JPS5989704A - 電磁誘導攪拌装置 - Google Patents
電磁誘導攪拌装置Info
- Publication number
- JPS5989704A JPS5989704A JP19865982A JP19865982A JPS5989704A JP S5989704 A JPS5989704 A JP S5989704A JP 19865982 A JP19865982 A JP 19865982A JP 19865982 A JP19865982 A JP 19865982A JP S5989704 A JPS5989704 A JP S5989704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- container
- desulfurization
- induction coil
- electromagnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、被脱硫溶湯の温度低下を防止しつつ効果的
に脱硫作用を得る電磁脱硫装置に関するものである。
に脱硫作用を得る電磁脱硫装置に関するものである。
鋳鉄工場において溶湯を得る手段としてキューポラが広
く採用されている。一方、高品質の鋳鉄を得るために、
鋳型への注湯に先だって溶湯中に球状化剤を添加し、球
状黒鉛鋳鉄を得ることが考えられている。
く採用されている。一方、高品質の鋳鉄を得るために、
鋳型への注湯に先だって溶湯中に球状化剤を添加し、球
状黒鉛鋳鉄を得ることが考えられている。
そして、この球状黒鉛鋳鉄はますますその生産量が増加
しているが、上記キューポラを使って生成した溶湯は燃
料としてのコークスに由来する硫黄を高濃度に含有する
ため、球状化剤の添加による黒鉛球状化の進行が不充分
で実用に供し得ない。
しているが、上記キューポラを使って生成した溶湯は燃
料としてのコークスに由来する硫黄を高濃度に含有する
ため、球状化剤の添加による黒鉛球状化の進行が不充分
で実用に供し得ない。
このため、キューポラによって生成する溶湯を用いる球
状黒鉛鋳鉄の製造においては球状他剤添加前に脱硫工程
を設けるのが一般的である。この脱硫は、脱硫剤を溶湯
中に添加し、反応促進のため攪拌を行う必要があり、従
来技術においてはいくつかの方法がある。その１はポー
ラスプラグ法と称され、容器の底部に設けたポーラスプ
ラグを通して溶湯との反応をみないＮ２ガスを溶湯容器
底より吹上げ、Ｎ２ガス気泡の上昇力により容器内の溶
湯を攪拌する方法であり、その２はガスインジェクショ
ン法と称され、耐火性管を溶湯内に浸漬して、この管を
通じてキャリヤーガスとしてＮ２ガスを粉末カーバイト
と共に吹き込み、攪拌と反応を得る方法である。
状黒鉛鋳鉄の製造においては球状他剤添加前に脱硫工程
を設けるのが一般的である。この脱硫は、脱硫剤を溶湯
中に添加し、反応促進のため攪拌を行う必要があり、従
来技術においてはいくつかの方法がある。その１はポー
ラスプラグ法と称され、容器の底部に設けたポーラスプ
ラグを通して溶湯との反応をみないＮ２ガスを溶湯容器
底より吹上げ、Ｎ２ガス気泡の上昇力により容器内の溶
湯を攪拌する方法であり、その２はガスインジェクショ
ン法と称され、耐火性管を溶湯内に浸漬して、この管を
通じてキャリヤーガスとしてＮ２ガスを粉末カーバイト
と共に吹き込み、攪拌と反応を得る方法である。
ところで、これらの２つの方法を実際の脱硫工弊背とし
て問題視される。今ポーラスプラグ法における代表的な
例を示すと、次の通りである。すなわち、［キューボラ
出湯時り５５０℃→ポーラスプラグ式脱硫装置内の温度
１４５０ ’Ｃ→脱硫剤添加後の” 出湯時１４００
’ｃ→鋳造」となっている。
て問題視される。今ポーラスプラグ法における代表的な
例を示すと、次の通りである。すなわち、［キューボラ
出湯時り５５０℃→ポーラスプラグ式脱硫装置内の温度
１４５０ ’Ｃ→脱硫剤添加後の” 出湯時１４００
’ｃ→鋳造」となっている。
しかるに、鋳造による製品が、小物ないし薄状物などで
は鋳造時の温度は１４００℃〜１４３０ ′Ｃを要し、
脱硫剤添加後の鋳型までの運搬、複数個の鋳型への順次
の鋳造時間中ｄ温度低下を考慮すると、上記の温度状況
では実用に耐えないことが判る。
は鋳造時の温度は１４００℃〜１４３０ ′Ｃを要し、
脱硫剤添加後の鋳型までの運搬、複数個の鋳型への順次
の鋳造時間中ｄ温度低下を考慮すると、上記の温度状況
では実用に耐えないことが判る。
この問題が基でキューボラを容解設備とする（通常経費
の点から殆んどこのキューボラが用いられる）球状黒鉛
鋳鉄の生産に際して脱硫処理後の溶湯の昇温手段を備え
ることが普通である。この手段として一般的に溝型誘導
炉が用いられる傾向にあるが、比較的少規模の生産工場
ではその経費比率が大となり導入が困難である。
の点から殆んどこのキューボラが用いられる）球状黒鉛
鋳鉄の生産に際して脱硫処理後の溶湯の昇温手段を備え
ることが普通である。この手段として一般的に溝型誘導
炉が用いられる傾向にあるが、比較的少規模の生産工場
ではその経費比率が大となり導入が困難である。
この発明の目的は脱硫剤の均一分布をはかるための攪拌
力と昇温能力を合せ持つ電磁的手段を備えた電磁脱硫装
置を提供することにある。
力と昇温能力を合せ持つ電磁的手段を備えた電磁脱硫装
置を提供することにある。
以下、図示する実施例について具体的に説明する。第１
図はこの発明に係る脱硫装置の断面図、第２図は溶湯及
び脱硫剤の添加手段を除いた平面図である。各図におい
て、１は誘導コイルで、水冷パイプを円筒状に巻回して
形成され、その上下に配置される円還状の支持体２．３
にはさまれ、図示しないボルトで支持さｎているものと
する。
図はこの発明に係る脱硫装置の断面図、第２図は溶湯及
び脱硫剤の添加手段を除いた平面図である。各図におい
て、１は誘導コイルで、水冷パイプを円筒状に巻回して
形成され、その上下に配置される円還状の支持体２．３
にはさまれ、図示しないボルトで支持さｎているものと
する。
４は炉体で、炉材をかためて形成しており、コイルで囲
まれる領域において溶湯容器４ａを形成し、この容器４
ａと誘導コイル１とでいわゆるるつぼ形誘導炉を構成し
ている。４ｂは連通管で、例えば処理溶湯と同一種類の
素材からなるパイプにて形成しておき、溶湯での溶解を
基に形成される。そして、この連通管４ｂは上記容器４
ａの底面部より注湯口４ｃに連らなる。ところで、この
注湯口４ｅの出湯レベルは溶湯容器４ａ中に供給される
溶湯レベルが誘導コイル１の上方端になったときに適合
させるものとする。５は鉄心で、垂直方向を向けて誘導
コイル１の周囲に適当間隔に配置される。６は溶湯流入
樋で、図示しなしＡキューボラより生成の溶湯を上記脱
硫装置の溶湯容器４ａに供給する。７は脱硫剤添加管で
、溶湯容器４ａに単位時間に供給される溶湯Ｒの量シこ
応じて適当量の脱硫剤を溶湯容器中に切出す。
まれる領域において溶湯容器４ａを形成し、この容器４
ａと誘導コイル１とでいわゆるるつぼ形誘導炉を構成し
ている。４ｂは連通管で、例えば処理溶湯と同一種類の
素材からなるパイプにて形成しておき、溶湯での溶解を
基に形成される。そして、この連通管４ｂは上記容器４
ａの底面部より注湯口４ｃに連らなる。ところで、この
注湯口４ｅの出湯レベルは溶湯容器４ａ中に供給される
溶湯レベルが誘導コイル１の上方端になったときに適合
させるものとする。５は鉄心で、垂直方向を向けて誘導
コイル１の周囲に適当間隔に配置される。６は溶湯流入
樋で、図示しなしＡキューボラより生成の溶湯を上記脱
硫装置の溶湯容器４ａに供給する。７は脱硫剤添加管で
、溶湯容器４ａに単位時間に供給される溶湯Ｒの量シこ
応じて適当量の脱硫剤を溶湯容器中に切出す。
上記構成において、まずキューボラ（図示せず）より得
られる鋳鉄溶湯Ｒが溶湯流入樋６を通じて炉体４中に形
成されている溶湯容器４ａへの注入過程で徐々に溶湯レ
ベルが上昇してし１く。そしてこの容器４ａ内の溶湯レ
ベルの上昇と同時；こ連溶湯レベルの上昇は停止し、溶
湯流入樋から流入した等量の溶湯が注湯口４Ｃより図示
しなし１鋳型などに供給されていく。
られる鋳鉄溶湯Ｒが溶湯流入樋６を通じて炉体４中に形
成されている溶湯容器４ａへの注入過程で徐々に溶湯レ
ベルが上昇してし１く。そしてこの容器４ａ内の溶湯レ
ベルの上昇と同時；こ連溶湯レベルの上昇は停止し、溶
湯流入樋から流入した等量の溶湯が注湯口４Ｃより図示
しなし１鋳型などに供給されていく。
一方、上記溶湯流入樋６から溶湯容器４ａ＋ご流入され
る溶湯は容器４ａ内１こおし）て脱硫剤添力ｌ管７より
脱硫剤の添加を受は脱硫作用を交番する。
る溶湯は容器４ａ内１こおし）て脱硫剤添力ｌ管７より
脱硫剤の添加を受は脱硫作用を交番する。
この際の動作をより具体約１こ説明すると、まず、誘導
フィル１に単相交流電圧を１１１ ｊＪＤすること番こ
よって当該誘導コイル１の各部垂直方向の断面を囲むよ
うに交番磁束が発生し、この磁束が容器４ａ内に蓄積さ
ｎる溶湯Ｒ中を貫通し、この溶湯中を通過する磁束によ
り渦電流が発生する。この渦電流は容器内においての温
度低下を補償するのみならず昇温作用を担う。この昇温
作用と同時に上記溶湯容器４Ａ中を通過する磁束によっ
て溶湯中には誘導コイル１中を流れる電流とは反対方向
の電流が束状に流れる。これらの束状の電流は同方向で
あるため、溶湯Ｒに反発力が生じ、ひいては溶湯Ｒは周
縁より中心部に移行する作用が生じ、誘導コイルｌへの
供給電圧の位相反転時において電流の流れの方向が反転
することに絞られる作用を伴って添加された脱硫剤の均
一の分布を促し脱硫作用を促進する。このようにして脱
硫作用を終えた溶湯は連続的に注湯口４Ｃより流出する
。上記誘導コイル１をとり巻く磁束は外部におし）では
鉄心５に集中し、図示しないｔ枠（鉄製）の誘導加熱を
防止するが、外枠の材質ないしその配置を考慮すれば必
ずしも設けることを要しない。
フィル１に単相交流電圧を１１１ ｊＪＤすること番こ
よって当該誘導コイル１の各部垂直方向の断面を囲むよ
うに交番磁束が発生し、この磁束が容器４ａ内に蓄積さ
ｎる溶湯Ｒ中を貫通し、この溶湯中を通過する磁束によ
り渦電流が発生する。この渦電流は容器内においての温
度低下を補償するのみならず昇温作用を担う。この昇温
作用と同時に上記溶湯容器４Ａ中を通過する磁束によっ
て溶湯中には誘導コイル１中を流れる電流とは反対方向
の電流が束状に流れる。これらの束状の電流は同方向で
あるため、溶湯Ｒに反発力が生じ、ひいては溶湯Ｒは周
縁より中心部に移行する作用が生じ、誘導コイルｌへの
供給電圧の位相反転時において電流の流れの方向が反転
することに絞られる作用を伴って添加された脱硫剤の均
一の分布を促し脱硫作用を促進する。このようにして脱
硫作用を終えた溶湯は連続的に注湯口４Ｃより流出する
。上記誘導コイル１をとり巻く磁束は外部におし）では
鉄心５に集中し、図示しないｔ枠（鉄製）の誘導加熱を
防止するが、外枠の材質ないしその配置を考慮すれば必
ずしも設けることを要しない。
上記本発明装置における溶湯の湿度変化は次のような状
態とすることができる。すなわち、「キューボラ出湯時
り５５０℃−説硫装置内の温度１５００’ｃ→脱硫後の
出湯時湛度１４５０ ’（： →鋳造」である。
態とすることができる。すなわち、「キューボラ出湯時
り５５０℃−説硫装置内の温度１５００’ｃ→脱硫後の
出湯時湛度１４５０ ’（： →鋳造」である。
つまり前記の湿度状態に比して通常、脱硫装置内の温度
を実質的に５０°上昇させていることがわかる０ また、本発明に係る電磁脱硫装置の具体的概念をより明
確にするために、代表的な例で諸元を示すと キューボラ・・・・・・２ｏｎ／Ｈｒ出湯時ｉｌ＆Ｍ
度１５５０−Ｃ本脱硫装置・・・・・・溶湯量 ４００
ｋｑコイル電力・・・・・・・・・１００ ＫＷ溶湯滞
留時間 ４００／２０００ Ｘ ６０ ＝ １２分間昇
湿温力・・・・・・・・・約５０′Ｃとなる。
を実質的に５０°上昇させていることがわかる０ また、本発明に係る電磁脱硫装置の具体的概念をより明
確にするために、代表的な例で諸元を示すと キューボラ・・・・・・２ｏｎ／Ｈｒ出湯時ｉｌ＆Ｍ
度１５５０−Ｃ本脱硫装置・・・・・・溶湯量 ４００
ｋｑコイル電力・・・・・・・・・１００ ＫＷ溶湯滞
留時間 ４００／２０００ Ｘ ６０ ＝ １２分間昇
湿温力・・・・・・・・・約５０′Ｃとなる。
なお、上記説明においては脱硫装置内の溶湯レベルが上
昇するまでに既に連通管に入っている溶湯湯量に比して
ごく僅かであるので殆んど影響なく必要に応じて最初注
湯口４Ｃから出湯する溶湯を排棄してもよい。また、加
熱、攪拌作用を担う容器４ａよりの連通管４ｂの接続位
置は容器４ａの底部としているが、炉体４の形態上、容
器４ａの下方部側方としてもよい。但し、このときは誘
導コイル１の下方部の一部を下方にたわましてコイル１
の側方より連通管を連らねる必要も生じ得る。一方、連
通管の一部又は全部を誘導コイル１内に配置してもよい
。さらに誘導フィル１は円筒形に限らず筒状であればよ
い。
昇するまでに既に連通管に入っている溶湯湯量に比して
ごく僅かであるので殆んど影響なく必要に応じて最初注
湯口４Ｃから出湯する溶湯を排棄してもよい。また、加
熱、攪拌作用を担う容器４ａよりの連通管４ｂの接続位
置は容器４ａの底部としているが、炉体４の形態上、容
器４ａの下方部側方としてもよい。但し、このときは誘
導コイル１の下方部の一部を下方にたわましてコイル１
の側方より連通管を連らねる必要も生じ得る。一方、連
通管の一部又は全部を誘導コイル１内に配置してもよい
。さらに誘導フィル１は円筒形に限らず筒状であればよ
い。
以上述べたように、この発明に係る電磁脱硫装置は筒形
誘導フィルとその内部に構成される耐火材で形成さｎる
溶湯容器を備え、この容器の下方部より外部注湯口へ連
通する耐火性連通管を有し、上記外部注湯口は容器上部
と同一レベル関係にあ）す、上記溶湯容器より連続的流
れとして鋳鉄溶湯と脱硫剤を同時に受け、上記連通路よ
りオーバーフローする脱硫処理された溶湯を得るように
構成したものである。このような構成に基づいて、電磁
誘導による攪拌力と昇温力の両方を脱硫作用に効果的に
結びつけることができ、とりわけ脱硫装置での温度低下
に伴う弊害を別途昇温装置を設けることなく除去できる
実利は大である。また、脱硫装置に取入れられた溶湯量
は連通管の穴寸法の大小に関係なく、同量の出湯が得ら
れ、出湯量のフントロールはキューボラの出湯量の制御
でなされる。さらに受湯と出湯との落差が小さいので、
既設の工場プロセス中にｍ単に導入することができる。
誘導フィルとその内部に構成される耐火材で形成さｎる
溶湯容器を備え、この容器の下方部より外部注湯口へ連
通する耐火性連通管を有し、上記外部注湯口は容器上部
と同一レベル関係にあ）す、上記溶湯容器より連続的流
れとして鋳鉄溶湯と脱硫剤を同時に受け、上記連通路よ
りオーバーフローする脱硫処理された溶湯を得るように
構成したものである。このような構成に基づいて、電磁
誘導による攪拌力と昇温力の両方を脱硫作用に効果的に
結びつけることができ、とりわけ脱硫装置での温度低下
に伴う弊害を別途昇温装置を設けることなく除去できる
実利は大である。また、脱硫装置に取入れられた溶湯量
は連通管の穴寸法の大小に関係なく、同量の出湯が得ら
れ、出湯量のフントロールはキューボラの出湯量の制御
でなされる。さらに受湯と出湯との落差が小さいので、
既設の工場プロセス中にｍ単に導入することができる。
第１図は断面図、第２図は一部を省略した平面図である
。 １・・・・・・・・・誘導フィル ４・・・・・・・
・・炉体４ＥＬ・・・・・・溶湯容器 ４ｂ・・・
・・・連通管４ｃ・・・・・・注湯口 ６・・・
・・・・・・溶湯流入樋７ ・・・・・・脱硫剤添加管 出願人 神鋼電機株式会社 代理人 弁理士 斎藤春弥
。 １・・・・・・・・・誘導フィル ４・・・・・・・
・・炉体４ＥＬ・・・・・・溶湯容器 ４ｂ・・・
・・・連通管４ｃ・・・・・・注湯口 ６・・・
・・・・・・溶湯流入樋７ ・・・・・・脱硫剤添加管 出願人 神鋼電機株式会社 代理人 弁理士 斎藤春弥
Claims (1)
- １、筒形誘導コイルで囲まれ６る空間に耐火拐にて溶湯
容器を形成し、上記溶湯容器のほぼ誘導コイルの上端部
に対応するレベルの誘導コイルの外部における適所に注
湯口と、上記溶湯容器の下方部より上記注湯口に連らな
る連通管とを設け、上記溶湯容器への被脱硫溶湯及び脱
流剤の各供給手段を備えたことを特徴とする電磁脱硫装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19865982A JPS5989704A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 電磁誘導攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19865982A JPS5989704A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 電磁誘導攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989704A true JPS5989704A (ja) | 1984-05-24 |
| JPH0353363B2 JPH0353363B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=16394902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19865982A Granted JPS5989704A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 電磁誘導攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2648538C2 (ru) * | 2013-12-06 | 2018-03-26 | Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. | Пневматическая шина |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19865982A patent/JPS5989704A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2648538C2 (ru) * | 2013-12-06 | 2018-03-26 | Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. | Пневматическая шина |
| US10766317B2 (en) | 2013-12-06 | 2020-09-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353363B2 (ja) | 1991-08-14 |
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