JPS5989009A

JPS5989009A - パラボラアンテナ用鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPS5989009A
Application number: JP19781982A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kanda; 神田　勝美; Teruaki Fujii; 藤井　昭明
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 1982-11-12
Filing date: 1982-11-12
Publication date: 1984-05-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本願の発明は、鋼板に接着剤を塗布し、さら番こ塩化ビ
ニル樹脂を主成分とするもの、あるいは更に、金属粉末
あるいは前記金属の合金粉末の１種以上を添加したもの
を主成分とする塩化ビニル樹脂から成る複合材を被覆し
た被覆板を製造する方法にかかり、その目的とするとこ
ろは、本発明の処理を施すことによって、均一被覆性、
電波反射性、成形加工性、耐食性および耐候性に優れた
特性を有するパラボラアンテナ用鋼板を提供することに
ある。

従来１パラボラアンテナの作成においては、一般に成形
加工性にすぐれたアルミニウム板をパラボラアンテナに
成形加工し、更に、使用環境に耐えるように表面に種々
の保護皮膜を形成したものが使用されている。　　　　
　　しかし、これらの作成方法において、パラボラアン
テナの軽量化及び機械的強度をもたせるために、たとえ
ば実開昭５３−６７７４１のように合成樹脂板とアルミ
ニウム板とを貼合せた複合構造とするもの、アルミニウ
ム板を芯材として使用し、その表層にＦＲＰを被覆し最
外層に導電性の優れた銀粉末と導電性塗料から成る複合
材を被覆したもの、一方、特開昭５６−１４９８０２の
ように、繊維、網等で補強されたプラスチック製の凹面
反射鏡を作製しその表面に金属めっきする方法もある。

前述のような従来の製造方法はいずれも成形加工を施し
たあと種々の処理を施すので、製造工程が複雑であり、
そのため製造コストが高くなる原因となっており、経済
性の面から非常に不利な方法である。　　　　　　従っ
て、その省力化が望まれているのが実情である。

これに対して、本発明は、経済性に優れた方法について
、パラボラアンテナに成形加工する前に、あらかじめ、
鋼板に保護皮膜層を被覆した、いわゆる樹脂被覆ｍ板を
用いることによりパラボラアンテナの製造コストを下げ
ることに成功したものである。

すなわち、パラボラアンテナとしては、（１）成形加工
性１．（２）ｉ！波反射性、（３）表面保護層が優れて
いる素材が要求されている。　　　　　　（１）につい
ては機械特性、加工性および経済性にすぐれているもの
として種々考えられるが、その中で鋼板が安価であるに
もがかわらず、とり入れられないのは、成形加工性が劣
るからである。

（２）については、腐食によって電波反射、性を低下さ
せないことが要求され、（８）については、前述の（２
）項と関連するが、使用環境から反射パネル構造体を保
護する必要がある。

前述の３点を満足（させるために、反射体、芯材あるい
は補強材としての機能を有するアルミニウムよりも安価
な鋼板が考えられるが、そのままでは前述の３点のいず
れも満足することはできない。

従って、これらを満足させ、しがも従来のパラボラアン
テナの作製方法に比べて経済性にすぐれた方法が望まれ
る。　　　　　　そこで、鋼板に潤滑効果をもたらす塩
化ビニル樹脂、あるいはさらに金属粉末を添加したもの
を主成分とする複合材を被覆した複合材被覆鋼板がパラ
ボラアンテナ用鋼板として優れていることを見出したも
のである。

本願の発明について詳細に説明する。

まず、前述の（１）項について、電波反射体として最も
安価である鋼板を使用する。　　　　　　　鋼板の表面
粗度は最高（Ｒｍａｘ　）　１００μｍ以下が好ましい
。　　　　　　　Ｒｍａｘ　１００μｍ以上になると、
電波反射特性を悪くするので好ましくない。

次に鋼板をパラボラアンテナ用に成形加工する場合、鋼
板は加工性が劣るので均一加工性を向上させるためには
潤滑効果をもたらす被覆材を被覆する必要がある。　　
　　　　種々の被覆材について検討した結果、塩化ビニ
ル樹脂層を１００〜６００μｍ被覆すると均一成形加工
性に優れていることを見出した。　　　　　　　１００
μｍ以下の場合、成形加工時、成形数が増えるに従い、
金型の疵つき、またそれにより、製品表面に疵が発生す
るが、その型の手入れ等はパラボラアンテナを経済的に
製造するのに大きな障害になる。　　　　　６００μｍ
以上になると、成形加工時のしわ抑制が不十分となり、
塩化ビニル樹脂皮膜下の鋼板にしわが発生する。　　　
　　　このしわの発生と１００μ仇以下の場合の成形加
工時に発生する流発生は電波反射特性を悪化させるので
好ましくない。

前述の（２）項については、鋼板表面は腐食しやすいの
で、防錆処理する必要がある。

その場合、亜鉛、アルミニウム、スズ、鉛、銅などある
いはこＫらの合金をめっきする方法がある。　　　　　
　これらの方法は防錆のためには、ある程度の効果はみ
られるが、長期の屋外暴露に対する防食の点からは十分
でなく、特に海岸近くで使用される場合は大きな期待は
できない。

この場合、塗料（樹脂）を被覆する方法が好ましい。　
　　　　　屋外での使用環境では、風雨にさらされ、し
かも、疵つきなどを考慮すると、現在市販されている塗
料（樹脂）ではｉｏｏμｍ以上の塗膜厚みが必要である
。　　　　　　これ以下の場合、疵つき性が劣り、アン
テナとしての使用に耐えない。　　　　　　１００μ毎
以上を均一に塗布する場合は種々の塗料が考えられるが
経済性の面から１コートで形成できることが望まれる。

しかしｌフートで形成される塗膜厚みは１５〜２０μｍ
であり、この方法では厚塗りできないので適当でない。

　　　　　　すなわち、３コート、４コートと重ね塗り
すれば１００μ雲の厚みにすることができるが経済的で
ない。　　　　　　これらを考慮すると、１００μｍ以
上の樹脂フィルムをラミネートするかあるいは塩化ビニ
ルゾルを塗布する方法に限定される。

前述の塗料（樹脂）について選定する場合、前述の（３
）項に関連するが、安価で耐候性がすぐれているものと
して、塩化ビニル樹脂を見出した。

塩化ビニル樹脂を鋼板に被覆した場合は電波反射損失も
０．５％（１２ＧＨｙ）以下であり実用上問題とならな
い。　　　　　　塩化ビニル樹脂は耐化学薬品性に優れ
ており、耐候性においても実用上問題とならないが使用
環境によっては耐候性の改善が望まれる。　　　　　　
耐食性および耐候性を改善するためには、金属粉末、あ
るいはこれらの合金粉末の添加が好ましい。　　　　　
これらの金属としては、アルミニウム、亜鉛、鋼、鉛お
よびこれらの合金粉末が含まれる。

粉末の形状は特に限定されず、リン片状あるいは粒状で
あってもさしつかえないが、大きさは、１〜５０μｍが
好ましい。　　　　　　　５０μｍ以上になると、耐食
性、耐候性が改善されず、また、電波の電力反射損失も
大きく実用的でない。

゛含有はは１〜５ｏｒｉｎ％である。　　　　　　５０
爪量％以上になると電力反射損失が大きくなり実用的で
ない。　　　　　　また、耐候性の点から塗膜厚みは１
１００ｐ以上が必要である。

以上述べたように、鋼板表１１１に塩化ビニル樹脂ある
いは更に金属粉末を含有する複合材を１００〜６ｏｏｐ
ｍ被覆した鋼板をパラボラアンテナに加工することによ
って、安価で、しかも長期間電力反射性にすぐれたパラ
ボラアンテナを作製することができる。

なお、塩化ビニル樹脂を被覆する場合、樹脂フィルム状
あるいは塩化ビニルゾル状のいずれの方法で被覆しても
よい。　　　　　　また、塩化ビニル樹脂の接着には市
販のものが使用できる。

次に、塩化ビニル樹脂層の表面に耐候性のすぐれたアク
リル系あるいはフッ素系の樹脂を被覆してもさしつかえ
ない。　　　　　　また、本願の発明に使用する鋼板は
亜鉛、アルミニウム、ｔｒｉ。

スズ、鉛、クロム、ニッケルなどの各めっき、あるいは
前記−金属の合金めっきが施されていてもさしつかえな
く、クロメート処理あるいはリン酸塩処理などの化成処
理が施されていてもさしつかえない。

以下に実施例にて説明する。

実施例１表面粗度Ｒｍａｘ　１００μ毎を持つ板厚０．２　＋ａ
＋ｓの軟鋼板に、１．４μになるように電気亜鉛めっき
を施し、ついで、２９／ｌｒｌになる−ようにリン酸塩
処理を施し、乾燥し電波反射体とした。　　　　　　次
いで、前述の処理した鋼板にアクリル系の接着剤を５μ
ｍ塗布し、さらに塩化ビニルを主成分としたゾルを６０
０μｍになるように被覆してパラボラアンチブー用鋼板
を作製した。

実施例２実施例１と同様な軟鋼板に０．０１μのクロムめっきを
施し、乾燥して電波反射体とした。

前述の処理した鋼板にアクリル系の接着剤を５μｍ塗布
し、塩化ビニル樹脂に粒径１５μｍのアルミニウム粉末
を３重量％添加したものを主成分とする塩化ビニルゾル
を１１００ｐになるように塗布、焼付けしてパラボラア
ンテナ用鋼板を作製した。

実施例３表面粗度Ｒｍａｘ　５０μｍを持つ板厚Ｑ、　６　ｍｓ
の軟鋼板に実施例１と同様な電気亜鉛めっきとリン酸塩
処理を施し電波反射体とした。　　　　　　前述の処理
した鋼板にアクリル系の接着剤を５μｍ塗布肱塩化ビニ
ル樹脂に粒径２０μｍの鉛粉末５０爪Ｉｆ％を添加した
ものを主成分とする塩化ビニルゾルを２００μｍになる
ように塗布焼付けしてパラボラアンテナ用鋼板を作製し
た。

実施例４実施例２で作製したパラボラアンテナ用鋼板の上に、さ
らに１００μｍの膜厚のアクリル系の樹脂フィルムを被
覆した。

実施例５実施例１と同様な軟鋼板に実施例２と同様なり四ムめっ
きを施して電波反射体とした。

前述の処理した鋼板にアクリル系の接着剤を５μｍ塗布
し、２００μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを被覆し、さ
らに１００／１ｍのフッ素系のフィルムを被覆したパラ
ボラアンテナ用、鋼板を作製した。

比較例実施例１で作製した軟鋼板に電気亜鉛めっきとリン酸塩
処理を施した電波反射体を用いた。

以上の作製したパラボラアンテナ用瑚板について、電力
反射特性、加工性、耐食性、耐候性について評価した。

　　　　　その結果を次表に示す。

評価　　Ｏ：良　　×：不良１）電波反射特性ｉ実施例に示したサンプルを用いてパ
ラボラアンテナを作製した。

作製したアンテナは反射鏡１．２ｙｒＬφで、１２　Ｇ
Ｈｚ帯における利°得損失を求めた。　　　　　利得損
失は基準アンテナに同一電力を供給した時作製したアン
テナを同一距離において受信し、放射される電力密度を
比較例（素材；軟鋼板）を基準として比較した値をもっ
て表示した。

すなわち、電気抵抗率の低い（１０Ｘ　１０−６Ω・ｃ
ｎ）素材（比較例）の利得に対して、実施例のいずれも
損失が０．１〜０．５０で優れた電波反射特性を示した
。

２）加工性ｉ絞り比１．５で深絞り加工を施したが実施
例１〜５のものは成形加工部の表面には疵などの発生は
みられなかったが、比較例のサンプルには疵の発生がみ
られ、連続に成形加工したところ５０枚付近から疵の発
生が顕著になった。

３）耐食性ｉ　、ＴＩＳ　Ｚ　２３７１で２０００時間
の評価をしたところ、比較例は２４時間で全面赤錆が発
生したが、本発明のものは表面の変化は認められなかっ
た。

４）耐候性ｉサンシャイン、ウエザロメーター試験の７
０００時間評時間上、実施例１〜５のサンプルはいずれ
も外観変化はみられず、実施例２．３．４．５のサンプ
ルはｉｏ、ｏｏｏ時間を越えても外観の間化は認められ
なかった。　　　　　　これに対して比較例のサンプル
は全面赤錆が発生した。

特許出願人東洋鋼鈑株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

鋼板に接着剤を１〜３０μｍ塗布し、さらに、塩化ビニ
ル樹脂を主成分としたもの、あるし１ま塩化ビニル樹脂
に粒径１〜５０　ｐｍのアルミニウム、亜鉛、銅、鉛な
どの金属粉末あるいは前記金属の合金粉末の１種以上を
１〜５０重量％を添加したものを主成分とする複合材を
１００〜６００μｍ被覆し、均一被覆性、電波反射性、
成形加工性、耐食性および耐候性に優れた特性を有する
パラボラアンテナ用鋼板の製造方法。