JPH072211B2 - 遠赤外線放射体の製造方法 - Google Patents
遠赤外線放射体の製造方法Info
- Publication number
- JPH072211B2 JPH072211B2 JP19278188A JP19278188A JPH072211B2 JP H072211 B2 JPH072211 B2 JP H072211B2 JP 19278188 A JP19278188 A JP 19278188A JP 19278188 A JP19278188 A JP 19278188A JP H072211 B2 JPH072211 B2 JP H072211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- far
- alumina
- infrared radiator
- far infrared
- infrared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K9/00—Tenebrescent materials, i.e. materials for which the range of wavelengths for energy absorption is changed as a result of excitation by some form of energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は遠赤外線放射体の製造方法に関するものであ
り、更に詳しくは、本発明の製造方法により得られる製
品（以下、本発明品ともいう。）を単独又は他と混合す
る事により、主として次の３形態に形成した後、各業種
に有効活用するものである。
り、更に詳しくは、本発明の製造方法により得られる製
品（以下、本発明品ともいう。）を単独又は他と混合す
る事により、主として次の３形態に形成した後、各業種
に有効活用するものである。
A.本発明品を単独あるいは他の粉体と混合して加圧成形
後、1000℃前後でか焼して高温用の遠赤外線放射体とす
る。
後、1000℃前後でか焼して高温用の遠赤外線放射体とす
る。
B.本発明品をPP,PVCその他の合成樹脂に充填、混練して
150℃以下の低温用遠赤外線放射プラスチツクフイルム
とする。
150℃以下の低温用遠赤外線放射プラスチツクフイルム
とする。
C.本発明品をPETその他合成樹脂に充填、混練後、紡
糸、紡織して低温用遠赤外線放射繊維及び布地とする。
糸、紡織して低温用遠赤外線放射繊維及び布地とする。
かくして得た３種の素材により、伝導、対流よりも効率
がよく、特に水分子の励起振動を主体とし遠赤外線の熱
幅射による作用効果を最大限に活用し得る業種、例えば
第１表の如き分野に応用し熱エネルギーの有効利用を図
るものである。
がよく、特に水分子の励起振動を主体とし遠赤外線の熱
幅射による作用効果を最大限に活用し得る業種、例えば
第１表の如き分野に応用し熱エネルギーの有効利用を図
るものである。
（従来技術） 遠赤外線放射体の材質として、紙や木材は可燃材のため
高温での使用が出来ず、又金属は放射率が低いので無機
酸化物であるセラミツクスが最適とされ種々の特許が申
請されているが、その主要な材質はジルコニア、チタニ
ア、アルミナであり、低熱膨張性からコージライト、β
−スポジユーメン、チタン酸アルミニウム等が挙げられ
る。
高温での使用が出来ず、又金属は放射率が低いので無機
酸化物であるセラミツクスが最適とされ種々の特許が申
請されているが、その主要な材質はジルコニア、チタニ
ア、アルミナであり、低熱膨張性からコージライト、β
−スポジユーメン、チタン酸アルミニウム等が挙げられ
る。
一方、全赤外線域で放射率が高く黒体に近いものとし
て、遷移元素酸化物系セラミツクスであるMnO2，Fe2O3,
CuO,CoO,またはこれに低熱膨張性複合材として木節粘
土、ペタライトを混合した後、1000℃以上でか焼したも
のが現在優れた遠赤外線放射体とされている。
て、遷移元素酸化物系セラミツクスであるMnO2，Fe2O3,
CuO,CoO,またはこれに低熱膨張性複合材として木節粘
土、ペタライトを混合した後、1000℃以上でか焼したも
のが現在優れた遠赤外線放射体とされている。
その他天然品を含む種々の材質のものが市販されている
が、より高い遠赤外線放射率を有し、製造原価のより安
価なものが要望されている。
が、より高い遠赤外線放射率を有し、製造原価のより安
価なものが要望されている。
（問題を解決するための手段） 本発明者らは遠赤外線放射率を左右する因子として、粉
体の材質と合せ、粉体の粒度及び粉体とを混合する場合
の均一性を主眼に種々検討を重ねた結果、粒度は細かけ
れば細かい程、均一性は高ければ高い程同じ材質であつ
ても遠赤外線の放射率は顕著に増加し、1000℃以上でか
焼しなくても常温でその目的は十分達成する事が出来、
さらに加圧成形する場合の無機バインダーとして、粘結
効果を顕著に発揮し得るものである事を見出し、その効
果を実証し得た。
体の材質と合せ、粉体の粒度及び粉体とを混合する場合
の均一性を主眼に種々検討を重ねた結果、粒度は細かけ
れば細かい程、均一性は高ければ高い程同じ材質であつ
ても遠赤外線の放射率は顕著に増加し、1000℃以上でか
焼しなくても常温でその目的は十分達成する事が出来、
さらに加圧成形する場合の無機バインダーとして、粘結
効果を顕著に発揮し得るものである事を見出し、その効
果を実証し得た。
また、その遠赤外線放射体も、混合する一方の粒子表面
に他方の粒子を析出せしめて改質する手法によりその析
出すべき粒子を500Å以下望ましくは200Å以下に微細化
する事が必要条件で、表現を変えれば改質粒子表面の凹
凸がはげしく比表面積が大きくなる程、遠赤外線放射
率、バインダー効果がより高くなる事が判明した。
に他方の粒子を析出せしめて改質する手法によりその析
出すべき粒子を500Å以下望ましくは200Å以下に微細化
する事が必要条件で、表現を変えれば改質粒子表面の凹
凸がはげしく比表面積が大きくなる程、遠赤外線放射
率、バインダー効果がより高くなる事が判明した。
その手法としては先に本発明者らが出願した特願昭62-2
5902号を基本理念とするもので、次の方法によるもので
ある。
5902号を基本理念とするもので、次の方法によるもので
ある。
即ちカオリンにマイカ、セリサイト等の天然粘土鉱物又
は合成したアルミナ、シリカ系無機物もしくはジルコニ
ヤ、チタニヤなどの合成顔料あるいは有機物の粒状、繊
維状又は膜状物質（以下、原核物質と称す）の水懸濁液
を攪拌し乍らAlCl3等の可溶性Al溶液をNH4OH等で中和す
るか、もしくはアルミン酸ソーダ、珪酸ソーダ等をHCl
で中和してアルミナ、シリカの水和物を生成させる。
は合成したアルミナ、シリカ系無機物もしくはジルコニ
ヤ、チタニヤなどの合成顔料あるいは有機物の粒状、繊
維状又は膜状物質（以下、原核物質と称す）の水懸濁液
を攪拌し乍らAlCl3等の可溶性Al溶液をNH4OH等で中和す
るか、もしくはアルミン酸ソーダ、珪酸ソーダ等をHCl
で中和してアルミナ、シリカの水和物を生成させる。
この際、これらの水和物は該懸濁液中の原核物質の表面
に針状又は膜状になつて析出される。
に針状又は膜状になつて析出される。
これらの水和物は主として100〜200Åの超微細粒子で、
しかも凝集する事なく均一に原核物質の表面を被覆した
状態のアルミナ、シリカによる改質物が得られる。従つ
てこの懸濁液を脱水、乾燥した改質物に関連して、例え
ばカオリンにアルミナ水和物を析出せしめたものは、カ
オリン−アルミナ水和物−カオリンの配列が非常に均質
で、カオリンに対し別に生成させたアルミナ水和物を混
合した場合とはその均一性を全く異にしたものであり、
アルミナ水和物の粒子を単独で100〜200Åに調整する事
は困難で、通常3000Å程度の粒径が優れた超微粒子とさ
れている。
しかも凝集する事なく均一に原核物質の表面を被覆した
状態のアルミナ、シリカによる改質物が得られる。従つ
てこの懸濁液を脱水、乾燥した改質物に関連して、例え
ばカオリンにアルミナ水和物を析出せしめたものは、カ
オリン−アルミナ水和物−カオリンの配列が非常に均質
で、カオリンに対し別に生成させたアルミナ水和物を混
合した場合とはその均一性を全く異にしたものであり、
アルミナ水和物の粒子を単独で100〜200Åに調整する事
は困難で、通常3000Å程度の粒径が優れた超微粒子とさ
れている。
なお析出させる物質としてアルミナ、シリカ以外にも可
溶性の酸、アルカリによる液相反応が可能なものなら、
本発明の方法により本目的達成に活用する事が可能であ
り、本発明のアルミナ、シリカ水和物による改質物を50
0℃以上でか焼し、水和物を酸化物化しても遠赤外線放
射体としての効果が著しく減殺されるものではない。
溶性の酸、アルカリによる液相反応が可能なものなら、
本発明の方法により本目的達成に活用する事が可能であ
り、本発明のアルミナ、シリカ水和物による改質物を50
0℃以上でか焼し、水和物を酸化物化しても遠赤外線放
射体としての効果が著しく減殺されるものではない。
又、原核物質としては、 1.カオリン、バーミキユライト又は雲母鉱物などの薄片
状粒子、 2.球状シリカ、ベリリウム等の球状粒子、 3.ガラス、セラミツクスあるいはカーボン繊維又はセピ
オライトなどの繊維状物質、あるいは天然及び合成の有
機繊維、 4.ゼオライト、珪藻土などの多孔質物質、 5.ジルコニア、チタン白、亜鉛華、チタン酸バリウム、
チタン酸アルミニウムなどの各種酸化物、炭酸塩、硫酸
塩、硝酸塩などから成る顔料物質、 6.プラスチツクフイルムなどの膜状物質。
状粒子、 2.球状シリカ、ベリリウム等の球状粒子、 3.ガラス、セラミツクスあるいはカーボン繊維又はセピ
オライトなどの繊維状物質、あるいは天然及び合成の有
機繊維、 4.ゼオライト、珪藻土などの多孔質物質、 5.ジルコニア、チタン白、亜鉛華、チタン酸バリウム、
チタン酸アルミニウムなどの各種酸化物、炭酸塩、硫酸
塩、硝酸塩などから成る顔料物質、 6.プラスチツクフイルムなどの膜状物質。
などが対象となる。
（発明の構成） 本発明の構成の要点を列記すると次の通りである。
1.天然の粘土鉱物又はそれらの合成物もしくは合成顔料
あるいは有機物の粒状、繊維状又は膜状の原核物質にア
ルミナあるいはシリカ水和物を析出させて表面を改質す
る事により遠赤外線高放射率放射体を得る。
あるいは有機物の粒状、繊維状又は膜状の原核物質にア
ルミナあるいはシリカ水和物を析出させて表面を改質す
る事により遠赤外線高放射率放射体を得る。
2.表面改質の手法としては、改質されるべき原核物質の
懸濁液中で、アルミナあるいはシリカの水溶液とその中
和液とを同一系内で反応させる事により、原核物質上に
500Å以下の超微細な状態でアルミナあるいはシリカ水
和物を均一に析出させる。
懸濁液中で、アルミナあるいはシリカの水溶液とその中
和液とを同一系内で反応させる事により、原核物質上に
500Å以下の超微細な状態でアルミナあるいはシリカ水
和物を均一に析出させる。
3.生成した遠赤外線高放射率放射体を加圧成形体あるい
はフイルム、繊維に加工して種々の用途別製品を作成す
る。
はフイルム、繊維に加工して種々の用途別製品を作成す
る。
以下本発明による遠赤外線放射体の製造法を実施例によ
り示す。
り示す。
実施例１ 比表面積15m2/gのカオリナイト（エンゲルハード・ミネ
ラルズ・アンド・ケミカルズ・コーポレーシヨン製Ｕ・
Ｗ−90）10kgを10m3の水中に分散させる。これに生成す
べきアルミナ水和物がAl2O3・3H2Oで5kgになる様に調整
した量のAlCl3を加え、さらに中和当量のNH4OHを添加し
てカオリナイトの表面に粒径100Åのアルミナ水和物を
析出させた後、フイルタープレスで脱水し、100℃で乾
燥、ハンマーミルで解砕する事により、遠赤外線高放射
率放射体を得た。
ラルズ・アンド・ケミカルズ・コーポレーシヨン製Ｕ・
Ｗ−90）10kgを10m3の水中に分散させる。これに生成す
べきアルミナ水和物がAl2O3・3H2Oで5kgになる様に調整
した量のAlCl3を加え、さらに中和当量のNH4OHを添加し
てカオリナイトの表面に粒径100Åのアルミナ水和物を
析出させた後、フイルタープレスで脱水し、100℃で乾
燥、ハンマーミルで解砕する事により、遠赤外線高放射
率放射体を得た。
実施例２ 実施例１と同様にして分散させたカオリナイト10kgにSi
O2として5kgになる様調整した３号水ガラスを加え、さ
らに中和等量のHClを添加する事により、表面を膜状の
シリカで改質した比表面積250m2/gのカオリナイトを
得、実施例１と同様の処理で遠赤外線放射体を得た。
O2として5kgになる様調整した３号水ガラスを加え、さ
らに中和等量のHClを添加する事により、表面を膜状の
シリカで改質した比表面積250m2/gのカオリナイトを
得、実施例１と同様の処理で遠赤外線放射体を得た。
実施例３ 実施例１のカオリナイトの代りに比表面積12m2/gのマイ
カ（CANADA MICA Co.製）を使用し、以下実施例１と同
様の処理によりアルミナで改質した比表面積280m2/gの
マイカ遠赤外線放射体を得た。
カ（CANADA MICA Co.製）を使用し、以下実施例１と同
様の処理によりアルミナで改質した比表面積280m2/gの
マイカ遠赤外線放射体を得た。
実施例４ 実施例１のカオリナイトの代りに平均粒径0.2μｍのTiO
2（東北チタン製、アナターゼ型）を使用し、以下実施
例１と同様の処理によりアルミナ水和物で改質した比表
面積25m2/gの酸化チタン遠赤外線放射体を得た。
2（東北チタン製、アナターゼ型）を使用し、以下実施
例１と同様の処理によりアルミナ水和物で改質した比表
面積25m2/gの酸化チタン遠赤外線放射体を得た。
実施例５ 実施例１のカオリナイトの代りに1mm径のPPチツプ（オ
ーケー・トレーデイング社製）を使用し、他は実施例１
と同様の処理によりアルミナ処理PPチツプ遠赤外線放射
体を得た。
ーケー・トレーデイング社製）を使用し、他は実施例１
と同様の処理によりアルミナ処理PPチツプ遠赤外線放射
体を得た。
比較例１ カオリナイト（UW−90）10kgの10％懸濁液に10％濃度に
分散した粒径0.5μｍの微粒水酸化アルミ（住友化学製
Ｃ−3005）を50kg加え、十分攪拌した後、実施例１と同
様に脱水、乾燥、解砕した後、1200℃で４時間か焼して
カオリナイト、アルミナ系、遠赤外線放射体を得た。
分散した粒径0.5μｍの微粒水酸化アルミ（住友化学製
Ｃ−3005）を50kg加え、十分攪拌した後、実施例１と同
様に脱水、乾燥、解砕した後、1200℃で４時間か焼して
カオリナイト、アルミナ系、遠赤外線放射体を得た。
比較例２ 実施例４のアルミナ水和物の代りに微粒水酸化アルミニ
ウム（Ｃ−3005）を利用し、TiO210kgと水酸化アルミニ
ウム5kgとの湿式混合物を脱水、乾燥、解砕後、1200℃
で４時間か焼したTiO2・Al2O3系遠赤外線放射を得た。
ウム（Ｃ−3005）を利用し、TiO210kgと水酸化アルミニ
ウム5kgとの湿式混合物を脱水、乾燥、解砕後、1200℃
で４時間か焼したTiO2・Al2O3系遠赤外線放射を得た。
参考例 赤外分光光度計（日本分光工業（株）製Ａ−302型）に
補助光学計を設置し、黒体を標準試料とし、それとの比
較値をプロツトするDetectorにより２μｍから30μｍの
波長別、赤外線放射強度を測定した。
補助光学計を設置し、黒体を標準試料とし、それとの比
較値をプロツトするDetectorにより２μｍから30μｍの
波長別、赤外線放射強度を測定した。
遠赤外線関連の各種用途において、重要な波長範囲であ
る５〜15μｍの遠赤外線放射強度の積分平均値は第２表
の通りである。第２表の300℃で測度した強度比は、実
施例１の５〜15μｍの放射強度を100％とした時の相対
強度比である。
る５〜15μｍの遠赤外線放射強度の積分平均値は第２表
の通りである。第２表の300℃で測度した強度比は、実
施例１の５〜15μｍの放射強度を100％とした時の相対
強度比である。
また100℃で測定した強度比として、実施例1,2,3,4及び
比較例1,2についてはPP（チツソポリプロ社製K1008）10
0部に夫々の遠赤外線放射体を50部混練したプラスチツ
クフイルムの強度比で、300℃の場合と同様実施例１の
５〜15μｍの放射強度を100％とした時の相対強度比で
ある。
比較例1,2についてはPP（チツソポリプロ社製K1008）10
0部に夫々の遠赤外線放射体を50部混練したプラスチツ
クフイルムの強度比で、300℃の場合と同様実施例１の
５〜15μｍの放射強度を100％とした時の相対強度比で
ある。
なお100℃の時５の値は生成フイルムのままの測定値でP
P100部に対しアルミナ処理PPが50部含有されたものであ
る。
P100部に対しアルミナ処理PPが50部含有されたものであ
る。
（発明の効果） カオリナイトなどの原核物質をアルミナ、シリカ水和物
等の超微粒子で被覆改質する事により、1000℃以上の高
温でか焼しなくても非常に放射率の高い遠赤外線を放射
する改質物が得られ、その素材を利用する事により乾
燥、加熱の迅速、均一化、省エネルギー化が、食品加工
時の鮮度保持、農業畜産関係の育成促進、保健医療面で
の代謝促進等の効果が発揮され、関連業界への多大の貢
献が期待されるものである。
等の超微粒子で被覆改質する事により、1000℃以上の高
温でか焼しなくても非常に放射率の高い遠赤外線を放射
する改質物が得られ、その素材を利用する事により乾
燥、加熱の迅速、均一化、省エネルギー化が、食品加工
時の鮮度保持、農業畜産関係の育成促進、保健医療面で
の代謝促進等の効果が発揮され、関連業界への多大の貢
献が期待されるものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｎ 5/06 Ａ 7507−4Ｃ Ｈ０５Ｂ 3/10 Ｂ 7715−3Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】粒子、繊維又は膜の形の天然又は合成粘土
鉱物、合成顔料又は有機物質からなる原核物質の懸濁液
中で、塩化アルミニウムとアンモニア又は水ガラスと塩
酸とを同一系内で反応させることにより、該原核物質表
面にアルミナ又はシリカの水和物を析出させることを特
徴とする遠赤外線放射体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19278188A JPH072211B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 遠赤外線放射体の製造方法 |
| US07/296,026 US4886972A (en) | 1988-08-03 | 1989-01-12 | Far infrared ray emitting body of a core material coated with an ultrafine powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19278188A JPH072211B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 遠赤外線放射体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243944A JPH0243944A (ja) | 1990-02-14 |
| JPH072211B2 true JPH072211B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16296897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19278188A Expired - Fee Related JPH072211B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 遠赤外線放射体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4886972A (ja) |
| JP (1) | JPH072211B2 (ja) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170258U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-12-01 | ||
| JPH0351363A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-05 | Ok Trading Kk | 高遠赤外線放射性の脱臭繊維製品 |
| JPH0465318A (ja) * | 1990-07-03 | 1992-03-02 | Ok Trading Kk | 遠赤外線放射粉材 |
| FR2665708B1 (fr) * | 1990-08-08 | 1997-10-24 | Meac Sa | Materiau ecran pour serres, l'agriculture et l'horticulture. |
| US5144149A (en) * | 1991-01-22 | 1992-09-01 | Frosch Henry A | Electrical signal to thermal image converter |
| MY110574A (en) * | 1991-11-20 | 1998-08-29 | Samsung Electron Devices Co Ltd | Far-infrared emitting cathode ray tube |
| US6383129B1 (en) | 1999-07-14 | 2002-05-07 | Nu-Magnetics, Inc. | Magnetotherapeutic device with bio-ceramic fibers |
| US20040220445A1 (en) * | 1992-01-21 | 2004-11-04 | Anthony Bove | Magnetotherapeutic face mask |
| JPH0813114B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1996-02-07 | 三星電管株式會社 | 遠赤外線放射映像表示装置 |
| JPH0625980A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-02-01 | Ok Trading Kk | 保温、脱臭、難燃及び抗菌性繊維製品 |
| US5779950A (en) * | 1996-12-02 | 1998-07-14 | Kang; Dong Soon | Method of making a synthetic fiber containing infrared energy powder |
| US6026330A (en) * | 1997-10-24 | 2000-02-15 | Chuang; Henry | Multi-function pillow |
| US6082339A (en) * | 1998-09-28 | 2000-07-04 | Wey; Albert C. | Combustion enhancement device |
| US6939287B1 (en) | 1999-07-14 | 2005-09-06 | Nu-Magnetics, Inc. | Magnetotherapeutic device with bio-ceramic fibers |
| US6516229B1 (en) * | 1999-11-24 | 2003-02-04 | Albert Chin-Tang Wey | Personal therapeutic device using far infrared radiation |
| KR100335393B1 (ko) * | 2000-02-09 | 2002-05-06 | 한상목 | 알루미늄 티타네이트와 점토의 복합체를 이용한 적외선 방사체의 제조방법 |
| KR100384515B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2003-05-22 | 최동헌 | 일라이트를 이용한 묵은 벼의 처리방법 |
| JP2002265925A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 遠赤外線放射性無機粉体及びその製造方法 |
| JP4234355B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2009-03-04 | 大日精化工業株式会社 | 微細化顔料の製造方法および着色用組成物 |
| US6952856B2 (en) | 2001-11-06 | 2005-10-11 | Create Co., Ltd. | Ionic toothbrush |
| KR100478826B1 (ko) * | 2001-12-08 | 2005-03-24 | 전위종 | 쌀의 가공방법 |
| CN1229473C (zh) * | 2002-01-21 | 2005-11-30 | 孙相浩 | 远红外线辐射体及其制造方法 |
| US20040018792A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-29 | Kazutoshi Kaizuka | Bedding under sheet |
| US7104948B2 (en) | 2003-10-06 | 2006-09-12 | Create Co., Ltd. | Bracelet that radiates anion and far infrared rays |
| JP3102862U (ja) * | 2004-01-16 | 2004-07-15 | 株式会社クレイツ | 美顔用スチーマ |
| US20060011176A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Wey Albert C | IR fuel activation with cobalt oxide |
| USD535372S1 (en) | 2005-07-25 | 2007-01-16 | Create Co., Ltd. | Facial steamer |
| US7785848B2 (en) * | 2006-05-23 | 2010-08-31 | Activa Biogreen, Inc. | Biomass conversion performance using igneous phyllosilicate minerals with high emission of far-infrared light |
| US20100282205A1 (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-11 | Chen chun yuan | Infrared complex and a vehicle power improving system using the infrared complex |
| US10488039B2 (en) * | 2015-02-09 | 2019-11-26 | Gas Technology Institute | Method for surface stabilized combustion (SSC) of gaseous fuel/oxidant mixtures and a burner design thereof |
| US11255538B2 (en) * | 2015-02-09 | 2022-02-22 | Gas Technology Institute | Radiant infrared gas burner |
| CN109641476B (zh) * | 2016-10-12 | 2020-12-29 | 吴世铉 | 混合远红外线放射物质的混合油墨及其制造方法、该混合油墨印刷的印刷品 |
| TWI828428B (zh) * | 2022-11-17 | 2024-01-01 | 任彩國際股份有限公司 | 高效能遠紅外線放射組成物的製造方法及其製品 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4001588A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-04 | General Atomic Company | Radioactive heat source and method of making same |
| JPS5671288A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-13 | Asahi Glass Co Ltd | Far infrared ray irradiator |
| AU531587B2 (en) * | 1980-07-23 | 1983-09-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Infrared radiator |
| US4499382A (en) * | 1982-10-18 | 1985-02-12 | Hewlett-Packard Company | Infrared source element |
| JPH0310039Y2 (ja) * | 1985-05-22 | 1991-03-13 | ||
| JPH0627347B2 (ja) * | 1985-07-19 | 1994-04-13 | 日本板硝子株式会社 | 二酸化珪素被膜の製造方法 |
| JPH033856Y2 (ja) * | 1985-07-29 | 1991-01-31 | ||
| JPH06104570B2 (ja) * | 1985-12-06 | 1994-12-21 | 住友化学工業株式会社 | アルミナ粉末の製造方法 |
| JPS62184088A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Zenzo Nakagiri | 遠赤外線放射用の粉末 |
| JPS62288114A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-15 | Ube Ind Ltd | 耐水和性マグネシア粉末およびその製造方法 |
| JPS63154341A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-27 | 川崎製鉄株式会社 | 遠赤外線放射体 |
| JPH01234352A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-19 | Kanagawa Pref Gov | 遠赤外線放射焼結体及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP19278188A patent/JPH072211B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-12 US US07/296,026 patent/US4886972A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243944A (ja) | 1990-02-14 |
| US4886972A (en) | 1989-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH072211B2 (ja) | 遠赤外線放射体の製造方法 | |
| US4117105A (en) | Process for preparing dispersible boehmite alumina | |
| WO2018040835A1 (zh) | 高透光性氧化锆烧结体及其制备方法与应用 | |
| JPH06271316A (ja) | イットリウム／ユウロピウム含有共沈体球形微粒子の製造方法、その共沈体焼成球形微粒子及び蛍光体 | |
| CN101238068B (zh) | 制备纳米结晶的α-Al2O3的方法 | |
| JP5412109B2 (ja) | 酸化アルミニウム及び元素周期律表の第１及び２主族の元素の酸化物よりなるナノ粒子ならびにその製造方法 | |
| US5755870A (en) | Composite aggregate pigments for the coating industry | |
| JP2020169102A (ja) | ナノカーボン複合セラミックス及びその製造方法 | |
| US6051202A (en) | Method for preparing far-infrared radiating material | |
| Isobe et al. | Effects of mechanical activation of inorganic gels on their thermal behavior. 1. Crystallization process of titania gels | |
| JP2002265925A (ja) | 遠赤外線放射性無機粉体及びその製造方法 | |
| JP2721705B2 (ja) | 六チタン酸ナトリウム微細粒子粉末及びその製造方法 | |
| JPH0660242B2 (ja) | 遠赤外線放射体 | |
| JPS63252927A (ja) | 六チタン酸ナトリウム微細粒子粉末の製造法 | |
| JPH01317163A (ja) | 遠赤外線輻射体及びその製法 | |
| JPS6065725A (ja) | チタニヤ球状粒子の製造法 | |
| JPH03170327A (ja) | 球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JPS63123815A (ja) | 中性チタニアゾル及びその製造方法 | |
| US3594205A (en) | Hydrous oxide treated alkali titanates | |
| JP6129025B2 (ja) | シリカアルミナ系定形粒子 | |
| CA1082885A (en) | Dispersible boehmite alumina | |
| JPS6086025A (ja) | 酸化ジルコニウム微粉体の製造法 | |
| JPH072598A (ja) | 針状酸化チタンの製造方法 | |
| JP2724695B2 (ja) | チタン酸アルミン酸カリウムウィスカーの製造方法 | |
| JPH07247110A (ja) | 遠赤外線放射材および放射体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |