JPS5990021A - 光源 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は赤外分光光度１等に使用する光源に関する。

赤外線源の特殊な用途として化合物の相対的吸収スペク
トルを測定する計器である赤外分光光度計がある。この
ような装置では赤外線源からの赤外線か集光された後化
学試料が入っているセルに焦点を結ぶ。試料は入射する
特定波長の放射を吸収する。透過した波長の放射は試料
セルを責通し光重検出器（こ焦点を結びそこで透過した
放射の強さに応じて電気出力を発生する。分光光度計の
感度は窮極的には検出器の感度、赤外＃源から放出され
る放射の谷波長での強さ、および放射エネルギを試料セ
ルを介して検出器ｔこ焦点を結ぶ能力に依存する。赤外
分光光度計用光源に必要な条件は、赤外線束が大きいこ
との他に、光源が安定であること、短時間に平衡に達す
ること、および熱的または化学的に分光光度計に影響を
与えないことである。更に光源は正常動作状態で少くと
も１０００時間の平均寿命を有することと寿命が尽きた
ときに簡単に少い経費で交換できることも望ましい。

また、光源が比較的小形で分光光度計内の隣接する部品
と光学的に結合している部品との間に最適の隙間がなけ
ればならない。

市販の黒体光源は一定の温度に対し最適の安定度ですべ
ての波長に於て最大ブランク赤外線束の９９％以上を放
出するとはいえ、その大きさが大きいことと高価なため
とにより分光光度計の光源としては不適格であった。こ
れらの装置は放射測定と測光との標準であって、良く絶
縁され正確に加熱される多様な黒体空洞から成り、それ
ぞれが別々の計器として完全に箱に入れられていて容易
にあるは廉価に取換えられるようにはなっていない。

従来の赤外線分光学の技術では、光源は少数の白熱非気
体要素に限られてきた。すなわちネルンスト燈、巻線セ
ラミック燈、炭化珪素棒、および金属リボンのフィラメ
ントである。加熱すると、これら要素は強さが絶対温度
と放射表面の各波長での分光放射率とに比例するという
周知のブランクの分光分布にしたがって放射を放出する
。これらの装置は小形で、廉価で、交換しやすく、温度
平衡に達するのが速い。しかしながら、光源として高温
で使用する耐火材料は比較的分光放射率が悪（、温度が
上昇するにしたがって分光放射率は低下する。又、分光
放射率が一様に大きい材料は比較的低温に限られている
。

ネルンスト燈は一般にジルコニヤ、まれに酸化イツトリ
ウムおよび二酸化トリウム等の耐火セラミック棒あるい
は管から作られる。各要素の端部近くにある白金導線が
セラミックを介して電力を伝え、ネルンスト燈を２００
０　′ｌＫまで加熱する。ネルンスト燈には幾つかの欠
点がある。第一に、自己始動ができなくて室温での大き
な電気抵抗を下げるために補助の加熱手段が必要になる
。第二にほとんどの棒状加熱器の場合のように、これら
の要素は棒の全外径がエネルギー？放射し、通常焦点形
成に利用できるのは棒の外側の一区画の小面積だけであ
るため本質的に電力効率が悪いことである。また棒はそ
の支持およびその端部での電気的接続が必要となるので
比較的長くなる。第三に、これらの要素の分光放射率は
比較的悪くて、分光写真に有用な波長２〜２（）ミクロ
ンの範囲に暇って平均約ｆ３．７５であり、３ミクロン
では０．１５〜＋１．３０程度まで低下する。

巻線セラミック燈はネルンスト燈の自己始動の欠点を克
服している。巻線セラミック燈はセラミックを加熱″ツ
ーるための白金または白金合金等の貴金属の針金を外側
に巻いたセラミックの棒又は内側に巻いｌこセラミック
の管で構成される。巻線はセラミック粉末ケ母材ｔｃ焼
結して固定される。いずれの場合でもセラミックの放射
表面は普通アルミナあるいはジルコニヤ等である。した
がって巻線セラミック燈はネルンスト燈と同様に短波長
特性が悪く、しかもこの燈もその外径の長さ方向に市っ
て放射する加熱棒であるから電力効率が良くない。

おそらく酸も筒面に使用されている赤外分光光度計の光
源はユニオンカーバイド社からグローバという商品名で
市販されている炭化珪素棒であろう。このグローバは、
普通は銀の金属′電極のキャップが付いている接合炭化
珪素の棒であって、このキャップはグローバに電流を通
じてこれ？加熱する働きをする。グローバは自己始動を
し、その分光放射率は比較的一様で２〜１５ミクロンの
波長に於て干均（）Ｂ９であり、唯１２ミクロンで代か
な放射率損失があって約Ｃ）、６にまで下がる。グロー
バの主な欠点は空気中に於てその温度が約１５７０’Ｋ
に制限されることである。またその端部キャップを水で
冷却する必要があり、不必要にかさばると共に分光光度
計以外の経費がかかる。また、他の棒状光源と同様にグ
ローバは電力効率が悪い。

般近、金属リボンフィラメント光源を使用することへの
関心が幾分高まって来た。ニッケル８０％とクローム２
０％の合金の分光放射率は比較的大きくて、酸化させて
１４０　（１’にで測定したとき２〜１５ミクロンの波
長の範囲で（）９１である。ニッケルクロム合金は加熱
するだめの電気抵抗も良好℃廉価であり、且つ交換しや
すい。しかしながら、金属リボンフィラメントは制限温
度が約１４００°にで空気中に於けるこの温度での寿命
は比較的短か（１０００時間に満ｔこない。

以上述べたように、現在の分光光度計の光源はすべて赤
外線束に関して温度が制限されるか放射率特性が良くな
いという望ましくない制限を受けている。又、分光学上
の正味の効果は最適分光感度より少い。これらの光源は
またその主体機器に不必要に熱を放散し、補助冷却機器
が太き（なり又、高師となる。更に分光光度計の中トこ
ある温度に敏感な多くの要素から光源を物理的に隔離す
る必要がある。市販の黒体光源は実験室規模の機器であ
るから、分光光度計の赤外線源としての大きさ、費用、
および交換性に関する量販がある。

本発明の目的は２〜２０ミクロンの波長の範囲に亘って
黒体に近い放射をする２　ｉｌ　００　’　Ｋ　　の赤
外線源を提供することにある。

本発明の主な目的は簡単な構成で廉価、小形かつ交換し
やすい光源要素としての黒体光源を提供することである
。

本発明の他の目的は光源要素を自己始動させるとともに
正常雰囲気内で１７００°Ｋに於て連続１０００時間を
超す平均寿命を持たせることである。

本発明の更に他の目的は光源要素の設置位置を自動的に
位置決めできるようにすることである。

本発明の更に他の目的は光源のエネルギー効率を良くし
、分光光度計に使用したとき冷却や隔離をする必要がな
いようにすることである。

本発明の実施例によれば一端から中心軸に沿って円筒形
盲穴の黒体空洞な高温耐火セラミック芯材に機械加工し
、セラミック芯材の外周に高温貴金属合金加熱電線を巻
いである。この空洞に同心的に且つ加熱巻線を包むよう
にセラミックスリーブが芯材と巻線との上方所定の位置
に焼結セラミックセメントで固定されている。このよう
な構造の素子は低熱伝導性耐火絶縁の相手のブロックに
入れ：５−７′にすることができ、同軸のスリーブは黒
体空洞を絶縁ブロック内に精度よく位置決めする役目を
する。セラミックスリーブから出ている加熱巻線の導線
は適切なα源に接続され巻線を介し℃セラミック芯材を
希望の温度にまで制御しながら加熱する。絶縁ブロック
の穴により黒体空洞からの軸方向放射が直接絶縁体の外
に通り抜は得るようになっている。加熱された素子から
消散するエネルギーは、こうしない場合はエネルギー効
率が比較的高（熱損失の少い伝導により大きな熱抵抗絶
縁を通して光源の置かれている周囲環境に伝えられる。

本発明によれば、放射空洞を設けることにより高温に於
て比較的放射率特性の良くない耐火材を用いて所望の波
長帯域で見掛けの放射率を黒体の放射率に近づけること
ができる。第二に、光源の効率は放射空洞以外の加熱さ
れた光源要素の熱的に絶縁されたすべての表面によって
大幅に上昇させることができ、したがって高温に於ける
電力損失の主な源泉すなわち放射と対流とが除かれる。

第１図〆は、本発明の赤外線源の断面図であも光源要素
１５はその外周の長さ方向に放射状に巻かれた炉巻線ｌ
を有する円形セラミックｉ４２から構成されている。電
線からの加熱を一様に分布させ、巻線が互いに短絡しな
いようにするｔこめ、炉巻線１はセラミック棒２の外周
に作られた等間隔の溝３の中に巻かれている。放射空洞
４はセラミック棒２の一端に棒の中心軸に沼って且つ巻
線１と同心に設けられている。放射空洞４は錐であけた
冒穴であることが好ましい。動作時に炉巻線ｌは電源に
接続され、巻線ｌは加熱される。これによって、セラミ
ック棒２は加熱される。セラミック棒２の露出端は加熱
したときその中間部よりいくらか冷くなる。、！ｌｌｌ
１ＩＪ＋の長さ方向に清って一様に加熱するには、空＄
］４の長さをセラミック棒２が一様ｅこ加熱される長さ
の範囲内にあるように選ぶ。同様に、空洞４の開口部に
は円錐状開口１１を機械加工してあり、該円錐１１と空
洞４との交線がセラミック棒２を一様に加熱できる長さ
の範囲中にあり、該交線も空洞４の開口になる。円錐状
開口１１の角度は空洞４から放出される放射束の妨げに
ならないように選ぶ。

セラミック棒２に好適な材料にはアルミナ、ベリリヤ、
酸化マグネシウムおよびジルコニア等の高温金属酸化物
耐火材があり、これらは融点が２２５０°Ｋを超えてお
り、ま／こ空気中に於て高温で安定である。炉巻＃ｉ！
１に適する材料には白金、ロジウム、イリジウム、およ
びそれらの合金がある。

純粋の白金は約１９５０’にの温度まで利用することが
でき、白金とロジウムとの合金は巻線温度２１００’に
近（までが可能である。純ロジウムおよび純イリジウム
とそれらの合金とは更に高い温度でも使用可能である。

ただし、これらは延性が少く巻（の′電気導線７と１０
との役目をもする。各自由端は好ましくは希望する長さ
の約２倍に切断してから折り曲げて重ねより合わせる。

より合わせると各導線の電気抵抗が減るので導線の温度
は本質的に巻線より低（なる。この方策は後述する如（
、導線を強（保護し、寿命を長くする。すき形コネクタ
８と９とはそれぞれ導線７と１０の折曲げ端に圧着しは
んだ付けされ、その電源（図示せず）から光源要素１５
を着脱しやすくしている。すき形コネクタは接続したと
き端子抵抗が低くなるように選定する。このようなコネ
クタは当業者間で周知である。

セラミック棒２の溝３は巻線コイルｌの外径がセラミッ
ク棒２の外径より小さくなるように配列するのが好まし
い。この二つの直径の間にできる環の中に、各巻線１の
露出表面を囲んで、高純度耐火セメント６が塗られてい
る。このように巻線を包むことしこは二重の目的がある
。第一に巻線になり巻線の寿命が延びる。セラミック棒
２と耐火上２メントロとは共に最高純度の材料から選定
しなければならない。鉄や珪素等の有機金属質の不純物
は高温で分解して金属の破片と炉の巻線とを合金化し光
源を早く故障に導く可能性がある。好ましい耐火セメン
ト６は粉末セラミックの消イオン水中のスラリから成る
ものである。一度塗って水を抜くと、粉末セラミックは
高温で焼結して固い良（結合したカプセル材となる。こ
のようなセメントの一例はマサチュセツツ州つ−スタの
ノルトン社からＥＡ１３９として売り出されている高純
度アルミナである。

このように塗られ焼結しｔこ耐火セメント６０表面は通
常、機器に組立てたとき光源を正しく心合せする際重要
な、滑らかなあるいは平らな表面にはならない。この困
難を克服するため耐火セメント６を焼結する前に薄肉の
セラミックスリーブ５をセラミック棒２の外周に滑り込
ませる。セラミックスリーブ５はセラミック棒２と同じ
耐火材料から作るのが好ましい。セラミックスリーブ５
の内径はセラミック棒２の外径と等しく、空洞４の中心
軸とセラミックスリーブ５の外径との同心度を維持して
いる。第１図には示してないが、セラミックスリーブ５
の一つの壁を貫く長さ方向のスロットによりスリー２が
突き出た導線７とＩＯとの上をすべれるようになる。導
ｍ７と１０とは平行になるように心合せされ光源をその
中心軸に沼って二等分する−　平面内にあるように調整
されも導＃ｉ！１２と１３との端部は導線７とＩＯとが
隣の巻線ｌとは短絡しないがなお端部がセラミックスリ
ーブ５の外径内に充分大るように切断される。

スリーブ５は耐火セメント６がまだ乾かないうちにセラ
ミック棒２と巻線１とにかぶせる。セラミックスリーブ
５のスロットにもセメントを詰め、導線１２と１３との
端部な完全にカプセルに入れながらスリーブの外径に合
せて塗りつける。余分なセメントはすべて焼結する前に
取り去る。焼結は炉で加熱するかあるいは単に光源を自
身の巻線ｌで加熱することで行うことができる。いずれ
の場合でも未焼結のセラミック粉末が応力割れを起さな
いように焼結中の温度上昇の割合を慎重に管理しなけれ
ばならない。

Ｇｏｕｆｆｅの方法のような、空洞のいろいろな形に対
する見かけの放射率を計算する方法はよ（知られており
標準の光学や赤外線の・・ンドプツクから容易に探すこ
とができる。放射空洞４の深さすなわち光源要素１５の
深さは極めて小さくてよくそれでもなお比較的正常分光
放射率の低い物質に対して大きな実親放射率が得られる
。たとえば、ジルコニヤは、融点が３２５０°にの物質
であるが、３ミクロンの波長に於て高温での放射率が約
０．１５である。３ミクロンでのジルコニヤの実親放射
率は直径が１，５朋で深さが僅か１０闘の円筒空洞によ
って約０．８５に上げることができる。この同じ空洞は
ジルコニヤの正常分光放射率が約（）、４になる来の分
光学的光源と比べて放射束を大幅に改善できることが明
らかである。

光源要素のを線の針金ゲージは電気抵抗、価格、エネル
ギー消費鍍、および寿命に基いて選定しなければならな
い。一般に、炉巻線の寿命はその断面積に比例し、温度
と負荷とが増加するにしたがって減少する。原則として
、巻線の電線には針金の表面積のｌα２　あたり１２Ｗ
を超えるエネルギーを負荷しない方がよく、寿命を最大
にする１ｃＩＲ２あたり４ＷＬｙ下が好ましい動作点で
ある。はとんどの光源の設計に対しては２７ゲージの電
線を用いれば比較的低価格で適当な寿命が得られる。

上記の光源要素１５には光源器具を交換できるという特
質がある。光源要素から放出される利用可能なわずかな
エネルギーは放射空洞４によるので光源要素のすべての
外表面はエネルギー損失を防いで光源要素とその環境、
たとえば分光光度計との熱交換を制限し、炉巻線ｌを加
熱するに必要な′電力を極力小さくして光源要素１５の
寿命を延ばすようにすることが好ましい。第２図に示す
光源要素１５を隔離する好ましい方法は光源要素を交換
しやすいように入れ込み且つ放射空洞４の軸を主体機器
の隣接光学系と心合せするためにも役立つ。

第２図は本発明による光源組立品の斜視図である。光源
要素１５はなるべく、耐火材料から成り熱伝導率の非常
に小さい二つの隣接絶縁ブロック１６と１７との間に入
れ込んでおく。セラミックファイバによる絶縁はこの用
途に特に適しており、好例はイリノイ州エルギンのりフ
ラクトリイ　プロダクツ社からＷＲＰ−ＸＡとして売り
出されているアルミナファイバーブロックである。各絶
縁ブロックはその係合表面に関し光源要素１５の輪廓の
半分を収納するために機械加工されている。すなわち半
円筒形凹所が光源要素本体を抱き込み溝が導線７と１０
とを抱き込んでいる。輪廓の寸法は絶縁ブロック１６と
１７との組立体がその主体機器たとえば分光光度計内に
固定されたとき、入れ込まれた光源要素１５が主体機器
の光学系と正しく心合わせされるように決める。ブロッ
ク１６と１７の半円筒形凹所に隣接してそれぞれ半円錐
形凹所１８と１９とがある。光源要素１５が正しく入れ
込まれ、絶縁ブロック１６と１７とが互いに係合すると
、半円筒形凹所１８と１９とは光源要素１５の空洞端で
円錐開口部１１０円錐形延長部を形成する。この方法で
は、絶縁ブロック１６と１７とは光源要素１５の空洞４
かも発生する放射を妨げることはない。半円筒と半円錐
とは；＠緑プロツレ１６と１７とな一緒にして締付けて
その合せ面に錐もみと皿形加工を施すことにより容易に
機械加工できる。

光源要素１５への′１気結線は−っの絶縁ブロックの一
端にある端子板しこよって行うのが好ましい。

第２図に於てアルミナのようなセラミックあるいは他の
電気絶縁材料から成る端子台２６は光源要素１５に直ぐ
隣り合う一端で絶縁ブロック１６の方形断面にはまり合
うように且つその電気導線７゜１０と一致するように作
られ固定される。銅あるいは黄銅等の２個の金属直方体
ブロックは端子台２６に機械加工された方形溝に固定さ
れる。光源要素１５のすき形コネクタ８と９は締付ねじ
２０゜２１によりそれぞれ端子コネクタ２２と２３シ乞
固定される。°電源導線２４と２５はそれぞれ端子コネ
クタ２２と２３にあけられた錐穴に入れられている。電
源導線２４と２５とはまＩこ図示しない電源に接続され
光源要素１５の巻線を流れる電力の量を制御する。

前述したよ５に、光源要素１５は容易に取り外し交換が
できる。絶縁ブロック１６は二つのブロックを貫通する
取外し可能なボルト（図示しない）あるいはその他の手
段により絶縁ブロック１７を絶縁ブロック１６に締付け
ながらその光学系に正しく心合わせして主体機器に固定
するのが好ましい。光源要素１５を組付けるには、絶縁
ブロック１７’５絶縁ブロツク１６から簡単に締付をは
ずし、締付ねじ２０と２１となゆるめ寿命の尽きた光源
要素を取り外す。次に新しい光源要素１５を絶縁ブロッ
ク１６の凹凸のある溝に入れ込み、すき形コネクタ８と
９をそれぞれ締付ねじ２ｏと２１との下にすべり込ませ
て同時に固定する。次いで絶縁ブロック１７の凹所のあ
る側を入れ込んだ光源要素１５の露出表面の方に向は絶
縁ブロック１６と１７とを前述のように再び締め付ける
。

動作時には、図示しない制御電源からの電流は導線７と
１０および光源要素１５の巻線ｌを通過し、電流の二乗
と巻線の抵抗との積と絶縁ブロック１６ど１７との熱抵
抗とに比例して巻線を加熱する。熱（なつｔこ巻線は黒
体放射に近い放射ｂ−その開口部から放出されるように
空洞４を一様に加熱する。電気抵抗は制御電源で光源温
度を制御するためにふされしい形のフィートノ（ツクを
行う。

絶縁ブロック１６と１７とは光源要素１５の外表面から
の熱の流れが中で消散されないようにし主体機器を加熱
する。

本発明の代表的な光源要素１５の特性を例をあげて示す
ことにする。コロラド州コ゛−ルデンのコアーズ　セラ
ミス社の９９．８％の純アルミナ棒な直径４．７５順に
研削し長さ１３．７！Ｍ１ｍ　に切断しｔム直径１．５
７　ｍｍで深さが９，１４闘の穴を一端から棒の中心軸
に沼って錐であけた。深さは６０°の錐の先端の端まで
測−った。次に６０°で皿もみじ錐穴をあけた棒の端か
ら１．２７１１１１１１で穴と交差するように穴の端部
に円錐を形成した。このように形成した細穴は光源要素
１５の放射空洞４と円錐開口部１１とを作った。

両端に対称的にアルミナ棒の長さ方向に沼って一連の１
８個の放射状溝を等間隔に作った。その内径は１７個の
溝に対しては２．６２ｍｍ、　１８番目の溝に対しては
３．３０朋とし、外径はすべて３．８１朋とした。１８
番目の溝は放射空洞の細穴の上方に位置するようにした
。溝はすべて幅を０．４０６ｍｍとし、間隔は１３．７
１ｍｇで、光源要素１５の溝３を構成した。ニューシャ
ーシー州カーテレットのエングルハード　インダストリ
イズ社のロジウム２０％と白金８０％との合金から成る
２７ゲージの炉巻線を各端部に９０朋の自由長を残して
１８個の溝にしつかり巻き付けた。幅が１．５７朋で底
が溝の２．６２　ｒｔｒｍの内径上にある縦の溝をアル
ミナ棒の一方の側ｅこ予め機械加工して炉巻線が−２の
溝から次の溝へ渡るための空間を作った。針金の二つの
自由端の各々は二つに折って導線７と１０とを形成する
ようにより合わせた。

コロラド州ゴールデンのコアーズ　セラミックス社の９
９．８％純アルミナ管を外径５．７９朋、内径４，７７
朋に研削した。一つの側の長さに沿って１．１９朋のス
ロットを壁を貫いてあけた。この管は光源要素１５のセ
ラミックスリーブ５を形成する。

マサチューセッツ州つ−スターニアルノルトン社からＥ
Ａ１３９として市販されている９９％の純粋アルミナ粉
末から成る耐火セメント６を消イオン水と混合してモル
タルを作り、アルミナ棒２の周りに直径が少くとも４．
７５朋になるまですべての巻線と溝とに塗った。セメン
トがまだ乾かないうちに上記のアルミナセラミックスリ
ーブ５を前述のようにセメントと棒との上に滑り込ませ
ｔこ。

余分なセメントをすべて除いて、このように作った光源
要素を室温で１時間乾燥させた。

絶縁ブロック１６と１７とはイリノイ州エルギンのリフ
ラクトリイ　プロダクツ社からＷｌ（Ｐ　−Ａ５として
市販されているアルミナファイバー絶縁材のブロックか
ら切り出した。この材料は１０２５°Ｋに於て熱伝導率
が約２．６　Ｘ　１０−’　ｃａｌ／硼φＳ・°Ｃであ
ム各ブロックは長さ６４．８ｍｍ、奥行４３．２闘、高
さ３５．７門であった。光源要素１５を入れ込む輪廓は
光源要素の空洞端が各絶縁ブロックの前面から８．■朋
の位置でその長さに沿う中心線上にあるように二つのブ
ロックに機械加工された。

上述の光源要素は絶縁ブロックに入れ込まれ自己焼結の
ため電源に接続された。光源要素の温度を６．５時間に
わたって１８７５°Ｋまでゆっくりと一様に上げその温
度に３０分間保った。この温度でアルミナ粉末が焼結さ
れ光源要素は強化されその内部巻線はよ（封止された。

光源空洞の色温度はニューシャーシー州ノースヴエール
のビロメータインスツルーメント社製の９５型高温計で
測定した。

この例のアルミナ光源要素の直径ｌ、５７朋×深さ７．
６　ｍｍの放射空洞は２から２０ミクロンの間のすべて
の波長に於て０．９５を超える放射率を示し同じ範囲で
平均して０．９９を超えた。これに対し、平板型アルミ
ナの場合は同じ範囲に亘って０．４、平均で０．７８未
満である。

本発明の入れ込み光源要素の所要電力は空洞の色温度１
７００°Ｋに対して２２Ｗ、２０００°Ｋに対して３１
Ｗであった。これに対し、２０００°にで動作する直径
３．１８１１１Ｘ長さ２５　ｍｍ　のネルンスト１７ｏ
Ｏ’Ｋに於てｌ　Ｏ（１０時間以上故障なく連続して動
作した。

以上述べた如（本発明の光源は全波長に於て大きな赤外
線束な発生するとともにエネルギ効率が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光源に使用する光源要素の断面図。 第２図は本発明の光源の斜視図。 ｌ：炉巻線、　　　２：セラミック棒、３：溝、　　４
：空洞、　　　７，１０：電気導線、８．９：すき形コ
ネクタ、 １６．１７　：絶縁ブロック 出願人横筒・ヒユーレット・パッカード株式会社代坤人
　弁理士　　長　谷　川　　次　　男ＦＩＧ　　　　／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 棒と、Ｉ’ｊｌ　ｉｉｌ、Ｅ棒イどρシするための加熱
   手段と、前記棒内しこ設けられｔ、二仝Ｉ′Ｉ【・１と
   を具備して成る光源。