JPS5989876A - 電磁弁の製造方法 - Google Patents

電磁弁の製造方法

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JPS5989876A JP57198771A JP19877182A JPS5989876A JP S5989876 A JPS5989876 A JP S5989876A JP 57198771 A JP57198771 A JP 57198771A JP 19877182 A JP19877182 A JP 19877182A JP S5989876 A JPS5989876 A JP S5989876A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、電磁弁の製造方法に関するものである。
例えば、上部弁シートと下部弁シートが互いの接合面で
当接し、この２つのシートにより囲まれて形成の弁体収
納室にボール弁体を配し、このボール弁体が′前記２つ
のシートにそれぞれ形成された弁座に着座可能に構成さ
れた両座電磁弁がすでに公知である。この種の電磁弁は
、両弁座間におけるボール弁体の移動距離すなわちリフ
ト量が１０−”ｍｍ単位に設定されるため上部弁シート
及び下部弁シートの切削作業のみによっては正確な精度
を得ることはできない。
そのため、従来においては、上部弁シートと下部弁シー
トとを組み付ける際に、その接合面の間にスペーサを介
在し、両弁座間の距離を調整してリフト量を調整し、そ
の後に、上部弁シートと下部弁シー１−とを組み付けて
正確なリフト量を得るようにしていた。したがって、組
付は時のリフト量調整、特に、リフト凰が１０−”ｎｕ
ｎ単位であるため非常にめんどうであり、製造に多くの
時間を要するという欠点があった。
そこで、この発明は、リフ１−量調整を簡単にして製造
時間の短縮となる電磁弁の製造方法を提供することを課
題とする。しかして、その要旨とするところは、上部弁
シートと下部弁シートとが互いの接合面で当接し、前記
上部弁シートと下部弁シートとに囲まれて形成の弁体収
納室にボール弁体が配され、該ボール弁体が電磁作用に
より前記上部弁シートと下部弁シートとにそれぞト形成
された弁座にそれぞれ着座し、この弁座間のボール弁体
のリフト量が微小距離δに設定された電磁弁において、
前記上部弁シー１−の弁座にボール弁体を着座させ、こ
のボール弁体に該ボール弁体の直径をＱとして端面から
の深さが（Ｑ−（ａ＋δ））の凹部を有する治具を被せ
て上部弁シートの接合面と治具の端面とが密接するよう
にプレス成形すると共に、前記下部弁シートの弁座にボ
ール弁体を着座させ、このボール弁体に端面からの深さ
がａの凹部を有する治具を被せて下部弁シートの接合面
と治具の端面とが密接するようにプレス成形し、その後
、上部弁シートと下部弁シー１−とを組み付けるように
した電磁弁の製造方法にある。したがって、ボール弁体
が上部弁シートの弁座に着座した際の上部弁シー１−の
当接面からボール弁体の頂点までの高さが（ａ＋δ）と
なり、また、ボール弁体が゛下部弁シートの弁座に着座
した際の下部弁シートの当接面からボール弁体の頂点ま
での高さがａとなるので、リフ１へ量が（ａ＋δ）とａ
との差δとなり、常に均一なリフト量を得ることができ
、このリフト量調整は、それぞれのシートの弁座に着座
させたボール弁体２に所定の治具を被せてプレス成形す
ることによって匍単に行なうことができ、そのため、上
記課題を達成することができるものである。
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第１図、第２図において、電磁プランジャ１は電磁コイ
ル２の中心に形成された作動室３内に配され、上面にば
ね４下面にブツシュロッド５を受けて往復動自在に支持
されており、電磁コイル２に供給される断続電流により
生しる電磁力によって下方に移動する。前記作動室３は
継鉄６と該継鉄６の」一端に固定のばね受番ブ部月７と
継鉄６の孔６ａに嵌挿されている下記する弁本体８の上
部弁シー１へ９とに囲まれて外気と遮断されており、上
部弁シート９と前記電磁プランジャ１との間隙（エアギ
ャップ量）ｄは、少なくとも下記するボール弁体１０の
リフト量δよりも大きく設定されている。
前記電磁コイル２は、筒状のカバー１１に被われ、この
カバー１１の下端は基部１艮に固着している。
ハウジング１３は、前記基部１２の下面に固定されてお
り、このハウジング１３に形成さ−れた溝部１３ａに弁
本体８が設けられている。
弁本体８は、第２図に詳しく示すように、上部弁シート
９と下部弁シー１−１４とを有し、この上部弁シート９
と下部弁シート１４とは互いの接合面１５．１６で当接
していると共にＯリング４７を介してシールされ、下部
弁シート１４の係止部１７が上部弁シー１へ９のつば部
１８に係合して結合している。
弁体収納室１９は、前記２つのシート９，１４に囲まれ
て形成されており、この弁体収納室１９内に球状のボー
ル弁体ｌＯが配されている。
上部弁シート９は、鉄等の磁性体から形成され、軸芯に
形成された孔２０に前記したブツシュロッド５が摺動自
在に配され、このブツシュロッド５の下端は前記ボール
弁体１０に当接している。前記孔２０は、上部弁シート
９の下方で大径に形成され弁体収納室１９の上面に開口
してＰボー１−２１を構成し、このＰボーｌ−２１の縁
周部に上方の弁座２２が形成されている。
Ｐポート２１は、上部弁シート９及び下部弁シー１〜１
４の横孔２３，２４、さらには、ハウジング１３に形成
の通路２５を介して図示しないポンプに接続していると
共に、上部弁シート９及び電磁プランジャ１の外周面に
形成の縦溝２６，２７を介して前記作動室３の上部にも
連通している。したがって、ボール弁体１０は、ポンプ
側の圧力と電磁プランジャ１の上端に設けられたバネ圧
による下方向の力を受ける。
前記下部弁シート１４には、弁体収納室１９の下面に開
口する′ｒボート２８が形成されており。
このＴボー１−２８の縁周部に下方の弁座２９が形成さ
れている。
ボール弁体ｌＯは、この下方の弁座２９と前記した上方
の弁座２２の間を移動し、Ｔボート２８とＰボート２Ｉ
の開閉をするのであるが、前記弁座２２．２９間のボー
ル弁体１０のリフト量は、１０−”＋ｎｍ単位の微小距
離δに設定きれている。
前記Ｔボー１へ２８は、下部弁シート１４に形成の室３
０とハウジング１３の通路３１を介して図示しないタン
クに接続されている。前記室３０には先端がボール弁体
１０に当接しているロッド３２が配され、該ロッド３２
は下部弁シー１−１４に固定のバネ受け３３との間にバ
ネ３４を有して、このバネ力によってボール弁体１０を
上方に押圧している。
前記電磁コイル２が非励磁の際は、前記バネ力が前述し
たボール弁体１０を下方に押圧する力に打ち勝って、ボ
ール弁体１０は上方の弁座２２に着座している。
また、Ａポート３５は、弁体収納室１９の側面に開口し
、常に弁体収納室１９に連通しており下部弁シート１４
とハウジング１３とに囲まれた環状溝３６′、そして、
ハウジング１３の通路３７を介して図示しないアクチュ
エータに接続している。
尚、３８，３９，４０はＯリングであり、３８は基部１
２とハウジング１３との間を、３９と４０はハウジング
１３と下部弁シー１−１４との間をそれぞれシールして
いる。
このように構成された電磁弁の作動について説明すると
、前記電磁コイル２が非励磁の際は、ボール弁体１０は
上方の弁座２２に着座し、Ａボー１へ３５はＴボー１−
２８と連通し、アクチュエータは低圧となっている。
今、電磁コイル２が励磁されると、電磁プランジャ１が
下方に移動しボール弁体■０が下方の弁座２９に着座し
て■〕ボート２１とＡボート３５が連通するので、ポン
プ内のオイルがアクチュエータに流入してアクチュエー
タ内が高圧となる。そして、再び電磁コイル２が非励磁
になると、Ａポート３５とＴボート２８とが接続してア
クチュエータに流入したオイルがタンク内に戻され、ア
クチュエータが低圧となり、このようにアクチュエータ
内を低高圧としてアクチュエータに仕事をさせる。
上記電磁弁を製造するには、第３図に示すようにあらか
じめ所定寸法に切削した下部弁シート１４を下方にして
弁座２９にボール弁体ｆＯを載置する。そして、凹部４
１の深さが端面４２よりａである治具４３を前記ボール
弁体１０に被せ、治具４３の端面４２と下部弁１４の接
合面１６とが密着するようにプレス成形する。次に、第
４図に示すように、上部弁シート９を上方にして弁座２
２にボール弁体１０を当接させ、ボール弁体１０の直径
をＱとして凹部４４の深さが端面４５から（Ｑ−（ａ＋
δ））であφ治具４６を前記と同様に前記ボール弁体１
０に被せ、治具４６の端面と上部弁シー１へ９の接合面
１′５とが密着するようにプレス成形する。そして、弁
体収納室１９にボール弁体ｌＯを配して下部弁シート１
４と上部弁シート９とをＯリング４７を介在させると共
に互いの接合面１５．１６で当接し、下部弁シート１４
の係合部１７をかしめ上部弁シー１−９のつば部１８に
係合さ′せて上部弁シート９と下部弁シー１−１４とを
組み伺ける。次に、上部弁シー１−９の孔２０内にブツ
シュロッド５を挿入すると共に、下部弁シート１４の室
３０内にロッド３２及びバネ３４を配してバネ受け３３
で支持し、弁本体８の組付けを完了し、ハウジング１３
の溝部１３　’ａにＯリング３９，４０を介して下部弁
シート１４を挿入する。
最後に、電磁プランジャ１、継鉄６、電磁コイル２、基
部１２等のあらかじめ組み付けておいた継鉄６の孔６ａ
に上部弁シー１−９を挿入し、０リング３８を介して基
部１２とハウジング１３を固着して完了する。
上記の下部弁シート１４と上部弁シート９との組み付け
において、第３図に示すように、ボール弁体１０が下部
弁シート１４の弁座２９に着座した際の下部弁シート１
４の接合面１６からボール弁体１０の頂点１０ａまでの
高さがａとなり、また、第４図に示すように、ボール弁
体１ｏが上部弁シート９の弁座２２に着座した際の上部
弁シート９の接合面１５からボール弁体１ｏの頂点１゜
ａまでの高さがＱ−（Ｑ−（ａ十δ））、即ち、（ａ十
δ）となる。したがって、下部弁シート１４と上部弁シ
ー１−９とを互いの接合面１６．１５で当接させて組み
付けると、第５図に飛すように、ボール弁体１０のリフ
ト量は、ボール弁体１ｏがそれぞれの弁座２２，２９に
着座した際の接合面１５．１６から頂点１０ａまでの距
離の差、即ち、（ａ＋δ）　−ａ＝δとなり、常に均一
な大きさとなるものである。
以上述べたように、この発明によれば、上部弁シートと
下部弁シー１へとにそれぞれボール弁体を着座させ、所
定の治具を用いてプレス成形して上部弁シートと下部弁
シートとを組み伺けるだけで所定のリフ１−量を得るこ
とができるので組み付は時におけるリフト量調整が簡単
且つ正確にでき、製造時間が短縮されるものである。ま
た、リフト量の細かい調整も可能であるため、電磁弁の
小型化に供することもできる。
【図面の簡単な説明】
図にお′いて、この発明の実施例を示し、第１図は電磁
弁の断面図、第２図は弁本体の断面図、第３図乃至第５
図は製造方法を示す図である。 ９・・・上部弁シート、１０・・・ボール弁体、１４・
・・下部弁シー１へ、１５，１６・・・接合面、１９・
・・弁体収納室、２２，２９・・・弁座、４１．４４・
・・凹部、４２，４５・・・端面、４３，４６・・・治
具。 特　許　出　願　人　　ヂーゼル機器株式会社第１図 １３３ 第２図 ３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 上部弁シートと下部弁シートとが互いの接合面で当接し
    、前記上部弁シートと下部弁シートとに囲まれて形成の
    弁体収納室にボール弁体が配され。 該ボール弁体が電磁作用により前記上部弁シートと下部
    弁シートとにそれぞれ形成された弁座にそれぞれ着座し
    、この弁座間のボール弁体のリフト量が微小距離δに設
    定された電磁弁において、前記上部弁シートの弁座にボ
    ール弁体を着座させ、”このボール弁体に該ボール弁体
    の直径をＱとして端面からの深さが（Ｑ　−（ａ＋δ）
    ）の四部を有する治具を被せて上部弁シーＩ−の接合面
    と治具の端面とが密接するようにプレス成形すると共に
    、前記下部弁シーＩ・の弁座にボール弁体を着座させ、
    このボール弁体に端面からの深さがａの凹部を有する治
    具を被せて下部弁シートの接合面と治具の端面とが密接
    するようにプレス成形し、その後。 上部弁シーＩ・と下部弁シートとを組みイリけるように
    したことを特徴とする電磁弁の製造方法。
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