造プラントまで運搬する
ようにしているものもある。
しかし、この場合でも洗浄用海水Ｗ２や海苔原藻１の運
搬費が嵩んで海苔製造コストが高くつくと共に、海苔品
質が劣化し易いという問題があり、水に係る諸問題を基
本的に解決するには至っていない。
搬費が嵩んで海苔製造コストが高くつくと共に、海苔品
質が劣化し易いという問題があり、水に係る諸問題を基
本的に解決するには至っていない。
本発明は従前の海苔製造プラントに於ける上述の如き用
水に関する問題の解決を課題とするものであり、淡水並
びに海水の両便用工程と水の脱塩処理工程とを有機的に
連結し、淡水使用工程からの排水を脱塩処理して循環使
用すると共に、脱塩処理工程から排出する濃塩水を塩分
濃度調整して塩水の使用工程へ送ることにより、淡水使
用量の削減や運搬若しくはポンプにより汲み上げるべき
海水量の削減等を可能とした、海苔製造方法の提供を目
的とするものである。
水に関する問題の解決を課題とするものであり、淡水並
びに海水の両便用工程と水の脱塩処理工程とを有機的に
連結し、淡水使用工程からの排水を脱塩処理して循環使
用すると共に、脱塩処理工程から排出する濃塩水を塩分
濃度調整して塩水の使用工程へ送ることにより、淡水使
用量の削減や運搬若しくはポンプにより汲み上げるべき
海水量の削減等を可能とした、海苔製造方法の提供を目
的とするものである。
以下、第２図に示す本発明の一実施例に基づいてその詳
細を説明する。
細を説明する。
第２図に於いて、７は海苔製造プラントに於ける海水等
の塩水使用工程であり、第１図に於ける冷却貯留工程Ａ
、洗浄工程Ｂ等がこれに含まれる。
の塩水使用工程であり、第１図に於ける冷却貯留工程Ａ
、洗浄工程Ｂ等がこれに含まれる。
また８は淡水使用工程であり、前記熟成並びに濃度調整
工程Ｅ、Ｆ、海苔漉工程Ｇ、簀子洗浄工程に等がこれに
含まれる。更に、９は淡排水貯留タンク、１０はポンプ
、１１は濾過装置、１２は濾過水貯留タンク、１３は脱
塩処理装置、１４は真水タンク、１５は塩分濃度調整装
置である。
工程Ｅ、Ｆ、海苔漉工程Ｇ、簀子洗浄工程に等がこれに
含まれる。更に、９は淡排水貯留タンク、１０はポンプ
、１１は濾過装置、１２は濾過水貯留タンク、１３は脱
塩処理装置、１４は真水タンク、１５は塩分濃度調整装
置である。
淡水使用工程８からの排水Ｄ１は淡排水貯留タンク９内
へ集められ、ポンプ１０により濾過装置１１へ送られる
。濾過装置１１で固形不純物を除去したｐ過水Ｄ２は濾
過水貯留タンク１２内に入れられ、ここからポンプ１６
で脱塩処理装置１３へ送られる。尚、前記淡水使用工程
８からの排水Ｄ１の塩分濃度は約４００〜８ＱＱ Ｐ、
Ｐ９Ｍであり、通常この程度の塩分濃度の濾過水Ｄ２が
脱塩処理装置１３へ送られる。
へ集められ、ポンプ１０により濾過装置１１へ送られる
。濾過装置１１で固形不純物を除去したｐ過水Ｄ２は濾
過水貯留タンク１２内に入れられ、ここからポンプ１６
で脱塩処理装置１３へ送られる。尚、前記淡水使用工程
８からの排水Ｄ１の塩分濃度は約４００〜８ＱＱ Ｐ、
Ｐ９Ｍであり、通常この程度の塩分濃度の濾過水Ｄ２が
脱塩処理装置１３へ送られる。
脱塩処理装置１３は如何なる方式の装置であってもよい
が、本発明では所謂逆滲透膜法ｌｒよる脱塩装置が使用
されている。濾過水Ｄ２は当該装置１３で脱塩処理され
、真水Ｄ３と高濃度の塩水Ｄ４とに分離される。分離さ
れた真水Ｄ３は真水タンク１４に貯留され、ポンプ１７
により淡水使用工程８へ還流される。又、高濃度塩水Ｄ
４の方は塩分濃度調整装置１５へ送られ、ここで食塩等
を加えることによって海水と同程度の塩分濃度に調整さ
れた後、ポンプ１８により塩水使用工程７へ戻される。
が、本発明では所謂逆滲透膜法ｌｒよる脱塩装置が使用
されている。濾過水Ｄ２は当該装置１３で脱塩処理され
、真水Ｄ３と高濃度の塩水Ｄ４とに分離される。分離さ
れた真水Ｄ３は真水タンク１４に貯留され、ポンプ１７
により淡水使用工程８へ還流される。又、高濃度塩水Ｄ
４の方は塩分濃度調整装置１５へ送られ、ここで食塩等
を加えることによって海水と同程度の塩分濃度に調整さ
れた後、ポンプ１８により塩水使用工程７へ戻される。
尚、前記脱塩処理装置１３に於ける真水Ｄ３と塩水Ｄ４
の分離比率は、海苔製造プラントに於ける給水状態に応
じて適宜に調整され、例えば淡水の供給が困難なプラン
トに於いては、Ｄａ＞Ｄ４として真水Ｄ３の回収を多く
し、また海水の供給が困難なプラントに於いては、Ｄ３
４’ Ｄａとして塩水の回収量を増す。勿論塩水Ｄ４の
回収量を増加した場合には、塩水使用工程７へ戻す塩水
Ｄ５の塩分濃度は２〜３％位いに調整′される。
の分離比率は、海苔製造プラントに於ける給水状態に応
じて適宜に調整され、例えば淡水の供給が困難なプラン
トに於いては、Ｄａ＞Ｄ４として真水Ｄ３の回収を多く
し、また海水の供給が困難なプラントに於いては、Ｄ３
４’ Ｄａとして塩水の回収量を増す。勿論塩水Ｄ４の
回収量を増加した場合には、塩水使用工程７へ戻す塩水
Ｄ５の塩分濃度は２〜３％位いに調整′される。
本実施例にあっては、真水Ｄ３と塩水Ｄ４の流量比率（
”／ｂａ ）を約０．１位いに設定しており、従って塩
分濃度が約５ＱＱ Ｐ、Ｐ、Ｍの濾過水Ｄ２の場合には
塩水Ｄ４の塩分濃度が約５，０００ Ｐ、Ｐ、Ｍとなる
。そしてこれに濃度調整装置１５で所定の食塩を添加す
ることにより、塩分濃度が約３％の塩水Ｄ５として塩水
使用工程７へ戻している。尚、第２図に於いて、１９は
補給用電磁弁、２０は海水補給用電磁弁、２１は食塩等
の供給ラインである。
”／ｂａ ）を約０．１位いに設定しており、従って塩
分濃度が約５ＱＱ Ｐ、Ｐ、Ｍの濾過水Ｄ２の場合には
塩水Ｄ４の塩分濃度が約５，０００ Ｐ、Ｐ、Ｍとなる
。そしてこれに濃度調整装置１５で所定の食塩を添加す
ることにより、塩分濃度が約３％の塩水Ｄ５として塩水
使用工程７へ戻している。尚、第２図に於いて、１９は
補給用電磁弁、２０は海水補給用電磁弁、２１は食塩等
の供給ラインである。
本願第１発明に於いては、上述の通り海苔製造プラント
に於ける淡水使用工程８からの排水Ｄ１を脱塩処理し、
これを循環使用するようにしているため淡水の給水量が
比較的少なくてよい。その結果、渇水期に於いても淡水
の給水制限によりプラントの運転が制約される様なこと
は全く無くなり、且つ節水による海苔製造コストの引下
げが可能となる。
に於ける淡水使用工程８からの排水Ｄ１を脱塩処理し、
これを循環使用するようにしているため淡水の給水量が
比較的少なくてよい。その結果、渇水期に於いても淡水
の給水制限によりプラントの運転が制約される様なこと
は全く無くなり、且つ節水による海苔製造コストの引下
げが可能となる。
又、本願第２発明に於いては、脱塩処理装置１３からの
高濃度塩水Ｄ４を塩水処理工程７へ送って有効に活用す
るため、海水（Ｗｌ 、 Ｗｔ ）の使用量が減少して
海水の汲み上げ費や海水の運搬費を大幅に削減すること
ができる。
高濃度塩水Ｄ４を塩水処理工程７へ送って有効に活用す
るため、海水（Ｗｌ 、 Ｗｔ ）の使用量が減少して
海水の汲み上げ費や海水の運搬費を大幅に削減すること
ができる。
更に、脱塩処理装置１３で真水Ｄ３と塩水Ｄ４の比率を
適宜に調整すると共に、塩分濃度調整装置１５で塩水１
８の塩分濃度を調整するようにしているため、プラント
の総合的な給水（海水及び淡水）条件に適応した排水Ｄ
１の再利用が可能となり、プラントの水経済の大幅な向
上が可能となる。
適宜に調整すると共に、塩分濃度調整装置１５で塩水１
８の塩分濃度を調整するようにしているため、プラント
の総合的な給水（海水及び淡水）条件に適応した排水Ｄ
１の再利用が可能となり、プラントの水経済の大幅な向
上が可能となる。
第１図は従来の海苔製造プラントの工程図である。
第２図は本発明に係る海苔製造プラントの工程図である
。 ７ 塩水使用工程 ８ 淡水使用工程 ９ 淡排水貯留タンク （９） １１ 濾過装置 １２ 濾過水タンク １３ 脱塩処理装置 １４ 真水貯留タンク １５ 塩分濃度調整装置 Ｄｌ 淡水使用工程からの排水 Ｄ２ ｆｉ過水 Ｄａ真 水 Ｄ４ 高濃度塩水 Ｄ５塩 水 ゛特許出願人 ベスト工業株式会社 出願代理人 弁理士 岩 越 重 雄ひ＼ｊゝ、−一ノ 韻 特開昭５９−８８０７０ （４）
。 ７ 塩水使用工程 ８ 淡水使用工程 ９ 淡排水貯留タンク （９） １１ 濾過装置 １２ 濾過水タンク １３ 脱塩処理装置 １４ 真水貯留タンク １５ 塩分濃度調整装置 Ｄｌ 淡水使用工程からの排水 Ｄ２ ｆｉ過水 Ｄａ真 水 Ｄ４ 高濃度塩水 Ｄ５塩 水 ゛特許出願人 ベスト工業株式会社 出願代理人 弁理士 岩 越 重 雄ひ＼ｊゝ、−一ノ 韻 特開昭５９−８８０７０ （４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 海水等の塩水を用いて海苔原藻の冷却貯留や洗浄
を行なう塩水使用工程（７）と； 淡水を用いて海苔原
藻の熟成や海苔漉等を行なう淡水使用工程（８）とから
成る海苔の製造方法に於いて、前記淡水使用工程（８）
からの排水（Ｄｌ）を濾過処理した後脱塩処理し、脱塩
した真水（Ｄ３）を淡水使用工程（８）へ還流せしめる
ことを特徴とする海苔の製造方法。 ２、 海水等の塩水を用いて海苔原藻の冷却貯留や洗浄
を行なう塩水使用工程（７）と； 淡水を用いて海苔原
藻の熟成や海苔漉等を行なう淡水使用工程（８）とから
成る海苔の製造方法に於いて、前記淡水使用工程（８）
からの排水（Ｄ １ ）を濾過処理した後脱塩処理装置
（１３）へ供給し、脱塩した真水（Ｄ３）を淡水使用工
程（８）へ還流すると共に、前記脱塩処理装置（１３）
か（１） ら排出する高塩分濃度の塩水（Ｄ４）を、その塩分濃度
を更に高めて海水に略近い塩分濃度としたあと前記塩水
使用工程（７）へ供給することを特徴とする海苔の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198585A JPS5988070A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 海苔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198585A JPS5988070A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 海苔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988070A true JPS5988070A (ja) | 1984-05-21 |
| JPS6132948B2 JPS6132948B2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=16393619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57198585A Granted JPS5988070A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 海苔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121073A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hiroshi Okamoto | 乾海苔の製造装置 |
| JP2017192352A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 株式会社イツワ工業 | 海苔原藻供給システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3616841A1 (de) * | 1986-05-17 | 1987-11-19 | Philips Patentverwaltung | Vorrichtung zur messung der durchgangsdaempfung eines lichtwellenleiters |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP57198585A patent/JPS5988070A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121073A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hiroshi Okamoto | 乾海苔の製造装置 |
| JP2017192352A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 株式会社イツワ工業 | 海苔原藻供給システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132948B2 (ja) | 1986-07-30 |
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