JPS5988960A - 不織布とその製造方法および装置 - Google Patents
不織布とその製造方法および装置Info
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- JPS5988960A JPS5988960A JP58184320A JP18432083A JPS5988960A JP S5988960 A JPS5988960 A JP S5988960A JP 58184320 A JP58184320 A JP 58184320A JP 18432083 A JP18432083 A JP 18432083A JP S5988960 A JPS5988960 A JP S5988960A
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- belt
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｔ１ｏｎｅｙｃｏ＋曲は現在、ウェブ中の熱可塑性繊維
を加熱し融解する装置を市場に出している。その装置は
、繊維状ウェブを乾燥し加熱硬化する空気流通式接着機
を改良したものである。この装置において、ウェブは回
転ドラムのまわり−に搬送され、加熱空気がウェブに吹
きつけられる。高ロフトで低密度のウェブでスタートす
ると、そのような装置は、強度妬制限があり非常に高い
ロフトで低密度の布を生み出す。同時係属出願＄（ＣＨ
ＩＣ−６５３）は、ドラムの表面に取って代わるオープ
ンメツシュ構造物のまわりにウェブを搬送する装置およ
び方法を開示している。この装置および方法は、繊維が
布の平面から外側に曲げられるところで均−且つ高いロ
フトの模様付領域をもつｌｐ Ｊ’Ｌな布を生産する。
を加熱し融解する装置を市場に出している。その装置は
、繊維状ウェブを乾燥し加熱硬化する空気流通式接着機
を改良したものである。この装置において、ウェブは回
転ドラムのまわり−に搬送され、加熱空気がウェブに吹
きつけられる。高ロフトで低密度のウェブでスタートす
ると、そのような装置は、強度妬制限があり非常に高い
ロフトで低密度の布を生み出す。同時係属出願＄（ＣＨ
ＩＣ−６５３）は、ドラムの表面に取って代わるオープ
ンメツシュ構造物のまわりにウェブを搬送する装置およ
び方法を開示している。この装置および方法は、繊維が
布の平面から外側に曲げられるところで均−且つ高いロ
フトの模様付領域をもつｌｐ Ｊ’Ｌな布を生産する。
同時係属比Ｍ Ｎｎ （ＣＩＩＩ Ｃ−６５４）Ｋ記載
したウェブの熱可塑性繊維を加熱融解する方法および装
置では、ウェブは第１の搬送ベル）Ｋよってピックアッ
プされ、第２の搬送ベルトはウェブの頂部に配置され、
二重のベル）・層が加熱されたロールのまわりを通過す
る。二重ベルト式接着機で製造された布は、横力向σ）
強度も含め良好な強度をもつが、Ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ装
置で製造した布より高密度でロフトもそれほど高くない
。
したウェブの熱可塑性繊維を加熱融解する方法および装
置では、ウェブは第１の搬送ベル）Ｋよってピックアッ
プされ、第２の搬送ベルトはウェブの頂部に配置され、
二重のベル）・層が加熱されたロールのまわりを通過す
る。二重ベルト式接着機で製造された布は、横力向σ）
強度も含め良好な強度をもつが、Ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ装
置で製造した布より高密度でロフトもそれほど高くない
。
本発明は、共役繊維から成る低収縮熱可塑性繊維を少な
くとも５％含むウェブから布を形成１ろ方法と装置、並
びにそれによって製造される布から成る。この方（法は
、ウェブが第１の搬送ベルトとオープンメツシュベルト
との間で張られている間にウェブ中の繊維を加熱融解す
るべく前記低収縮熱可塑性繊維を含むウェブを加熱する
ことから成る。共役繊維を使用する場合、この方法＋Ｊ
共ｔひ′繊維の少なくとも低融点成分を融解することを
含む。本発明の装置は、加熱手段と、第１の搬送ベルト
および該ベルトを加熱手段付近の弓形通路に走行させる
手段と、オープンメツシュベルトおよび該オープンメツ
シュベルトを前記第１の搬送ベルトから離れた初期通路
に沿い次いで前記弓形通路に沿って走行させる手段とか
ら成る。本発明の方法および装置で形成される布は、布
の少なくとも片面に表面模様と模様の付いた緻密化領域
を有し、これらはオープンメツシュベル）Ｋよって生じ
る。布は、良好な強度をもつと同時に高ロフトで低密度
である。オープンメツシュベルトは第２の搬送ベルトの
上に載せて２つの搬送ベルト間にウェブとオープンメツ
シュベルトを挟むことができる。第１の搬送ベルトは、
両面に模様をもつ布を形成するべく第２のオープンメツ
シュベルトを備えることができる。布の強度、弾力性、
吸収性け、菱形模様化粧材として多くの最終使用者に喜
ばＪｔ ７）。菱形模様化粧材として使用するときは、
布は疎水性繊維を含ませることができる。布の片面のみ
に模様を伺ける場合、布は模様の付いた側で多孔率が高
く、模様の伺いてない側で多孔率が低く表われ、それに
より模様面からのウィッキングを強調し、例えば菱形化
粧材として使用するときのストライクバックを最小限に
抑える。
くとも５％含むウェブから布を形成１ろ方法と装置、並
びにそれによって製造される布から成る。この方（法は
、ウェブが第１の搬送ベルトとオープンメツシュベルト
との間で張られている間にウェブ中の繊維を加熱融解す
るべく前記低収縮熱可塑性繊維を含むウェブを加熱する
ことから成る。共役繊維を使用する場合、この方法＋Ｊ
共ｔひ′繊維の少なくとも低融点成分を融解することを
含む。本発明の装置は、加熱手段と、第１の搬送ベルト
および該ベルトを加熱手段付近の弓形通路に走行させる
手段と、オープンメツシュベルトおよび該オープンメツ
シュベルトを前記第１の搬送ベルトから離れた初期通路
に沿い次いで前記弓形通路に沿って走行させる手段とか
ら成る。本発明の方法および装置で形成される布は、布
の少なくとも片面に表面模様と模様の付いた緻密化領域
を有し、これらはオープンメツシュベル）Ｋよって生じ
る。布は、良好な強度をもつと同時に高ロフトで低密度
である。オープンメツシュベルトは第２の搬送ベルトの
上に載せて２つの搬送ベルト間にウェブとオープンメツ
シュベルトを挟むことができる。第１の搬送ベルトは、
両面に模様をもつ布を形成するべく第２のオープンメツ
シュベルトを備えることができる。布の強度、弾力性、
吸収性け、菱形模様化粧材として多くの最終使用者に喜
ばＪｔ ７）。菱形模様化粧材として使用するときは、
布は疎水性繊維を含ませることができる。布の片面のみ
に模様を伺ける場合、布は模様の付いた側で多孔率が高
く、模様の伺いてない側で多孔率が低く表われ、それに
より模様面からのウィッキングを強調し、例えば菱形化
粧材として使用するときのストライクバックを最小限に
抑える。
本発明は、共役繊維を含む低収縮熱可塑性繊維から成る
ウエプス・ら布を製造する装（Ｑおよび方法、並びにそ
れによって形成される布から成る。外皮と芯をそれぞれ
ポリエチレン／ポリエステルで４１′１成する共役繊維
を使用するのが好ましい。Ｅａｓｔｎ＋ａｎ４ＢＣ結晶
性コポリエステル・モノフィラメントのような低収縮熱
可塑性のものは勿論のこと、ポリエチレン／ポリプロピ
レンの外皮／芯共役繊維も使用できる。外皮／芯繊維は
偏心または同心のいずれも採用できる。
ウエプス・ら布を製造する装（Ｑおよび方法、並びにそ
れによって形成される布から成る。外皮と芯をそれぞれ
ポリエチレン／ポリエステルで４１′１成する共役繊維
を使用するのが好ましい。Ｅａｓｔｎ＋ａｎ４ＢＣ結晶
性コポリエステル・モノフィラメントのような低収縮熱
可塑性のものは勿論のこと、ポリエチレン／ポリプロピ
レンの外皮／芯共役繊維も使用できる。外皮／芯繊維は
偏心または同心のいずれも採用できる。
第１図は、本発明の装置の一実施例におけろ概略側面図
で、加熱手段は加熱ロールまたは蒸気缶を含む。それに
代る加熱手段としては、Ｔｌｏｎｅｙｃｏ＋ｎｈ装置の
ようなものも使用でき、ベルトが加熱手段の付近におい
て張られた弓形通路に走行できるのであればその他いか
なる加熱手段を設けてもよい。
で、加熱手段は加熱ロールまたは蒸気缶を含む。それに
代る加熱手段としては、Ｔｌｏｎｅｙｃｏ＋ｎｈ装置の
ようなものも使用でき、ベルトが加熱手段の付近におい
て張られた弓形通路に走行できるのであればその他いか
なる加熱手段を設けてもよい。
図示した方法において、第１の無端搬送ベルト３は加熱
手段の付近にある曲線状通路６に該ベルトを走行さぜイ
）手段５を具備している。ウェブ７は前記第１の搬送ベ
ルト３に重ね合わせられる。
手段の付近にある曲線状通路６に該ベルトを走行さぜイ
）手段５を具備している。ウェブ７は前記第１の搬送ベ
ルト３に重ね合わせられる。
本発明の最も広い態様では、第１の無端搬送ベルトとし
てＴＴｏｎｅｙｃｏｎ市タイプのドライヤの表面を具備
する。
てＴＴｏｎｅｙｃｏｎ市タイプのドライヤの表面を具備
する。
本発明に依れば、オープンメツシュベルト９は加熱に先
立ちウェブに重ね合わされる。オープンメツシュ構造物
は、前記オープンメツシュベルトをｏ＋Ｊ Ｆ第１の無
端搬送ベルトから離れた初期通路１３に沿い、次いで加
熱手段のまわりの曲線状通路６に沿って走行させる手段
１１を具備した無端ベルトから成る。第２の無端搬送ベ
ルト１５はオープンメツシュ構造体９の頂部に重ね合わ
せることができろ。第２の無端搬送ベルトを使用すると
き、オープンメツシュベルトはベルトセグメントで構成
してよい。第２の無端搬送ベルトは該ベルトを通路６に
沿って走行させる手段１７を具備している。加熱したと
き、ウェブ中の共役繊維はウェブの繊維に融着して、強
靭、高ロフト、低密度の布が得られる。
立ちウェブに重ね合わされる。オープンメツシュ構造物
は、前記オープンメツシュベルトをｏ＋Ｊ Ｆ第１の無
端搬送ベルトから離れた初期通路１３に沿い、次いで加
熱手段のまわりの曲線状通路６に沿って走行させる手段
１１を具備した無端ベルトから成る。第２の無端搬送ベ
ルト１５はオープンメツシュ構造体９の頂部に重ね合わ
せることができろ。第２の無端搬送ベルトを使用すると
き、オープンメツシュベルトはベルトセグメントで構成
してよい。第２の無端搬送ベルトは該ベルトを通路６に
沿って走行させる手段１７を具備している。加熱したと
き、ウェブ中の共役繊維はウェブの繊維に融着して、強
靭、高ロフト、低密度の布が得られる。
本発明の方法の好ましい実施例において、ウェブは第１
の搬送ベルトおよびオープンメツシュベルトから離れる
前に冷却される。冷却を容易しニーイるために、ベルト
は第１図に符号１９で示した少なくとも１個の冷却ロー
ルのまわりを通過させることができろ。ウェブが冷却さ
れろまでベルト間にウェブを維持することにより、この
方法ではウェブが１つの搬送ベルトのロールからｆｌｉ
（を脱する際のトラフティングに起因する横方向の強度
口火を回避される。さらに２つのベルトを使用すること
でウェブの加熱された熱可塑性繊維がロールに刺着する
のが防止され、ウェブが冷却ロールを■！′１時に通過
することを含め、加熱中のウェブの迅速処理が可能であ
る。
の搬送ベルトおよびオープンメツシュベルトから離れる
前に冷却される。冷却を容易しニーイるために、ベルト
は第１図に符号１９で示した少なくとも１個の冷却ロー
ルのまわりを通過させることができろ。ウェブが冷却さ
れろまでベルト間にウェブを維持することにより、この
方法ではウェブが１つの搬送ベルトのロールからｆｌｉ
（を脱する際のトラフティングに起因する横方向の強度
口火を回避される。さらに２つのベルトを使用すること
でウェブの加熱された熱可塑性繊維がロールに刺着する
のが防止され、ウェブが冷却ロールを■！′１時に通過
することを含め、加熱中のウェブの迅速処理が可能であ
る。
第２図は本発明に使用したオープンメツシュベルト２０
の一部を例示している。オープンメツシュベルトの開口
領域２２と肉厚部２４眞より、ウェブは加熱接着作業を
通じて高いロフトと低密度を維持することができる。オ
ープンメツシュベルトの肉厚部２４は張られた第１およ
び第２の搬送ベルト間の距離を維持してウェブが両ベル
ト間で潰されないようにしである。オープンメツシュベ
ルトの肉厚部と開口領域２２の大きさにより最終の繊維
材料のロフトが決まる。
の一部を例示している。オープンメツシュベルトの開口
領域２２と肉厚部２４眞より、ウェブは加熱接着作業を
通じて高いロフトと低密度を維持することができる。オ
ープンメツシュベルトの肉厚部２４は張られた第１およ
び第２の搬送ベルト間の距離を維持してウェブが両ベル
ト間で潰されないようにしである。オープンメツシュベ
ルトの肉厚部と開口領域２２の大きさにより最終の繊維
材料のロフトが決まる。
第３図は本発明の方法に従って形成した布を示している
。第３Ａ図に示す通り、布は第２図に示したようなオー
プンメツシュ構造物を用いて形成される。全体を符号３
ｏで示した布は片面３２に模様をつけられる。表面３２
は、高ロフトの領域３４と、オープンメツシュ構造物２
ｏと搬送ベルト３０間で緻密化された低密度且つ多孔率
の良い領域３６から成っている。ベルト３で形成された
表面３日は渭らかである。布は表面３２と反対面３８と
で多孔率に差があり、そのため例えば菱形化粧布のよう
な多くの適用例において使用上好都合である。本発明の
方法に従って形成された布は、同時係属出願（ＣＩ Ｉ
Ｃ６５４）に記載した二重ベルト式接着機あるいは通
気式接着機で形成された繊維より高ロフト、低密度、強
靭である。
。第３Ａ図に示す通り、布は第２図に示したようなオー
プンメツシュ構造物を用いて形成される。全体を符号３
ｏで示した布は片面３２に模様をつけられる。表面３２
は、高ロフトの領域３４と、オープンメツシュ構造物２
ｏと搬送ベルト３０間で緻密化された低密度且つ多孔率
の良い領域３６から成っている。ベルト３で形成された
表面３日は渭らかである。布は表面３２と反対面３８と
で多孔率に差があり、そのため例えば菱形化粧布のよう
な多くの適用例において使用上好都合である。本発明の
方法に従って形成された布は、同時係属出願（ＣＩ Ｉ
Ｃ６５４）に記載した二重ベルト式接着機あるいは通
気式接着機で形成された繊維より高ロフト、低密度、強
靭である。
以下の実施例において、二乗ロータで形成したウェブの
ザンプルは、表示した方法に従って融解接着したもので
ある。
ザンプルは、表示した方法に従って融解接着したもので
ある。
実 施 例 １
密 度 ｆ／ｍＡｇ）５
．０６１３ 、Ｃ１６９４−１００２吸収率
％ １３２９ １１５５ ８９６変化速度
ｓｅｅ ３．１ ３．１
９柔軟性 ＭＤ ｇｒａｒｎ １３５．５ １
３３ １６２．７ＣＤ ｇｒａｍ ８８．
１ １１２ ＋、６２．８この表かられか
る通り、本発明に従って形成した布は通気式接着機と同
程度に高嵩且つ低密度を維持するが、強度については二
重ベルトで接着した布どほぼ同程度である。
％ １３２９ １１５５ ８９６変化速度
ｓｅｅ ３．１ ３．１
９柔軟性 ＭＤ ｇｒａｒｎ １３５．５ １
３３ １６２．７ＣＤ ｇｒａｍ ８８．
１ １１２ ＋、６２．８この表かられか
る通り、本発明に従って形成した布は通気式接着機と同
程度に高嵩且つ低密度を維持するが、強度については二
重ベルトで接着した布どほぼ同程度である。
本発明妬使用されるウェブは繊維のエアレイングまたは
カーディングによって用意することができる。ウェブの
Ｎ周は８．５０４７〜１４１．７４５５’／８３６１．
２７３ｃｍ（０，３〜５ ｏｚｑ、／ｙｄ、 ）の範囲
に収めることができる。本発明では、好ましくは外皮を
熱可塑性材料とした共役繊維を利用する。
カーディングによって用意することができる。ウェブの
Ｎ周は８．５０４７〜１４１．７４５５’／８３６１．
２７３ｃｍ（０，３〜５ ｏｚｑ、／ｙｄ、 ）の範囲
に収めることができる。本発明では、好ましくは外皮を
熱可塑性材料とした共役繊維を利用する。
最も好まし、い実施例において、繊維は加熱したとき自
己捲縮可能であり、ウェブの自生接着と熱可塑性繊維の
自己捲縮を行わせるための加熱を方法に含む。ウェブは
さらに合成木材パルプ、水利バルブ、セルロース誘導体
１．ｔ−）るいはその他の繊維を含まぜることができろ
。ウェブ中の低収縮熱可塑性繊維のチは５係から１００
チまで変えられる。
己捲縮可能であり、ウェブの自生接着と熱可塑性繊維の
自己捲縮を行わせるための加熱を方法に含む。ウェブは
さらに合成木材パルプ、水利バルブ、セルロース誘導体
１．ｔ−）るいはその他の繊維を含まぜることができろ
。ウェブ中の低収縮熱可塑性繊維のチは５係から１００
チまで変えられる。
オープンメツシュベルトは好ましくは解放容易な特性お
よび／または良好な熱伝達をもつ材料でできている。オ
ープンメツシュベルトの構造物は、布の所望特性により
変る。オープンメツシコーが多（なると嵩、柔軟性、吸
収性が大きくなる。メツシュが密になれば下記例に記載
したように引張強さが大きくなる。
よび／または良好な熱伝達をもつ材料でできている。オ
ープンメツシュベルトの構造物は、布の所望特性により
変る。オープンメツシコーが多（なると嵩、柔軟性、吸
収性が大きくなる。メツシュが密になれば下記例に記載
したように引張強さが大きくなる。
実 施 例 ２
メツシュ ＝３．０ ４−７ ５．３ ５．８
６．０ ６．８重量ｏｚ／ｙｄ、３．１３．２ ３．１
３．３ ３．１ ：（，２（ｙ−＞ （８７，８＆
’３Ｘ９［１，７］、８Ｘ８７．圓）（９３，５℃）Ｃ
８７，困３）ｒ９ｆ１．７１Ｆ＋）密度ｙｊｎＡｍ
、０６９４．０６８２．０６９４．０７５Ｂ 、Ｏ”ｌ
ＲＧ Ｊ１７５６引張強さ ＭＤｌｂ、 １．５
＋、７ １．５ １．８＋、８ １ＪＩ吸収率
％ １１５５１２Ｌ９．ｌ １１５５ Ｈ
１７０１０３８Ｈ１ｆｉ２変化速度 ｓｅｅ ３
．１ ２．９ ３．１ ４．０ ３．８ ４．：
１柔軟性：Ｍｌ）ｇｒａｍ １３３ １６２．６ １
３２．７ １４３．９ １５４．９ １５２．１ＣＤｇ
ｒａ＋ｎ １１２１０９．５１１２．４１３８．６１２
３．１１２９．７第４図は本発明の方法および装置によ
って形成さ＋またもう１つの布を示す。第４Ａ図に示す
通り、別のオープンメツシュベルトが第１の搬送ベルト
妬Ｊ佼って伏るか、あるいは第１の搬送ベルトとウェブ
との間に介在される。布は全体を符号４０で示されてい
る。布の両面４２．４４が表面模様をもっている。表面
４２．４４は別々のオープンメツシュベルト３′、９Ｆ
Ｃよって形成されるため、それらは同じ模様をもつ必要
がなく、異なるメープンメッシュベルトと登録外のベル
ト忙よって形成することができる。表面４２．４４の各
々は高嵩、低密度、良好な多孔率の領域４６と緻密化さ
れた領域４日をもっている。本発明の方法に従って製造
される布は多くの用途があるが、特に強度、嵩、吸収性
を必要とする最終用途に適している。
６．０ ６．８重量ｏｚ／ｙｄ、３．１３．２ ３．１
３．３ ３．１ ：（，２（ｙ−＞ （８７，８＆
’３Ｘ９［１，７］、８Ｘ８７．圓）（９３，５℃）Ｃ
８７，困３）ｒ９ｆ１．７１Ｆ＋）密度ｙｊｎＡｍ
、０６９４．０６８２．０６９４．０７５Ｂ 、Ｏ”ｌ
ＲＧ Ｊ１７５６引張強さ ＭＤｌｂ、 １．５
＋、７ １．５ １．８＋、８ １ＪＩ吸収率
％ １１５５１２Ｌ９．ｌ １１５５ Ｈ
１７０１０３８Ｈ１ｆｉ２変化速度 ｓｅｅ ３
．１ ２．９ ３．１ ４．０ ３．８ ４．：
１柔軟性：Ｍｌ）ｇｒａｍ １３３ １６２．６ １
３２．７ １４３．９ １５４．９ １５２．１ＣＤｇ
ｒａ＋ｎ １１２１０９．５１１２．４１３８．６１２
３．１１２９．７第４図は本発明の方法および装置によ
って形成さ＋またもう１つの布を示す。第４Ａ図に示す
通り、別のオープンメツシュベルトが第１の搬送ベルト
妬Ｊ佼って伏るか、あるいは第１の搬送ベルトとウェブ
との間に介在される。布は全体を符号４０で示されてい
る。布の両面４２．４４が表面模様をもっている。表面
４２．４４は別々のオープンメツシュベルト３′、９Ｆ
Ｃよって形成されるため、それらは同じ模様をもつ必要
がなく、異なるメープンメッシュベルトと登録外のベル
ト忙よって形成することができる。表面４２．４４の各
々は高嵩、低密度、良好な多孔率の領域４６と緻密化さ
れた領域４日をもっている。本発明の方法に従って製造
される布は多くの用途があるが、特に強度、嵩、吸収性
を必要とする最終用途に適している。
第１図は、本発明による装置および方法の一実施例にお
ける概略側面図である。 Ｗ、２図は、本発明に従って使用するオープンメツシュ
ベルトの一部を示す平面図である。 第３図は、本発明による布の一実施例を示す斜視図であ
る。 第３Ａ図は第３図の布の部分断面図で、布をいかに形成
したかを概略的に示している。 第４図は、本発明による布の別の実施例における斜視図
である。 第４Ａ図は、第４図の布の部分断面図で、布をいかに形
成したかを概略的に示している。 特許出願人 チ コ ビ −
ける概略側面図である。 Ｗ、２図は、本発明に従って使用するオープンメツシュ
ベルトの一部を示す平面図である。 第３図は、本発明による布の一実施例を示す斜視図であ
る。 第３Ａ図は第３図の布の部分断面図で、布をいかに形成
したかを概略的に示している。 第４図は、本発明による布の別の実施例における斜視図
である。 第４Ａ図は、第４図の布の部分断面図で、布をいかに形
成したかを概略的に示している。 特許出願人 チ コ ビ −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１（ａｌ低収縮の熱可塑性繊維を含むウェブを第１
の搬送ベルトに重ね合わせることと、（ｂ）２つのベル
ト層を形成するべくオープンメツシュベルトトをウェブ
に重ね合わせることと、（ｃｌ共役繊維の低融点成分を
ウェブ中の繊維に加熱融着するべく前記層を加熱手段伺
近の曲線状通路に走行させることと、（ｄｌ前記ウェブ
を冷却することから成り、それにより前記オープンメツ
シュベルト付近に模様面をもつ強靭、高嵩、低密度のウ
ェブを形成することを特徴とする、高嵩、低密度、良好
な強度をもつ不織布を製造する方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の方法におし・て、前
記第１の搬送ベルトが第２のオープンメツシュベルトか
ら成る、不織布の製造方法。 （３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、をオ
ープンメツシュベルトに重ね合わせるステップを含む、
不織布の製造方法。 （４）特許請求の範囲第１項の製造方法によって牢“４
造したことを特徴とする布。 （５）布の孔隙サイズが模様面での孔隙サイズ」：り大
きい、特許請求の範囲第４項記載の布から成る菱形模様
化粧材料。 （６）前記ウェブが疎水性材料から成る、４芋ｇ’Ｆ
ｍＷ求の範囲第５項に記載の菱形模様化粧材料。 （７）少なくとも片面に、緻密化繊維領域で境を設けら
れた高ロフト、低密度の繊維領域により形成された模様
を有し、少なくとも約０．６８に２（１，５ｆｂｓ、）
の引張強さと約０．０６９４ ＹｆｒＬ、７ｃｍを越え
ない嵩密度をもつことを特徴どすイ）不織布。 （８）加熱手段と、第１の無端搬送ベルトおよび該搬送
ベルトを加熱手段の付近の曲線状通路に、 ７３２行さ
せる手段と、オープンメツシュベルトおよび該オープン
メツシュベルトを前記第１のベルトから離れた初期通路
に沿い次いで前記曲線状通路に沿不織ウェブの低収縮熱
可塑性繊維を加熱融解する装置。 （９１／Ｆ′？、許請求の範囲第８項記載の装置におい
て、さらに前記ウェブおよびベルトを冷却する手段を含
む、加熱融解装置。 （１０）特許請求の範囲第９項記載の装置において、前
記冷却手段が少なくとも１つの冷却用ロールを含む、加
熱融解装置。
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