JPS598828Y2 - プレス型取付装置における連動機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプレス型取付装置における連動機構、さらに詳
しくはプレス型取付装置において特に金型をクランプし
且つ位置決めするための一連の連動機構に関し、その目
的とするところは、プレス型の取替え作業が極めて簡単
且つ迅速に行なえしかも動作が確実で耐久性、耐振性に
すぐれ且つ位置決め精度が格別良好なプレス型取付装置
における連動機構を提供するにある。

従来、この種プレス型取付装置は金型の迅速交換による
段取り時間の低減を目的として種々考案されているが、
大別するとベースプレート上の金型を締付け固定するク
ランプと金型の位置決めを図るロケーションピンを夫々
別途に動作させる機構とクランプとピンを同時に連動さ
せる機構とに分けることができる。

前者の機構としては実開昭４９一第７３０７５号のよう
に従来より最も多く採用されておりその技術思想はベー
スプレートに取付けられる金型の垂直方向の動きを阻止
するためにクランプを設けて該クランプをピストンロツ
ド等により揺動させて金型を締付け固定するもので、金
型の垂直方向の動きを確実且つ強力に阻止するにある。

しかるに最近クランプの機能は金型を締め付け固定させ
るのではなくギャップをなくすだけの役目をさせれば十
分であるという技術思想に基づき前記のような締付けク
ランプを設けることなく第７図のように偏心軸２７によ
って金型のギャップを阻止する機構が開発され且つ偏心
軸２７の採用によってラック２８とピニオン２９の噛合
を介して偏心軸２７の回転によりロケーションピン１２
がペースペレート１０の位置決め用孔１１に出没自在に
構或してなる装置が知られている。

すなわち後者の偏心軸２７とロケーションピン１２の連
動機構は金型の取り替え作業性から非常に効果的で段取
り時間の低減を可能とする点では前者の個別作業に比し
２つの動作を偏心軸２７を回す１つの動作で可能となり
非常にすぐれた効果がある。

しかしながら後者のように金型の垂直方向の動きを単に
ギャップを阻止するのみの目的で偏心軸で構或すると金
型取付け後の作業中の衝撃等により金型の垂直方向の位
置決めが不安定となり製品に対する信頼性に欠ける重大
な難点がある他、偏心軸２７とロケーションピン１２の
連動をラック２８とピニオン２９の噛合によって行なう
ものであるため作業中の激しい振動や衝撃等によりラッ
ク２８が破壊される等重大な難点となっていた。

また偏心軸とロケーションピンはいずれも小径なるため
これにラックやピニオンを形戒することは製作面で非常
に難題とされた。

いずれにしても第７図に示されたプレス型取付装置は偏
心軸２７とロケーションピン１２をラックとピニオンを
介して連動させ偏心軸のみの回転によって金型のギャッ
プ防止（垂直方向の位置決め）と平面的な動きの防止（
水平方向の位置決め）を同時に行なわせる操作性の点に
おいては格別な効果を有するがそれ以外の信頼性や耐久
性や製作面等上記各点において種々の致命的な欠点があ
った。

本考案はこのような点に着目し上記考案の最大の利点で
ある連動機構の構戊に根本的な改良を加えたものでその
特徴とするところは、下型を取付けるベースプレート、
又は上型を取付けるベースプレートをクランプし且つ位
置決めするためのプレス型取付装置における連動機構に
おいて、前記ベースプレートをそれぞれ取付ける下型又
は上型ホルダーに設けられた支持板にカム軸にてクラン
プとともに回動自在に枢着されたエキセントリックカム
と該カムの回動に従動して上下動するバーと、該バーの
下端部．に直交して設けられた連杆と、該連杆の両側に
力点側が連結されて前記上下動により枢支ピンを支点に
揺動する１対の揺動杆と、該揺動杆の揺動によりホルダ
ーの空間部からベースプレートの位置決め用孔に出没自
在なるべく該揺動杆の作用点側に連結されたロケーショ
ンピンとからなるにある。

以下その具体的構戒について図面に示した一実施例に従
って説明する。

３は下型ホルダー１上に立設された支持板４にカム軸５
にてクランプ６とともに回動自在に枢着されたエキセン
トリックカム、７は該カム３の下面に当接されたバー、
８は枢支ピン９にて揺動自在に枢着された揺動杆で、前
記下型ホルダー１の内部に切欠き形或されたボックス状
の空間部２内に設けられてなる。

１２は前記揺動杆８の作用点側８ａに形或された長孔１
３に遊嵌される突出ピン１４を設けたロケーションピン
である。

しかも前記揺動杆８及びロケーションピン１２は前記下
型ホルダー１上に取付けられたベースプレート１０上の
４ケ所に穿設された位置決め用孔１１・・・のうち２ケ
所の位置決め用孔１１，．．１１に対応して夫々１対ず
つ設けられ且つ両側の揺動杆８，８は連杆１５にて力点
側８ｂでバー７に対して回動自在なるよう連結されてな
る。

上記構戊からなるクランプ機構及び揺動杆並びにロケー
ションピンの各連動機構は下型ホルダー１の他側面側に
も対称的に設けられてなる。

そして上記構戒からなる連動機構は上型取付用の上型ホ
ルダー１６の一側面及び他側面側にもそれぞれ対称的に
設けられている。

すなわち上型ホルダー１６の内部に空間部２′が形威さ
れ且つ該上型ホルダー１６に垂設された支持板４′にカ
ム軸５′にてクランプ６′及びエキセントリックカム３
′が回動自在に枢着されしかも前記空間部２′内に枢支
ピン９′にて揺動自在に枢着された揺動杆８′を揺動せ
しめるバー７′が前記カム３′に当接されてなる。

さらに上型ホルダー１６の取付面には４ケ所に位置決め
用孔１１・・・が穿設されたベースプレート１０’が取
付けられ、また前記揺動杆８′の作用点側８′ａに形或
された長孔１３′にはロケーションピン１２′に設けら
れた突出ピン１４′が遊嵌されてなる。

しかも前記揺動杆８′及びロケーションピン１２′は一
側面に２ケ所位置決め用孔１１に対応して夫々設けられ
且つ両側の揺動杆８’， ８’は連杆１５′にて連結さ
れてなる。

以上のように該実施例はベースプレートに４ケ所位置決
め用孔を穿設し夫々の孔に出没自在のロケーションピン
を配置し、該ロケーションピンに連動するクランプをベ
ースプレートの両側に設けてクランプとロケーションピ
ンをバーと揺動杆によって連動してなるものでこの構或
が、下型取付用の下型ホルダーと上型取付用の上型ホル
ダーに対称的に設けられてなる。

尚、下型ホルダー１の両側並びに上型ホルダー１６の両
側には夫々支持用の工具が設けられ、該工具１９は第５
図のようにクランプ６の一片６ａ直下にスプラインボル
ト１８の頭部１８′が位置するよう該ボルト１８をホル
ダー１，１６に螺着して設け且つラチェットボデイ１９
内に装着したスプライン軸部２０に方向切換ノブ２１の
上下動によって左右一対のラチェット爪２２のいずれか
一方を保合可能ならしめしかもスプラインボルト１８に
対しラチェットレバ−２３を直交して設けてなるにある
。

本考案は上記構或からなるため、まず下型ホルダー１及
び上型ホルダー１６に、上型Ａのベースプレート１０′
と下型Ｂのベースプレー｝１０を夫々取付けた後、クラ
ンプ６とエキセントリックカム３を連通しているカム軸
５をわずかに反時計方向に回動させると、カム３に当接
しているバー７がカム３の偏心回転に従って下降し、連
杆１５を押圧する。

さらに連杆１５が揺動杆８の力点側８ｂを押圧すると、
揺動杆８は枢支ピン９を支点に時計方向に揺動し、作用
点側８ａが上昇する。

よって作用点側８ａに取付けられたロケーションピン１
２が上昇しベースプレート１０の位置決め用孔１１にス
ムーズに嵌入ゼしぬられる。

従ってベースプレート１０の一側面は上記ロケーション
ピン１２，１２の嵌入によって水平方向の位置決めが図
られる。

このとき、クランプ６はカム軸５の回動に伴なって回動
して、クランプ６の他片６ｂはベースプレート１０を圧
接した状態になり、従ってベースプレー｝ １０の一側
面は垂直方向にも位置決めされている。

次にベースプレー｝ １０の他側面側も上記方法と同様
にカム軸５を回動させることにより、ロケーションピン
１２，１２をベースプレート１０の位置決め用孔１１．
１１に夫々嵌入せしめて、ベースプレー｝ １０の水平
方向の位置決めを図ると同時に、クランプ６の他片６ｂ
をベースプレート１０に圧接させて、ベースプレート１
０の垂直方向の位置決めを図る。

その後、この状態を固定させるために支持工具１７を操
作する。

まず方向切換ノブ２１を下側に移動させると板ばね２４
の移動によって第５図のように右側のラチェット爪２２
がスプラインボルト１８のスプライン軸部２０の溝部と
係合し、この時同図のように左側のラチェット爪２２が
スプライン軸部２０とはフリーな状態になる。

この状態でラチェットレバ−２３を右側方向に複数回繰
り返して回動するとスプラインボルト１８は螺合した下
型ホルダー１から徐々に回転しながら上昇する。

該スプラインボルト１８の上昇に伴ないボルト１８の頭
部１８′がクランプ６の一片６ａに接し、これを押圧支
持することにより、クランプ６が固定され、さらにはロ
ケーションピン１２も固定される。

この支持工具１７の押圧支持は、第５図口のように右側
のラチェット爪２２がスプライン軸部２０と係合してい
るため逆方向のスプラインボルト１８の回転は阻止され
ベースプレート１０の弛みを防止できる。

上記方法にて上型取付用のベースプレート１０も水平方
向をロケーションピン１２にて、垂直方向をクランプ６
′にて夫々位置決め固定を図るものである。

尚、ベースプレ−１− １０の締付け解除は、支持工具
１７の方向切換ノブ２１を上側に移動させて、左側のラ
チェット爪２２を板ばね２４の移動によりスプライン軸
部２０に係合し、右側のラチェット爪２２′をスプライ
ン軸部２０からフリーな状態にする。

この状態でラチェットレバ−２５を左側方向に複数回繰
り返して回動するとスプラインボルト１８が回転しなが
ら下型ホルダー１のねじ部２６内に下降螺着し、その頭
部１８がクランプ６の一片６ａの押圧を徐々に緩める。

さらにラチェットレバー２３を回動させて、スプライン
ボルト１８の頭部１８′をクランプ６の一片６ａよりや
や下方まで下げておき、次にカム軸５を時計方向に回動
させて、クランプ６の他片６ｂをベースプレート１０が
ら離脱させるとともに、エキセントリックカム３を偏心
回転させる。

このカム３の偏心回転に従動してバー７が上昇し、さら
に連杆１５を介して揺動杆８の力点側８ｂも上昇すると
、枢支ピン９を支点に反時計方向に揺動ずる揺動杆８の
作用点側８ａは下降しよってロケーションピン１２も下
降しベースプレート１０の位置決め用孔１１がら抜け出
る。

従ってその後は容易に金型の交換を行なうことができる
のである。

以上のように本考案はベースプレー｝ １０の垂直方向
の締付けを行なうクランプと水平方向の位置決めを行な
うロケーションピンを連動させてなるため、上下のベー
スプレートの位置決め及び締付けが４工程で行なうこと
ができ、従来のように位置決めと締付けを別々に行なう
８工程に比し大幅に作業工程を省略できる効果がある。

尚、該実施例では揺動杆８の揺動の支点となる枢支ピン
９を、力点と作用点の間、すなわちバー７との連結点と
ロケーションピン１２との連結点の間に設けてなるが、
決してこれに限定されず例えば第６図のように支点と力
点、すなわち枢支ピン９の位置と、バー７との連結点の
位置を替えてもよい。

この第６図の場合にはバー７とロケーションピン１２と
が同方向に上下動するものである。

またカム３及びバー７の構造、取付け手段は決して該実
施例に限定されるものではない。

さらにクランプ６の一片６ａを押圧支持する支持工具１
７も決して該実施例に限定されるものではない。

その他揺動杆８とロケーションピン１２の連結手段も決
して該実施例の長孔１３と突出ピン１４によるものに限
定されず、またベースプレート１０の位置決め用孔１１
の数も決して限定されない。

叙上のように本考案はクランプの回動によってバーを昇
降せしめ該バーの昇降により揺動杆を揺動せしめ且つ揺
動杆の揺動によりロケーションピンを昇降せしめる構威
なるため、まず操作性においてクランプとロケーション
ピンの連動によりクランプとロケーションピンの２動作
を１動作でもって行なうことができ、上型、下型を含め
４動作でベースプレートの位置決めが行なえ、これによ
る操作性及び作業性が飛躍的に向上した。

さらに連動機構が従来のようにロケーションピンとクラ
ンプをラックとピニオンの噛合を介して行なうのに比し
、バーと揺動杆を介して行なうものであるため、製作が
容易で且つ急激な振動や衝撃に対しても十分に対処でき
、よってその耐久性耐振性にすぐれている等の格別な効
果がある。

また本考案は連動機構を採用しながらベースプレートの
押圧による締付け固定により垂直方向の位置決めを図る
ものであるため、従来の連動機構の如く偏心軸による点
又は線接触に比し面接触となりこれがその安定性を著し
く大ならしめて製品に対する信頼性が非常に大きい。

さらに連動機構における各動作が確実で、ロケーション
ピンに対し無理な力をかけないため水平方向の位置決め
精度が常に安定しガタつき等の生じるおそれがない。

またベースプレートは単純形状で製作並びに取り扱いが
容易である。

さらに金型の交換がスムース且つ容易に行なえる利点が
ある。

さらにバーには連杆を介して１対の揺動杆が設けられ且
つ該揺動杆にそれぞれロケーションピンが設けられてな
るため、クランプの締付け操作によりベースプレート上
の２ケ所の位置決め用孔に同時にロケーションピンが挿
入され、よって位置決め作業が効率的に行なわれるとい
う利点がある。

その他全体の形状が簡単で安価に提供できる等のすぐれ
た実用的価値がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレス型取付装置の上型ホルダーを取外した状
態の平面図。 第２図はプレス型取付装置の正面図。 第３図は一実施例としての連動機構の拡大断面図。 第４図は連動機構を示す概略平面図。第５図は支持工具
を示し、イは縦断面図、口は横断面図。 第６図は連動機構の他実施例を示す要部断面図。 第７図は従来例を示す縦断面図。１・・・下型ホルダー
、３・・・エキセントリックカム、４・・・支持板、５
・・・カム軸、６・・・クランプ、７・・・バー８・・
・揺動杆、９・・・枢支ピン、１０・・・ベースプレー
ト、１１・・・位置決め用孔、１２・・・ロケーション
ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型を取付けるベースプレート１０、又は上型を取付け
   るベースプレート１０′をクランプし且つ位置決めする
   ためのプレス型取付装置における連動機構において、前
   記ベースプレート１０．１０’をそれぞれ取付ける下型
   又は上型ホルダー１，１６に設けられた支持板にカム軸
   ５にて回動自在に枢着されたクランプ６と、該クランプ
   ６とともに前記カム軸５に同軸的に且つ回動自在に枢着
   されたエキセントリックカム３′と、該カム３の回動に
   従動して上下動するバー７と、該バー７の下端部に直交
   して設けられた連杆１５と、該連杆１５の両側に力点側
   ８ｂが連結されて前記バニ７の上下動により枢支ピン９
   を支点に揺動する１対の揺動杆８，８と、該揺動杆８，
   ８の揺動によりホルダーの空間部２からベースプレート
   の位置決め用孔１１に出没自在なるべく該揺動杆８，８
   の作用点側８ａに穿設された長孔１３に遊嵌されてなる
   突出ピン１４を有する１対のロケーションピン１２，１
   ２とからなることを特徴とするプレス型取付装置におけ
   る連動機構。