JPS6121073A - 乾海苔の製造装置 - Google Patents
乾海苔の製造装置Info
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- JPS6121073A JPS6121073A JP59141997A JP14199784A JPS6121073A JP S6121073 A JPS6121073 A JP S6121073A JP 59141997 A JP59141997 A JP 59141997A JP 14199784 A JP14199784 A JP 14199784A JP S6121073 A JPS6121073 A JP S6121073A
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Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は品質の優れた乾海苔を連続化して高能率に製造
する装置に関する。
する装置に関する。
[従来の技術]
従来から、海苔を抄き上げて製造するときに海水の塩分
が残っていると製品が吸湿し易くなるので、よく水洗い
してから乾海苔をつくることはよく知られている。
が残っていると製品が吸湿し易くなるので、よく水洗い
してから乾海苔をつくることはよく知られている。
しかし、試みに真水に対して海水を少量加え、これで海
苔を抄き上げてみたら、品質が良くて、しかも保存して
も変質のないものができたことが文献に記載されている
。また、海水に含まれる成分のうちどれが有効かを検討
したところ、硫酸マグネシウムが光沢を良くすると共に
香気の消失を防ぎ、塩化カルシウムが味の変質を防ぎ、
塩化ナトリウムがうま味をひきたたせる、といった効果
がわかっている。そして、品質の良い紫黒色の乾海苔は
抄本のPHを8程度に調節することで得られることも知
られている。
苔を抄き上げてみたら、品質が良くて、しかも保存して
も変質のないものができたことが文献に記載されている
。また、海水に含まれる成分のうちどれが有効かを検討
したところ、硫酸マグネシウムが光沢を良くすると共に
香気の消失を防ぎ、塩化カルシウムが味の変質を防ぎ、
塩化ナトリウムがうま味をひきたたせる、といった効果
がわかっている。そして、品質の良い紫黒色の乾海苔は
抄本のPHを8程度に調節することで得られることも知
られている。
[発明が解決しようとする問題点]
このように、真水に少量の海水を加えた抄本を使用する
ことにより品質の良い乾海苔が得られたとの試みは文献
で知られている。しかしながら、乾海苔を生産性よく製
造する手段・技術は未だ確立されていない。
ことにより品質の良い乾海苔が得られたとの試みは文献
で知られている。しかしながら、乾海苔を生産性よく製
造する手段・技術は未だ確立されていない。
[問題点を解決するための手段]
生海苔を細断した海苔原料を、真水に対して海水を約3
%程度添加して電導度を調節すると共に、さらにアルカ
リ溶液を混入してPHを調節した稀釈水で稀釈すること
により抄原料を調合し、この抄原料を撹拌混合しつつ抄
き機へ供給して抄き上げる各工程を連続化し、かつすべ
ての工程を自動調節させることにより品質の良い乾海苔
を生産性よく製造するのに最適の製造装置を提供するも
のである。
%程度添加して電導度を調節すると共に、さらにアルカ
リ溶液を混入してPHを調節した稀釈水で稀釈すること
により抄原料を調合し、この抄原料を撹拌混合しつつ抄
き機へ供給して抄き上げる各工程を連続化し、かつすべ
ての工程を自動調節させることにより品質の良い乾海苔
を生産性よく製造するのに最適の製造装置を提供するも
のである。
[実施例コ
第1図において、稀釈水調合タンク1の上方に水タンク
2.海水タンク3.アルカリ性溶液タンク4を設置する
と共に夫々配管5,6.7で連結して真水、海水及びア
ルカリ性溶液を稀釈水調合タンク1へ供給させるが、こ
れらの各配管5,6゜7には途中にポンプ8.9.10
を取付けて、その駆動を制御盤11よりの出力信号で制
御するようにしている。稀釈ホ調合タンク1の内部には
制御盤11に接続した電導度セル12.PHセル13及
びレベルスイッチ14が設けられ、さらにモータ■5で
回転させる撹拌翼16が装着されている。
2.海水タンク3.アルカリ性溶液タンク4を設置する
と共に夫々配管5,6.7で連結して真水、海水及びア
ルカリ性溶液を稀釈水調合タンク1へ供給させるが、こ
れらの各配管5,6゜7には途中にポンプ8.9.10
を取付けて、その駆動を制御盤11よりの出力信号で制
御するようにしている。稀釈ホ調合タンク1の内部には
制御盤11に接続した電導度セル12.PHセル13及
びレベルスイッチ14が設けられ、さらにモータ■5で
回転させる撹拌翼16が装着されている。
前記稀釈水調合タンク1に近接位置させて抄原料調合機
17と抄原料タンク18とを設置して稀釈水調合タンク
lと抄原料調合機17は配管19で連結し、また抄原料
調合機17と抄原料タンク18は配管20で連結し、こ
れらの配管19.20には途中に夫々ポンプ21.22
を取付けてその駆動を制御盤11よりの出力信号で制御
するようにしている。また、抄原料調合機17の上方に
海苔原料槽23を設けて配管24で互いに接続すると共
に、モータ25の駆動で海苔原料を送出させるようにし
ている。さらに、抄原料タンク18内にはモータ26で
回転させる撹拌翼27゜制御盤11に接続したレベルス
イッチ28を取付け。
17と抄原料タンク18とを設置して稀釈水調合タンク
lと抄原料調合機17は配管19で連結し、また抄原料
調合機17と抄原料タンク18は配管20で連結し、こ
れらの配管19.20には途中に夫々ポンプ21.22
を取付けてその駆動を制御盤11よりの出力信号で制御
するようにしている。また、抄原料調合機17の上方に
海苔原料槽23を設けて配管24で互いに接続すると共
に、モータ25の駆動で海苔原料を送出させるようにし
ている。さらに、抄原料タンク18内にはモータ26で
回転させる撹拌翼27゜制御盤11に接続したレベルス
イッチ28を取付け。
また、下端に配管29を取付けて抄き機(図示せず)に
連結させると共に配管29の途中にポンプ30を取付け
てその駆動を制御盤11よりの出力信号で制御するよう
にしている。
連結させると共に配管29の途中にポンプ30を取付け
てその駆動を制御盤11よりの出力信号で制御するよう
にしている。
そして、稀釈ホ調合タンク1へ水タンク2から真水を供
給させ、この真水に対し約3%の比率で海水タンク3か
ら海水を供給させて真水と混合した状態での電導度を電
導度セル12で検出させ、制御盤11へ入力信号を送り
、以後、この電導度の値を維持させるようにする。さら
に、アルカリ性溶液タンク4から炭酸水素ナトリウムを
PHセル13が検出するPH値が8になるまで注入する
。そして撹拌翼16を回転して稀釈水を調合する。
給させ、この真水に対し約3%の比率で海水タンク3か
ら海水を供給させて真水と混合した状態での電導度を電
導度セル12で検出させ、制御盤11へ入力信号を送り
、以後、この電導度の値を維持させるようにする。さら
に、アルカリ性溶液タンク4から炭酸水素ナトリウムを
PHセル13が検出するPH値が8になるまで注入する
。そして撹拌翼16を回転して稀釈水を調合する。
一方、海苔原料槽23に生海苔を細断機で細断した海苔
原料を貯えておき、これをモータ25の駆動で抄原料調
合機17へ送り込み、同時的に稀釈水調合タンク1から
稀釈水を送水して原料海苔を稀釈して抄原料を調合する
。この抄原料をさらに抄原料タンク18へ送り撹拌翼2
7で撹拌し懸濁したものを抄き機へ供給して抄き上げる
。
原料を貯えておき、これをモータ25の駆動で抄原料調
合機17へ送り込み、同時的に稀釈水調合タンク1から
稀釈水を送水して原料海苔を稀釈して抄原料を調合する
。この抄原料をさらに抄原料タンク18へ送り撹拌翼2
7で撹拌し懸濁したものを抄き機へ供給して抄き上げる
。
前記の各工程において配管5.6.7.19.20゜2
9の夫々途中に取付けられたポンプ8,9,10゜21
、22.30並びに、稀釈水調合タンク1及び抄原料タ
ンク18内に設けたレベルスイッチ14及び28は。
9の夫々途中に取付けられたポンプ8,9,10゜21
、22.30並びに、稀釈水調合タンク1及び抄原料タ
ンク18内に設けたレベルスイッチ14及び28は。
何れも制御盤11を介して自動制御されて、一定条件に
て連続的に乾海苔を製造することができる。
て連続的に乾海苔を製造することができる。
また、第2図に示したものは稀釈水調合タンク1と抄原
料調合機17との中間に予備タンク31を設置して、稀
釈水調合タンク1と予備タンク31とを配管19で連結
すると共に、予備タンク31と抄原料調合機17とを配
管32で連結し、さらにこれらの配管19.32の途中
にポンプ21.33を取付けて夫々制御盤11からの出
力信号で制御するようにしている。
料調合機17との中間に予備タンク31を設置して、稀
釈水調合タンク1と予備タンク31とを配管19で連結
すると共に、予備タンク31と抄原料調合機17とを配
管32で連結し、さらにこれらの配管19.32の途中
にポンプ21.33を取付けて夫々制御盤11からの出
力信号で制御するようにしている。
このように予備タンク31を設けることにより、稀釈水
調合タンク1で調合した稀釈水を計画しておくことがで
きて、連続的に作業する場合でも稀釈水が不足するよう
なことはない。なお、この予備タンク31には制御盤1
1に接続したレベルスイッチ34が取付けられている。
調合タンク1で調合した稀釈水を計画しておくことがで
きて、連続的に作業する場合でも稀釈水が不足するよう
なことはない。なお、この予備タンク31には制御盤1
1に接続したレベルスイッチ34が取付けられている。
[発明の効果]
以上に述べたように本発明の製造装置では、真水に対し
3%の割合で海水を添加した状態の電導環を保ち、さら
にアルカリ溶液を加えてPH値を8として調節した稀釈
水を使用して海苔原料を調合し、抄原料として抄き上げ
、海水中に含まれる成分中の硫酸マグネシウムで光沢を
良くすると共に香気の消失を防ぎ、塩化カルシウムで味
の変質を防ぎ、塩化ナトリウムでうま味をひきたたせ。
3%の割合で海水を添加した状態の電導環を保ち、さら
にアルカリ溶液を加えてPH値を8として調節した稀釈
水を使用して海苔原料を調合し、抄原料として抄き上げ
、海水中に含まれる成分中の硫酸マグネシウムで光沢を
良くすると共に香気の消失を防ぎ、塩化カルシウムで味
の変質を防ぎ、塩化ナトリウムでうま味をひきたたせ。
さらにPHを8とすることで紫黒色で艷の良い乾海苔を
得ることができる。
得ることができる。
また、稀釈水の電導環並びにPH値の調節は勿論、稀釈
水や海苔原料の送出、供給等をすべて自動制御して連続
的に乾海苔を製造することができ、しかも各工程を自動
制御することで品質むらなく。
水や海苔原料の送出、供給等をすべて自動制御して連続
的に乾海苔を製造することができ、しかも各工程を自動
制御することで品質むらなく。
生産性よく乾海苔を製造することができる。
図面は本発明の実施例に係わるもので第1図は製造装置
の構成並びに系統図、第2図は第1図に示したものにさ
らに予備タンクを加えた構成並びに系統図である。 1・・・・稀釈水調合タンク、2・・・・水タンク、3
・・・・海水タンク、4・・・・アルカリ性溶液タンク
。 5、6.7.19.20.24.29.32・・・・配
管、8゜9 、10.21.22.30.・・・・ポン
プ、11・・・・制御盤、12・・・・電導環セル、工
3・・・・PHセル、14.28・・・・レベルスイッ
チ、15.25.26・・・・モータ、16.27゜・
・・・撹拌翼、17・・・・抄原料調合機、18・・・
・抄原料タンク、23・・・・海苔原料槽。
の構成並びに系統図、第2図は第1図に示したものにさ
らに予備タンクを加えた構成並びに系統図である。 1・・・・稀釈水調合タンク、2・・・・水タンク、3
・・・・海水タンク、4・・・・アルカリ性溶液タンク
。 5、6.7.19.20.24.29.32・・・・配
管、8゜9 、10.21.22.30.・・・・ポン
プ、11・・・・制御盤、12・・・・電導環セル、工
3・・・・PHセル、14.28・・・・レベルスイッ
チ、15.25.26・・・・モータ、16.27゜・
・・・撹拌翼、17・・・・抄原料調合機、18・・・
・抄原料タンク、23・・・・海苔原料槽。
Claims (1)
- 生海苔を細断する細断機と、細断された海苔原料を送出
する送り装置と、水タンク、海水タンク、アルカリ性溶
液タンクから供給される真水と海水とアルカリ性溶液と
を撹拌混合する稀釈水調合タンクと、該稀釈水調合タン
クから送出される稀釈水と、前記送り装置から送出され
る海苔原料とを撹拌稀釈して抄原料に調合する抄原料調
合機並びに該抄原料を撹拌しつつ抄き機へ送出する抄原
料タンクとを夫々配管を介して接続させると共に該各配
管路にポンプを装着し、前記稀釈水調合タンクに電導度
セル、PHセル、レベルスイッチ及び撹拌翼を装着し、
さらに抄原料タンクにレベルスイッチ及び撹拌翼を装着
して前記各ポンプ、電導度セル、PHセル、各レベルス
イッチと各撹拌翼を駆動させるモータ並びに海苔原料を
海苔原料槽から抄原料調合機へ送出させるモータの運転
並びに調節を制御盤よりの信号により自動的に行なわせ
るように構成した乾海苔の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141997A JPS6121073A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 乾海苔の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141997A JPS6121073A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 乾海苔の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121073A true JPS6121073A (ja) | 1986-01-29 |
| JPS6136899B2 JPS6136899B2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=15304984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141997A Granted JPS6121073A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 乾海苔の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017192352A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 株式会社イツワ工業 | 海苔原藻供給システム |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515471A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Shiikensuseigyono jotaikanshisochi |
| JPS5568277A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-22 | Kaneta Sangyo:Kk | Preparation of wakame seaweed boiled in soy |
| JPS5621578A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Sadao Tao | Solution for treating brown algae |
| JPS589677A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Kibun Kk | 生のりの保存方法 |
| JPS5878570A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-12 | Shinei Kogyo Kk | のり原藻の洗滌方法及びその装置 |
| JPS5988070A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-21 | Besuto Kogyo Kk | 海苔の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP59141997A patent/JPS6121073A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515471A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Shiikensuseigyono jotaikanshisochi |
| JPS5568277A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-22 | Kaneta Sangyo:Kk | Preparation of wakame seaweed boiled in soy |
| JPS5621578A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Sadao Tao | Solution for treating brown algae |
| JPS589677A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Kibun Kk | 生のりの保存方法 |
| JPS5878570A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-12 | Shinei Kogyo Kk | のり原藻の洗滌方法及びその装置 |
| JPS5988070A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-21 | Besuto Kogyo Kk | 海苔の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017192352A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | 株式会社イツワ工業 | 海苔原藻供給システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136899B2 (ja) | 1986-08-21 |
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