JPS6233052B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233052B2 JPS6233052B2 JP57202400A JP20240082A JPS6233052B2 JP S6233052 B2 JPS6233052 B2 JP S6233052B2 JP 57202400 A JP57202400 A JP 57202400A JP 20240082 A JP20240082 A JP 20240082A JP S6233052 B2 JPS6233052 B2 JP S6233052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- resin
- cutter
- cooling
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は押出機のヘツドに装着されたダイス
より線状に成型されて押出された樹脂を、そのダ
イス部分で切断して樹脂ペレツトを製造する樹脂
ペレツト製造装置に関する。
より線状に成型されて押出された樹脂を、そのダ
イス部分で切断して樹脂ペレツトを製造する樹脂
ペレツト製造装置に関する。
上述の樹脂ペレツト製造装置は線状に押出され
た樹脂を切断するために、線状樹脂をペレツト状
に切断可能な温度まで冷却する必要があるが、従
来の冷却手段はダイスの線状樹脂出口側とこれに
対設されたカツタとの部分を気密室に構成し、こ
れに冷却水（熱湯）を流動させて線状樹脂を冷却
すると共に冷却水の流動によつて切断された樹脂
ペレツトを気密室外に取出していた。
た樹脂を切断するために、線状樹脂をペレツト状
に切断可能な温度まで冷却する必要があるが、従
来の冷却手段はダイスの線状樹脂出口側とこれに
対設されたカツタとの部分を気密室に構成し、こ
れに冷却水（熱湯）を流動させて線状樹脂を冷却
すると共に冷却水の流動によつて切断された樹脂
ペレツトを気密室外に取出していた。
このように構成した場合、ダイス側は押出機の
高温の影響を受けて、高温となるために、ペレツ
ト状に切断するに必要な温度まで冷却するには、
大きな気密室と、これを満す充分な冷却水（熱
湯）を必要とし、そのために装置が大型化し、大
量の冷却水と、この冷却水を適温冷却水とするた
め大量の熱量が必要となる。
高温の影響を受けて、高温となるために、ペレツ
ト状に切断するに必要な温度まで冷却するには、
大きな気密室と、これを満す充分な冷却水（熱
湯）を必要とし、そのために装置が大型化し、大
量の冷却水と、この冷却水を適温冷却水とするた
め大量の熱量が必要となる。
またポリプロピレン樹脂をペレツト状に切断す
る場合は他の樹脂の場合より強力に冷却する必要
があるため、同一の冷却手段ではペレツト製造が
不可となり、この樹脂に対しては強力な冷却手段
を備えた専用機を構成しなければならない。
る場合は他の樹脂の場合より強力に冷却する必要
があるため、同一の冷却手段ではペレツト製造が
不可となり、この樹脂に対しては強力な冷却手段
を備えた専用機を構成しなければならない。
そこでこの発明は、押出される線状樹脂に対
し、少ない水量および熱量で充分な冷却が得られ
る機能を持つた樹脂ペレツト製造装置の提供を目
的とする。
し、少ない水量および熱量で充分な冷却が得られ
る機能を持つた樹脂ペレツト製造装置の提供を目
的とする。
そしてこの発明は、樹脂を線状に成型する型孔
を有したダイスを押出機のヘツドに装着し、ダイ
スの外面には線状樹脂をペレツト状に切断するカ
ツタを設け、ダイスとカツタとによる切断部に噴
出方向を向けたノズルをダイスとカツタのそれぞ
れに設けて、これらノズルに冷却水と空気とを混
合した混合冷却流体源を接続した樹脂ペレツト製
造装置であることを特徴とする。
を有したダイスを押出機のヘツドに装着し、ダイ
スの外面には線状樹脂をペレツト状に切断するカ
ツタを設け、ダイスとカツタとによる切断部に噴
出方向を向けたノズルをダイスとカツタのそれぞ
れに設けて、これらノズルに冷却水と空気とを混
合した混合冷却流体源を接続した樹脂ペレツト製
造装置であることを特徴とする。
この発明によれば、線状樹脂を冷却水と空気と
を混合した混合冷却流体の噴出により冷却するの
で、流体中の空気すなわち気泡は熱伝導が冷却水
より著しく低いため、冷却水の温度がダイス側か
らの影響で上昇しようとするも気泡になつて阻止
されて、冷却水の温度上昇を抑止して混合冷却流
体に設定された冷却適温を保持し、この冷却適温
で良好な線状樹脂の冷却が得られ、一機種でポリ
プロピレンを含めた全般的な樹脂ペレツトの製造
が可能となる。
を混合した混合冷却流体の噴出により冷却するの
で、流体中の空気すなわち気泡は熱伝導が冷却水
より著しく低いため、冷却水の温度がダイス側か
らの影響で上昇しようとするも気泡になつて阻止
されて、冷却水の温度上昇を抑止して混合冷却流
体に設定された冷却適温を保持し、この冷却適温
で良好な線状樹脂の冷却が得られ、一機種でポリ
プロピレンを含めた全般的な樹脂ペレツトの製造
が可能となる。
しかも、ダイスにもノズルを設けることでダイ
ス自体も必要充分な冷却が得られるため冷却手段
の構成は小型化できて装置がコンパクトになり、
また混合冷却流体は空気の混入故にその分冷却水
は減量されて、冷却水の量が少なくて済むと共に
熱量も少なくて済み経済的である。
ス自体も必要充分な冷却が得られるため冷却手段
の構成は小型化できて装置がコンパクトになり、
また混合冷却流体は空気の混入故にその分冷却水
は減量されて、冷却水の量が少なくて済むと共に
熱量も少なくて済み経済的である。
このような特徴を有するこの発明の一実施例を
以下図面に基づいて詳述する。
以下図面に基づいて詳述する。
図面は樹脂ペレツト製造装置を示し、第１図に
おいて、樹脂ペレツト製造装置１は押出機２のヘ
ツド３部分に構成され、押出機２はシリンダ（図
外）およびスクリユー（図外）からなる周知の構
成である。
おいて、樹脂ペレツト製造装置１は押出機２のヘ
ツド３部分に構成され、押出機２はシリンダ（図
外）およびスクリユー（図外）からなる周知の構
成である。
上述のヘツド３の前面には２枚の円盤４，５を
接合して形成したダイス６が装着され、このダイ
ス６は後述するように樹脂を線状にして押出す。
接合して形成したダイス６が装着され、このダイ
ス６は後述するように樹脂を線状にして押出す。
またダイス６の前面にはカバー７が設けられ、
このカバー７内には後述する線状樹脂の切断手段
および冷却手段が構成され、このカバー７の下面
側より、切断された樹脂ペレツトおよび冷却水が
放出される。またカバー７の前面には切断手段を
構成するカツタ回転軸８の端部に突出され、この
軸８の端部にはスプロケツト９が固定されてい
る。
このカバー７内には後述する線状樹脂の切断手段
および冷却手段が構成され、このカバー７の下面
側より、切断された樹脂ペレツトおよび冷却水が
放出される。またカバー７の前面には切断手段を
構成するカツタ回転軸８の端部に突出され、この
軸８の端部にはスプロケツト９が固定されてい
る。
前述のヘツド３の前面上部には支持台１０が固
定され、この支持台１０上にはモータ１１が載置
されて、その出力軸１２に固定されたスプロケツ
ト１３と前述の回転軸８のスプロケツト９との間
にチエーン１４が張設され、モータ１１はカツタ
回転軸８を所定の方向に駆動する。
定され、この支持台１０上にはモータ１１が載置
されて、その出力軸１２に固定されたスプロケツ
ト１３と前述の回転軸８のスプロケツト９との間
にチエーン１４が張設され、モータ１１はカツタ
回転軸８を所定の方向に駆動する。
前述のカツタ回転軸８の中心部分より前方には
この軸８の軸受を兼ねた二重パイプ状の支軸１５
が突出され、この支軸１５の軸端には管継手１６
が固定され、この管継手１６には冷却媒体をダイ
ス６側に供給するダイス側パイプ１７と、後述の
カツタ側に供給するカツタ側パイプ１８とを接続
している。
この軸８の軸受を兼ねた二重パイプ状の支軸１５
が突出され、この支軸１５の軸端には管継手１６
が固定され、この管継手１６には冷却媒体をダイ
ス６側に供給するダイス側パイプ１７と、後述の
カツタ側に供給するカツタ側パイプ１８とを接続
している。
なお、スプリング１９はカツタをダイス６側に
付勢する。
付勢する。
第２図〜第４図において、前述のダイス６を構
成する円盤４，５は接合した状態で両者を貫通す
る型孔２０を有し、この型孔２０は樹脂を線状に
成型し、中心部と外周縁部を除いた所定の円周範
囲に多数が形成されている。
成する円盤４，５は接合した状態で両者を貫通す
る型孔２０を有し、この型孔２０は樹脂を線状に
成型し、中心部と外周縁部を除いた所定の円周範
囲に多数が形成されている。
円盤４は樹脂の流通を保持するための加熱側で
あつて、前述の型孔２０………を縫つた放射状の
位置に埋設孔２１を形成してこれに加勢用のシー
ズヒータ２２を埋設している。
あつて、前述の型孔２０………を縫つた放射状の
位置に埋設孔２１を形成してこれに加勢用のシー
ズヒータ２２を埋設している。
前述の円盤５は線状樹脂を冷却するための冷却
側であつて、前述の却孔２０………を縫つた放射
状の位置に導通路２３………を形成し、各通路２
３………は中心側で円周状に形成された供給通路
２４に連通されている。また各導通路２３………
は円盤５の外面側に放射列状に形成されたダイス
側ノズル２５と連通されている。
側であつて、前述の却孔２０………を縫つた放射
状の位置に導通路２３………を形成し、各通路２
３………は中心側で円周状に形成された供給通路
２４に連通されている。また各導通路２３………
は円盤５の外面側に放射列状に形成されたダイス
側ノズル２５と連通されている。
前述の円盤４，５からなるダイス６の中心部前
面には支軸１５の内端がネジによつて固定され、
この支軸１５は管２６の内装によつてダイス側冷
却通路２７とカツタ側冷却通路２８とが形成さ
れ、ダイス側冷却通路２７の端部は半径方向に穿
設された導通路２９によつて前述の供給通路２４
に連通している。そしてダイス側冷却通路２７は
前述のダイス側パイプ１７に接続されている。
面には支軸１５の内端がネジによつて固定され、
この支軸１５は管２６の内装によつてダイス側冷
却通路２７とカツタ側冷却通路２８とが形成さ
れ、ダイス側冷却通路２７の端部は半径方向に穿
設された導通路２９によつて前述の供給通路２４
に連通している。そしてダイス側冷却通路２７は
前述のダイス側パイプ１７に接続されている。
前述のカツタ回転軸８は軸受３０，３０によつ
て支軸１５の外周に軸受され、回転軸８の内端に
は円盤状のカツタブロツク３１が固定され、この
カツタブロツク３１の中心部と支軸１５の外周と
は気密が保持されるように摺接している。
て支軸１５の外周に軸受され、回転軸８の内端に
は円盤状のカツタブロツク３１が固定され、この
カツタブロツク３１の中心部と支軸１５の外周と
は気密が保持されるように摺接している。
上述のカツタブロツク３１の内面側にはダイス
６の型孔２０………の穿設円周範囲に対応させて
放射位置の４個所にカツタ３２………が植設さ
れ、このカツタ３２………はダイス６の外面と接
当し、この接当圧は前述のスプリング１９で付与
される。
６の型孔２０………の穿設円周範囲に対応させて
放射位置の４個所にカツタ３２………が植設さ
れ、このカツタ３２………はダイス６の外面と接
当し、この接当圧は前述のスプリング１９で付与
される。
上述の各カツタ３２………にはその回転方向側
に開孔したカツタ側ノズル３３………が列状に複
数個形成され、ノズル３３………の内端はカツタ
３３の内側およびカツタブロツク３１に形成され
た導通路３４………に速通し、この導通路３４…
……はカツタブロツク３１の中止部に円周状に形
成された供給通路３５と連通している。
に開孔したカツタ側ノズル３３………が列状に複
数個形成され、ノズル３３………の内端はカツタ
３３の内側およびカツタブロツク３１に形成され
た導通路３４………に速通し、この導通路３４…
……はカツタブロツク３１の中止部に円周状に形
成された供給通路３５と連通している。
そして支軸１５のカツタ側冷却通路２８の内端
は導通路３６を介して上述の供給通路３５と連通
すると共に、外端は前述のカツタ側パイプ１８と
連通している。
は導通路３６を介して上述の供給通路３５と連通
すると共に、外端は前述のカツタ側パイプ１８と
連通している。
このように構成した樹脂ペレツト製造装置１は
冷却媒体として冷却水（熱湯）と空気とをたとえ
ば１：１の容積割合で混合した混合冷却流体を使
用し、この流体は適宜の加圧ポンプで加圧された
冷却水に適宜のコンプレツサで加圧された圧縮空
気を混合してダイス側パイプ１７およびカツタ側
パイプ１８に開閉弁（図外）をそれぞれ介して送
られる。
冷却媒体として冷却水（熱湯）と空気とをたとえ
ば１：１の容積割合で混合した混合冷却流体を使
用し、この流体は適宜の加圧ポンプで加圧された
冷却水に適宜のコンプレツサで加圧された圧縮空
気を混合してダイス側パイプ１７およびカツタ側
パイプ１８に開閉弁（図外）をそれぞれ介して送
られる。
そしてこれらの混合冷却流体はダイス側冷却通
路２７を介してダイス側ノズル２５に、またカツ
タ側冷却通路２８を介してカツタ側ノズル３３に
供給されて、ダイス６とカツタ３２とによる切断
部にこれらノズル２５，３３より噴出される。
路２７を介してダイス側ノズル２５に、またカツ
タ側冷却通路２８を介してカツタ側ノズル３３に
供給されて、ダイス６とカツタ３２とによる切断
部にこれらノズル２５，３３より噴出される。
モータ１１が駆動されることにより、カツタ回
転軸８が回転し、カツタ３２は切断方向に回転さ
れ、この状態で押出機２が樹脂を押出すと、ダイ
ス６の型孔２０………より樹脂は線状に成型され
て、押出され、カツタ３２………はこの線状の樹
脂をペレツト状に切断される。
転軸８が回転し、カツタ３２は切断方向に回転さ
れ、この状態で押出機２が樹脂を押出すと、ダイ
ス６の型孔２０………より樹脂は線状に成型され
て、押出され、カツタ３２………はこの線状の樹
脂をペレツト状に切断される。
この切断の際、樹脂は両ノズル２５，３３から
噴出される混合冷却流体で冷却され、またダイス
６の円盤５でも各導通路２３………で冷却される
ので、樹脂は切断に適した温度に冷却される。
噴出される混合冷却流体で冷却され、またダイス
６の円盤５でも各導通路２３………で冷却される
ので、樹脂は切断に適した温度に冷却される。
なお、混合冷却流体は混入された空気すなわち
気泡の熱伝導が冷却水より著しく低いため、混合
冷却流体ことに冷却水の温度が押出機２側からの
影響で上昇しようとするも、気泡によつて阻止さ
れて、温度上昇を抑止し、混合冷却流体に設定し
た冷却適温を保持することができ、冷却効果を著
しく高めることができる。
気泡の熱伝導が冷却水より著しく低いため、混合
冷却流体ことに冷却水の温度が押出機２側からの
影響で上昇しようとするも、気泡によつて阻止さ
れて、温度上昇を抑止し、混合冷却流体に設定し
た冷却適温を保持することができ、冷却効果を著
しく高めることができる。
そして切断された樹脂ペレツトはカバー７の下
部より混合冷却流体と共に放出される。
部より混合冷却流体と共に放出される。
なお、上述の実施例ではダイス側ノズル２５と
カツタ側ノズル３３の両方より空気の混合冷却流
体を噴出したが、この装置１によれば冷却効果が
高いので、ペレツトを製造する樹脂の種類に対応
してノズル２５または３３の一方より混合冷却流
体を、他方を冷却水のみを選択して切換え使用す
ることができ、また混合冷却流体の空気の混入量
も調整して使用される。
カツタ側ノズル３３の両方より空気の混合冷却流
体を噴出したが、この装置１によれば冷却効果が
高いので、ペレツトを製造する樹脂の種類に対応
してノズル２５または３３の一方より混合冷却流
体を、他方を冷却水のみを選択して切換え使用す
ることができ、また混合冷却流体の空気の混入量
も調整して使用される。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は樹
脂ペレツト製造装置の側面図。第２図はその要部
拡大断面図。第３図は第２図中のＡ−Ａ線視断面
図。第４図は第２図中のＢ−Ｂ線視断面図であ
る。 １……樹脂ペレツト製造装置、２……押出機、
３……ヘツド、６……ダイス、２５……ダイス側
ノズル、３２……カツタ、３３……カツタ側ノズ
ル。
脂ペレツト製造装置の側面図。第２図はその要部
拡大断面図。第３図は第２図中のＡ−Ａ線視断面
図。第４図は第２図中のＢ−Ｂ線視断面図であ
る。 １……樹脂ペレツト製造装置、２……押出機、
３……ヘツド、６……ダイス、２５……ダイス側
ノズル、３２……カツタ、３３……カツタ側ノズ
ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂を線状に成型する型孔を有したダイスを
押出機のヘツドに装着し、ダイスの外面には線状
樹脂をペレツト状に切断するカツタを設けた樹脂
ペレツト製造装置であつて、前記ダイスとカツタ
とによる切断部に噴出方向を向けたノズルをダイ
スとカツタのそれぞれに設けて、 これらノズルに冷却水と空気とを混合した混合
冷却流体源を接続した 樹脂ペレツト製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202400A JPS5991012A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 樹脂ペレツト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202400A JPS5991012A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 樹脂ペレツト製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991012A JPS5991012A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6233052B2 true JPS6233052B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=16456866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202400A Granted JPS5991012A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 樹脂ペレツト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991012A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345770Y2 (ja) * | 1985-07-02 | 1991-09-27 | ||
| CN102528963A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 高国强 | 旋切造粒装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123016A (en) * | 1981-01-24 | 1982-07-31 | Kensaku Nakamura | Apparatus for producing resin pellet |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57202400A patent/JPS5991012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991012A (ja) | 1984-05-25 |
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