JPS5989997A - ヒ−トパイプとその製造方法 - Google Patents
ヒ−トパイプとその製造方法Info
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- JPS5989997A JPS5989997A JP57197988A JP19798882A JPS5989997A JP S5989997 A JPS5989997 A JP S5989997A JP 57197988 A JP57197988 A JP 57197988A JP 19798882 A JP19798882 A JP 19798882A JP S5989997 A JPS5989997 A JP S5989997A
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- JP
- Japan
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- pipe
- sealed
- aluminum alloy
- tip
- aluminum
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒートパイプとその製造方法に関するものであ
る、 ヒートパイプはウィックを有する本体容器とチップ管と
で通常構成され、チップ管より本体容器内部を真空引き
し１作動流体を封入した後チップ管を封じ切る。本体容
器には銅、ステンレス、アルミニウム合金等の金属の他
、非金属が用いられ。
る、 ヒートパイプはウィックを有する本体容器とチップ管と
で通常構成され、チップ管より本体容器内部を真空引き
し１作動流体を封入した後チップ管を封じ切る。本体容
器には銅、ステンレス、アルミニウム合金等の金属の他
、非金属が用いられ。
チップ管には封じ切りのしやすい金属が用いられる。
又１作動流体には水、メタノール、フロン、アンモニア
等のうち本体容器の材料に適合性のあるものが用いられ
ている。
等のうち本体容器の材料に適合性のあるものが用いられ
ている。
本体容器及びチップ管から構成されるヒートパイプは気
密性のあるものでなければならず、チップ管の封じ切り
においても、封じ切った後内外部の気密性は完全でなけ
ればならない。
密性のあるものでなければならず、チップ管の封じ切り
においても、封じ切った後内外部の気密性は完全でなけ
ればならない。
従来、この”封じ切りにおいて、チップ管が銅のように
圧着によって気密が保てる金属の場合、圧着によって一
旦封じ切った後、端部にはんだ付けもしくはろう付けが
なされていた。又、チップ管がステンレスのように圧璃
によって気密が保てない金属の場合、塑性加工で封じ切
り部を絞り込んだり、平らに密着させたりした後溶融溶
接や抵抗溶接などによって接合し、切断する方法がなさ
れていた。
圧着によって気密が保てる金属の場合、圧着によって一
旦封じ切った後、端部にはんだ付けもしくはろう付けが
なされていた。又、チップ管がステンレスのように圧璃
によって気密が保てない金属の場合、塑性加工で封じ切
り部を絞り込んだり、平らに密着させたりした後溶融溶
接や抵抗溶接などによって接合し、切断する方法がなさ
れていた。
しかるにチップ管がアルミニウム又はアルミニウム合金
の場合、ステンレスと同様な方法がとられるのが一般的
である。しかし、溶融溶接では接合部内部匠欠陥が出来
やす（、気密性の高い封じ切りを行なうには溶接諸条件
の厳密なコントロールが必要であった。又、抵抗溶接に
おいても、チリや焼けなどの欠陥が出やすく、気密性の
高い封じ切りが困難であった。
の場合、ステンレスと同様な方法がとられるのが一般的
である。しかし、溶融溶接では接合部内部匠欠陥が出来
やす（、気密性の高い封じ切りを行なうには溶接諸条件
の厳密なコントロールが必要であった。又、抵抗溶接に
おいても、チリや焼けなどの欠陥が出やすく、気密性の
高い封じ切りが困難であった。
又、アルミニウム、アルミニウム合金の本体容器もしく
はチップ管に銅やステンレスのように封じ切りのしやす
い他の金属を摩擦圧接により接合して他の金属部を封じ
切りする方法も提案されているが１本体にアルミニウム
、又はアルミニウム合金を使用する場合１作動流体には
適合性からアンモニアが用いられるケースが多く、７ン
モニアの蒸気圧が２５°Ｃにおいて１０気圧、５０”Ｃ
において１９気圧と高圧になるために、アルミニウム又
はアルミニウム合金と他の金属との接合の信頼性が問題
になるという欠点があった、 本発明は以上の様な欠点のあったアルミニウム又はアル
ミニウム合金からなるヒートパイプに。
はチップ管に銅やステンレスのように封じ切りのしやす
い他の金属を摩擦圧接により接合して他の金属部を封じ
切りする方法も提案されているが１本体にアルミニウム
、又はアルミニウム合金を使用する場合１作動流体には
適合性からアンモニアが用いられるケースが多く、７ン
モニアの蒸気圧が２５°Ｃにおいて１０気圧、５０”Ｃ
において１９気圧と高圧になるために、アルミニウム又
はアルミニウム合金と他の金属との接合の信頼性が問題
になるという欠点があった、 本発明は以上の様な欠点のあったアルミニウム又はアル
ミニウム合金からなるヒートパイプに。
より信頼性と経済性の商いチップ管とその封じ切りの方
法を提供することを目的とするものである。
法を提供することを目的とするものである。
以下この発明の一実Ｍ［１例を図を用いて１況明する。
第１図において（１）はアルミニウム合金からなる軸方
向に溝ウィックが加工された本体容器で（２）はアルミ
ニウム合金からＩＺるキャップ、（３）はアルミニウム
合金から７（るチップ管、（４）はステンレス鋼からな
るスリーブである。（１１〜（３１をあらかじめ溶融溶
接によって気密接合し、チップ管（３）と適切なはめ合
いでスリーブ（４）ヲ封じ切りする位陥迄かん合させる
。
向に溝ウィックが加工された本体容器で（２）はアルミ
ニウム合金からＩＺるキャップ、（３）はアルミニウム
合金から７（るチップ管、（４）はステンレス鋼からな
るスリーブである。（１１〜（３１をあらかじめ溶融溶
接によって気密接合し、チップ管（３）と適切なはめ合
いでスリーブ（４）ヲ封じ切りする位陥迄かん合させる
。
以上のような１１に成のヒートパイプは、化２図のごと
くチップ管（３）にパルプ（５）が取り付けられ、配管
（６１を通じて作動流体封入装置（７）に取り４＝Ｊを
ｊられる。作動流体封入装置（７）に接続されたヒート
パイプは先づパルプ（５）全開放しヒートパイプ内部を
真空引きい所要の真空度が得られた後作動流体を封入し
、パルプ（５）を閉じる。作動流体を個人したヒートパ
イプは閉じたパルプ（５）をつけたままチップ管（３）
のスリーブかん合部をプレスでチップ管内壁が密着し平
らになる様に成形する。その後に第３図の様に抵抗溶接
により成形したチップ管（３１ヲ気密接合する。そして
接合したチップ管は抵抗溶接部の中心よりもパルプ（５
）側で切断すれば気密性をそこなうことなく良好な封じ
切りが実施できる。
くチップ管（３）にパルプ（５）が取り付けられ、配管
（６１を通じて作動流体封入装置（７）に取り４＝Ｊを
ｊられる。作動流体封入装置（７）に接続されたヒート
パイプは先づパルプ（５）全開放しヒートパイプ内部を
真空引きい所要の真空度が得られた後作動流体を封入し
、パルプ（５）を閉じる。作動流体を個人したヒートパ
イプは閉じたパルプ（５）をつけたままチップ管（３）
のスリーブかん合部をプレスでチップ管内壁が密着し平
らになる様に成形する。その後に第３図の様に抵抗溶接
により成形したチップ管（３１ヲ気密接合する。そして
接合したチップ管は抵抗溶接部の中心よりもパルプ（５
）側で切断すれば気密性をそこなうことなく良好な封じ
切りが実施できる。
切断完了後の封じ切り部を第４図に示す。
次にアルミニウム合金からなるチップ管の封じ切りの更
に具体的な実施例を述べる。
に具体的な実施例を述べる。
チップ管（３１は外径６Ｍ肉厚１即のアルミニウムチッ
プ管（３１はあらかじめ軸方向に溝ウィックを形成した
アルミニウム合金６０６３ からなる本体容器（１）と
アーク溶接で気密接合する。そしてチップ管（３）の捌
じ切り全実施する位置にスリーブ（４）金かん合させた
。
プ管（３１はあらかじめ軸方向に溝ウィックを形成した
アルミニウム合金６０６３ からなる本体容器（１）と
アーク溶接で気密接合する。そしてチップ管（３）の捌
じ切り全実施する位置にスリーブ（４）金かん合させた
。
チップ管（３）の封じ切りは、パルプ（５）を介してＩ
Ｘｌ ０−５ＴＯｒｒ以上の真空にヒートパイプ内部を
排気した後、液体アンモニアを必要量充填する。
Ｘｌ ０−５ＴＯｒｒ以上の真空にヒートパイプ内部を
排気した後、液体アンモニアを必要量充填する。
充填が終わると同時にパルプ（５）を閉じパルプ（５）
と配管（６）の間で取り外す。スリーブ（４）で被榎し
た部分を油圧プレスでチップ管の内面がＷｊ着する迄プ
レスする。
と配管（６）の間で取り外す。スリーブ（４）で被榎し
た部分を油圧プレスでチップ管の内面がＷｊ着する迄プ
レスする。
このとき平担部の幅は約１０市程度、長さは約１５ｍｍ
程度とする。コンデンザタイプの抵抗溶接機を用いこの
平担部の中心位置に直径１１闘の■ｊ、極全当て、加圧
力５９０ｋｇ、充電電圧３３０Ｖ の条件で・。
程度とする。コンデンザタイプの抵抗溶接機を用いこの
平担部の中心位置に直径１１闘の■ｊ、極全当て、加圧
力５９０ｋｇ、充電電圧３３０Ｖ の条件で・。
抵抗溶接を行なった。そして抵抗溶接部の中心よりパル
プ（５）側で切断し封じ切りを完了した。
プ（５）側で切断し封じ切りを完了した。
その結果、ヘリウムリークテストにおいてリークｉｉ
Ｘｌ ０ ８ ｓｔｄ＠ａｔｍ、ｃｃ／ｓｅｃ ３００
気圧３分間の耐圧試験でも異當なく、さらにこの後ヘ
リウムリークテストにおいてリークｉ：ＩＸ１０ｌＸ１
０−８ｅｔｄ−ａｔ／ＢθＣ以下の気密接合を得ること
ができた。
Ｘｌ ０ ８ ｓｔｄ＠ａｔｍ、ｃｃ／ｓｅｃ ３００
気圧３分間の耐圧試験でも異當なく、さらにこの後ヘ
リウムリークテストにおいてリークｉ：ＩＸ１０ｌＸ１
０−８ｅｔｄ−ａｔ／ＢθＣ以下の気密接合を得ること
ができた。
なおｌ記実施例においてはスリーブにステンレス鋼ε＋
ＵＳ３０４を用いた例について述べたが、これ以外のス
テンレス鋼でもよくまた。ステンレス鋼に限らず他の金
籾でｔ）つても良い。またスリーブのかわりにメッキや
溶射等によりチップ資金他金属で被覆しても良い。
ＵＳ３０４を用いた例について述べたが、これ以外のス
テンレス鋼でもよくまた。ステンレス鋼に限らず他の金
籾でｔ）つても良い。またスリーブのかわりにメッキや
溶射等によりチップ資金他金属で被覆しても良い。
本発明は以上説明したようにアルミニウム又はアルミニ
ウム合金からなるチップ管に他金属を被覆し、平らに密
着させ、抵抗溶接したものであり。
ウム合金からなるチップ管に他金属を被覆し、平らに密
着させ、抵抗溶接したものであり。
被覆金属による急激な発熱をおさえる効果を利用して、
欠陥の少ない均一で強固な気液接合が得られると同時に
外観、伯頼性共に同上する。
欠陥の少ない均一で強固な気液接合が得られると同時に
外観、伯頼性共に同上する。
又、被接金属により封じ切り部が押えられる為。
アルミニウム合金だけの封じ切りに比べより筒い内圧に
耐える封じ切り部が得られる。さらに溶融溶接や摩擦圧
接を利用したものではできなかった高力アルミニウム合
金にも適用できる。
耐える封じ切り部が得られる。さらに溶融溶接や摩擦圧
接を利用したものではできなかった高力アルミニウム合
金にも適用できる。
そしてプレス、抵抗溶接と比較的短時間で児了する工程
を用いれば良い為９作動流体制人からプレス、抵抗溶接
と連続で実施すれば量産にも適するなど１種々の利点を
有する。
を用いれば良い為９作動流体制人からプレス、抵抗溶接
と連続で実施すれば量産にも適するなど１種々の利点を
有する。
第１図はヒートパイプの描造を示す断面図、第２図はヒ
ートパイプの配管接続を示す概略図、第３図は抵抗溶接
時の封じ切り部拡大断面図、第４図は封じ切り完了後の
封じ切り部拡大図である。 図において（ＩＩは本体容器、（２）はキャップ、（３
）はチップ管、（４）はスリーブ、（５）はパルプ、（
６）は配管。 （７）は作動流体四人装置、（８）は電極、（９）は抵
抗溶接部である。 なＪｄ図中同一あるし・＆’ｌ、相当部分には同一符号
を付して示しである。 代理人 葛野信− 第１図 第２図 第３図
ートパイプの配管接続を示す概略図、第３図は抵抗溶接
時の封じ切り部拡大断面図、第４図は封じ切り完了後の
封じ切り部拡大図である。 図において（ＩＩは本体容器、（２）はキャップ、（３
）はチップ管、（４）はスリーブ、（５）はパルプ、（
６）は配管。 （７）は作動流体四人装置、（８）は電極、（９）は抵
抗溶接部である。 なＪｄ図中同一あるし・＆’ｌ、相当部分には同一符号
を付して示しである。 代理人 葛野信− 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１） アルミニウム又はアルミニウム合金からなる
バイブの外周に他の金属を被覆したものをチップ管とし
て用い、そのチップ管内に作動流体を封入したのち、被
覆部を封じであることを特徴とするヒートパイプ。 - （２） アルミニウム又はアルミニウム合金からな１
゛るバイブの外周に他の金属を被覆したものをチップ管
として用い、その管内に作動流体全封入したのち、アル
ミニウム又はアルミニウム合金に他の金属を被覆した部
分を塑性加工により平らに密着させ、変形部を抵抗溶接
により接合させて封じ切るようにしたことを特徴とする
ヒートパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197988A JPS5989997A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | ヒ−トパイプとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197988A JPS5989997A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | ヒ−トパイプとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989997A true JPS5989997A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16383637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57197988A Pending JPS5989997A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | ヒ−トパイプとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989997A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6336859U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-09 | ||
| US5029389A (en) * | 1987-12-14 | 1991-07-09 | Hughes Aircraft Company | Method of making a heat pipe with improved end cap |
| JP2006200775A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Furukawa Sky Kk | ヒートパイプ及びその製造方法 |
| JP2008196787A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートパイプ |
| US20100307720A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Furui Precise Component (Kunshan) Co., Ltd. | Heat pipe |
| JP2013047634A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Fuji Electric Co Ltd | 電離箱式放射線検出器 |
| US20140150995A1 (en) * | 2012-12-04 | 2014-06-05 | Foxconn Technology Co., Ltd. | Heat pipe and method for manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318849A (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-21 | Oki Electric Cable | Method of sealing heat pipe |
| JPS5654554A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-14 | Hitachi Ltd | Program runaway detecting method |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP57197988A patent/JPS5989997A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5318849A (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-21 | Oki Electric Cable | Method of sealing heat pipe |
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| TWI586929B (zh) * | 2012-12-04 | 2017-06-11 | 鴻準精密工業股份有限公司 | 熱管及其製造方法 |
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