JPS5989357A - 強化ロジン組成物の水性分散物液の製造方法 - Google Patents
強化ロジン組成物の水性分散物液の製造方法Info
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- JPS5989357A JPS5989357A JP19924082A JP19924082A JPS5989357A JP S5989357 A JPS5989357 A JP S5989357A JP 19924082 A JP19924082 A JP 19924082A JP 19924082 A JP19924082 A JP 19924082A JP S5989357 A JPS5989357 A JP S5989357A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
- D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強化ロジンを主成分とする組成物の水性分散
物液の製造方法に関するものであって、詳しくは、強化
ロジンに新規な添加剤を加え、相反転法によりすぐれた
水性分散物液孕得ることがでさるもので、特に紙のサイ
ズ剤として有用な強化ロジン組成物の水性分散物液の製
造方法を提供するものである。
物液の製造方法に関するものであって、詳しくは、強化
ロジンに新規な添加剤を加え、相反転法によりすぐれた
水性分散物液孕得ることがでさるもので、特に紙のサイ
ズ剤として有用な強化ロジン組成物の水性分散物液の製
造方法を提供するものである。
従来ロジン系物質の水性分散物液は抄紙用サイズ剤とし
て広く用いられ、その製法も種々紹介されている。例え
ば、ロジン系物質を用いてのこの種の分散物液を得る方
法として相反転法が知られているが、ロジン系物質を乳
化し、その分散物液の安定を図るため、大豆蛋白又はカ
ゼイン等が分散剤的に使用されている。しかしながら、
大豆蛋白又はカゼイン等の物質は、サイズ性の点から好
甘しくないという欠点があった。
て広く用いられ、その製法も種々紹介されている。例え
ば、ロジン系物質を用いてのこの種の分散物液を得る方
法として相反転法が知られているが、ロジン系物質を乳
化し、その分散物液の安定を図るため、大豆蛋白又はカ
ゼイン等が分散剤的に使用されている。しかしながら、
大豆蛋白又はカゼイン等の物質は、サイズ性の点から好
甘しくないという欠点があった。
米国１１４１：π［第８，５６５，７５５号には、強化
ロジンを水不溶性で揮発性の有機溶剤に溶解させた溶液
とロジンもしくＶ１強化ロジンの塩又は水酸化ナトリウ
ムのようなアルカリ性物質の水溶液と孕混合１ッ、ホモ
ジナイズして安定なエマルジョン奮形成してその後有機
溶媒を除去して安定な水分散液を得るといり溶剤乳化法
が示されており、又オーストラリア国特Ｗ「出願第６９
８６５号（１９７４年５月２４日出願）には溶融ロジン
物質を１４０〜５６０ ｋｇ／ｃｌのＨｉ力及び約１５
０〜１９５℃の温度で陰イオン性活性剤の存在下でホモ
ジナイズすることによりロジン水性分散液を得る方法が
示されでいる。
ロジンを水不溶性で揮発性の有機溶剤に溶解させた溶液
とロジンもしくＶ１強化ロジンの塩又は水酸化ナトリウ
ムのようなアルカリ性物質の水溶液と孕混合１ッ、ホモ
ジナイズして安定なエマルジョン奮形成してその後有機
溶媒を除去して安定な水分散液を得るといり溶剤乳化法
が示されており、又オーストラリア国特Ｗ「出願第６９
８６５号（１９７４年５月２４日出願）には溶融ロジン
物質を１４０〜５６０ ｋｇ／ｃｌのＨｉ力及び約１５
０〜１９５℃の温度で陰イオン性活性剤の存在下でホモ
ジナイズすることによりロジン水性分散液を得る方法が
示されでいる。
しかしながら、上記両方法では共に微卸１に分散した水
性分散液ケ得るために特殊なホモジナイザーもしくｒよ
品圧篩温−［の操作を心安としており、そのため復剋ｒ
でしかも高価な製造設備を必要とするといった欠点含有
している。
性分散液ケ得るために特殊なホモジナイザーもしくｒよ
品圧篩温−［の操作を心安としており、そのため復剋ｒ
でしかも高価な製造設備を必要とするといった欠点含有
している。
さらに、特開昭５２−７７２０６号公報及び同５８−１
８８２５９号公報に紹介されている方法では、溶融強化
ロジンと少量の水を含む分散剤との攪拌混合によりＷ１
０型エマルジョンを作製し、続いて水の添加孕行い相反
転させて０７Ｗ型エマルジヨンを作製する反転法が採用
されている。しかしながらこの方法では、分散剤として
スルホコハク酸ノエトキシ化アルキルフェノールハーフ
ェステルジナトリウム塩（特開昭５２−７７２０６の場
合）、及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ルの硫酸エステル塩（特開昭５８−１８８２５９の場合
）を多量に使用しており、そのため溶剤乳化法（米国特
ｎ第８．５６５．７５５号）により得られる強化ロジン
エマルジョンに比べ、サイズ性上又静置安定性、機械安
定性上ともに劣り、充分満足のできるものとは云えない
という欠点があったのである。
８８２５９号公報に紹介されている方法では、溶融強化
ロジンと少量の水を含む分散剤との攪拌混合によりＷ１
０型エマルジョンを作製し、続いて水の添加孕行い相反
転させて０７Ｗ型エマルジヨンを作製する反転法が採用
されている。しかしながらこの方法では、分散剤として
スルホコハク酸ノエトキシ化アルキルフェノールハーフ
ェステルジナトリウム塩（特開昭５２−７７２０６の場
合）、及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ルの硫酸エステル塩（特開昭５８−１８８２５９の場合
）を多量に使用しており、そのため溶剤乳化法（米国特
ｎ第８．５６５．７５５号）により得られる強化ロジン
エマルジョンに比べ、サイズ性上又静置安定性、機械安
定性上ともに劣り、充分満足のできるものとは云えない
という欠点があったのである。
本発明の］」的は、上述の諸欠点を克服し、前記のよう
な強剪断力下での乳化工程ケ経ることなしに簡単な作業
工程により反転法で優れたサイズ効果をもつ安定な強化
ロジン組成物の分散物液を製造することのでさる方法全
提供することにある。
な強剪断力下での乳化工程ケ経ることなしに簡単な作業
工程により反転法で優れたサイズ効果をもつ安定な強化
ロジン組成物の分散物液を製造することのでさる方法全
提供することにある。
本発明は、強化ロジン組成物がら相反転法にょ９水性分
散物液を製造するに際し、該強化ロジン組成物が、強化
ロジンに炭素数１０〜１４の飽和脂肪酸若しくｔま一般
（イク造式 ％式％ （ただし、式中Ｒは炭素数８〜ＩＯの直鎖状又は側鎖含
有するアルキル基であり、Ｒ′は水素又はメチル基であ
って、ＲとＲ′との炭素数の合計は９〜１１である。） で示される化合物又はこれらの混合物より成る有機酸を
含有せしめたものである点に特徴を有するものである。
散物液を製造するに際し、該強化ロジン組成物が、強化
ロジンに炭素数１０〜１４の飽和脂肪酸若しくｔま一般
（イク造式 ％式％ （ただし、式中Ｒは炭素数８〜ＩＯの直鎖状又は側鎖含
有するアルキル基であり、Ｒ′は水素又はメチル基であ
って、ＲとＲ′との炭素数の合計は９〜１１である。） で示される化合物又はこれらの混合物より成る有機酸を
含有せしめたものである点に特徴を有するものである。
而して、前記有機酸全含有する強化ロジン組成物を溶融
して分散削欠含有する水金少量ＪＪＩＩえ、ＪＡＹ、拌
混合して強化ロジン組成物の溶融物が連続相で水が分散
相であるＷ１０型エマルジョンを形成し、これに水を加
えて攪拌混合し、相反転させて水が連続相て’ ＝ｆｌ
ｉ化ロジン組成物の溶融物が分散相であるＯ／Ｗ型エマ
ルジョンとするものである。この方法で製造された強化
ロジン組成物の水性分散物液は、抄紙用サイズ剤としで
極めて好適な、サイズ性が良好で、安定性に優れたもの
となる０ なお、この水性分散物液は、抄紙工程に用いるとさ、分
散物質の紙繊維上への定着性を向上させるたぬ、硫酸バ
ンドを併用することができる。本発明の方法により得ら
れるロジン系物質の水性分散物液は、分散粒子が極めて
微小なるため、硫酸バンドの存在下で均一に定着し品い
サイズ度塗示すといつ長所を有している。
して分散削欠含有する水金少量ＪＪＩＩえ、ＪＡＹ、拌
混合して強化ロジン組成物の溶融物が連続相で水が分散
相であるＷ１０型エマルジョンを形成し、これに水を加
えて攪拌混合し、相反転させて水が連続相て’ ＝ｆｌ
ｉ化ロジン組成物の溶融物が分散相であるＯ／Ｗ型エマ
ルジョンとするものである。この方法で製造された強化
ロジン組成物の水性分散物液は、抄紙用サイズ剤としで
極めて好適な、サイズ性が良好で、安定性に優れたもの
となる０ なお、この水性分散物液は、抄紙工程に用いるとさ、分
散物質の紙繊維上への定着性を向上させるたぬ、硫酸バ
ンドを併用することができる。本発明の方法により得ら
れるロジン系物質の水性分散物液は、分散粒子が極めて
微小なるため、硫酸バンドの存在下で均一に定着し品い
サイズ度塗示すといつ長所を有している。
本発明に用いる強化ロジンには、ロジンにα。
β−不飽オｌ」カルボン酸及びその無水物、例えばフマ
ル酸、マレイン酸、アクリル酸ｒ 無水−ｒｖイン酸、
イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸。
ル酸、マレイン酸、アクリル酸ｒ 無水−ｒｖイン酸、
イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸。
無水シトラコン酸など全反応させ得られるものを含む。
又本発明における強化ロジン組成物は、８０〜９５チの
強化ロジンと５〜２０％の前記有機酸とよりｖｂ￥、の
でちゃ、有機酸はサイズ性、乳化性及び分散物液の安定
性金白上させる働キヲ有する。有機酸が飽第１１脂肪酸
である場合には、その炭素数はｌＯ〜１４であることが
必要であり、それが１０未満ではサイズ性や臭気の問題
があり、又炭素数が１５以上でｉｌ、サイズ性能が大幅
に低下する。又、前記一般構造式の化合物を使用する場
合においても、炭素数が前述の範囲内であることが必要
であり、これからに１、ずれた場合にはサイズ性能面に
問題が生じるのである。
強化ロジンと５〜２０％の前記有機酸とよりｖｂ￥、の
でちゃ、有機酸はサイズ性、乳化性及び分散物液の安定
性金白上させる働キヲ有する。有機酸が飽第１１脂肪酸
である場合には、その炭素数はｌＯ〜１４であることが
必要であり、それが１０未満ではサイズ性や臭気の問題
があり、又炭素数が１５以上でｉｌ、サイズ性能が大幅
に低下する。又、前記一般構造式の化合物を使用する場
合においても、炭素数が前述の範囲内であることが必要
であり、これからに１、ずれた場合にはサイズ性能面に
問題が生じるのである。
本発明に用いる分散剤は、ｌｒ￥願昭５６−５２５５９
で用いられている分散剤である、高級アルコールとエチ
レンオキサイドを常法によＶ縮合反応に付し、得られた
縮合反応生成物ｋ ％法によりそのスルホコハク酸中エ
ステル塩となすことによって得られるもの２用いること
ができる。
で用いられている分散剤である、高級アルコールとエチ
レンオキサイドを常法によＶ縮合反応に付し、得られた
縮合反応生成物ｋ ％法によりそのスルホコハク酸中エ
ステル塩となすことによって得られるもの２用いること
ができる。
又、必Ｗ２に応じて保護コロイドとしてポリアクリル酸
、カルボキシメチルセルローズ、低変性カチオンスター
チ、ポリアクリルアマイド、レシチン、 ＰＶＡ笠耐用
いたものであってもよい。
、カルボキシメチルセルローズ、低変性カチオンスター
チ、ポリアクリルアマイド、レシチン、 ＰＶＡ笠耐用
いたものであってもよい。
以下実絢例により本発明を更に説明する。
本例１では強化ロジンとしてフマール酸強化ロジンを使
用する。すなわち、フマール酸８部（以下１部」はすべ
て「重量部−」とする）ケ溶融ホルムアルデヒド処理ト
ール油ロジン９２部中に溶解し、２００℃で８時間付加
反応に付し、フマール酸強化ロジン荀得る。
用する。すなわち、フマール酸８部（以下１部」はすべ
て「重量部−」とする）ケ溶融ホルムアルデヒド処理ト
ール油ロジン９２部中に溶解し、２００℃で８時間付加
反応に付し、フマール酸強化ロジン荀得る。
実施例１
前記フマール酸強化ロジン９８部にラウリン酸７部を添
加して強化ロジン組成物とし、これを約１８０℃に加熱
して完全に溶解してから１３０℃に冷却し、９０℃まで
加熱された１３．７係のソフタノールＭＥＳ−１２水溶
液２２部を約５分間かけて添加した。添加終了時に混合
物の温度は９５℃であった。次に追加の熱水（９５℃）
約４４部を徐々に添加して約６０％同形分含有の滑らか
なりリーム状の白色外観を示すＷ１０型エマルジョンを
得た。
加して強化ロジン組成物とし、これを約１８０℃に加熱
して完全に溶解してから１３０℃に冷却し、９０℃まで
加熱された１３．７係のソフタノールＭＥＳ−１２水溶
液２２部を約５分間かけて添加した。添加終了時に混合
物の温度は９５℃であった。次に追加の熱水（９５℃）
約４４部を徐々に添加して約６０％同形分含有の滑らか
なりリーム状の白色外観を示すＷ１０型エマルジョンを
得た。
その後約１２８部の熱水ケ激しく攪拌しながらすばやく
（１分以内）加えて反転させたのち内温３０℃筐で急冷
した。得られた水性分散物液は固形分３５チを含有し、
青白色の外＊ｈ−呈し、優れた貯蔵安定性を有していた
。
（１分以内）加えて反転させたのち内温３０℃筐で急冷
した。得られた水性分散物液は固形分３５チを含有し、
青白色の外＊ｈ−呈し、優れた貯蔵安定性を有していた
。
実施例
実施例１における強化ロジン組成物に代えて、フマール
酸強化ロジン９０都に１ドデセン−マレイン酸付加物Ｉ
Ｏ部勿添加した強化ロジン組成物４：使用する他ｔよ同
じ条件操作を行った。得られた水性分散物液ニ１：固形
分８６乃ケ含有し青白色の外観を呈した。
酸強化ロジン９０都に１ドデセン−マレイン酸付加物Ｉ
Ｏ部勿添加した強化ロジン組成物４：使用する他ｔよ同
じ条件操作を行った。得られた水性分散物液ニ１：固形
分８６乃ケ含有し青白色の外観を呈した。
比較例１
実がａψ１ｊｌにおける強化ロジン組成物に代えてフマ
ール酸強化ロジン１００部會そのま＼使用する他は実施
例１と同じ争件操作ケ行った。得られた水性分散物液は
固形分８５％’に含有し、青白色の外観ケ呈した。
ール酸強化ロジン１００部會そのま＼使用する他は実施
例１と同じ争件操作ケ行った。得られた水性分散物液は
固形分８５％’に含有し、青白色の外観ケ呈した。
比較ｉ＋ｌ１２
実１１！ｉ ｆＰＩＪ １における強化ロジン組成物に
代えてフマール酸強化ロンン９８音ＩＳ、オレイン酸７
ＩＩｓを使用する他は実／ｌｌ’ｉｉ例１と同じ条件
操作勿行った。得られた水性分１１に物液は同形分３５
％ケ含有し青白色の外ｔＪ、ｉｌ、孕呈した。
代えてフマール酸強化ロンン９８音ＩＳ、オレイン酸７
ＩＩｓを使用する他は実／ｌｌ’ｉｉ例１と同じ条件
操作勿行った。得られた水性分１１に物液は同形分３５
％ケ含有し青白色の外ｔＪ、ｉｌ、孕呈した。
比較例３
実施例１における強化ロジン組成物に代えてフマール酸
強化ロジン９０部、パラフィンワックス（ｍｐ５０℃）
１０部全便用する他は実施例１と同じ条件操作耐性った
。得られた水性分散物液は固形分３５チを含有し青白色
の外観ケ呈した。
強化ロジン９０部、パラフィンワックス（ｍｐ５０℃）
１０部全便用する他は実施例１と同じ条件操作耐性った
。得られた水性分散物液は固形分３５チを含有し青白色
の外観ケ呈した。
次に実施％ｌＪ’ｌ、２及び比較例１〜３により得られ
た水性分散物液なるエマルジョン液の性状全表１に示す
、。
た水性分散物液なるエマルジョン液の性状全表１に示す
、。
表 １
」
１有機酸使用量は強化ロジン組成物中の％ケ示゛す０
１硬度１１．２ ＤＨの水で濃度５チに希釈した水性強
化ロジン分散物を４８時間２５℃にて保ちエマルジョン
の凝集ブ０７りの生成全観察する。
化ロジン分散物を４８時間２５℃にて保ちエマルジョン
の凝集ブ０７りの生成全観察する。
表１より、本発明による水性強化ロジン分散物液は少量
の分散剤で微細粒子に分散しており、耐硬水希釈安定性
もあり、かつ特に貯蔵安定性にすぐれていイ）ことが判
る。
の分散剤で微細粒子に分散しており、耐硬水希釈安定性
もあり、かつ特に貯蔵安定性にすぐれていイ）ことが判
る。
次に実砲例１，２及び比較例１〜３のサイズ剤のザ・ｆ
ズ度全次の試験方法４用い比較試験し、結果ケ表２に示
す。
ズ度全次の試験方法４用い比較試験し、結果ケ表２に示
す。
試験方法
叩解済みパルプスラリー（Ｌ／Ｎ ＢＫＰ Ｌ／Ｎ −
１／１フリーネス４８０ｒｔｔｌ ｏ、ｓ、ｆ、 ）に
固形パルプ重量：に対してそれぞれ０．２係及び０．４
％に相当する実施例１．２、比較ＩＰＩＩ ｌ〜３（（
より得られたるエマルジョンを添加した。各々のサイズ
剤全添加したスラリーは固形パルプ重量に対して１．５
％に相当する硫酸バンドで添加処理し、常法に従い手抄
試験器を用いて手抄紙（８０ｆ／ｍ’に相当）を謳１製
した。尚、本操作はパルプスラリ一温度３０℃及び５０
℃にで行った。得られた手抄紙欠試験し、次の結果を得
た。
１／１フリーネス４８０ｒｔｔｌ ｏ、ｓ、ｆ、 ）に
固形パルプ重量：に対してそれぞれ０．２係及び０．４
％に相当する実施例１．２、比較ＩＰＩＩ ｌ〜３（（
より得られたるエマルジョンを添加した。各々のサイズ
剤全添加したスラリーは固形パルプ重量に対して１．５
％に相当する硫酸バンドで添加処理し、常法に従い手抄
試験器を用いて手抄紙（８０ｆ／ｍ’に相当）を謳１製
した。尚、本操作はパルプスラリ一温度３０℃及び５０
℃にで行った。得られた手抄紙欠試験し、次の結果を得
た。
表２ ステキヒトサイズ度（秒）
たソし、サイズ剤添加量％は絶乾パイプ重量に対するも
のとする。
のとする。
表２より本発明品はサイズ剤としての優れた効果全十分
発揮するものなることが判、２）。
発揮するものなることが判、２）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ８゜ 】１強化ロジン組成物の溶融物と分散剤全含有する水と
ｔ攪拌混合して強化ロジン組成物の溶融物が連続相で水
が分散相であるＷ１０型エマルジョン全形成し、該Ｗ１
０型エマルジョンに水を添加し攪拌混合して相反転全行
わしめ、水が連続相で強化ロジン組成物の溶融物が分散
相であるＯ／Ｗ型エマルジョンとなす、強化ロジン組成
物の水性分散物液の製造方法において、強化ロジン組成
物の溶融物が、強化ロジン甲に炭素数ｌＯ〜１４の飽ｉ
１１脂肪酸若しくは一般構造式 （ただし、式中Ｒは炭素数８〜ＩＯの直鎖状又は側鎖孕
有するアルキル基であり、Ｒ′は水素又はメチル基であ
って、ＲとＲ′との炭素数の合計は９〜１１である。） で示される化合物又はこれらの混合物を、含有せしめた
ものであること全特徴とする強化ロジン物質の水性分散
物液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19924082A JPS5989357A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 強化ロジン組成物の水性分散物液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19924082A JPS5989357A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 強化ロジン組成物の水性分散物液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989357A true JPS5989357A (ja) | 1984-05-23 |
| JPH0350790B2 JPH0350790B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16404489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19924082A Granted JPS5989357A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 強化ロジン組成物の水性分散物液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989357A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019002000A1 (de) | 2018-03-28 | 2019-10-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Ofen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121053A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-17 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of treating end |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19924082A patent/JPS5989357A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121053A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-17 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of treating end |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019002000A1 (de) | 2018-03-28 | 2019-10-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Ofen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350790B2 (ja) | 1991-08-02 |
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