JPS5991012A - 樹脂ペレツト製造装置 - Google Patents
樹脂ペレツト製造装置Info
- Publication number
- JPS5991012A JPS5991012A JP57202400A JP20240082A JPS5991012A JP S5991012 A JPS5991012 A JP S5991012A JP 57202400 A JP57202400 A JP 57202400A JP 20240082 A JP20240082 A JP 20240082A JP S5991012 A JPS5991012 A JP S5991012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- resin
- die
- cutter
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この・爪１．ガは押出彼のヘッドに装着されたダイスよ
り線状に成型されて押出された樹脂を、そのダイスｆｉ
ｌｓ分で９ノ断して１房脂ペレツトを装造する樹脂ベレ
ット製ｊ１１ｉ装置Ｖｃｌ力する。
り線状に成型されて押出された樹脂を、そのダイスｆｉ
ｌｓ分で９ノ断して１房脂ペレツトを装造する樹脂ベレ
ット製ｊ１１ｉ装置Ｖｃｌ力する。
」−述の樹脂ベレット製造装置ａは線状に押出された樹
脂を［７７断するために、線状樹脂をベレット状に切断
可能な温度まで冷却する必要があるが、従来の冷却手段
はダイスの線状ｉ１Ｍ脂出口側とこれに対設されたカッ
タとのｔｙｌ≦分を気密室に構成し、これに冷却水（熱
湯）を流動させて線状樹脂を冷却すると共に冷却水の流
動によって切断された樹脂ベンツ） ｋ ｓｔ 密室外
に収１」Ａシていた。
脂を［７７断するために、線状樹脂をベレット状に切断
可能な温度まで冷却する必要があるが、従来の冷却手段
はダイスの線状ｉ１Ｍ脂出口側とこれに対設されたカッ
タとのｔｙｌ≦分を気密室に構成し、これに冷却水（熱
湯）を流動させて線状樹脂を冷却すると共に冷却水の流
動によって切断された樹脂ベンツ） ｋ ｓｔ 密室外
に収１」Ａシていた。
このようＧＣ４％成した場合、ダイス側は押出機の高温
の影響を受けて、Ｉ！１温となるために、ベレット状に
切断するに必要な湿度１で冷却するには、大きな気密室
と、これを満す充分な冷却水（熱湯）を必要とし、その
ために装置が大型化し、大量の冷却水と、この冷却水を
適韻冷却水とするため大量の熱、ｈＦが必要となる。
の影響を受けて、Ｉ！１温となるために、ベレット状に
切断するに必要な湿度１で冷却するには、大きな気密室
と、これを満す充分な冷却水（熱湯）を必要とし、その
ために装置が大型化し、大量の冷却水と、この冷却水を
適韻冷却水とするため大量の熱、ｈＦが必要となる。
またポリプロピレン樹脂をベレット状に切断する場合は
他の樹脂の場合よ、！ｌ１強力に冷却する必要があるた
め、同一の冷却手段でシ４Ｌベレット製１造が不可とな
り、との樹脂に対しては強力な冷却手段を備えた専用機
を構成しなければならない。
他の樹脂の場合よ、！ｌ１強力に冷却する必要があるた
め、同一の冷却手段でシ４Ｌベレット製１造が不可とな
り、との樹脂に対しては強力な冷却手段を備えた専用機
を構成しなければならない。
そこでこの発明は、押出される線状樹脂に対し、少ない
水１７１および熱はで充分な冷却が得られる機ｆｊｋ全
４４つだ樹脂ベレット製造装装置の提供を目的とする。
水１７１および熱はで充分な冷却が得られる機ｆｊｋ全
４４つだ樹脂ベレット製造装装置の提供を目的とする。
そしてこの発り１は、ａｔ脂を線状に成型する型孔を有
したダイスを押出４前のヘッドに装着し、ダイスの外面
ｅこは線状樹脂ｔべＶット状に切断するカッタを設け、
ダイスとカッタとによる切断部に噴出方間を向けたノズ
ルを設けて、このノズルよシ冷却水と空気と全混合した
混合冷却２１ｆｊ体ｔ ＋ｒｔ出さ亡るべく！：＋ｒ成
した樹１［ｉベレット製ｊ■装置であることを・特徴と
する。
したダイスを押出４前のヘッドに装着し、ダイスの外面
ｅこは線状樹脂ｔべＶット状に切断するカッタを設け、
ダイスとカッタとによる切断部に噴出方間を向けたノズ
ルを設けて、このノズルよシ冷却水と空気と全混合した
混合冷却２１ｆｊ体ｔ ＋ｒｔ出さ亡るべく！：＋ｒ成
した樹１［ｉベレット製ｊ■装置であることを・特徴と
する。
この発１月によれば、ンｉ（状樹脂を冷却水と空気とを
混合した混合冷却流１本の噴出によシ冷却するので、流
体中の空気すなわち気泡は熱伝導が冷却水より著しく低
いため、冷却水の温度がダイス側からの影響で上昇しよ
うとするも気泡によって田土されで、冷却水の温度上昇
を抑止して混合冷却流体に設定されｌξ冷却適温を保Ｊ
？ Ｌ、この冷却適温で良好なＡ′’＋ｉ状何脂の冷却
が得られ、−機種でポリプロピレンを含めた全般的な樹
脂ベレットの製造が可能となる。
混合した混合冷却流１本の噴出によシ冷却するので、流
体中の空気すなわち気泡は熱伝導が冷却水より著しく低
いため、冷却水の温度がダイス側からの影響で上昇しよ
うとするも気泡によって田土されで、冷却水の温度上昇
を抑止して混合冷却流体に設定されｌξ冷却適温を保Ｊ
？ Ｌ、この冷却適温で良好なＡ′’＋ｉ状何脂の冷却
が得られ、−機種でポリプロピレンを含めた全般的な樹
脂ベレットの製造が可能となる。
しかも充分な冷却が得られる／ζめ冷却手１役のｌｉ＋
７成は小型化できて装置ｉ′イがコンパクトになシ、ま
た混合冷却流体は空気の混入故にその分冷却水は減星さ
れて、冷却水の量が少なくて済むと共に熱量も少なくて
済み経済的である。
７成は小型化できて装置ｉ′イがコンパクトになシ、ま
た混合冷却流体は空気の混入故にその分冷却水は減星さ
れて、冷却水の量が少なくて済むと共に熱量も少なくて
済み経済的である。
このような特徴金有するこの発りＪの一実施例を以下図
面に基づいて詳述する。
面に基づいて詳述する。
図面は樹脂ベレット製造装置を示し、第１図において、
捌脂ベレット製造装置１は押出機２のヘッド３部分に構
成され、押出機２はシリンダ（図外）およびスクリュー
（図外）からなる局知の構成である。
捌脂ベレット製造装置１は押出機２のヘッド３部分に構
成され、押出機２はシリンダ（図外）およびスクリュー
（図外）からなる局知の構成である。
上述のヘッド３の前曲には２枚の円盤４．５を接合して
形成したダイス６が装着され、このダイス６は後述する
ように樹脂ｋ ｋＭ状にして押出す。
形成したダイス６が装着され、このダイス６は後述する
ように樹脂ｋ ｋＭ状にして押出す。
またダイス６の前向にはカバー７が設けられ、このカバ
ー７内には後述する線状樹脂の切断手段および冷却手段
が１１′η成され、このカバー７の下面側より、切断さ
れた樹脂ベレットおよび冷却水が放出される。またカバ
ー７の前面には９ノ断手段を構成するカッタ回転軸８の
、ｌ、＋ｌＡ部に突出され、この軸８の端部にはスプロ
ケット９が固定されている。
ー７内には後述する線状樹脂の切断手段および冷却手段
が１１′η成され、このカバー７の下面側より、切断さ
れた樹脂ベレットおよび冷却水が放出される。またカバ
ー７の前面には９ノ断手段を構成するカッタ回転軸８の
、ｌ、＋ｌＡ部に突出され、この軸８の端部にはスプロ
ケット９が固定されている。
前述のヘッド８の前面上部には支持台１０が固定され、
この支持台ｌＯ上にはモータ１１が載置されて、その出
力軸１２に固定されたスプロケット１８と前述の回転軸
８のスプロケット９との聞ｒ（チェーン１４が張設され
、モータ１１はカッタ回転軸８を所定の方向に＋；＋＜
ｎのする。
この支持台ｌＯ上にはモータ１１が載置されて、その出
力軸１２に固定されたスプロケット１８と前述の回転軸
８のスプロケット９との聞ｒ（チェーン１４が張設され
、モータ１１はカッタ回転軸８を所定の方向に＋；＋＜
ｎのする。
前述のカッタ回転軸８の中心部分よシ前方にはこの軸８
の軸受を兼ねた二重パイプ状の支軸１５が突出され、こ
の支軸１５の軸端ＶｃＩ′Ｊ、管継手１６が固定され、
この管継手１６には冷却媒体をダイス６側に供給するダ
イス側パイプ１７と、後述のカッタ側に供給するカッタ
側パイプ１８と全接続している。
の軸受を兼ねた二重パイプ状の支軸１５が突出され、こ
の支軸１５の軸端ＶｃＩ′Ｊ、管継手１６が固定され、
この管継手１６には冷却媒体をダイス６側に供給するダ
イス側パイプ１７と、後述のカッタ側に供給するカッタ
側パイプ１８と全接続している。
なお、スプリング１９はカッタをダイス６側に付勢する
。
。
第２１ツ（〜第４図において、前述のダイスｆｉｔ＜！
！成する円盤４，５は接合した状態で両者を貫通する型
孔２０を有し、この型孔２０は樹脂を線状に成型し、中
心部と外内縁部を除いた所定の円周範囲に多数が形成さ
れている。
！成する円盤４，５は接合した状態で両者を貫通する型
孔２０を有し、この型孔２０は樹脂を線状に成型し、中
心部と外内縁部を除いた所定の円周範囲に多数が形成さ
れている。
円盤４は樹脂の流ｉｆ１を保持するための加熱側であっ
て、前述の型孔２０・・・全縫った放射状の位置に埋設
孔２１を形成してこれに加勢用のシーズヒータ２２を埋
設している。
て、前述の型孔２０・・・全縫った放射状の位置に埋設
孔２１を形成してこれに加勢用のシーズヒータ２２を埋
設している。
ｆｉｆｌ述の円［有］（５は線状樹脂を冷却するための
冷却側であって、前述の型孔２０・・・を縫った放射状
の位１ｍに導通路２３・・・全形成し、各通１洛２３・
・・は中心側で円周状に形成された供給通１ｉ１４２４
に連通されている。また各導通路２３・・・は内盛５の
外面側に放射列状に形成されたダイス１ｕｌｌノズ／Ｖ
２５と連通されている。
冷却側であって、前述の型孔２０・・・を縫った放射状
の位１ｍに導通路２３・・・全形成し、各通１洛２３・
・・は中心側で円周状に形成された供給通１ｉ１４２４
に連通されている。また各導通路２３・・・は内盛５の
外面側に放射列状に形成されたダイス１ｕｌｌノズ／Ｖ
２５と連通されている。
前述の円盤４，５からなるダイス６の中心ｔｅｌ−前面
には支軸１５の内端がネジによって固定され、この支軸
１５は管２６の内装によってダイス側冷却通路２７とカ
ッタ側冷却通路２８とが形成され、ダイス側冷却通路２
７の端部は半径方向に穿設された導通路２９によって前
述の供給通路２４に連通している。そしてダイス側冷却
通ＷＩ２７は前述のダイス側パイプ１７に接続されてい
る。
には支軸１５の内端がネジによって固定され、この支軸
１５は管２６の内装によってダイス側冷却通路２７とカ
ッタ側冷却通路２８とが形成され、ダイス側冷却通路２
７の端部は半径方向に穿設された導通路２９によって前
述の供給通路２４に連通している。そしてダイス側冷却
通ＷＩ２７は前述のダイス側パイプ１７に接続されてい
る。
前述のカッタ回転軸８は軸受８０．８０によって支ｉｌ
ｉ＋１１１５の外円に軸受され、回転軸８０内端にＶ、
１、円盤状のカッタブロック８１が固定され、このカッ
タブロック８１の中心部と支軸】５の外周とは気密が保
持されるようｔｔＣ摺接している。
ｉ＋１１１５の外円に軸受され、回転軸８０内端にＶ、
１、円盤状のカッタブロック８１が固定され、このカッ
タブロック８１の中心部と支軸】５の外周とは気密が保
持されるようｔｔＣ摺接している。
上述のカッタブロック８１の内面側にはダイス６の型孔
２０・・・の穿設円周範囲に対応させて放射位置の４個
所にカッタ８２・・・が植設され、このカッタ３２・・
・はダイス６の外面と接当し、この接当圧１ｔ：Ｌ ＋
］ｆＪ述のスプリング１９で付与される。
２０・・・の穿設円周範囲に対応させて放射位置の４個
所にカッタ８２・・・が植設され、このカッタ３２・・
・はダイス６の外面と接当し、この接当圧１ｔ：Ｌ ＋
］ｆＪ述のスプリング１９で付与される。
上述の各カッタＢ２・・・にケよその回転方向側に開化
し７ｊカッタ側ノズル８３・・・が列状に複数個形成す
ｔＬ、／ ｙ： ）ｖ ３８・・・の内端はカッタ８３
の内側およびカッタブロック３１に形成された導通路８
４・・・ＶＣ連通し、この導ｊｉ！１ 県８４・・・は
カッタブロック８１の中止部に円筒状に形成された供給
通路８５と連通している。
し７ｊカッタ側ノズル８３・・・が列状に複数個形成す
ｔＬ、／ ｙ： ）ｖ ３８・・・の内端はカッタ８３
の内側およびカッタブロック３１に形成された導通路８
４・・・ＶＣ連通し、この導ｊｉ！１ 県８４・・・は
カッタブロック８１の中止部に円筒状に形成された供給
通路８５と連通している。
そしで支軸１５のカッタ１ｌｌｌＩ冷却通路２８の内１
°％１は導通路３６を介して上述の供給通路８５と連通
ずると共に、外端は前述のカッタ側パイプ１８と連通し
ている。
°％１は導通路３６を介して上述の供給通路８５と連通
ずると共に、外端は前述のカッタ側パイプ１８と連通し
ている。
このように構成した樹脂ベレット製造装置ｌは冷却媒体
として冷却水（熱湯）と空気とをたとえば１：ｌの容積
割合で混合した混合冷却流体を使用し、この流体は適宜
の加圧ポンプで加圧された冷却水に適宜のコンプレッサ
で加圧された圧縮空気を混合してダイス側パイプ１７お
よびカッタ側パイプ１８に開閉弁（図外）をそれぞれ介
して送られる。
として冷却水（熱湯）と空気とをたとえば１：ｌの容積
割合で混合した混合冷却流体を使用し、この流体は適宜
の加圧ポンプで加圧された冷却水に適宜のコンプレッサ
で加圧された圧縮空気を混合してダイス側パイプ１７お
よびカッタ側パイプ１８に開閉弁（図外）をそれぞれ介
して送られる。
そしてこれらの混合冷却流体はダイス側冷却通ｊ５２ｙ
ｔ−介してダイス側ノズ／Ｌ／２５に、またカッタ側冷
却通路２８を介してカッタ側ノズ）ｖ８８に供Ｍされて
、ダイス６とカッタ３２とによる切断部にこれらノズル
２５．８８よシ噴出される。
ｔ−介してダイス側ノズ／Ｌ／２５に、またカッタ側冷
却通路２８を介してカッタ側ノズ）ｖ８８に供Ｍされて
、ダイス６とカッタ３２とによる切断部にこれらノズル
２５．８８よシ噴出される。
モータ１１が駆動されることにより、カッタ回転軸８が
回転し、カッタ８２は９Ｊ１ｆＪｉ方向に回転され、こ
の状態で押出機２が樹脂を押出すと、ダイス６の型孔２
０・・・よシ樹脂は線状に成型されて、押出され、カッ
タ８２・・・はこの線状の樹脂をベレット状ｒし月Ｕテ
される。
回転し、カッタ８２は９Ｊ１ｆＪｉ方向に回転され、こ
の状態で押出機２が樹脂を押出すと、ダイス６の型孔２
０・・・よシ樹脂は線状に成型されて、押出され、カッ
タ８２・・・はこの線状の樹脂をベレット状ｒし月Ｕテ
される。
この１７Ｊ甑の際、材１１［？は両ノズ／Ｌ’２５．８
８から噴出される混合冷却流体で冷却され、またダイス
６の円盤５でも各導通路２８・・・で冷却されるので、
樹脂は切断に適した温度に冷却される。
８から噴出される混合冷却流体で冷却され、またダイス
６の円盤５でも各導通路２８・・・で冷却されるので、
樹脂は切断に適した温度に冷却される。
なお、混合冷却流体は混入された空気すなわち気泡の熱
伝導が冷却水よシ著しく低いため、混合冷却流体ことに
冷却水のｌ温度が押出機２側からの影響で上昇しようと
するも、気泡によって阻止されて、温度」二昇を抑止し
、混合冷却流体に設定しｌ乞冷却、１ＩＩＴ晶全保持す
ることができ、冷却効果を著しく高めることができる。
伝導が冷却水よシ著しく低いため、混合冷却流体ことに
冷却水のｌ温度が押出機２側からの影響で上昇しようと
するも、気泡によって阻止されて、温度」二昇を抑止し
、混合冷却流体に設定しｌ乞冷却、１ＩＩＴ晶全保持す
ることができ、冷却効果を著しく高めることができる。
そして１７月１１１された樹脂ベレットはカバー７の下
部↓９混す冷却流体と共に放出される。
部↓９混す冷却流体と共に放出される。
なお、上述の実１ｊｔｌｉ例ではダイス側ノズル２５と
カッタ側ノズ）ｖ３８の両方よ、！７空気の混合冷却流
体を噴出しｆｃが、この装置ｆ！ １によれば冷却効果
が高いので、ベレットヲ製造する樹脂の種類に対応して
ノズ１ｖ２５または８Ｂの一方より混合冷却流体を、他
方を冷却水のみ全選択して切換え使用することができ、
また混合冷却流体の空気の混入量も調整して使用される
。
カッタ側ノズ）ｖ３８の両方よ、！７空気の混合冷却流
体を噴出しｆｃが、この装置ｆ！ １によれば冷却効果
が高いので、ベレットヲ製造する樹脂の種類に対応して
ノズ１ｖ２５または８Ｂの一方より混合冷却流体を、他
方を冷却水のみ全選択して切換え使用することができ、
また混合冷却流体の空気の混入量も調整して使用される
。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は樹脂ベレット製造装置のがり面図。
第２図はその要部拡大断面図。
第８図は第２図中のＡ−Ａ線視断面図。
第４図は第２図中のＢ−Ｂ線視断面図である。
“】・・・樹脂ベレット製造装置
２・・・押 川 機 ８・・・ヘッド６・・・ダ
イス ２５・・・ダイス側ノズル８２・・・
カッタ ８８・・・カッタ側ノズル第３図 第４図
イス ２５・・・ダイス側ノズル８２・・・
カッタ ８８・・・カッタ側ノズル第３図 第４図
Claims (1)
- ■、樹脂を線状に成型する型孔を有したダイ／Ｌを押出
機のヘッドに装着し、ダイスの外面には線状４ζ１１脂
欠ベレツト状にＩｌｌ断するカッタを設りた４Ｈ，’ｉ
ｌ脂ベレット製造装置ｕであって、１１ｊ記ダイスとカ
ッタとによる９ノ断部に噴出方向を向けたノズ）ｖ２設
けて、このノズルよシ冷却水と空気とを混合した混合冷
却流体を噴出させるべく構成したことを特徴とする樹脂
ベレット製造装置１Ｊ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202400A JPS5991012A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 樹脂ペレツト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202400A JPS5991012A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 樹脂ペレツト製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991012A true JPS5991012A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6233052B2 JPS6233052B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=16456866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202400A Granted JPS5991012A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 樹脂ペレツト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629510U (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-21 | ||
| CN102528963A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 高国强 | 旋切造粒装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123016A (en) * | 1981-01-24 | 1982-07-31 | Kensaku Nakamura | Apparatus for producing resin pellet |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57202400A patent/JPS5991012A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123016A (en) * | 1981-01-24 | 1982-07-31 | Kensaku Nakamura | Apparatus for producing resin pellet |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629510U (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-21 | ||
| CN102528963A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 高国强 | 旋切造粒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233052B2 (ja) | 1987-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0574475B1 (en) | Method for tempering a moulding tool | |
| US3114169A (en) | Internally heated die plate for polyethylene extruder | |
| EP0904188B1 (en) | Method and arrangement for cooling an extruded hollow product | |
| JP2005532939A (ja) | スクリューを備えたポリマー処理システム | |
| IE821180L (en) | Preparing thermoplatic foam. | |
| US3957566A (en) | Apparatus for making laminated thermoplastic film | |
| JP7846021B2 (ja) | 射出成形可能なエアレータ混合ロッド及びその製造方法 | |
| US4931236A (en) | Method for forming irrigation pipe having a porous side wall | |
| US8425818B2 (en) | Underwater pelletizing machine and method of extruding foamed thermoplastic pellets | |
| US3445891A (en) | Apparatus for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials | |
| JPS5991012A (ja) | 樹脂ペレツト製造装置 | |
| US4303609A (en) | Process for extruding a thermoplastic sheath in the form of a tubular film provided with perforations and device for carrying out the process | |
| US4120628A (en) | Apparatus for manufacturing plastic tubes from plastics of dissimilar properties | |
| CN108621358B (zh) | 一种微分注气结构和方法 | |
| JPH03193330A (ja) | 熱可塑性材料からインフレーションフィルムを製造する装置 | |
| US8167922B2 (en) | Cooling and warming blanket | |
| JP2020157480A (ja) | 発泡樹脂押出装置 | |
| US4138208A (en) | Die face cutter | |
| CN114750392B (zh) | 降密度生物全降解薄膜挤出成型机 | |
| JP2013545644A (ja) | 特にプラスチック材料のための押出成形装置 | |
| JPH0124044B2 (ja) | ||
| FI107896B (fi) | Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite | |
| KR820000363B1 (ko) | 인조육류 제품 생산을 위한 고성능 압출장치 | |
| JPS6054175B2 (ja) | 発泡体の連続押出装置 | |
| JPH03128220A (ja) | 射出成形弁部材 |